DE9007593U1

DE9007593U1 - Crimping tool

Info

Publication number: DE9007593U1
Application number: DE9007593U
Authority: DE
Original assignee: Zoller and Froehlich GmbH
Current assignee: Zoller and Froehlich GmbH
Priority date: 1990-03-16
Filing date: 1990-03-16
Publication date: 1993-01-21
Anticipated expiration: 2000-03-17

Description

Die Erfindung betrifft ein Crimp-Preßwerkzeug und ein Gurtband mit zu verpressenden Bauteilen gemäß dem Oberbegriff der Schutzansprüche 1 bzw. 43.The invention relates to a crimping tool and a belt strap with components to be pressed according to the preamble of claims 1 and 43 respectively.

Die lötfreie Verbindung elektrischer Bauteile (sog. "Crimpverbindungen") gewinnt insbesondere bei der Montage "vor Ort" zunehmend an Bedeutung. So ist es beispielsweise aus produktionstechnischen Gründen wesentlich günstiger, für eine Klemmverbindung vorgesehene Kabelenden per Crimpverbindung mit einer Ader-Endhülse zu versehen, anstelle die Litzen des Kabelendes miteinander zu verlöten. Üblicherweise werden für die Verpressung die beispielsweise aus der DE-OS 31 09 289 bekannten, gattungsgemäßen Hand-Preßwerkzeuge verwendet.The solderless connection of electrical components (so-called "crimp connections") is becoming increasingly important, especially for "on-site" assembly. For example, for production-related reasons, it is much cheaper to provide cable ends intended for a clamp connection with a wire end sleeve using a crimp connection instead of soldering the strands of the cable end together. The generic hand pressing tools known from DE-OS 31 09 289, for example, are usually used for the pressing.

Die zu verpressenden Bauteile werden dabei zunächst in einem ersten Arbeitsgang lose zusammengefügt, anschließend dem Crimp-Preßwerkzeug zugeführt, durch Betätigung der Betätigungseinrichtung des Crimp-Preßwerkzeugs miteinander verpreßt und in einem letzten Arbeitsgang aus dem Werkzeug entnommen. Eine derartige Arbeitsfolge nimmt - gemessen am gesamtem Zeitaufwand zur Erstellung einer Klemmverbindung einen relativ großen Zeitraum in Anspruch.The components to be pressed are first loosely joined together in a first step, then fed to the crimping tool, pressed together by operating the actuating device of the crimping tool and removed from the tool in a final step. This type of sequence of work takes a relatively long time compared to the total time required to create a clamp connection.

Im Bestreben, den Zeitbedarf zur Erstellung der Crimpverbindung zu minimieren, hat man versucht Maschinen zur Erstellung von Crimpverbindungen, wie sie zum Beispiel aus der DE-OS 35 08 354 bekannt sind, im Montageeinsatz zu benutzen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß derartige Maschinen lediglich für einen stationären Einsatz geeignet sind, da sie einerseits ein relativ hohes Eigengewicht haben und andererseits nur in Verbindung mit Energieanschlüssen (Preßluft, Strom) betreibbar sind.In an effort to minimize the time required to create the crimp connection, attempts have been made to use machines for creating crimp connections, such as those known from DE-OS 35 08 354, in assembly work. However, it has been shown that such machines are only suitable for stationary use, since on the one hand they have a relatively high weight and on the other hand they can only be operated in conjunction with energy connections (compressed air, electricity).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsbildende Crimp-Preßwerkzeug derart weiterzubilden, daß eine vereinfachte Erstellung einer Preßverbindung ermöglicht ist.The invention is based on the object of developing the generic crimping tool in such a way that a simplified creation of a press connection is possible.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of claim 1.

Durch die Maßnahme, mit einer einmaligen Betätigung der Betätigungseinrichtung sowohl die beiden Bauteile miteinander zu verpressen als auch eines der Bauteile über eine Zuführeinrichtung der Preßform zuzuführen, entfällt die Notwendigkeit, die beiden Bauteile außerhalb des Crimp-Preßwerkzeugs zusammenzufügen. Der Preßvorgang läßt sich dadurch gegenüber einer Verpressung mit einem bekannten Hand-Preßwerkzeug wesentlich verkürzen.By pressing the two components together with a single actuation of the actuation device and also feeding one of the components to the press mold via a feed device, there is no longer any need to join the two components together outside of the crimping press tool. The pressing process can thus be significantly shortened compared to pressing with a known hand pressing tool.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn dem Crimp-Preßwerkzeug gemäß Unteranspruch 2 eine Zentriereinrichtung zugeordnet ist, sodaß das andere Bauteil lagegerecht zuführbar ist.It is particularly advantageous if the crimping press tool according to subclaim 2 is assigned a centering device so that the other component can be fed in the correct position.

Die Weiterbildung gemäß den Schutzansprüchen 3 und 4 ermöglicht eine besonders platzsparende Magazinierung der in dem Crimp-Preßwerkzeug zugeführten Bauteile. Gemäß den Schutzansprüchen 5 und 6 kann das Magazin abnehmbar an dem Crimp-Preßwerkzeug befestigt werden, so daß ein schneller Magazinwechsel ermöglicht ist.The further development according to claims 3 and 4 enables a particularly space-saving storage of the components fed into the crimping press tool. According to claims 5 and 6, the magazine can be attached to the crimping press tool in a removable manner, so that a quick magazine change is possible.

Ein besonders einfach zu handhabendes Crimp-Preßwerkzeug ergibt sich durch die Merkmalskombination der Schutzansprüche 9 und 10, wobei die verschleißanfälligen Bauteile der Preßform gemäß Schutzanspruch 10 auswechselbar sind.A particularly easy-to-use crimping tool is obtained by the combination of features of claims 9 and 10, whereby the wear-prone components of the press mold are replaceable according to claim 10.

Die Weiterbildung gemäß Schutzanspruch 12 ermöglicht es, die Zuführeinrichtung in der Bewegungsrichtung des beweglichen Handgriffs auszubilden, so daß insbesondere in Verbin-The further development according to claim 12 makes it possible to design the feed device in the direction of movement of the movable handle, so that in particular in connection

dung mit der Zuführeinrichtung aus Schutzanspruch 19 ein Werkzeug mit geringer Bautiefe herstellbar ist.By using the feeding device according to claim 19, a tool with a small construction depth can be produced.

Ein sowohl für Linkshänder als auch für Rechtshänder geeignetes Crimp-Preßwerkzeug läßt sich mit einer Anordnung gemäß Schutzanspruch 13 herstellen.A crimping tool suitable for both left-handed and right-handed users can be manufactured with an arrangement according to claim 13.

Mit Übertragungsmechanismen nach einem der Schutzansprüche 14 bis 16 läßt sich jeweils mit geringem apparativen Aufwand eine hinreichende Verstärkung der aufgebrachten Handkraft erzielen, wobei die Öffnungsbewegung des beweglichen Arbeitsschenkels durch die geeignete Wahl der Hebellängen und Verschwenkwinkel steuerbar ist.With transmission mechanisms according to one of the protection claims 14 to 16, a sufficient amplification of the applied hand force can be achieved with little equipment expenditure, whereby the opening movement of the movable working leg can be controlled by the suitable selection of the lever lengths and pivoting angles.

Die Zuführeinrichtung mit den Merkmalen der Schutzansprüche 19 und 20 ermöglicht es, die Bewegung des Handgriffs in eine Transportbewegung des Bauteils hin zur Preßform umzusetzen, wobei das Bauteil im Bereich der Preßform durch einen Niederhalter (Schutzanspruch 26) in Richtung zur Auflagefläche lagefixiert ist.The feeding device with the features of claims 19 and 20 makes it possible to convert the movement of the handle into a transport movement of the component towards the press mold, whereby the component is fixed in position in the area of the press mold by a hold-down device (claim 26) in the direction of the support surface.

Mit der Weiterbildung gemäß den Schutzansprüchen 21 bis 25 kann die Transportbewegung gegenüber der Öffnungsbewegung der Arbeitsschenkel verzögert werden, um z.B. eine Kollision des zur Kavität transportierten Bauteils mit einem Element der sich öffnenden Preßbacke zu vermeiden.With the further development according to claims 21 to 25, the transport movement can be delayed compared to the opening movement of the working legs in order to avoid, for example, a collision of the component transported to the cavity with an element of the opening press jaw.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das von außerhalb zuzuführende Bauteil über eine Zentrieröffnung in das sich in der Kavität befindliche Bauteil einführbar ist, und die Zentrieröffnung durch einen geeigneten Mechanismus auseinander bewegbar ist, um die zu verpressenden Bauteile über die Zentrieröffnung aus dem Crimp-Preßwerkzeug zu entnehmen .It is particularly advantageous if the component to be fed in from outside can be inserted into the component in the cavity via a centering opening, and the centering opening can be moved apart by a suitable mechanism in order to remove the components to be pressed from the crimping tool via the centering opening.

Die Trenneinrichtung gemäß Schutzanspruch 34 ermöglicht ein exaktes Abtrennen der Verbindungsstege des Gurtbands vonThe separating device according to claim 34 enables an exact separation of the connecting webs of the belt from

dem zu verpressenden Bauteil. Beim Stumpfschneiden, d.h. bei der stumpfen Anlage der Schneiden an der Scherfläche wird das Schneidmittel gemäß den Schutzansprüchen 39 und 40 im beweglichen Arbeitsschenkel abgefedert, während bei der Ausbildung von Scherflächen nach den Schutzansprüchen 35 und 36 lediglich eine Einstellung der Schneidtiefe mit einer Einrichtung nach einer Merkmalskombination der Schutzansprüche 39 und 41 erfolgt.the component to be pressed. When blunt cutting, i.e. when the cutting edges are in blunt contact with the shearing surface, the cutting means is cushioned in the movable working leg in accordance with claims 39 and 40, while when shearing surfaces are formed in accordance with claims 35 and 36, the cutting depth is only adjusted using a device in accordance with a combination of features in claims 39 and 41.

Das erfindungsgemäße Crimp-Preßwerkzeug ist gemäß Schutzanspruch 43 besonders zur Verpressung von Ader-Endhülsen mit Kabelenden geeignet.The crimping tool according to the invention is particularly suitable for pressing wire end sleeves with cable ends according to protection claim 43.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Anmeldungsgegenstandes sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Advantageous further developments of the subject matter of the application are the subject of the remaining subclaims.

Im folgenden sind einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following, some preferred embodiments of the invention are explained in more detail using schematic drawings. They show:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Crimp-Preßwerkzeugs; Fig. 1 is a side view of a crimping tool according to the invention;

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Zentrierung eines
Kabelendes relativ zu einer Ader-Endhülse;Fig. 2 is a schematic representation of the centering of a
Cable end relative to a wire end ferrule;

Fig. 3 ein Gurtband zur Verwendung in einem Crimp-Preßwerkzeug gemäß Fig. 1;Fig. 3 shows a belt strap for use in a crimping tool according to Fig. 1;

Fig. 4 eine Schnittdarstellung des Crimp-Preßwerkzeugs aus
Fig. 1;Fig. 4 a sectional view of the crimping tool from
Fig.1;

Fig. 5 eine schematische Darstellung der Hebelstellungen
bei der Betätigung des Crimp-Preßwerkzeugs;Fig. 5 a schematic representation of the lever positions
when operating the crimping tool;

Fig. 6 eine Draufsicht auf einen beweglichen Arbeitsschenkel des Crimp-Preßwerkzeugs aus Fig. 1; Fig. 6 is a plan view of a movable working leg of the crimping tool from Fig. 1;

Fig. 7 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Crimp-Preßwerkzeugs; Fig. 7 shows a longitudinal section through another embodiment of a crimping tool;

Fig. 8 einen Schnitt durch eine Seitenansicht des Crimp-Preßwerkzeugs aus Fig. 1;Fig. 8 is a section through a side view of the crimping tool from Fig. 1;

Fig. 9 eine Vorderansicht einer Zentriereinrichtung;
Fig. 10 eine Draufsicht auf eine bewegliche Preßbacke;Fig. 9 is a front view of a centering device;
Fig. 10 is a plan view of a movable press jaw;

Fig. 11 eine schematische Darstellung der Trenneinrichtung
eines Crimp-Preßwerkzeugs gemäß Fig. 7; undFig. 11 a schematic representation of the separating device
a crimping tool according to Fig. 7; and

Fig. 12 eine Transporteinrichtung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Crimp-Preßwerkzeugs;Fig. 12 a transport device of another embodiment of a crimping press tool;

Fig. 13 ein Kurvengetriebe zur Übertragung der Handgriffbewegung auf dem beweglichen Arbeitsschenkel undFig. 13 a cam gear for transmitting the handle movement on the movable working leg and

Fig. 14 eine Magazineinheit zur Aufnahme und Führung des
Gurtbands.Fig. 14 a magazine unit for holding and guiding the
webbing.

