DE875284C

DE875284C - Cone crusher

Info

Publication number: DE875284C
Application number: DEP30614A
Authority: DE
Inventors: Howard M Zoerb
Original assignee: Nordberg Manufacturing Co
Current assignee: Nordberg Manufacturing Co
Priority date: 1947-08-04
Filing date: 1949-01-01
Publication date: 1953-04-30

Description

Kegelbrecher Die Erfindung bezieht sich auf einen Kegelbrecher, der aus einem eine kreisende Bewegung ausführenden und mit einem :Mantel aus verschleißfestem Material, wie Manganstahl, versehenen, nach unten sich verbreiternden Brechpegel besteht, welch letzterer sich in einem Brechmantel mit einer Auskleidung aus ebensolchem widerstandsfähigen Material bewegt. Brechmantel und Brechkegel begrenzen einen nach unten und außen gerichteten Brechraum. Kegelbrecher, deren Brechraum eine oder mehrere Stufen aufweist, sind bekannt. Die Abstufung ist jedoch verhältnismäßig gering und springt parallel oder senkrecht zur Drehachse des Brechkegels zurück. Keine der bekannten Stufenformen vermag jedoch den Materialfluß oder -fall durch den Brechraum wirksam aufzuhalten. Im Gegensatz zum Bekannten wird nach d er Erfindung eine scharf zurückspringende Stufe von beträchtlicher Weite vorgesehen, welche senkreeht, zur konischen 1lantelfläche des Brechkegels zurückspringt und eine Tasche bildet, welche das herabfallende Brechgut wirksam und tatsächlich aufhält, bevor es in den nächsttieferen Teil des Brechraumes gelangt. Der Ziegelbrecher nach der Erfindung zeichnet sich durch eine bessere Brechwirkung aus, und es wird eine günstigere Gestaltung des Brechraumes und eine Verbesserung des Brechmantels erreicht, gleichgültig, ob der letztere aus einem oder mehreren Teilen besteht. Mit der Verbesserung des Brechmantels -wird auch eine ebensolche des Brechkegels verfolgt. Weiter soll der Durchgang des Materials durch. die Brechzone durch Verzögerung oder . Unterbrechung des Materialflusses besser beherrscht werden. Ausführlicher ist der Zweck, der mit der Erfindung verfolgt wird, noch in der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung dargelegt.Cone crusher The invention relates to a cone crusher that from a circular motion and with a: cover made of wear-resistant Material, such as manganese steel, has a crushing level that widens downwards consists, which the latter is in a crushing jacket with a lining of the same resistant material moves. Crushing jacket and crushing cone limit you crushing area directed downwards and outwards. Cone crusher, the crushing chamber of which has one or more Having steps are known. However, the gradation is relatively low and jumps back parallel or perpendicular to the axis of rotation of the crushing cone. None of the known step shapes, however, are capable of the flow or fall of material through the crushing chamber effectively stop. In contrast to the familiar, after the invention one becomes sharp recessed step provided of considerable width, which perpendicular to the conical 1lantelfläche of the crushing cone springs back and forms a pocket, which effectively and actually stops the falling material before it enters the next lower one Part of the crushing area arrives. The brick crusher according to the invention stands out through a better refractive effect, and there will be a more favorable design of the Crushing space and an improvement in the crushing jacket achieved, regardless of whether the the latter consists of one or more parts. With the improvement of the crushing mantle - one of the refractive cones is also pursued. The passage of the Materials through. the crushing zone by delay or. Interruption the material flow can be better controlled. More detailed is the purpose that comes with the invention is followed, even in the following description of the drawing set out.

Nach der Erfindung besteht der Brechraum aus einem unteren Teil, der von im wesentlichen parallel-und kegelförmig gerichteten Seiten der Brechflächen gebildet wird, und einem wesentlich weiteren oberen Teil, welcher (der Materialzuführsteuerung und -begrenzung dient und von dem unteren Teil durch eine scharf zurückspringende Schulter im Brechlcegel getrennt ist, welche senkrecht zu der Brechfläche des unteren Teiles angeordnet ist.According to the invention, the crushing space consists of a lower part, the from substantially parallel and conical sides of the crushing surfaces is formed, and a much wider upper part, which (the material feed control and limitation and from the lower part by a sharply recessed Shoulder in the crushing gel is separated, which is perpendicular to the crushing surface of the lower Part is arranged.

