DE888665C - Corrugating machine with oil pressure control - Google Patents
Corrugating machine with oil pressure controlInfo
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Description
Riffelmaschine mit Uldrucksteuerung Bei den bekannten Riffelmaschinen erfolgt die Schaltung der Riffelzahlen mechanisch, ebenso auch die Abhebung des Riffelstahles von der Walze nach erfolgtem Schnitt, d. h. vor Rücklauf des Werkstückes. Hierbei wird die nach erfolgtem Schnitt einer Riffel erforderliche Drehung der Walze um den Betrag des Abstandes der einzelnen Riffeln voneinander in der Weise erreicht, daß ein mit der Walzenachse gekuppeltes oder kuppelbares Schneckenrad von einer Schnecke über ein Kegelräderpaar angetrieben wird. Auf der Achse des einen Kegelrades sitzt ein der Riffelzahl je Zentimeter entsprechendes Schaltrad, das durch eine mit Schnäpper versehene Schaltklaue um einen oder mehrere Zähne verdreht wird. Beim Rücklauf der Maschine wird die Schaltklaue an einem Bolzen vorbeigeführt, der je nach Einstellung die Größe des Schaltweges bestimmt.Corrugating machine with fluid pressure control In the known corrugating machines the switching of the corrugation numbers is done mechanically, as is the lifting of the Corrugated steel from the roller after the cut has been made, d. H. before the workpiece is returned. In this case, the rotation of the roller required after a flute has been cut by the amount of the distance between the individual corrugations in such a way that that a worm wheel which is coupled or can be coupled to the roller axis from one Worm is driven by a pair of bevel gears. On the axis of one bevel gear there is a ratchet wheel corresponding to the number of corrugations per centimeter, which is driven by a shifting claw provided with a snap is twisted around one or more teeth. At the As the machine moves backwards, the claw is guided past a bolt, which is ever after setting the size of the switching path is determined.
Die jeweilige Einstellung der verschiedenen Schaltorgane ist zeitraubend, und das unvermeidbare Spiel der einzelnen Elemente, z. B. der Kegelräder, verursacht Ungenauigkeiten. Die genaue Einhaltung der Abstände der Riffeln voneinander ist aber sehr wichtig für die Bearbeitung der Walze und auch für die Arbeitsleistung der geriffelten Walze.The respective setting of the various switching devices is time-consuming, and the inevitable game of the individual elements, e.g. B. the bevel gears caused Inaccuracies. The exact observance of the distances between the corrugations is important but very important for the processing of the roller and also for the work performance the corrugated roller.
Nach Beendigung des Arbeitshubes muß der Stahl jedesmal vom Werkstück abgehoben und vor Beginn des nächsten Arbeitshubes wieder in Arbeitsstellung gebracht werden.After the end of the working stroke, the steel must be removed from the workpiece each time lifted off and brought back into working position before the start of the next working stroke will.
Bei der bisher üblichen Schaltung auf mechanischem Wege durch Betätigung eines Hebelarmes durch entsprechende Anschläge -ist diese Ein- und Ausrückung sehr umständlich, da die Anschläge für jede Walzenlänge genau neu eingestellt werden müssen und außerdem nicht einwandfrei betriebssicher sind. Bei etwas zu frühem Umschalten der Maschine wird der Stahl oft nicht ganz eingerückt und erst mit dem Beginn der Riffel in seine notwendige Stellung gebracht. Das hat zur Folge, daß die Riffel am Walzenanfang ausläuft. Erfolgt die Umschaltung etwas zu spät, so drückt der Anschlag den Umschaltarm trotz Zwischenschaltung von Federn über das Maß herum, so daß das Umschaltgetriebe beschädigt wird.With the hitherto customary switching by mechanical means by actuation a lever arm by appropriate stops -is this one and Disengagement is very cumbersome, as the stops are precisely readjusted for each roller length and are also not perfectly safe to operate. Something early When switching the machine, the steel is often not fully indented and only with the The beginning of the corrugation brought into its necessary position. This has the consequence that the corrugation runs out at the beginning of the roller. If the switchover takes place a little too late, press the stop moves the switch arm beyond the dimension despite the interposition of springs, so that the gearbox is damaged.
Die Erfindung vermeidet die erwähnten Schwie rigkeiten und gewährleistet vollkommene Betriebssicherheit. Sie besteht darin, daß die Schaltvor gänge ölhydraulisch erfolgen. Dadurch werden die Einstellzeiten auf ein Mindestmaß herabgesetzt. Ferner wird die Arbeitsgenauigkeit erhöht.The invention avoids the difficulties mentioned and ensures complete operational safety. It consists in the fact that the gearshifts are oil-hydraulic take place. This reduces the setting times to a minimum. Further the work accuracy is increased.