Die Erfindung wird im folgenden am Beispiel der Verpressung von Ader-Endhülsen 13 mit abisolierten Kabelenden 18 erläutert. Es sei jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, daß sich das Erfindungsprinzip zur lötfreien Preß-Verbindung nahezu beliebig geformter Bauteile anwenden läßt.The invention is explained below using the example of pressing wire end sleeves 13 with stripped cable ends 18. However, it should be expressly pointed out that the inventive principle can be used for solder-free press connections of almost any shaped component.

Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel eines Crimp-Preßwerkzeugs hat einen Grundkörper 2 mit einem feststehenden Arbeitsschenkel 3, von dem sich ein als Handgriff ausgebildeter Gegenhalter 4 nach unten erstreckt. Ein beweglicher Arbeitsschenkel 5 ist im Grundkörper 2 um einen Schwenkzapfen 6 verschwenkbar gelagert und über einen Übertragungsmechanismus 8 (s. Fig. 4) mit einem beweglichen Handgriff 10 verbunden, der seinerseits zum Schließen desThe embodiment of a crimping press tool shown in Fig. 1 has a base body 2 with a fixed working leg 3, from which a counterholder 4 designed as a handle extends downwards. A movable working leg 5 is pivotably mounted in the base body 2 about a pivot pin 6 and is connected via a transmission mechanism 8 (see Fig. 4) to a movable handle 10, which in turn is used to close the

beweglichen Arbeitsschenkels 5 in Richtung zum Gegenhalter 4 hin verschwenkbar ist. Im Bereich des Gegenhalters 4 ist im Grundkörper 2 ein Magazin 12 zur Aufnahme eines gerollten Gurtbands 15 aus Ader-Endhülsen 13 gelagert, die über eine Zuführeinrichtung 14 dem Unterteil einer Preßform 16 zuführbar sind.movable working leg 5 can be pivoted in the direction of the counterholder 4. In the area of the counterholder 4, a magazine 12 is mounted in the base body 2 for receiving a rolled belt 15 made of wire end sleeves 13, which can be fed to the lower part of a press mold 16 via a feed device 14.

Der bewegliche Arbeitsschenkel 5 trägt eine Trenneinrichtung 22 zur Abtrennung der zu der verpressenden Ader-Endhülse 13 vom Gurtband 15.The movable working leg 5 carries a separating device 22 for separating the wire end sleeve 13 to be crimped from the belt strap 15.

Gemäß Fig. 2 wird das mit der Ader-Endhülse 13 zu verpressende Kabelende 18 über eine seitlich am feststehenden Arbeitsschenkel 3 angeordnete Zentriereinrichtung 20 dem Unterteil der Preßform 16 zugeführt.According to Fig. 2, the cable end 18 to be pressed with the wire end sleeve 13 is fed to the lower part of the pressing mold 16 via a centering device 20 arranged laterally on the fixed working leg 3.

In der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung des Crimp-Preßwerkzeugs 1 befindet sich eine abzutrennende Ader-Endhülse 13 im Unterteil der Preßform 16, wobei die Ader-Endhülse 13 in ihrer Längserstreckung quer zur Schließrichtung Y des Handgriffs 10 angeordnet ist. Das abisolierte Kabelende 18 wird manuell von dem Benutzer des Crimp-Preßwerkzeugs 1 über die Zentriereinrichtung 20 in die sich im Unterteil der Preßform 16 befindliche Ader-Endhülse 13 eingeführt (s. Fig. 2). Die Schließbewegung des beweglichen Handgriffs 10 in Y-Richtung wird über den Übertragungsmechanismus 8 in eine Schließbewegung des beweglichen Arbeitsschenkels 5 umgesetzt, wodurch die Preßform 16 geschlossen, die Ader-Endhülse 13 abgetrennt und das Kabelende 18 mit der Ader-Endhülse 13 verpreßt wird.In the initial position of the crimping tool 1 shown in Fig. 1, a wire end sleeve 13 to be severed is located in the lower part of the pressing mold 16, with the wire end sleeve 13 being arranged in its longitudinal extension transverse to the closing direction Y of the handle 10. The stripped cable end 18 is manually inserted by the user of the crimping tool 1 via the centering device 20 into the wire end sleeve 13 located in the lower part of the pressing mold 16 (see Fig. 2). The closing movement of the movable handle 10 in the Y direction is converted via the transmission mechanism 8 into a closing movement of the movable working leg 5, whereby the pressing mold 16 is closed, the wire end sleeve 13 is severed and the cable end 18 is pressed onto the wire end sleeve 13.

Wie im folgenden noch näher erläutert wird, ist die Bewegung des beweglichen Arbeitsschenkels 5 derart gesteuert, daß die Preßform 16 nach dem Preßvorgang in der Endverschwenkstellung des Handgriffs 10 leicht öffnet, um die verpreßten Bauteile 13,18 zur Herausnahme freizugeben. Mit der Rückverschwenkung des Handgriffs 10 wird der beweglicheAs will be explained in more detail below, the movement of the movable working leg 5 is controlled in such a way that the press mold 16 opens slightly after the pressing process in the final pivoting position of the handle 10 in order to release the pressed components 13, 18 for removal. With the pivoting back of the handle 10, the movable

Arbeitsschenkel 5 in seine Grundposition zurückbewegt und die nächste Ader-Endhülse 13 entlang der ZuführeinrichtungWorking leg 5 is moved back to its basic position and the next wire end sleeve 13 is fed along the feed device

14 in Z-Richtung dem Unterteil der Preßform 16 zugeführt, so daß das Crimp-Preßwerkzeug 1 für den nächsten Preßvorgang bereit ist. Fertigungstechnische Schwankungen im Durchmesser der Ader-Endhülse 13 oder des Kabelendes 18 werden durch die Eigenelastizität des beweglichen und des feststehenden Arbeitsschenkels 3,5 ausgeglichen. Bei Bauelementen mit größeren Abweichungen vom Sollmaß kann der Schwenkzapfen 6 in einem elastischen Element des Grundkörpers 2 gelagert sein, über dessen elastische Verformung die Maßabweichung ausgleichbar ist.14 is fed in the Z direction to the lower part of the press mold 16, so that the crimping press tool 1 is ready for the next pressing process. Manufacturing-related fluctuations in the diameter of the wire end sleeve 13 or the cable end 18 are compensated by the inherent elasticity of the movable and fixed working legs 3,5. In the case of components with larger deviations from the nominal dimension, the pivot pin 6 can be mounted in an elastic element of the base body 2, via whose elastic deformation the dimensional deviation can be compensated.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind bei dem erfindungsgemäßen Gurtband 15 die Ader-Endhülsen in ihrer Längserstrekkung quer zur Transportrichtung Z angeordnet und entlang einem radial erweiterten zylindrischen Hülsenabschnitt 24 durch Verbindungsstege 26 miteinander verbunden. Vorteilhafterweise werden der Hülsenabschnitt 24 und der Verbindungssteg 26 einstückig aus Kunststoff, vorzugsweise Polypropylen, hergestellt und z.B. im Spritzgußverfahren an eine metallische Hülse angespritzt, die den Preßabschnitt 28 der Ader-Endhülse 13 bildet, wobei der zylindrische Hülsenabschnitt 24 über einen konischen Verbindungsabschnitt 25 zur metallischen Hülse hin verjüngt ist. Die GurtbänderAs can be seen from Fig. 3, in the belt 15 according to the invention, the wire end sleeves are arranged in their longitudinal extension transverse to the transport direction Z and are connected to one another along a radially expanded cylindrical sleeve section 24 by connecting webs 26. Advantageously, the sleeve section 24 and the connecting web 26 are made in one piece from plastic, preferably polypropylene, and are injection-molded, for example, onto a metallic sleeve which forms the pressing section 28 of the wire end sleeve 13, the cylindrical sleeve section 24 being tapered towards the metallic sleeve via a conical connecting section 25. The belts

15 beinhalten z.B. 100 Ader-Endhülsen, da sich in Versuchsreihen gezeigt hat, daß diese Anzahl einen Kompromiß darstellt, zwischen den gegensätzlichen Forderungen nach einem möglichst großen Speichervolumen des Magazins 12 einerseits und nach einem möglichst geringen Gewicht des Crimp-Preßwerkzeugs 1 andererseits.15 contain, for example, 100 wire end sleeves, since test series have shown that this number represents a compromise between the conflicting requirements for the largest possible storage volume of the magazine 12 on the one hand and the lowest possible weight of the crimping tool 1 on the other.

Gemäß Fig. 4 ist der bewegliche Arbeitsschenkel 5 über ein Viergelenkgetriebe 8 mit dem beweglichen Handgriff 10 verbunden. Dabei ist der Arbeitsschenkel 5 über den Schwenkzapfen 6 hinaus zu einer im Winkel zum Arbeitsschenkel stehenden Abtriebskurbel 30 verlängert, dieAccording to Fig. 4, the movable working leg 5 is connected to the movable handle 10 via a four-bar linkage 8. The working leg 5 is extended beyond the pivot pin 6 to an output crank 30 which is at an angle to the working leg and which

an ihrem vom Schwenkzapfen 6 entfernten Endabschnitt einen ersten Gelenkbolzen 32 trägt, an dem eine sich zum Gegenhalter 4 hin erstreckende Koppel 34 angelenkt ist. Diese ist ihrerseits an ihrem gegenhalterseitigen Endabschnitt über einen zweiten Gelenkbolzen 38 gelenkig mit einer Antriebskurbel 36 verbunden, die um einen zweiten Schwenkzapfen 40 verschwenkbar ist, der in dem die Rast des Viergelenkgetriebes bildenden Grundkörper 2 befestigt ist. Der bewegliche Handgriff 10 tritt über einen nicht gezeigten Längsschlitz in den Grundkörper 2 ein und ist in seiner Verlängerung zum ersten Gelenkbolzen 32 hin gekrümmt und einstückig mit der Koppel 34 ausgebildet. Der Handgriff 10 ist entgegen der Schwenkrichtung Y durch eine im Grundkörper 2 befestigte Zugfeder 35 vorgespannt.at its end section remote from the pivot pin 6, it has a first hinge pin 32, to which a coupling 34 extending towards the counterholder 4 is hinged. This in turn is connected in an articulated manner at its end section on the counterholder side via a second hinge pin 38 to a drive crank 36, which can be pivoted about a second pivot pin 40, which is fastened in the base body 2 forming the catch of the four-bar mechanism. The movable handle 10 enters the base body 2 via a longitudinal slot (not shown) and is curved in its extension towards the first hinge pin 32 and is formed in one piece with the coupling 34. The handle 10 is pre-tensioned against the pivoting direction Y by a tension spring 35 fastened in the base body 2.