Der Brechraum kann. auch aus mehr als zwei Teilen bestehen, wobei dann jeder Teil weiter als der nächsttiefer gelegene ist und von diesem durch eine erfindungsgemäße Schulter oder Stufe im Brech-. kegel getrennt ist. Der von dein -Brechflächen gebildete Mantel des Brechkegels weist einen verstärkten Rand am oberen Ende auf, während die Brechfläche des Brechmantels in im wesentlichen senkrechter Verlängerung der Schulter oder Schultern nach außen erweitert abgestuft ist. Der oberste Teil der Brechfläche des Brechmantels verläuft ferner im wesentlichen parallel zum untersten Teil.The crushing room can. also consist of more than two parts, whereby then each part is further than the next lower and from this through one shoulder or step according to the invention in the crushing. cone is separated. The one of yours -Breaking surfaces formed jacket of the crushing cone has a reinforced edge at the top End on, while the breaking surface of the breaking jacket in a substantially perpendicular Extension of the shoulder or shoulders expanded outward is graduated. Of the The uppermost part of the crushing surface of the crushing jacket also runs essentially parallel to the lowest part.

Schließlich ist der von den Brechflächen des Brechmantels gebildete Kegelring auch an seiner äußeren Seite entsprechend kegelförmig gestaltet, und dieWandstärke ist oben geringer als unten. Die hauptsächlich parallel verlaufenden Teile der Brechflächen des Mantels sind miteinander durch jene nach außen sich ausweitenden Teile verbunden.Finally, it is the one formed by the crushing surfaces of the crushing jacket Conical ring also designed correspondingly conical on its outer side, and the wall thickness is less at the top than at the bottom. The mainly parallel parts of the crushing surfaces of the mantle are connected to each other by those outwardly expanding parts.

Ein geregeltes Brechen wird durch .Sicherung eines planvollen und gezügelten. Materialflusses zum Füllspalt des Brechraumes und durch stufenweises Abbremsen der den Brechraum vom Füllspalt aus durchfallenden Teilchen erreicht.A regular break is achieved by .securing a systematic and reined in. Material flow to the filling gap of the crushing chamber and through gradual Braking of the particles falling through the crushing chamber from the filling gap.

Die Erfindung ist beispielsweise an Hand der schematischen Zeichnungen dargestellt und beschrieben.The invention is illustrated, for example, with reference to the schematic drawings shown and described.

Fig. z -ist ein senkrechter. Schnitt durch einen Kegelbrecher; Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt in vergrößertem Maßstab durch den Brechraum an der engsten Stelle; Fig: 3 zeigt eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht des Brechraumes an einer Stelle mit größerem Ab- stand der Brechflächen.Fig. Z - is a vertical one. Section through a cone crusher; Fig. 2 is a vertical section on an enlarged scale through the crushing space at the narrowest point; Fig: 3 shows a view corresponding to Figure 2 of the crushing chamber at a location with a larger spacing of the crushing surfaces..

' Mit i ist das äußer°o Gehäuse des Brechers bezeichnet, wobei dessen Gestalt nicht weiter dargestellt ist. Lediglich der obere Flansch ist mit 2 bezeichnet, auf dem der Zentrierungsring.3 für den Brechmantel zu liegen kommt. Die Paßflächen sind imQuerschnitt konisch ausgebildet (äußereFlächeq., innere Fläche 5). Mit 6 ist ein Bolzen: bezeichnet, der den Ring 3 in ,der dargestellten Lage hält unter Zwischenschaltung einer Schraubenfeder 7 zwischen Bolzenende und Spannring B.'The outer ° o housing of the crusher is denoted by i, with its Shape is not shown further. Only the upper flange is marked with 2, on which the centering ring.3 for the crushing jacket comes to rest. The mating surfaces are conical in cross-section (outer surface q., inner surface 5). With 6 is a bolt: denotes, which holds the ring 3 in the position shown below Interposition of a helical spring 7 between the end of the bolt and the clamping ring B.