Die Zeichnung zeigt schematisch eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes in Fig. i in Vorderansicht und in Fig.2 in Draufsicht, die für die Erfindung unwesentlichen Teile sind fortgelassen; ferner zeigt in größerem Maßstabe Fig.3 die wesentlichen Teile der Riffelzahlschaltvorrichtung in Vorderansicht, Fig.4 eine zugehörige Seitenansicht, Fig.5 eine Ansicht des Stahlhalters, von der Rückseite der Maschine gesehen, und Fig.6 die zugehörige Draufsicht.The drawing shows schematically an embodiment of the subject matter of the invention in Fig. i in front view and in Fig. 2 in plan view, which are not essential for the invention Parts are omitted; furthermore, on a larger scale, FIG. 3 shows the essentials Parts of the corrugated number switching device in a front view, FIG. 4 an associated side view, Fig. 5 is a view of the steel holder, seen from the rear of the machine, and 6 the associated top view.
Auf dem Bett i sind die die Lager 2, 3 der Walze tragenden Schlitten 5, 6 angeordnet. Der Schlittenantrieb erfolgt zweckmäßig hydraulisch. Die Öldrucksteuerung; die in irgendeiner bekannten Form ausgebildet sein kann, ist nicht dar-,gestellt.On the bed i are the carriages carrying the bearings 2, 3 of the roller 5, 6 arranged. The slide drive is expediently hydraulic. The oil pressure control; which can be designed in any known form is not shown.
Zur Schaltung der Riffelzahlen ist auf der Walzenachse 7 ein Schneckenrad 8 angeordnet, in das eine Schnecke 9 eingreift. Auf der Schneckenachse io ist ein Schaltrad ii befestigt. Ein Schaltarm 12, der die Schaltklinke 13 trägt, ist durch das Verbindungsgelenk 14 mit der Kolbenstange 15 des im Zylinder 17 laufenden Kolbens 16 gekuppelt.To switch the corrugation numbers, a worm wheel is on the roller axis 7 8 arranged, in which a screw 9 engages. On the screw axis io is a Ratchet ii attached. A switch arm 12, which carries the pawl 13, is through the connecting joint 14 with the piston rod 15 of the piston running in the cylinder 17 16 coupled.
Für die Zu- und Abführung des Öles sind am Zylinder 17 Schlauchstutzen 18, i9 für die nicht dargestellten Leitungsverbindungen des Öldrucksystems vorgesehen. Die Größe des Schaltweges, cl. h. die Anzahl der zu schaltenden Zähne, wird durch die Größe des Kolbenweges x (Fg. 3) bestimmt. Dieser wird -mittels eines auf der Kolbenstange 15 klemmbar angebrachten Stellringes 2o eingestellt.There are 17 hose connections on the cylinder for the supply and discharge of the oil 18, i9 provided for the line connections, not shown, of the oil pressure system. The size of the switching path, cl. H. the number of teeth to be switched is determined by determines the size of the piston travel x (Fig. 3). This is done by means of one on the Piston rod 15 clampably attached adjusting ring 2o set.
Zur hydraulisch gesteuerten Stahlabhebung ist der Stahlhalter 21 um die Achse 22 an der Supportgrundplatte 23 schwenkbar gelagert und durch einen Zapfen 24 mit der Kolbenstange 25 des im Zylinder 26 geführten Kolbens verbunden.The steel holder is 21 µm for the hydraulically controlled lifting of the steel the axis 22 is pivotably mounted on the support base plate 23 and by a pin 24 connected to the piston rod 25 of the piston guided in the cylinder 26.
Je nach Einströmen des Öles in die Schlauchstutzen 28, 29 des Zylinders 26 wird der Kolben 27 beeinflußt und demzufolge der Stahlhalter 21 so geschwenkt, daß der Stahl3o in Arbeitsstellung oder in abgehobene Stellung gebracht wird (Fig. 6).Depending on the inflow of the oil into the hose connections 28, 29 of the cylinder 26, the piston 27 is influenced and consequently the steel holder 21 is pivoted so that that the steel3o is brought into the working position or into the raised position (Fig. 6).
Die Öldruckzylinder 17 und 26 können über bewegliche Leitungsverbindungen. mit dem Umsteuerventil des hydraulischen Schlittenantriebes der Maschine verbunden sein, so daß mit dem Vor-und Rücklauf .des Werkstückschlittens automatisch die Kolben 16 und 17 beeinflußt werden und somit sowohl .die Riffelzahlschaltung als auch die Stahlabhebung abhängig von der Umsteuerung des Werkstückschlittens erfolgen.The oil pressure cylinders 17 and 26 can have movable line connections. connected to the reversing valve of the hydraulic slide drive of the machine so that the piston automatically moves with the forward and backward movement of the workpiece slide 16 and 17 are influenced and thus both .die Riffel number circuit and the Steel lifting takes place depending on the reversal of the workpiece slide.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST3840A DE888665C (en) | 1951-09-08 | 1951-09-08 | Corrugating machine with oil pressure control |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST3840A DE888665C (en) | 1951-09-08 | 1951-09-08 | Corrugating machine with oil pressure control |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE888665C true DE888665C (en) | 1953-09-03 |
Family
ID=7453351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEST3840A Expired DE888665C (en) | 1951-09-08 | 1951-09-08 | Corrugating machine with oil pressure control |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE888665C (en) |
-
1951
- 1951-09-08 DE DEST3840A patent/DE888665C/en not_active Expired
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