Die Hebellängen und Schwenkwinkel der Glieder des Viergelenkgetriebes sind derart gewählt, daß bei der Verschwenkung des Handgriffs 10 zum Gegenhalter 4 hin die Koppel 34 und die Antriebskurbel 36 in eine gerade Strecklage bringbar sind, in der die maximale Preßkraft auf den beweglichen Arbeitsschenkel 5 übertragbar ist.The lever lengths and swivel angles of the links of the four-bar linkage are selected such that when the handle 10 is swiveled towards the counterholder 4, the coupling 34 and the drive crank 36 can be brought into a straight, extended position in which the maximum pressing force can be transferred to the movable working leg 5.

Die Relativbewegungen des Viergelenkgetriebes während der Bewegung des Handgriffs 10 hin zum Gegenhalter 4 sind in Fig. 5 schematisch dargestellt. Die der Fig. 4 entnehmbare Ausgangsstellung der Glieder des Viergelenkgetriebes ist in Fig. 5 mit durchgezogenen Linien gekennzeichnet. In der Strecklage (gestrichelte Linie) wandert der freie Gelenkpunkt 32 in Fig. 5 nach oben, so daß der Arbeitsschenkel um den festen Gelenkpunkt 6 nach unten in die Preßstellung verschwenkt wird. Bei der weiteren Bewegung des Handgriffs 10 hin zum Gegenhalter 4 (strichpunktierte Linie) wandert der freie Gelenkpunkt 38 über die Strecklage hinaus, wodurch der freie Gelenkpunkt 32 nach unten bewegt und der Arbeitsschenkel um den festen Gelenkpunkt 6 nach oben verschwenkt wird, so daß das Crimp-Preßwerkzeug 1 öffnet. Während der Rückwärtsbewegung des Handgriffs 10 aus derThe relative movements of the four-bar linkage during the movement of the handle 10 towards the counterholder 4 are shown schematically in Fig. 5. The starting position of the links of the four-bar linkage, which can be seen in Fig. 4, is marked with solid lines in Fig. 5. In the extended position (dashed line), the free hinge point 32 moves upwards in Fig. 5, so that the working leg is pivoted downwards about the fixed hinge point 6 into the pressing position. During the further movement of the handle 10 towards the counterholder 4 (dash-dotted line), the free hinge point 38 moves beyond the extended position, whereby the free hinge point 32 moves downwards and the working leg is pivoted upwards about the fixed hinge point 6, so that the crimping press tool 1 opens. During the backward movement of the handle 10 from the

Schließstellung durchläuft das Viergelenkgetriebe und damit der bewegliche Arbeitsschenkel 5 die vorstehend beschriebenen Positionen in umgekehrter Reihenfolge, bis wieder die Ausgangsstellung erreicht ist.In the closed position, the four-bar linkage and thus the movable working leg 5 passes through the positions described above in reverse order until the starting position is reached again.

Die Sicherheitsbestimmungen bei der Herstellung lötfreier elektrischer Verbindungen fordern, daß bei einer Verschwenkung des Handgriffs 10 eine Zwangsverpressung gewährleistet sein muß, d.h. daß das Crimp-Preßwerkzeug nur nach einer vollständigen Verschwenkung des Handgriffs 10 zu öffnen ist. Zur Verhinderung einer unvollständigen Verschwenkung des Handgriffs 10 ist dem Übertragungsmechanismus 8 eine an sich bekannte Sperreinrichtung 37 zugeordnet. Diese hat eine Sperrklinke 39, die gegen Federvorspannung drehbar an der Koppel 34 gelagert ist. Während dem Verschwenken der Koppel 34 relativ zur Antriebskurbel 36 kommt die Sperrklinke 39 mit einem über dem Gelenkbolzen 38 hinweg verlängerten Verzahnungsabschnitt 41 der Antriebskurbel 36 in Rasteingriff. Dieser erlaubt lediglich eine Weiterbewegung der Antriebskurbel 36 in der Richtung, in der der Rasteingriff hergestellt wurde. Eine Bewegung in der Gegenrichtung ist erst möglich, nachdem der Rasteingriff zwischen der Sperrklinke 39 und der Verzahnung 41 durch vollständiges Verschwenken der Antriebskurbel 36 in ihre Endlage (strichpunktierte Linie in Fig. 5) gelöst ist.The safety regulations for the production of solderless electrical connections require that when the handle 10 is pivoted, forced compression must be ensured, i.e. that the crimping tool can only be opened after the handle 10 has been pivoted completely. To prevent incomplete pivoting of the handle 10, a known locking device 37 is assigned to the transmission mechanism 8. This has a locking pawl 39 which is mounted on the coupling 34 so that it can rotate against spring preload. When the coupling 34 is pivoted relative to the drive crank 36, the locking pawl 39 comes into locking engagement with a toothed section 41 of the drive crank 36 which extends beyond the hinge pin 38. This only allows further movement of the drive crank 36 in the direction in which the locking engagement was established. A movement in the opposite direction is only possible after the locking engagement between the pawl 39 and the teeth 41 has been released by completely pivoting the drive crank 36 into its end position (dash-dotted line in Fig. 5).

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist das Magazin 12 am oberen, rückwärtigen Endabschnitt im Bereich des Gegenhalters 4 einstückig mit dem Grundkörper 2 des Crimp-Preßwerkzeugs 1 ausgebildet. Das Magazin 12 hat einen trommeiförmigen Mantel 42, der einerseits durch eine Seitenfläche 44 des Grundkörpers 2 und andererseits durch eine Magazinabdeckung 46 (s. Fig. 1) verschlossen ist, die zum Wechseln einer Gurtbandrolle 15 vom Grundkörper 2 abnehmbar ist. In der Magazinabdeckung 46 sind Ausnehmungen 48 ausgebildet, durch die der Füllstand des Magazins 12 beurteilbar ist. Zur Aufnahme des auf eine Spule (nicht gezeigt) aufgewickeltenAs can be seen from Fig. 3, the magazine 12 is formed in one piece with the base body 2 of the crimping press tool 1 at the upper, rear end section in the area of the counterholder 4. The magazine 12 has a drum-shaped casing 42, which is closed on the one hand by a side surface 44 of the base body 2 and on the other hand by a magazine cover 46 (see Fig. 1) which can be removed from the base body 2 in order to change a belt roll 15. Recesses 48 are formed in the magazine cover 46 through which the fill level of the magazine 12 can be assessed. To accommodate the

Gurtbands 15 ist eine zentrische Spulenachse 50 mit einem Mitnehmer 51 im Magazin 12 drehbar gelagert. In der Nähe des Spulenkörpers (nicht gezeigt) kann vorteilhafterweise eine Ausnehmung zur formschlüssigen Aufnahme der sich am Gurtbandende befindlichen Ader-Endhülse 13 befinden, so daß das Gurtband 15 drehfest mit der Spule verbunden ist.A central spool axis 50 with a driver 51 is rotatably mounted in the magazine 12 on the belt strap 15. In the vicinity of the spool body (not shown) there can advantageously be a recess for the positive reception of the wire end sleeve 13 located at the end of the belt strap, so that the belt strap 15 is connected to the spool in a rotationally fixed manner.

In einem oberen, zum beweglichen Arbeitsschenkel 5 weisenden Abschnitt des Mantels 42 ist eine Ausnehmung 52 zur Durchführung des Gurtbands 15 ausgebildet. An diese schließt sich ein kastenförmiger Führungsschacht 54 für das Gurtband 15 an, der auf der Oberseite des Grundkörpers 2 ausgebildet ist. Der Führungsschacht 54 verläuft in Fig. 4 nach unten geneigt hin zu einer Preßbacke 60 des feststehenden Arbeitsschenkels 3, die von einem Einsatzteil im Endabschnitt des feststehenden Arbeitsschenkels 3 gebildet ist. Um evtl. Störungen bei dem Transport des Gurtbands 15 umgehend beheben zu können, ist an der Deckfläche 58 des Führungsschachts 54 ein sich entlang der Führungsbahn erstreckender Längsschlitz 59 (s. Fig. 6) ausgebildet. Der Führungsschacht 54 mündet in einen Führungsabschnitt der feststehenden Preßbacke 60.In an upper section of the casing 42 facing the movable working leg 5, a recess 52 is formed for the passage of the belt strap 15. This is followed by a box-shaped guide shaft 54 for the belt strap 15, which is formed on the top of the base body 2. The guide shaft 54 runs in Fig. 4, inclined downwards towards a press jaw 60 of the fixed working leg 3, which is formed by an insert part in the end section of the fixed working leg 3. In order to be able to immediately remedy any problems during the transport of the belt strap 15, a longitudinal slot 59 extending along the guide path (see Fig. 6) is formed on the cover surface 58 of the guide shaft 54. The guide shaft 54 opens into a guide section of the fixed press jaw 60.

Auf der zum beweglichen Arbeitsschenkel 5 weisenden Fläche der Preßbacke 60 ist das Unterteil 62 der Preßform 16 lösbar befestigt. Wie aus den Fig. 4 und 6 ersichtlich ist, hat das Unterteil 62 eine zum beweglichen Arbeitsschenkel 5 hin erhöhte Führungsfläche 66, auf der der Preßabschnitt 28 der Ader-Endhülse 13 aufliegt. An die Führungsfläche 66 schließt sich quer zur Transportrichtung Z ein in Fig. 4 schräg nach unten verlaufender Anlageabschnitt 64 an, an dem die Ader-Endhülsen 13 zur Querführung mit ihrem Verbindungsabschnitt 25 aufliegt. Der Anlageabschnitt 64 senkt sich bis zu einer Hülsenführungsfläche 68 zur Führung des Hülsenabschnitts 24 ab. Die durch die Führungsfläche 66, den Anlageabschnitt 64 und die Hülsenführungsfläche 68 gebildete Ader-Endhülsenführung steigt nach einem Horizontal-The lower part 62 of the press mold 16 is detachably attached to the surface of the press jaw 60 facing the movable working leg 5. As can be seen from Fig. 4 and 6, the lower part 62 has a guide surface 66 raised towards the movable working leg 5, on which the pressing section 28 of the wire end sleeve 13 rests. The guide surface 66 is followed by a support section 64 running diagonally downwards in Fig. 4, transversely to the transport direction Z, on which the wire end sleeves 13 rest with their connecting section 25 for transverse guidance. The support section 64 descends to a sleeve guide surface 68 for guiding the sleeve section 24. The wire end sleeve guide formed by the guide surface 66, the support section 64 and the sleeve guide surface 68 rises after a horizontal

abschnitt in Transportrichtung Z zum beweglichen Arbeitsschenkel 5 hin an und mündet in einer Kavität 70, in der ein Mantelabschnitt der Ader-Endhülse 13 formschlüssig aufgenommen ist.section in the transport direction Z towards the movable working leg 5 and opens into a cavity 70 in which a jacket section of the wire end sleeve 13 is positively received.