Der Zentrierungsring 3 weist ein Innengewinde 9 auf, welches den Brechmantel i i mit seinem äußeren Gewinde io- trägt. An dein nach unten sich erweiternden Konus des Brechmantels i i ist ein die Bzechfläche bildender, kegelförmiger Hohlring i2 befestigt, und zwar mittels hakenartiger Nasen 13, die von Ösen i¢ gehalten werden. Mit 15 ist der Fülltrichter in dem Brechmantel i i bezeichnet.The centering ring 3 has an internal thread 9, which the crushing jacket i i with its outer thread io- carries. At your downward widening cone of the breaking jacket i i is a conical hollow ring i2 which forms the Bzechfläche attached, by means of hook-like lugs 13, which are held by eyelets i ¢. With 15 the hopper in the crushing jacket i i is referred to.

Die Brecherwelle 2o wird durch eine umlaufende Büchse 21 mit exzentrischer Bohrung in Drehung versetzt, wobei die Büchse 2 i an ihrem oberen Ende das Zahnrad 22 trägt, welches mit dem Zahnrad. 23 kämmt. Infolge der Drehung der Büchse 2 1 schwingt bzw. kreist die Welle 2o mit dem Brechkegel 25 um den Punkt X.The crusher shaft 2o is eccentric by a rotating sleeve 21 Bore set in rotation, the sleeve 2 i at its upper end the gear 22 carries, which with the gear. 23 combs. As a result of the rotation of the sleeve 2 1 the wave 2o oscillates or circles with the crushing cone 25 around the point X.

.Der Brechkegel z5 weist eine nach unten konvexe, kugelförmige Lagerfläche 26 auf, die in einer l entsprechenden Schale 27 des Deckels 28 gebettet ist, welcher das Zahnrad 22 überragt und umschließt. Der Deckel ist auf einem Sitz 29 des Hauptgestells befestigt. Auf der sich auswärts erstreckenden Schürze 31 sind Verschlußleisten 30 angebracht, die auf entsprechenden Leisten 32 des Deckels 28 dichtend gleiten. Auf dem Plattenträger 35 ist die Platte 36 mit Bolzen 37 befestigt. Der Träger 35 ruht auf der nach oben verlängerten Hülse 38, mit der er durch Schrauben 3.9 verbunden ist. Die Hülse 38 ist mit den Schrauben 40 auf dem Brechkegelkopf 25 befestigt. Der Hülsenflansch 4a hält mittels dds Gewindes .1 .2 den Verschlußring 43. Dieser Ring drückt gegen den Mantel 45 des Brechkegels, dessen Gestaltung später beschrieben wird. Mit 4.6 ist eine Trichterhülse bezeichnet, die auf dem Ring .13 durch Schrauben 47 befestigt ist.The crushing cone z5 has a spherical bearing surface that is convex downwards 26, which is embedded in a l corresponding shell 27 of the cover 28, which the gear 22 protrudes and surrounds. The lid is on a seat 29 of the main frame attached. There are sealing strips on the outwardly extending apron 31 30 attached, which slide on corresponding strips 32 of the cover 28 in a sealing manner. The plate 36 is fastened to the plate carrier 35 with bolts 37. The carrier 35 rests on the upwardly extended sleeve 38, with which it is connected by screws 3.9 is. The sleeve 38 is fastened to the crushing cone head 25 with the screws 40. The sleeve flange 4a holds the locking ring 43 by means of the thread .1 .2. This The ring presses against the jacket 45 of the crushing cone, the design of which will be described later will. 4.6 with a funnel sleeve is referred to, which is on the ring .13 by screws 47 is attached.