Der zur Aufnahme des Preßabschnitts 28 vorgesehene Abschnitt der Kavität 70 - die Matrize 72 - hat einen trapezförmigen Querschnitt, in den ein Stempel 74 eintaucht. Die Eintauchtiefe und die Abmessungen der Matrize 72 und des Stempels 74 sind derart bemessen, daß die z.B. in der DIN 41611 vorgeschriebenen Festigkeitswerte der Preßverbindung erreichbar sind. Üblicherweise beträgt die Preßtiefe bei einem Kabelquerschnitt von 1,5 mm² ca. 1 mm. Da die Ausgestaltung der Matrize 72 und des Stempels 74 bereits im wesentlichen aus dem genannten Stand der Technik bekannt sind, sei an dieser Stelle auf eine nähere Beschreibung verzichtet.The section of the cavity 70 intended to accommodate the pressing section 28 - the die 72 - has a trapezoidal cross-section into which a punch 74 is inserted. The immersion depth and the dimensions of the die 72 and the punch 74 are such that the strength values of the press connection specified in DIN 41611, for example, can be achieved. The pressing depth is usually approx. 1 mm for a cable cross-section of 1.5 mm ² . Since the design of the die 72 and the punch 74 are already essentially known from the prior art mentioned, a more detailed description is omitted at this point.

Wie aus den Fig. 3 und 6 ersichtlich ist, ist im Abstand über der Hülsenführungsfläche 68 ein sich von der Deckfläche 58 hin zur Kavität 70 erstreckender Niederhalter 76 angeordnet, mit dem der Hülsenabschnitt 24 federnd gegen die Hülsenführungsfläche 68 und dem entsprechenden Abschnitt der Kavität 70 gepreßt wird, so daß die Ader-Endhülse 13 während des Transports zur Kavität 70 und in der Preßlage in Vertikalrichtung geführt ist. Der Niederhalter 76 ist im Bereich des Führungsschachts 54 mit einem Lagerbock (nicht gezeigt) des Grundkörpers 2 verschraubt. Der sich über der Kavität 70 befindliche freie Endabschnitt des Niederhalters 76 hat eine gabelförmige Ausnehmung 77, in die die Trenneinrichtung 22 eintaucht, um die Ader-Endhülse 13 von den benachbarten Verbindungsstegen 26 abzutrennen. Die lichte Weite der Ausnehmung 77 entspricht in etwa der Breite des Verbindungsstegs 26.As can be seen from Fig. 3 and 6, a hold-down device 76 extending from the cover surface 58 to the cavity 70 is arranged at a distance above the sleeve guide surface 68, with which the sleeve section 24 is pressed resiliently against the sleeve guide surface 68 and the corresponding section of the cavity 70, so that the wire end sleeve 13 is guided in the vertical direction during transport to the cavity 70 and in the pressing position. The hold-down device 76 is screwed to a bearing block (not shown) of the base body 2 in the area of the guide shaft 54. The free end section of the hold-down device 76 located above the cavity 70 has a fork-shaped recess 77 into which the separating device 22 dips in order to separate the wire end sleeve 13 from the adjacent connecting webs 26. The clear width of the recess 77 corresponds approximately to the width of the connecting web 26.

Die stirnseitige Führung der Ader-Endhülse 13 erfolgt durch seitliche Führungsflächen 78,79 (s. Fig. 6), die am Unter-The frontal guidance of the wire end sleeve 13 is carried out by lateral guide surfaces 78,79 (see Fig. 6), which are

teil 62 in Transportrichtung Z ausgebildet sind. Die Führungsflächen 78,79 sind in Verlängerung der Seitenflächen des Führungsschachts 54 angeordnet und laufen zur Kavität 70 hin konisch zu. Die Führungsflächen 78,79 , der Niederhalter 76 und die Flächen 64,66,68 ermöglichen eine präzise Ausrichtung des Gurtbands 15, bzw. der zu verpressenden Ader-Endhülsen 13 in bezug auf die Kavität 70.part 62 in the transport direction Z. The guide surfaces 78,79 are arranged as an extension of the side surfaces of the guide shaft 54 and taper towards the cavity 70. The guide surfaces 78,79, the hold-down device 76 and the surfaces 64,66,68 enable a precise alignment of the belt 15 or the wire end sleeves 13 to be pressed in relation to the cavity 70.

In Transportrichtung Z schließt sich an die Kavität 70 eine am Einsatzteil ausgebildete, schräg nach unten verlaufende Abführfläche 80 an, entlang der ein während des Preßvorgangs getrennter Verbindungssteg 26 aus dem Grundkörper 2 heraus durch Schwerkraftwirkung abführbar ist.In the transport direction Z, the cavity 70 is adjoined by a discharge surface 80 formed on the insert part and running obliquely downwards, along which a connecting web 26 separated during the pressing process can be discharged from the base body 2 by the effect of gravity.

Die Förderung des Gurtbands 15 oder genauer gesagt der zu verpressenden Ader-Endhülse 13 in die Kavität 70 erfolgt über eine Transporteinrichtung 82, die gemäß Fig. 4 z.B. am beweglichen Handgriff 10 angelenkt ist. Selbstverständlich könnte die Transporteinrichtung 82 auch in Wirkverbindung mit anderen Bauelementen des Übertragungsmechanismus 8 stehen. In den in Fig. 4 und 7 gezeigten Ausführungsbeispielen hat die Transporteinrichtung 82 ein Transportgestänge 86, das mit seinem zum Magazin 12 weisenden Endabschnitt gelenkig mit dem beweglichen Handgriff 10 verbunden ist. Am anderen Endabschnitt ist ein Kulissenstein 88 angelenkt, in dessen Aufnahmeabschnitt 90 eine um ca. 90° verschwenkbare Transportgabel 84 gelagert ist. Der Kulissenstein 88 ist in einer im wesentlichen parallel zum Niederhalter 76 verlaufenden Kulissenführung 92 des Preßbackens 60 geführt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Transportgabel 84 aus zwei getrennten, im Abstand zueinander stehenden Schenkeln, die formschlüssig auf einem Sechskantbolzen 93 befestigt sind, der seinerseits drehbar im Aufnahmeabschnitt 90 gelagert ist. Die Transportgabel 84 ist mit einer Torsionsfeder 94 gegenüber dem Kulissenstein 88 vorgespannt und liegt in der vertikalen Transportstellung 84 (s. Fig. 4,7) an einer Anlagefläche 96 desThe conveyance of the belt 15 or, more precisely, the wire end sleeve 13 to be pressed into the cavity 70 is carried out via a transport device 82 which, according to Fig. 4, is articulated, for example, on the movable handle 10. Of course, the transport device 82 could also be operatively connected to other components of the transmission mechanism 8. In the embodiments shown in Figs. 4 and 7, the transport device 82 has a transport rod 86, which is articulated to the movable handle 10 with its end section pointing towards the magazine 12. A sliding block 88 is articulated to the other end section, in the receiving section 90 of which a transport fork 84 which can be pivoted by approximately 90° is mounted. The sliding block 88 is guided in a sliding guide 92 of the press jaw 60 which runs essentially parallel to the hold-down device 76. In the embodiment shown, the transport fork 84 consists of two separate legs that are spaced apart from one another and are positively secured to a hexagon bolt 93, which in turn is rotatably mounted in the receiving section 90. The transport fork 84 is pre-tensioned with a torsion spring 94 against the sliding block 88 and in the vertical transport position 84 (see Fig. 4,7) lies on a contact surface 96 of the

Kulissensteins 88 an. Die Endabschnitte der Transportgabel 84 erstrecken sich dabei durch zwei parallele, sich an die Kulissenführung 92 in Vertikalrichtung anschließende Längsführungsschlitze 98 in der Preßbacke 60 und in dem Unterteil 62 der Preßform 60 zur gabelförmigen Ausnehmung 77 hin und enden in dem zur Kavität 70 hin ansteigenden Abschnitt der Hülsenführungsfläche 68. Die Länge und der Abstand der Schenkel ist derart gewählt, daß sie sich in der Ansicht nach Fig. 8 an die Ausnehmung 77 anschließen, so daß der Verbindungssteg 26 der Ader-Endhülse 13 von der Transportgabel 84 quer zur Transportrichtung Z umgreifbar ist.sliding block 88. The end sections of the transport fork 84 extend through two parallel longitudinal guide slots 98 in the press jaw 60 and in the lower part 62 of the press mold 60, which adjoin the sliding block guide 92 in the vertical direction, to the fork-shaped recess 77 and end in the section of the sleeve guide surface 68 which rises towards the cavity 70. The length and the distance of the legs is selected such that they adjoin the recess 77 in the view according to Fig. 8, so that the connecting web 26 of the wire end sleeve 13 can be grasped by the transport fork 84 transversely to the transport direction Z.

In der in Transportrichtung Z gesehen vordersten Position der Transporteinrichtung 82, d.h. in der in den Fig. 4,7 dargestellten Ausgangsposition, liegen die Schenkel der Transportgabel 84 mit jeweils ihrer von der Anlagefläche 96 abgewandten Seitenkante 99 an einem vom Endabschnitt eines der Längsführungsschlitze 98 gebildeten Anschlag 100 und am - in Transportrichtung Z gesehen - vorderen Mantelabschnitt des Hülsenabschnitts 24 an. Die vom Anschlag 100 entfernte Seitenkante 101 der Transportgabel 84 ist zum freien Ende hin verjüngt und kommt bei einer Bewegung der Transportgabel 84 entgegen der Transportrichtung Z mit der benachbarten Ader-Endhülse 13 zur Anlage. Dabei wird die Transportgabel 84 entgegen der Vorspannung der Torsionsfeder 94 in die Tauchstellung unterhalb der Ader-Endhülse 13 verschwenkt und gleitet entlang der Seitenkante 101 an der benachbarten Ader-Endhülse 13 ab, bis das freie Ende der Transportgabel 84 durch die Federwirkung hinter der benachbarten Ader-Endhülse 13 in die vertikale Transportstellung zurückverschwenkt wird, so daß bei einer anschließenden Transportbewegung der Transportgabel 84 wiederum die Seitenkante 99 zur Anlage an die benachbarte Ader-Endhülse 13 kommt.In the frontmost position of the transport device 82 as seen in the transport direction Z, i.e. in the starting position shown in Fig. 4, 7, the legs of the transport fork 84 rest with their side edge 99 facing away from the contact surface 96 on a stop 100 formed by the end section of one of the longitudinal guide slots 98 and on the front jacket section of the sleeve section 24 as seen in the transport direction Z. The side edge 101 of the transport fork 84 which is remote from the stop 100 is tapered towards the free end and comes into contact with the adjacent wire end sleeve 13 when the transport fork 84 moves against the transport direction Z. In this case, the transport fork 84 is pivoted against the pre-tension of the torsion spring 94 into the submerged position below the wire end sleeve 13 and slides along the side edge 101 on the adjacent wire end sleeve 13 until the free end of the transport fork 84 is pivoted back into the vertical transport position by the spring action behind the adjacent wire end sleeve 13, so that during a subsequent transport movement of the transport fork 84, the side edge 99 again comes to rest on the adjacent wire end sleeve 13.

In der einfachsten Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist das Transportgestänge 86 durch eine einstückige Stange 102 gebildet, die den beweglichen Handgriff 10 mit dem Kulissenstein 88 verbindet, so daß die Verschwenkung des Handgriffs 10 unmittelbar in eine Bewegung des Kulissensteins 88 und damit der Transportgabel 84 entlang der Kulissenführung 92 bzw. der Längsführungsschlitze 98 umgesetzt wird. Der Anschlag 100 für die Transportgabel 84 bildet somit auch den Anschlag für den durch die Federvorspannung der Zugfeder 3 5 in seiner Ausgangsposition gehaltenen Handgriff 10.In the simplest embodiment according to Fig. 4, the transport rod 86 is formed by a one-piece rod 102, which connects the movable handle 10 to the sliding block 88, so that the pivoting of the handle 10 is directly converted into a movement of the sliding block 88 and thus of the transport fork 84 along the sliding block guide 92 or the longitudinal guide slots 98. The stop 100 for the transport fork 84 thus also forms the stop for the handle 10, which is held in its starting position by the spring preload of the tension spring 35.

Es kann jedoch vorteilhaft sein, wenn die Bewegung der Transportgabel 84 in Transportrichtung Z gegenüber der Rückbewegung des Handgriffs 10 und damit der Öffnungsbewegung des beweglichen Arbeitsschenkels 5 verzögert ist. Zur Realisierung einer derartigen Kinematik wird die aus der Fig. 4 bekannte durchgehende Stange 102 gemäß Fig. 7 durch eine an dem Kulissenstein 88 angelenkte Schubstange 104 und eine am Handgriff 10 angelenkte Zuggabel 106 gebildet. Der vom Kulissenstein 88 entfernte Endabschnitt der Schubstange 104 ist in Verlängerung der Kulissenführung 92 in einem im Grundkörper 2 befestigten Lagerbock 108 gelagert und durch einen Mitnehmerbolzen 110 gelenkig mit dem die Schubstange 104 und den Lagerbock 108 umgreifenden gabelförmigen Endabschnitt der Zuggabel 106 verbunden, wobei der Mitnehmerbolzen 110 gleitend in Langlöchern 112 der Zuggabel 106 geführt ist. Der Kulissenstein 88 ist durch eine Schubfeder 114 in Transportrichtung Z vorgespannt, die an der benachbarten Seitenfläche des Lagerbocks 108 abgestützt ist. Im wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Schubstange 104 ist im Lagerbock 108 ein Rastglied 116 geführt, das gegen Federvorspannung in Eingriff mit einer im vorbestimmten Abstand zum Mitnehmerbolzen 110 an der Schubstange 104 ausgebildeten Rastnut 120 bringbar ist. Die seitlichen Endabschnitte 117 des Rastgliedes 116 erstrecken sich beidseitig aus dem Lagerbock 108 heraus über die Schenkel der Zuggabel 106 hinweg, so daß der Rasteingriff bei einer Bewegung derHowever, it can be advantageous if the movement of the transport fork 84 in the transport direction Z is delayed compared to the return movement of the handle 10 and thus the opening movement of the movable working leg 5. To implement such a kinematics, the continuous rod 102 known from Fig. 4 according to Fig. 7 is formed by a push rod 104 hinged to the sliding block 88 and a drawbar 106 hinged to the handle 10. The end section of the push rod 104 that is remote from the sliding block 88 is mounted in an extension of the sliding block guide 92 in a bearing block 108 that is attached to the base body 2 and is connected in an articulated manner by a driver pin 110 to the fork-shaped end section of the drawbar 106 that encompasses the push rod 104 and the bearing block 108, with the driver pin 110 being guided in a sliding manner in elongated holes 112 of the drawbar 106. The sliding block 88 is pre-tensioned in the transport direction Z by a thrust spring 114 that is supported on the adjacent side surface of the bearing block 108. A locking member 116 is guided in the bearing block 108 essentially perpendicular to the longitudinal extension of the push rod 104, which can be brought into engagement against spring preload with a locking groove 120 formed on the push rod 104 at a predetermined distance from the driver pin 110. The lateral end sections 117 of the locking member 116 extend on both sides out of the bearing block 108 over the legs of the drawbar 106, so that the locking engagement is activated when the

Zuggabel 106 in Transportrichtung Z durch Anlage der seitlichen Endabschnitte 117 an eine Schrägführungsflache 118 der Zuggabel 106 lösbar ist.Drawbar 106 can be released in the transport direction Z by placing the lateral end sections 117 on an inclined guide surface 118 of the drawbar 106.

Gemäß Fig. 7 liegt der Mitnehmerbolzen 110 in der Ausgangsstellung am lagerbockseitigen Ende des Langlochs 112 an, so daß die Schwenkbewegung Y des Handgriffs 10 direkt über die Zuggabel 106 und die Zugstange 104 - wie im Ausführungsbeispiel aus Fig. 4 - auf die Transportgabel 84 übertragen wird. Der Abstand der Rastnut 120 vom Mitnehmerbolzen 110 ist derart bemessen, daß das Rastglied 116 bei vollständig verschwenktem Handgriff 10 in die Rastnut 120 eingreift und somit die Bewegung der Schubstange 104 blockiert. Beim Rückverschwenken des Handgriffs 10 ermöglicht das Langloch 112 eine Bewegung des Zugglieds 106 relativ zur blockierten Schubstange 104, wobei das Rastglied 116 durch die Schrägführungsf lache 118 gegen die Federvorspannung nach oben bewegt wird, bis der Rasteingriff nach einer vorbestimmten Relativbewegung zwischen Zuggabel 106 und Schubstange 104 gelöst wird, und die Schubstange 104 durch die Schubfeder 114 in Transportrichtung Z bewegt wird, bis die Transportgabel 84 an Anschlag 100 anliegt. In diesem Ausführungsbeispiel erfolgt somit der Gurtbandtransport durch die Federkraft der Schubfeder 114, während die Zugfeder 35 lediglich zur Rückbewegung des Handgriffs 10 dient.According to Fig. 7, the driver pin 110 rests in the starting position on the bearing block-side end of the elongated hole 112, so that the pivoting movement Y of the handle 10 is transmitted directly to the transport fork 84 via the drawbar 106 and the drawbar 104 - as in the embodiment from Fig. 4. The distance of the locking groove 120 from the driver pin 110 is dimensioned such that the locking member 116 engages in the locking groove 120 when the handle 10 is fully pivoted and thus blocks the movement of the push rod 104. When the handle 10 is pivoted back, the elongated hole 112 enables the tension member 106 to move relative to the blocked push rod 104, whereby the locking member 116 is moved upwards by the inclined guide surface 118 against the spring preload until the locking engagement is released after a predetermined relative movement between the tension fork 106 and the push rod 104, and the push rod 104 is moved by the push spring 114 in the transport direction Z until the transport fork 84 rests against the stop 100. In this embodiment, the belt transport is therefore carried out by the spring force of the push spring 114, while the tension spring 35 only serves to move the handle 10 back.

Koaxial zu der sich in der Kavität 70 befindlichen Ader-Endhülse 13 ist in der Seitenwange der feststehenden Preßbacke 60 die Zentriereinrichtung 20 ausgebildet (s. Fig. 6,8,9), über die das abisolierte Kabelende 18 in Transportrichtung Y gesehen von links (Pfeil W) in die Ader-Endhülse 13 einführbar ist. Dabei ist die trichterförmige Zentrieröffnung 124 gemäß Fig. 6 durch zwei auseinanderbewegbare Zentrierbacken 126 gebildet, die quer zur Zentrierachse in Ausnehmungen des Unterteils 62 angeordnet und jeweils mit einer Spannfeder 128 in Richtung zur Zentrierachse, d.h. in Schließrichtung vorgespannt sind. Der lichteCoaxially to the wire end sleeve 13 located in the cavity 70, the centering device 20 is formed in the side wall of the fixed pressing jaw 60 (see Fig. 6, 8, 9), via which the stripped cable end 18 can be inserted into the wire end sleeve 13 from the left (arrow W) as seen in the transport direction Y. The funnel-shaped centering opening 124 according to Fig. 6 is formed by two centering jaws 126 that can be moved apart and which are arranged transversely to the centering axis in recesses in the lower part 62 and are each pre-tensioned with a tension spring 128 in the direction of the centering axis, i.e. in the closing direction. The clear

Durchmesser der Zentrieröffnung ist geringfügig größer als der Durchmesser des abisolierten Kabelendes 18 gewählt. Die Auseinanderbewegung der Zentrierbacken 126 ermöglicht es, daß die mit dem Kabelende 122 verpreßte Ader-Endhülse 13 entgegen der Zuführrichtung W aus der Zentriereinrichtung 20 entnehmbar ist. In dem von der Zentrierachse entfernten Endabschnitt jeder Zentrierbacke 126 ist ein sich parallel zur Schließrichtung erstreckender Führungsbolzen 130 befestigt, der seinerseits in einer Gleitführung 132 des Unterteils 62 geführt ist und dessen Bewegung in Schließrichtung durch einen Sicherungsring 134 begrenzt ist. Der Sicherungsring 134 kommt mit der benachbarten Stirnfläche der Gleitführung 132 zur Anlage, wenn die Zentrierbacken 126 in der Zentrierstellung geschlossen sind. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Zentrierbacken 126 auch bei unterschiedlichen Federkonstanten der Spannfeder 128 - z.B. verursacht durch Materialermüdung oder Fertigungstoleranzen - in der Zentrierstellung und nicht seitlich versetzt dazu schließen. In einem vorbestimmten Abstand zur Zentrierachse erstrecken sich von dem Führungsbolzen 130 weg, entgegen der Zuführrichtung W jeweils ein Anschlagbolzen 136, der über die Seitenfläche des Grundkörpers 2 hervorsteht.The diameter of the centering opening is selected to be slightly larger than the diameter of the stripped cable end 18. The movement of the centering jaws 126 apart enables the wire end sleeve 13 pressed onto the cable end 122 to be removed from the centering device 20 against the feed direction W. In the end section of each centering jaw 126 remote from the centering axis, a guide bolt 130 extending parallel to the closing direction is fastened, which in turn is guided in a sliding guide 132 of the lower part 62 and whose movement in the closing direction is limited by a locking ring 134. The locking ring 134 comes into contact with the adjacent end face of the sliding guide 132 when the centering jaws 126 are closed in the centering position. In this way, it is ensured that the centering jaws 126 close in the centering position and not laterally offset from it, even if the tension spring 128 has different spring constants - e.g. caused by material fatigue or manufacturing tolerances. At a predetermined distance from the centering axis, a stop bolt 136 extends away from the guide bolt 130, opposite to the feed direction W, and protrudes beyond the side surface of the base body 2.

Zur Grobzentrierung des Kabelendes 18 kann an der Seitenfläche des Grundkörpers 2 eine Vorzentrierplatte 138 mit einem koaxial zur Zentrierachse ausgebildeten Vortrichter 140 (s. Fig. 8) befestigt sein. Bei einer derartigen Ausführungsform sind die beiden beabstandeten Anschlagbolzen 136 in einer Ausnehmung 142 in der an dem Grundkörper 2 anliegenden Seitenfläche der Zentrierplatte 138 angeordnet.For rough centering of the cable end 18, a pre-centering plate 138 with a pre-funnel 140 formed coaxially to the centering axis (see Fig. 8) can be attached to the side surface of the base body 2. In such an embodiment, the two spaced-apart stop bolts 136 are arranged in a recess 142 in the side surface of the centering plate 138 that rests against the base body 2.

Ähnlich wie beim feststehenden Arbeitsschenkel 3 wird die Preßbacke 144 des beweglichen Arbeitsschenkels 5 durch ein auswechselbares Einsatzteil 146 gebildet. Dieses Einsatzteil 146 trägt gemäß den Fig. 9 und 10 einen gabelförmigen, dem Anschlagbolzen 36 zugeordneten Öffnungskeil 148, dessenSimilar to the fixed working leg 3, the pressing jaw 144 of the movable working leg 5 is formed by a replaceable insert part 146. According to Fig. 9 and 10, this insert part 146 carries a fork-shaped opening wedge 148 associated with the stop bolt 36, the

sich in Richtung zum feststehenden Arbeitsschenkel 3 hin erstreckende Keilflächen 150,151 bei sich schließendem Crimp-Preßwerkzeug 1 in Anlage an die Anschlagbolzen 136 kommen und dadurch die Zentrierbacken 126 auseinanderbewegen. Bei der Verwendung einer Vorzentrierplatte 138 taucht der Öffnungskeil 148 in die Ausnehmung 142 ein.Wedge surfaces 150, 151 extending in the direction of the fixed working leg 3 come into contact with the stop bolts 136 when the crimping press tool 1 closes and thereby move the centering jaws 126 apart. When using a pre-centering plate 138, the opening wedge 148 dips into the recess 142.