Normalerweise wird das zu brechende Material auf die Platte 36 unter Verwendung einer beliebigen. Zuführvorrichtung aufgegeben. Das Material rutscht über den Rand der Platte in den Brechraum, .der von der Hohikegelfläche 12 und dem schwingenden Brechkegelmantel .1 .5 gebildet wird.Normally, the material to be broken is placed on the plate 36 below Use any. Abandoned feeding device. The material slips over the edge of the plate into the crushing space, .the of the conical surface 12 and the vibrating crushing cone shell .1 .5 is formed.

Tritt eine Verstopfung auf oder fallen urbrechbare Stücke in den Brechraum zwischen die Brechflächen i2 und 45, dann geben die Federar 7 an der überbeanspruchten Seite nach, der Ring 3 weicht nach oben aus und mit ihm .der normalerweise feststehende Hohlkegel 12.If a blockage occurs or fragile pieces fall into the crushing chamber between the breaking surfaces i2 and 45, then give the Federar 7 on the overstressed Side to side, the ring 3 gives way upwards and with it the normally stationary one Hollow cone 12.

Gemäß Fig. i setzt sich die Brechfläche 12 aus drei Kegeln i2a, 12b, i2c verschiedener Neigung zusammen, wobei die Kegel i?a und i2c ungefähr die gleiche Neigung aufweisen. Vorteilhaft erweitert sich der Brechraum an seinem oberen Ende, zu welchem Zweck die Kegelfläche zurücktritt, wodurch eine Schwächung des Mantels an dieser Stelle vorgesehen, ist.According to FIG. I, the breaking surface 12 consists of three cones i2a, 12b, i2c of different inclinations together, the cones i? a and i2c being roughly the same Have a tendency. Advantageously, the crushing space expands at its upper end, for what purpose the conical surface recedes, thereby weakening the jacket provided at this point.

Die Neigung der Mantelfläche d.5a entspricht etwa der Neigung der Fläche i2a, bei q.5 b springt sie jedoch scharf zurück und weist an der oberen Kante eine leichte Verdickung q.5c auf. Der Teil q.5d des Mantels, der nicht geigen .den Kegel 12, arbeitet, ist abgeschrägt. Der Brechraum ist dementsprechend bei A ringförmig erweitert. Der enge Teil des Brechraumes zwischen, den Flächen 12a und d:5a (Fig. i) ist mit B bezeichnet.The inclination of the lateral surface d.5a corresponds approximately to the inclination of Surface i2a, but at q.5 b it jumps back sharply and points to the upper edge a slight thickening q.5c. The part q.5d of the mantle that does not violin .den Cone 12, works, is beveled. The crushing space is accordingly ring-shaped at A. expanded. The narrow part of the crushing space between, surfaces 12a and d: 5a (Fig. i) is denoted by B.

Zufolge der Gestaltung des Brechraumes findet eine Beherrschung des Materialflusses durch Verzögerungszonen statt. Die Stücke können den Raum zwischen. den Trichterwänden 15 und 46 nur so schnell passieren und nach A hineinrutschen, wie die Abmessungen der Brechraumöffnung es erlauben. Selbstverständlich können in einem Brecher gemäß Fig. i .nur solche Stücke verarbeitet «-erden, die nicht dicker sind als der Abstand zwischen den Flächen 12c und 45e. Da nun im Raum A eine ringförmige Tasche 45b vorgesehen ist, die eine Menge Teilchen aufnehmen kann, werden diese aufgehalten. Kein Teilchen, kann demnach ungebrochen durch die Brechzone gelangen. In dem Raum A findet bis zu einem gewissen Grade ein Vorbrechen statt, so daß in den Raum B Teilchen von gleichmäßiger Größe hineinwandern. Der Brechvorgang in Zone B wird also zeitlich beherrscht durch die Materialhemmung in Zone A.As a result of the design of the crushing area, there is a mastery of the Material flow through deceleration zones instead of. The pieces can the space between. the funnel walls 15 and 46 just happen so quickly and gradually A slide in as the dimensions of the crushing chamber opening allow. Of course In a crusher according to FIG. 1, only those pieces can be processed, which are no thicker than the distance between surfaces 12c and 45e. There now in the room A an annular pocket 45b is provided to hold a lot of particles can, these are stopped. No particle can therefore unbroken through the Get to the crushing zone. In space A, there is a certain degree of pre-eruption instead, so that particles of uniform size migrate into space B. Of the The breaking process in zone B is thus controlled in terms of time by the material inhibition in Zone A.