Der Abstand der beiden, die Zentrieröffnung 124 umgreifenden Schenkel des Öffnungskeils 148 ist derart bemessen, daß die Herausnahme der verpreßten Bauteile bei geöffneten Zentrierbacken 126 nicht beeinträchtigt ist.The distance between the two legs of the opening wedge 148 that encompass the centering opening 124 is such that the removal of the pressed components is not impaired when the centering jaws 126 are open.

Gemäß Fig. 8 ist in Zuführrichtung W hinter dem Öffnungskeil 148 im Preßbacken 144 ein Schneidmittel 152 der Trenneinrichtung 22 gelagert. Das Schneidmittel 152 hat zwei Schneidenschenkel 154, die bei geschlossenem Crimp-Preßwerkzeug 1 den Hülsenabschnitt 24 der zu verpressenden Ader-Endhülse 13 im Bereich der Verbindungsstege 26 in Transportrichtung Z umgreifen, so daß diese entlang den Anbindungen 156 (s. Fig. 3) von der Ader-Endhülse 13 abtrennbar sind. Die Schneiden 158 der Schneidenschenkel 154 verlaufen somit in einer Ebene parallel zu dem Anbindungen 156. Die Breite und Länge der Schneidenschenkel 154 ist derart bemessen, daß sie bei geschlossenem Crimp-Preßwerkzeug 1 zwischen die Ausnehmung 77 des Niederhalters 76 und die Schenkel der Transportgabel 84 eingreifen. Die Schneidenschenkel 154 gehen zur beweglichen Preßbacke 144 hin in einen Schneidzylinder 160 über, der in einer Führungsausnehmung 162 des Einsatzteils 146 in Vertikalrichtung (Fig. 8) geführt und durch einen Querbolzen 164 gegen Verdrehung gesichert ist. Die Führungsausnehmung 162 mündet in eine radial erweiterte Gewindebohrung 166, in die eine von der Oberseite des Crimp-Preßwerkzeugs 1 her zugängliche Justierschraube 168 eingeschraubt ist.According to Fig. 8, a cutting means 152 of the separating device 22 is mounted in the press jaw 144 behind the opening wedge 148 in the feed direction W. The cutting means 152 has two cutting legs 154 which, when the crimping press tool 1 is closed, grip the sleeve section 24 of the wire end sleeve 13 to be pressed in the area of the connecting webs 26 in the transport direction Z, so that these can be separated from the wire end sleeve 13 along the connections 156 (see Fig. 3). The cutting edges 158 of the cutting legs 154 thus run in a plane parallel to the connections 156. The width and length of the cutting legs 154 are dimensioned such that they engage between the recess 77 of the hold-down device 76 and the legs of the transport fork 84 when the crimping press tool 1 is closed. The cutting edges 154 extend towards the movable pressing jaw 144 into a cutting cylinder 160, which is guided in a guide recess 162 of the insert part 146 in the vertical direction (Fig. 8) and is secured against rotation by a cross bolt 164. The guide recess 162 opens into a radially expanded threaded bore 166, into which an adjusting screw 168 accessible from the top of the crimping pressing tool 1 is screwed.

Im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4,8 liegt die Justierschraube 168 in Einschraubrichtung an einer - vorzugsweise durch ein Tellerfederpaket gebildeten - ersten Feder 170 an, die ihrerseits an einem Abstützring 172 abgestützt ist. Dieser ist in einer Umfangsnut des Schneidzylinders 160 befestigt. Der axial über den Abstützring 172 hinausgehende Endabschnitt des Schneidzylinders 160 ist in einer koaxial zur Führungsausnehmung 162 angeordneten Bohrung der Justierschraube 168 geführt. Die zu den Schneiden 158 weisende Stirnfläche des Abstützrings 172 liegt auf einer zweiten Feder 174 auf, die an der Grundfläche der Gewindebohrung 166 abgestützt ist. Die beim Einschrauben der Justierschraube 168 aufgebrachte Spannkraft der ersten Feder 170 wird über den Abstützring 172 auf die zweite Feder 174 übertragen, so daß über deren Federweg die Schnittiefe der Schneiden 158 derart einstellbar ist, daß sie bei geschlossenem Crimp-Preßwerkzeug 1 zur Anlage an die Hülsenführungsfläche 68 kommen. D.h. die Verbindungsstege 26 des Gurtbands 15 werden durch stumpfe Anlagen der Schneiden 158 an der Hülsenführungsfläche 68 abgetrennt. Die erste Feder 170 dient bei diesem Ausführungsbeispiel zum Abfedern des Schneidmittels 152 gegenüber der Anlagefläche. Eine derartige Ausbildung der Scherflächen ist jedoch nur zur Trennung relativ spröder Materialien geeignet.In the embodiment according to Fig. 4, 8, the adjusting screw 168 rests in the screwing direction on a first spring 170, preferably formed by a disc spring package, which in turn is supported on a support ring 172. This is fastened in a circumferential groove of the cutting cylinder 160. The end section of the cutting cylinder 160 that extends axially beyond the support ring 172 is guided in a bore of the adjusting screw 168 that is arranged coaxially to the guide recess 162. The end face of the support ring 172 facing the cutting edges 158 rests on a second spring 174, which is supported on the base surface of the threaded bore 166. The tension force of the first spring 170 applied when the adjusting screw 168 is screwed in is transferred to the second spring 174 via the support ring 172, so that the cutting depth of the cutting edges 158 can be adjusted via the spring travel in such a way that they come into contact with the sleeve guide surface 68 when the crimping press tool 1 is closed. This means that the connecting webs 26 of the belt 15 are severed by the cutting edges 158 bluntly contacting the sleeve guide surface 68. The first spring 170 serves in this embodiment to cushion the cutting means 152 against the contact surface. However, such a design of the shear surfaces is only suitable for separating relatively brittle materials.

Für schlagzähe Materialien wird die Trenneinrichtung gemäß Fig. 7 benutzt. Das Schneidmittel dieser Ausführungsform unterscheidet sich von dem der vorbeschriebenen Ausführungsform im wesentlichen darin, daß das erste Tellerfederpaket fehlt und somit keine Abfederung des Schneidmittels erfolgt.For impact-resistant materials, the cutting device according to Fig. 7 is used. The cutting means of this embodiment differs from that of the previously described embodiment essentially in that the first disc spring package is missing and thus there is no cushioning of the cutting means.

Zur Verbesserung der Schneidenwirkung sind gemäß Fig. 11 in Verlängerung der Schneidenschenkel 154 beidseitig der Kavität 70 im Bereich der Anbindungen 156 senkrechte Scherflächen 176,177 ausgebildet, wobei eine ScherflächeTo improve the cutting effect, vertical shearing surfaces 176,177 are formed as an extension of the cutting limbs 154 on both sides of the cavity 70 in the area of the connections 156, according to Fig. 11, whereby a shearing surface

176 durch einen an die Kavität 70 angrenzenden Abschnitt 176 der Abführfläche 80 und die andere Scherfläche 176,177 durch eine zumindest in der Hülsenführungsfläche 68 ausgebildete Ausnehmung gebildet ist. Die Scherflächen 177 stehen jeweils in einem geringen Parallelabstand zu den benachbarten Schneidenschenkeln 154, so daß ein Schneidspalt von vorzugsweise kleiner als 0,05 mm entsteht. Eine weitere Verbesserung der Trennwirkung ist erreichbar, wenn die Schneiden 158 gegenüber der benachbarten Großfläche des Verbindungsstegs 26 schräg nach oben verlaufend angestellt sind (s. Fig. 11). Die Eintauchtiefe der Schneidenschenkel 154 entlang den Scherflächen 176,177 ist über die Justierschraube 168 derart einzustellen, daß die Schneiden 158 nicht in Anlage mit der Abführfläche 80 bzw. dem Boden der Ausnehmung kommen.176 is formed by a section 176 of the discharge surface 80 adjacent to the cavity 70 and the other shearing surface 176,177 is formed by a recess formed at least in the sleeve guide surface 68. The shearing surfaces 177 are each at a small parallel distance from the adjacent cutting edges 154, so that a cutting gap of preferably less than 0.05 mm is created. A further improvement in the separating effect can be achieved if the cutting edges 158 are set at an upward angle relative to the adjacent large surface of the connecting web 26 (see Fig. 11). The immersion depth of the cutting edges 154 along the shearing surfaces 176,177 can be adjusted using the adjusting screw 168 in such a way that the cutting edges 158 do not come into contact with the discharge surface 80 or the bottom of the recess.

Quer zur Transportrichtung schließt sich im beweglichen Preßbacken 144 in Zuführrichtung W an die Trenneinrichtung 22 der walmdachförmige Stempel 74 (s. Fig. 10) an, der, wie vorstehend beschrieben, bei geschlossenem Crimp-Preßwerkzeug 1 in die Matrize 72 der Preßform 16 eintaucht und somit die Ader-Endhülse 13 entlang des Preßabschnitts 28 mit dem abisolierten Kabelende 18 verpreßt. Näheres über die Form und die Qualitätsanforderungen einer derartigen Verpressung sind z.B. der DIN 41611 entnehmbar. Da der Stempel 74 ein Verschleißteil ist, kann es von Vorteil sein, diesen auswechselbar im Einsatzteil 146 zu befestigen. Beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel werden Kabelenden mit einem Leiterquerschnitt von 1,5 mm² verpreßt. Das Crimp-Preßwerkzeug 1 ist jedoch auf einfache Weise auf andere Leiterquerschnitte umrüstbar, indem das Unterteil 62 der feststehenden Preßbacke 60 und das Einsatzteil 146 der beweglichen Preßbacke 144 ausgewechselt werden. Zur Gewichtsminimierung des Crimp-Preßwerkzeugs 1 ist es vorteilhaft, die Preßbacken 60,144 aus einer Druckgußaluminiumlegierung, die Matrize 72 und den Stempel 74 aus einem hochfesten Edelstahl herzustellen.Transversely to the transport direction, the hipped roof-shaped punch 74 (see Fig. 10) is connected to the separating device 22 in the movable pressing jaw 144 in the feed direction W. As described above, the punch dips into the die 72 of the pressing mold 16 when the crimping pressing tool 1 is closed and thus presses the wire end sleeve 13 along the pressing section 28 with the stripped cable end 18. More details about the shape and quality requirements of such a pressing can be found in DIN 41611, for example. Since the punch 74 is a wearing part, it can be advantageous to attach it replaceably in the insert part 146. In the embodiment described above, cable ends with a conductor cross-section of 1.5 mm ² are pressed. However, the crimping tool 1 can be easily converted to other conductor cross-sections by exchanging the lower part 62 of the fixed pressing jaw 60 and the insert part 146 of the movable pressing jaw 144. To minimize the weight of the crimping tool 1, it is advantageous to manufacture the pressing jaws 60, 144 from a die-cast aluminum alloy, the die 72 and the punch 74 from a high-strength stainless steel.

Zum besseren Verständnis der verhältnismäßig komplizierten Kinematik des erfindungsgemäßen Crimp-Preßwerkzeugs sei die Funktionsweise im folgenden am Ausführungsbeispiel des Crimp-Preßwerkzeugs 1 gemäß Fig. 7 beschrieben. In der Ausgangsstellung befindet sich die zu verpressende erste Ader-Endhülse 13 des Gurtbands 15 in der Kavität 70, wobei in Transportrichtung Z noch ein vorderer Verbindungssteg 26' mit der Ader-Endhülse 13 verbunden ist (s. Fig. 11). Im ersten Arbeitsschritt wird das abisolierte Kabelende 18 über die durch die aneinander anliegenden Zentrierbacken 126 gebildete Zentrieröffnung 124 in dem Preßabschnitt 28 der Ader-Endhülse 13 eingeführt (Fig. 2). Mit der Verschwenkung des Handgriffs 10 wird der bewegliche Arbeitsschenkel 5 über das Viergelenkgetriebe 8 geschlossen, so daß der Stempel 74 im Endschwenkbereich des Handgriffs 10 in Anlage mit dem in der Matrize 72 gelagerten Preßabschnitt 28 der Ader-Endhülse 13 kommt und diese bei der weiteren Schließbewegung mit dem Kabelende 18 verpreßt wird, wobei in der Strecklage der Koppel 34 und der Antriebskurbel 36 die maximale Preßkraft übertragen wird. Mit der Anlage des Stempels 74 an den Preßabschnitt 28 kommen auch die Schneiden 158 in Anlage an die Verbindungsstege 15 und trennen diese entlang den Anbindungen 156 ab, wobei der vordere Verbindungssteg 26' entlang der Abführungsfläche 80 aus dem Crimp-Preßwerkzeug 1 gleitet. Für die weitere Verarbeitung der verpreßten Bauteile ist es wichtig, daß die an den Hülsenabschnitten 24 verbleibenden Schnittkanten der Verbindungsstege 15 nicht mehr als 1/10 bis 2/10 mm aus dem Mantel der Ader-Endhülse 13 herausstehen. Mit der Schließbewegung des beweglichen Arbeitsschenkels 5 werden die Zentrierbacken 126 durch Anlage der Keilflächen 150 des Öffnungskeils 148 an die Anschlagbolzen 136 auseinanderbewegt.To better understand the relatively complicated kinematics of the crimping press tool according to the invention, the mode of operation is described below using the exemplary embodiment of the crimping press tool 1 according to Fig. 7. In the starting position, the first wire end sleeve 13 of the belt 15 to be pressed is located in the cavity 70, with a front connecting web 26' still connected to the wire end sleeve 13 in the transport direction Z (see Fig. 11). In the first work step, the stripped cable end 18 is introduced into the pressing section 28 of the wire end sleeve 13 via the centering opening 124 formed by the centering jaws 126 lying against one another (Fig. 2). When the handle 10 is pivoted, the movable working leg 5 is closed via the four-bar linkage 8, so that the punch 74 in the final pivoting range of the handle 10 comes into contact with the pressing section 28 of the wire end sleeve 13 mounted in the die 72 and this is pressed with the cable end 18 during the further closing movement, with the maximum pressing force being transmitted in the extended position of the coupling 34 and the drive crank 36. When the punch 74 comes into contact with the pressing section 28, the cutting edges 158 also come into contact with the connecting webs 15 and separate them along the connections 156, with the front connecting web 26' sliding out of the crimping press tool 1 along the discharge surface 80. For the further processing of the pressed components, it is important that the cut edges of the connecting webs 15 remaining on the sleeve sections 24 do not protrude more than 1/10 to 2/10 mm from the jacket of the wire end sleeve 13. With the closing movement of the movable working leg 5, the centering jaws 126 are moved apart by the wedge surfaces 150 of the opening wedge 148 coming into contact with the stop bolts 136.

Durch die weitere Verschwenkung des Handgriffs 10 wird die Antriebskurbel 36 über die Strecklage hinweg verschwenkt,By further pivoting the handle 10, the drive crank 36 is pivoted beyond the extended position,

so daß sich der bewegliche Arbeitsschenkel 5 leicht öffnet und die mit dem Kabelende 18 verpreßte Ader-Endhülse 13 freigibt. Diese kann durch die erweiterte Zentrieröffnung 124 aus dem Crimp-Preßwerkzeug 1 entgegen der Zuführrichtung W herausgezogen werden.so that the movable working leg 5 opens slightly and releases the wire end sleeve 13 pressed onto the cable end 18. This can be pulled out of the crimping tool 1 through the enlarged centering opening 124 in the opposite direction to the feed direction W.

Gleichzeitig zum Preßvorgang wird durch das Verschwenken des Handgriffs 10 in Y-Richtung die Transportgabel 84 in die Tauchstellung verschwenkt und entgegen der Transportrichtung Z in der Kulissenführung bewegt, bis sie durch Federwirkung hinter der nächsten zu verpressenden Ader-Endhülse 13 des Gurtbands 15 in die senkrechte Transportstellung zurückschwenkt. In der Endstellung des Handgriffs 10 greift das Rastglied 116 in die Rastnut 120 ein, so daß die anschließende Rückverschwenkung des Handgriffs 10 zunächst nicht über das Transportgestänge 86 auf die Transportgabel 84 übertragen wird. Erst nach einem vorbestimmten Öffnungsweg des beweglichen Arbeitsschenkels 5 wird der Eingriff des Rastglieds 116 gelöst, so daß die Transportgabel 84 durch die Federvorspannung der Schubstange 104 in Richtung zum Anschlag 100 bewegt wird und damit die nächste zu verpressende Ader-Endhülse 13 entlang der Führungsflächen 64,66,68 in die Kavität 70 transportiert wird. Mit der Anlage der Transportgabel 84 an die Anlagefläche 100 und der vollständigen Rückverschwenkung des Handgriffs 10 ist das Crimp-Preßwerkzeug 1 für den nächsten Preßvorgang bereit.At the same time as the pressing process, the transport fork 84 is pivoted into the plunge position by pivoting the handle 10 in the Y direction and is moved in the guide rail against the transport direction Z until it pivots back into the vertical transport position by spring action behind the next wire end sleeve 13 of the belt 15 to be pressed. In the end position of the handle 10, the locking member 116 engages in the locking groove 120, so that the subsequent pivoting back of the handle 10 is initially not transmitted to the transport fork 84 via the transport rod 86. Only after a predetermined opening path of the movable working leg 5 is the engagement of the locking member 116 released, so that the transport fork 84 is moved by the spring preload of the push rod 104 in the direction of the stop 100 and thus the next wire end sleeve 13 to be pressed is transported along the guide surfaces 64, 66, 68 into the cavity 70. When the transport fork 84 rests on the contact surface 100 and the handle 10 is completely pivoted back, the crimping press tool 1 is ready for the next pressing process.

Selbstverständlich läßt sich das Erfindungsprinzip auch mit anderen Konstruktionsvarianten realisieren. So ist das Crimp-Preßwerkzeug 1 keineswegs darauf beschränkt, daß die Kabelenden 18 quer zur Schwenkrichtung Y des Handgriffs 10 zugeführt werden, sondern es ist z.B. auch möglich, die Kabelenden 18 in Schwenkrichtung Y, d.h. von der in Fig. 1 gesehen linken Frontseite des Crimp-Preßwerkzeugs 1 zuzuführen. Dies setzt z.B. voraus, daß der Transport des Gurtbands 15 quer zur Schwenkrichtung Y des Handgriffs 10 erfolgt. In diesem Fall benötigt der aus den Fig. 3,7Of course, the principle of the invention can also be implemented with other design variants. The crimping press tool 1 is by no means limited to the fact that the cable ends 18 are fed transversely to the pivoting direction Y of the handle 10, but it is also possible, for example, to feed the cable ends 18 in the pivoting direction Y, i.e. from the left front side of the crimping press tool 1 as seen in Fig. 1. This requires, for example, that the transport of the belt strap 15 takes place transversely to the pivoting direction Y of the handle 10. In this case, the

bekannte Schubmechanismus zuviel Raum. Eine platzsparendere Lösungsmöglichkeit bietet gemäß Fig. 12 eine an den Übertragungsmechanismus 8 angekoppelte drehbare Transporttrommel 180 mit einer Rasteinrichtung 182, an deren Umfang eine Vielzahl von Kavitäten 70 zur Aufnahme der Ader-Endhülsen 13 ausgebildet sind. Die in Fig. 12 oberste Ader-Endhülse 13 wird von einem Niederhalter 76 in der Preßposition fixiert. Das Gurtband 15 wird der Transporttrommel 180 tangential aus einem Magazin (nicht gezeigt) zugeführt, das im wesentlichen in der Rotationsebene der Transporttrommel 180 am feststehenden Arbeitsschenkel des Crimp-Preßwerkzeugs 1 befestigt ist. Die der in Fig. 12 obersten Kavität 70 zugeordnete Zentriereinrichtung, die Trenneinrichtung und der Stempel sind entsprechend der Orientierung der Ader-Endhülse 13 im wesentlichen parallel zu der Schwenkrichtung Y des Handgriffs 10 hintereinanderliegend angeordnet und weitgehend entsprechend den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen aufgebaut, so daß auf deren Beschreibung an dieser Stelle verzichtet werden kann.known push mechanism takes up too much space. A more space-saving solution is provided according to Fig. 12 by a rotatable transport drum 180 coupled to the transmission mechanism 8 with a locking device 182, on the circumference of which a plurality of cavities 70 are formed for receiving the wire end sleeves 13. The wire end sleeve 13 at the top in Fig. 12 is fixed in the pressing position by a hold-down device 76. The belt 15 is fed tangentially to the transport drum 180 from a magazine (not shown) which is attached essentially in the plane of rotation of the transport drum 180 to the fixed working leg of the crimping pressing tool 1. The centering device, the separating device and the stamp assigned to the uppermost cavity 70 in Fig. 12 are arranged one behind the other in accordance with the orientation of the wire end sleeve 13, essentially parallel to the pivoting direction Y of the handle 10, and are constructed largely in accordance with the embodiments described above, so that their description can be omitted at this point.

Zur Übertragung der Schwenkbewegung des Handgriffs 10 auf den beweglichen Arbeitsschenkel 5 läßt sich gemäß Fig. 13 auch ein Kurvengetriebe verwenden. Der über seinen festen Anlenkpunkt 186 verlängerte Handgriff 10 wirkt über eine verschiebbar gelagerte Kurvenscheibe 185 auf den im Grundkörper 2 verschiebbar gelagerten beweglichen Arbeitsschenkel 5, an dessen in Schließrichtung gelegenen Endabschnitt der Stempel 74 befestigt ist. Dieser senkt sich zur Verpressung der Ader-Endhülse 13 zur Matrize 72 hin ab. In der Kurvenscheibe 185 kann eine Ausnehmung 187 ausgebildet sein, die bei einer vorgegebenen Verschwenkung des Handgriffs 10 das Öffnen des beweglichen Arbeitsschenkels 5 ermöglicht. To transmit the pivoting movement of the handle 10 to the movable working leg 5, a cam gear can also be used according to Fig. 13. The handle 10, which is extended beyond its fixed articulation point 186, acts via a slidably mounted cam disk 185 on the movable working leg 5, which is slidably mounted in the base body 2, to whose end section in the closing direction the punch 74 is attached. This is lowered towards the die 72 to press the wire end sleeve 13. A recess 187 can be formed in the cam disk 185, which enables the movable working leg 5 to be opened when the handle 10 is pivoted in a predetermined manner.

Die Relativanordnung von Zentriereinrichtung, Trenneinrichtung, Zuführungseinrichtung usw. zum Stempel 74 bzw. zuThe relative arrangement of the centering device, separating device, feeding device, etc. to the punch 74 or to

der Matrize 72 kann wie in den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen erfolgen.the die 72 can be carried out as in the previously described embodiments.

Gemäß Fig. 14 können der Führungsschacht 54 und das Magazin 12 einstückig als auswechselbare Magazineinheit 188 ausgebildet sein, die über Rastnasen 190 mit dem Grundkörper 2 verrastbar ist. Die Magazineinheit 188 läßt sich vorteilhafterweise aus Kunststoff fertigen. In diesem Fall wird die Magazineinheit 188 als Transportverpackung für das Gurtband verwendet, die nach Verbrauch des Gurtbands ähnlich wie bei einem Druckerfarbband - entsorgt oder vom Hersteller nachgefüllt wird.According to Fig. 14, the guide shaft 54 and the magazine 12 can be designed as a single piece as an exchangeable magazine unit 188, which can be locked to the base body 2 via locking lugs 190. The magazine unit 188 can advantageously be made of plastic. In this case, the magazine unit 188 is used as transport packaging for the belt strap, which is disposed of after the belt strap has been used up - similar to a printer ribbon - or is refilled by the manufacturer.