In Fig. 2 und 3 ist die unterste Brechfläche des Hohlkegels 112 mit 11211 bezeichnet. Weiter oben tritt die Brechfläche abgestuft zurück, ohne d-aß sich die Neigung wesentlich ändert: Die den, Brechraum nach außen erweiternden Flächen sind mit I I2c und, 112e bezeichnet, die sie verbindenden Schrägflächen mit 112b und II2d. Der Fläche 1211 entspricht die Brechfläche 14511 des Mantels 145 auf dem Brechkegel. Die zurückspringende Fläche i45 auf dem Brechkegel liegt den Brechflächen 112b und 112P des Brechmantels gegenüber und ist gegenüber der Brechfläche 145a durch die Stufe I45b getrennt. Es entsteht dadurch der erweiterte Raum C. Die von der Fläche 145e durch eine weitere Stufe 145' getrennte Fläche 145e hat im wesentlichen dieselbe Neigung wie die Flächen 145a und 145e. Es schließt sich dann. die Mantelfläche 145t an.In Fig. 2 and 3, the lowermost breaking surface of the hollow cone 112 is with 11211 designated. Further up, the refractive surface recedes in stages, without d-aß the inclination changes significantly: the surfaces widening the crushing space to the outside are denoted by I I2c and, 112e, the inclined surfaces connecting them with 112b and II2d. The surface 1211 corresponds to the breaking surface 14511 of the jacket 145 on the Crushing cone. The receding surface i45 on the crushing cone lies with the crushing surfaces 112b and 112P of the crushing jacket opposite and is opposite to the crushing surface 145a separated by stage I45b. The result is the expanded room C. The von The surface 145e essentially separated from the surface 145e by a further step 145 ' the same inclination as the surfaces 145a and 145e. It then closes. the outer surface 145t at.

Statt einer Hemmstufe 45b in Fig. i sind also bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 und- 3 zwei Stufen 145b und 145d vorgesehen. Dadurch entstehen eine tiefer gelegene erweiterte Brechzone C und eine noch größere Tasche D. Fig. 2 zeigt den Brechkegel 31 in seiner engsten Ouetschstellung und Fig. 3 den Kegel in seiner weitesten Stellung. Durch die Erfindung, also die abgestufe Gestaltung des Brechraumes, wird eine erhöhte Brechleistung, ein. gleichförmigeres Brechergebnis und ein weicheres Arbeiten der Maschine bewirkt. Außerdem ist der Verschleiß der Brechflächeni geringer mit der Folge einer größeren Metallersparnis. Außer der bedeutenden Metallersparnis fällt auch die Zeitersparnis ins Gewicht, da die Maschine zur Erneuerung der Brecherwände weniger oft stillgesetzt zu werden braucht.Instead of an inhibiting stage 45b in FIG 2 and 3, two stages 145b and 145d are provided. This creates a deeper, expanded crushing zone C and an even larger pocket D. Fig. 2 shows the crushing cone 31 in its narrowest Ouetsch position and FIG. 3 the cone in its furthest position. Through the invention, i.e. the graded design of the crushing space, becomes an increased breaking power. more uniform crushing result and a softer one Causes the machine to work. In addition, there is less wear and tear on the crushing surfaces with the result of greater metal savings. Except for the significant metal savings The time savings are also significant, since the machine is used to renew the crusher walls needs to be shut down less often.

Von der hier gezeigten Form der Maschine sind natürlich Abweichungen. nach Größe, Form, Zahl, Anordnung und Verhältnis der Teile möglich, ohne d,aß dadurch von dem Erfindungsgedanken abgegangen wird.There are of course deviations from the shape of the machine shown here. possible according to size, shape, number, arrangement and ratio of the parts, without d, ate thereby is departed from the inventive concept.