Claims

Protection claims

1. Crimping press tool for pressing an electrical component with another component, preferably a cable end, in a press mold which is formed by two pressing jaws which can be moved towards one another, one of which is connected to a fixed working leg and the other to a movable working leg which, when an actuating device is actuated, can be moved towards the fixed working leg in a predetermined movement sequence with the aid of a transmission mechanism, characterized by a feed device (14) for a belt strap (15) made up of several electrical components (13), the feed device having a transport drum (180) which receives a section of the belt strap (15) along its circumference and which can be rotated via the transmission mechanism (8) to feed the component (13) to be pressed, with an actuation of the actuating device (10) both feeding a component (13) to the press mold (16) via the feed device (14) and also pressed therein with the other component (18).

Telephone: 0 89-53 96 53 Telex: 5-24 845 tipat Telefax: 0 89-53 26 11 and/and: 0 89-53 73 77 (until Dec. 93/umii De ¹ C. 93)

Dresdner Bank (Munich) Account 3939 844 (bank code 700 800 00) Deutsche Bank (Munich) Account 286 1060 (bank code 700 700 10) Postgiroamt (Munich) Account 670-43-804 (bank code 700 100 80) Dai-Ichi-Kangyo Bank (Munich) Account 51 042 (bank code 700 207 00) Sanwa Bank (Düsseldorf) Account 500 047 (bank code 301 307 00)

2. Crimping press tool according to claim 1, characterized in that the press mold (16) is assigned a centering device (20), via which the other component (18) can be fed to a cavity (70) of the press mold (16).

3. Crimping press tool according to claim 1 or 2, characterized in that the feed device (14) is assigned a magazine (12) for receiving components (13).

4. Crimping press tool according to protection claim 3, characterized in that the magazine is a drum magazine (12) for receiving the belt band (15) preferably rolled up on a spool and made up of components (13) which are equidistant from one another.

5. Crimping press tool according to claim 3 or 4, characterized in that the magazine (12) is removably attached to a base body (2) of the crimping press tool (1).

6. Crimping press tool according to claim 5, characterized in that the magazine (12) is formed in one piece with a guide shaft (54) extending towards the pressing mold 16.

7. Crimping press tool according to one of the protection claims 3 to 6, characterized in that the magazine (12) is assigned a separating device (22) for delivering separated components (18) to the feed device (14).

8. Crimping press tool according to one of the protection claims 4 to 7, characterized in that the pressing mold (16) is assigned a separating device (22) with which a component (13) to be pressed can be separated from the belt strap (15) during the pressing process.

9. Crimping press tool according to one of the protection claims 1 to 8, characterized in that the actuating device is a handle (10) which is movable against prestress and is connected to the movable working leg (5) via the transmission mechanism (8) and which is movable against a counterholder (4) arranged in extension of the fixed working leg (3).

10. Crimping press tool according to claim 9, characterized in that the feed device (14), the magazine (12), the centering device (20) and the cavity (70) of the press mold (16) are arranged on a press jaw (60) of the fixed working leg (3), and a cutting means (52) of the separating device (22) and a punch (74) of the press mold (16) are mounted in a press jaw (144) of the movable working leg (5).

11. Crimping press tool according to claim 10, characterized in that the die (72) and the punch (74) are exchangeably fastened in the fixed press jaw (60) and the movable press jaw (144) respectively.

12. Crimping press tool according to claim 10 or 11, characterized in that when the working legs (3, 5) are closed, the centering device (20), the separating device (22) and the component (13) located in the press mold (16) are arranged in a plane parallel to the direction of movement (Y) of the handle (10), so that the other component (18) can be fed in a plane (W) transverse to the direction of movement (Y).

13. Crimping press tool according to claim 10 or 11, characterized in that when the working legs (3,5) are closed, the centering device (20), the separating device (22) and the component (13) located in the press mold (16) are arranged in a plane (W) perpendicular to the direction of movement (Y) of the handle (10), so that

the other component (18) can be fed in the direction of movement (Y) of the handle (10).

14. Crimping press tool according to one of the claims 9 to 13, characterized in that the transmission mechanism has a four-bar linkage (8) by means of which the movable working leg (5) is connected via an output crank (30), a coupling (34) and a drive crank (36) to the fixed working leg (3) forming the stop in such a way that the coupling (34) and the drive crank (36) can be moved beyond their extended position during the closing movement of the movable handle (10) in order to open the pressing jaws (60,144) in the final pivoting range of the movable handle (10).

15. Crimping press tool according to one of the protection claims 9 to 13, characterized in that the transmission mechanism has a cam gear (8) with a lever arranged in the extension of the movable handle (10), the pivoting movement of which can be transmitted via a displaceable cam disk (188) to the movable working leg (5), which in turn can be displaced in a guide, in such a way that the pressing jaws (60,144) can be moved apart again during the pivoting of the movable handle (10) after pressing.

16. Crimping press tool according to claim 14 or 15, characterized in that a pivotable element (36) of the transmission mechanism (8) is provided with a toothing (41) into which a locking pawl (39) engages against spring preload during a pivoting movement of the movable handle (10), by means of which a return movement of the movable handle (10) against the respective pivoting direction can be prevented.

17. Crimping tool according to claim 16, characterized in that a via the hinge pin (38) of the

The free end portion of the drive crank (36) which extends beyond the coupling (34) is provided with the toothing (41).

18. Crimping press tool according to one of the protection claims 9 to 17, characterized in that the feed device (14) has a film gripper gear with a transport pawl (84) which is movable for transport from a lower retracted position between two spaced components (13) of the belt band (15).

19. Crimping press tool according to one of the protection claims 9 to 17, characterized in that the feed device (14) has a translatory sliding mechanism with a transport pawl (84) which can be pivoted for transporting the belt strap (15) from a substantially horizontal dipping position between two adjacent components of the belt strap (15) into a substantially vertical transport position.

20. Crimping press tool according to claim 19, characterized in that the transport pawl is designed as a transport fork (84) which engages around a connecting web (26) of the belt strap (15) and which is guided in the fixed working leg (3) so as to be displaceable in the transport direction (Z) and is articulated to the movable handle (10) via a transport rod (102,104,106; 86).

21. Crimping press tool according to claim 20, characterized in that a push rod (104) of the transport rod is connected to the movable handle (10) by means of a drawbar (106) with at least one elongated hole (112) in which a driver pin (110) of the push rod (104) is guided in such a way that the movement of the drawbar (106) directed in the transport direction (Z) can only be transferred to the push rod (104) after a predetermined dead distance.

22. Crirap pressing tool according to claim 21, characterized by a locking device (116,120) with which the push rod (104) can be locked against spring tension and which can be released via the drawbar (106) when the movable working leg (3) is in a predetermined opening position.

23. Crimping press tool according to claim 22, characterized in that the locking device (116, 120) has a locking member (116) which can be displaced in the base body (2), the end section of which engages under spring preload in a locking groove (120) of the push rod (104), and whose engagement can be released by contact with an inclined guide surface (118) of the drawbar (106).

24. Crimping press tool according to claim 23, characterized by a thrust spring (114) supported in the base body (2), with which the push rod (104) can be displaced in the transport direction (Y) after the engagement has been released, before the movement of the drawbar (106) can be transmitted to the push rod (104) via the driver pin (110).

25. Crimping press tool according to one of the protection claims 21 to 24, characterized in that the drawbar (106) has a fork-shaped end section which engages around the adjacent end section of the push rod (104) and in the legs of which the elongated hole (112) for guiding the driving pin (110) is formed.

26. Crimping press tool according to one of the protection claims 10 to 25, characterized in that in the transition section of the feed device (14) to the cavity (70) the component (13) to be pressed is guided between a hold-down device (76) and a guide (64,66,68,78,79) of the fixed press jaw (60).

27. Crimping press tool according to claim 26, characterized in that the hold-down device (76) is forked in the transport direction (Z) and the separating device (22) for separating a connecting web (26) of the belt strap (15) dips into the fork opening (77) of the hold-down device (76) when the pressing jaws (60,144) are closed.

28. Crimping press tool according to one of the protection claims 10 to 27, characterized in that a funnel-shaped centering opening (124) of the centering device (20) opening in the region of the cavity (70) is formed by two centering jaws (126) prestressed against one another, which are slidably mounted in the fixed press jaw (60) and can be moved apart to remove the pressed components (13, 18).

29. Crimping press tool according to claim 28, characterized in that a stop surface (136) is formed on each centering jaw (126), to which is assigned an inclined guide (148; 150,151) fastened to the movable working leg (3), which can be brought into contact with the associated stop surface (136) during the closing movement of the crimping press tool (1) in order to move the centering jaws (126) apart.

30. Crimping press tool according to claim 28 or 29, characterized in that the centering jaws (126) are each prestressed by a helical spring (128) supported on the fixed press jaw (60).

31. Crimping press tool according to claim 28 or 29, characterized in that the centering jaws (126) are each prestressed by a leaf spring supported on the press jaw (60).

32. Crimping tool according to claim 28 or 29, characterized in that the centering jaws (126) are

a parallelogram rod connected to a pivoting lever can be moved apart.

33. Crimping press tool according to one of the claims 9 to 32, characterized in that a coaxially arranged pre-funnel (140) for pre-centering the other component (18) is assigned to the centering jaws (126) in the feed direction.

34. Crimping press tool according to one of the protection claims 10 to 33, characterized in that the cutting means (152) of the separating device (22) has two cutting edges (158, 159) which encompass a peripheral section of the component (13) to be separated in the region of the connecting webs (26), each of which is assigned a shearing surface (68; 176, 177) of the lower pressing jaw (60).

35. Crimping press tool according to claim 34, characterized in that the shearing surface in each case runs essentially at a short distance parallel to the associated cutting limb (154) of the cutting means (152).

36. Crimping press tool according to claim 35, characterized in that the shearing surface (177) is formed by a recess into which a cutting edge (158, 159) for separating the component to be pressed (13) from the adjacent connecting web (26) is inserted.

37. Crimping tool according to claim 35 or 36, characterized in that each cutting edge (158,159) is positioned relative to the large surface of the connecting web (26).

38. Crimping press tool according to one of the protection claims 34 to 37, characterized in that the cutting means (152) with a cylindrical end section (160) is resiliently mounted in the movable pressing jaw (144).

39. Crimping press tool according to claim 38, characterized in that the cutting means (160) can be prestressed towards the fixed press jaw (60) via an adjusting screw (168) and a second spring (174) which is supported on the one hand on the fixed press jaw (60) and on the other hand on a support ring (172) of the cylindrical section (160).

40. Crimping tool according to claim 39, characterized in that the adjusting screw (168) acts on the support ring (172) via a first spring (170).

41. Crimping tool according to claim 39, characterized in that the adjusting screw (168) rests against the support ring (172).

42. Crimping tool according to one of the protection claims 39 to 41, characterized in that the adjusting screw (168) has a guide recess for the end section of the cylindrical section (160).

43. Crimping press tool according to one of the protection claims 8 to 42, characterized in that the component fed via the feed device (14) is a wire end sleeve (13) which can be conveyed into the cavity (70) transversely to its longitudinal extent, and the other component is a cable end (18), the end of which can be introduced into the wire end sleeve (13) to be pressed via the centering device (20).