Die Form des Brechraumes gemäß der Erfindung wurde gewählt, um während der ganzen Lebensdauer der dem Verschleiß unterworfenen Teile eine Zone mit parallelen Wänden (Zone B) so genau wie möglich zu erhalten (Zone zwischen den Flächen i2xa und d.511 in Fig. i und zwischen den Flächen 11211 und 145a in Fig. 2). Das Eintreten. des Materials in diesen parallel begrenzten Spalt wird nur durch eine Bewegung des Kopfes hervorgerufen.The shape of the crushing space according to the invention was chosen to during a zone with parallel throughout the life of the parts subject to wear Walls (zone B) as accurately as possible (zone between surfaces i2xa and d.511 in Fig. i and between surfaces 11211 and 145a in Fig. 2). Entering. of the material in this parallel delimited gap is only activated by a movement of the Head.

Nur wenn die Kegelflächen parallel oder nahezu parallel sind, kann der Brecher richtig arbeiten. Die Hemmstufe der Zone A regelt die ZufUhrgeschwindigkeit in die Parallelzone B. Gemäß Fig. 2 und 3 können auch zwei Hemmstufen vorgesehen sein. Das Brechen auf die endgültige Korngröße beginnt unterhalb der Kanten 45b oder 145b. Von da ab ist keine Fallbeschleunigung mehr möglich.Only if the conical surfaces are parallel or nearly parallel can the crusher work properly. The inhibition level of zone A regulates the feed speed into the parallel zone B. According to FIGS. 2 and 3, two inhibition stages can also be provided be. Breaking to the final grain size begins below the edges 45b or 145b. From then on, acceleration due to gravity is no longer possible.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 2 und 3 beginnt der geregelte Brechvorgang unterhalb der Kante 145d. Demgemäß findet in der Parallelzone nur ein Brechen auf gleichmäßige Korngröße statt.In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, the regulated breaking process begins below the edge 145d. Accordingly, there is only one breakage in the parallel zone uniform grain size instead.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Cone! Crusher, consisting of a circular movement: executing and provided with a jacket made of wear-resistant material, such as manganese steel, downwardly widening crushing cone and a crushing jacket with a lining made of the same resistant material, which works together with the crushing surfaces of the crushing cone and. one down. and outside. directed crushing space, characterized in that the crushing space (A, B) consists of a lower part (B) which is formed by essentially parallel and conically oriented surfaces (d.511, iea) of those crushing parts (45, 12), and there is a substantially further upper part (A) which serves to control and limit the material feed and is separated from the lower part by a sharply recessed shoulder (45b) in the crushing cone, which is arranged perpendicular to the crushing surface of the lower part.

2. Cone crusher according to claim i, characterized in that the crushing space consists of more than two parts (B, C, D) , each part being wider than the next lower and from this through a shoulder or step (145b, 145d) is separated in the crushing cone (145).

3. Cone crusher make claim: i or 2, characterized in that that the shell of the crushing cone (45, 145) formed in front of the crushing surfaces at the top End has a reinforced edge (45e, 1451).

4. I, # - gel breaker according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the crushing surface (I2, 1I2) of the crushing jacket in an essentially vertical extension of the shoulder or shoulders (45b, 145b, 145d) expanded outwards (, 2b, 112b, II2d) is stepped.

5. Cone crusher after Claim 4, characterized in that the uppermost part (12e, 112e) of the breaking surface of the crushing jacket (I I) essentially parallel to the lowest part (I211, I I211) runs.

6. cone crusher according to claim 4 or 5, characterized in that the formed by the crushing surfaces (I2, 112) of the crushing jacket Conical ring also on the outside correspondingly cone-shaped -is- and: at the top a smaller wall thickness has as. below.

7. Cone crusher according to claim 4 and 5, characterized in that that - the mainly parallel parts (r2a, r2c) of the crushing surfaces, of the crushing mantle (r2) with each other through those outwardly widening parts (12b) are connected. Referred publications: German patent specifications No. 656 857, 555 353-