[go: up one dir, main page]

DE874827C - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von laufenden Faeden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von laufenden Faeden

Info

Publication number
DE874827C
DE874827C DEP4590A DE0004590A DE874827C DE 874827 C DE874827 C DE 874827C DE P4590 A DEP4590 A DE P4590A DE 0004590 A DE0004590 A DE 0004590A DE 874827 C DE874827 C DE 874827C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor belt
thread
traversing
drying
radiators
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP4590A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Dr Diem
Fritz Koch
Erich Dr Torke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phrix Werke AG
Original Assignee
Phrix Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE505629D priority Critical patent/BE505629A/xx
Priority to DE1949P0005725 priority patent/DE889509C/de
Application filed by Phrix Werke AG filed Critical Phrix Werke AG
Priority to DEP4590A priority patent/DE874827C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE874827C publication Critical patent/DE874827C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76Depositing materials in cans or receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Verfahren und. Vorrichtung zum Trocknen von laufenden Fäden Es ist bereits bekannt, endlose Fadenstränge zum Trocknen in einen Bandtrockner überzuführen und in diesem in Querwindungen spannungslos auf einem Förderband abzulegen und damitspannungsfrei zu trocknen. Es ist weiterhin bekannt, Fadengut beim Trocknen unter Changieren auf einem laufenden Transportband in losen Schlingen abzulegen. Schließlich ist auch die Verwendung der Infrarotstrahlung beim Trocknen laufender Textilbahnen nicht neu.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Fäden, insbesondere bei der kontinuierlichen Herstellung von Kunstseide, wobei der Faden in losen Schlingen auf einem laufenden Transportband abgelegt und hier durch Wärmezuführung getrocknet wird. Da der Einzelfaden bei einem Durchschnittstiter von etwa z5o den ein außerordentlich geringes Gewicht besitzt, gelingt es ohne weiteres nicht, ihn in gleichmäßigen Windungen auf das Transportband zu bringen, vielmehr wird der laufende Faden infolge seiner geringen Masse durch den von der warmen Trockenvorrichtung aufsteigenden Luftstromhochgerissen, so daß er entweder überhaupt nicht auf das Transportband gelangt oder eine Verwirrung des Fadens eintritt, die das nachfolgende Aufspulen und Zwirnen unmöglich macht.
  • Gemäß der Erfindung wird dieser laufende Einzelfaden aus einem Führungsschacht mit Hilfe eines Warmluftstromes auf fas darunter vorbeilaufende Transportband aufgebracht und hier spannungsfrei abgelegt. Dabei bietet allerdings die Frage der Changierung des dünnen leichten Fadens besondere Schwierigkeiten. Nach eingehender Prüfung wurde festgestellt, daß die Changierung des herabfallenden Fadens in einfachster und sicherster Weise :durch intermittierendes seitliches Anblasen erfolgen bann. Durch die Stärke und Pressung .der Bilasluft und die Zahl der in der Zeiteinheit auf .den Faden ausgeübten Luftstöße läßt sich die Form der auf .dem Transportband ,gebildeten Schlingen leicht in beliebiger Weise beeinflussen. Die Changierüng des durch den Führungsschacht auf das Transportband fallenden Fadens kann jedoch auch durch eine leichte hin und hergehende axiale Bewegung. der ablaufenden Spule, die den Faden der Trockeneinrichtung zuführt, erfolgen.
  • Statt .die Ablaufspule changieren zu lassen, kann auch das Fadenführungsorgan eine deichte hin und her gehende Bewegung durdMühren. Als Faden-Führungsorgan hat sich besonders eine düsenartige Vorrichtung, die etwa nach Arteiner Wasserstrahlpumpe konstruiert ist, bewährt. 'Hierbei wird der Faden .durch die warme, in .den äußeren Mantel des Führungsorgans eintretende Blasluft mitgenommen.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, das Transportband aus einem verhältnismäßig weitmaschigen Drahtgewebe herzustellen. Hierdurch wird erreicht, daß der auf das Transportband fallende Faden zum Teil durch die von den Maschen gebildeten Lücken hindurchhängt, so :daß also der Faden nicht nur in waagerechter, -sondern auch in senkrechter Richtung frei liegt und hierdurch von allen Seiten der Einwirkung des Trockenmediums aulsgesetzt ist.
  • Die Erzeugung der gewünschten Wärme kann in beliebiger, an sich bekannter Weise erfolgen,. beispielsweise kann :man innerhalb des- laufenden Transporthandes, welches über Umkehrwalzen als endloses Förderband - zurückgeführt wird, entsprechende elektrisch oder durch. Heizflüssigkeiten, heiße Dämpfe oder in sonstiger Weise erwärmte Heizkörper anordnen. Auf diese Weise wird der auf dem Transportband liegende Faden sowohl durch .die erzeugte Wärme als auch unmittelbar durch Wärmestrahlung getrocknet. Wenn eine besonders intensive Wirkung durch Kontaktheizung erwünscht ist, können dieHeizkörper auch unmittelbar unter der Oberfläche des Transportbandes angeordnet sein.
  • Die Zeichnung veransc'haul'icht Ausführungsformen der Erfindung.
  • Fi:g. i zeigt die gesamte Vorrichtung schematisch im Schnitt; Fig. a ist eine schematisch geschnittene Darstellung des hin und her gehenden Fadenführungsorgans.
  • Der von der Lieferwalze i ablaufende Faden 2 wird durch den Führungsschacht 3 auf das laufende Transportband q. fallen gelassen. Der Führungsschacht 3 ist mit Einbauten 5 versehen, die eine trichterförmige Verengung des Führungsschachtes bewirken. Unterhailb der Führungsbileche 5 wird durch die Leitung 6 Warmluft in den Führungsschadht geblasen, die den Faden durch den Führungssehadht nach unten mitnimmt. An der Austrittsstelle des Fadens aus dem Führungsschacht sind seitlich zwei Blasdüsen 7, j' angeordnet, denen abwechselnd Blasluft entströmt. Diese Blasdüsen stehen, entgegen der Zeichnung, quer zur Laufric'htung .des Fadenbandes, sind jedoch der einfäc'heren Darstellung wegen in einer- um 9o° versetzten Stellung in der Zeichnung angedeutet.
  • Das Transportband ist als endloses Transport-. ;band ausgebildet, welches um die Walzen 8, 9 herumläuft. Innerhalb dieses durch das Transportband .gebildeten Raumes sind die Heizkörper io, iö , .io" . . . artgeordnet, die @beispielsweise durch elektrische Widerstandsheizung auf die gewünschte Temperatur gebracht werden. Die Heizkörper können auch mit der Oberfläche des Transport-Bandes unmittelbar in Berührung stehen.
  • Der auf das vordere Ende des Transportbandes auffallende feuchte Faden legt sich je nach der Stärke, Pressung und Häufigkeit .der durch die Blasdüsen 7; 7'. . . ausgeübten Luftstöße in . mehr oder weniger weiten Schlingen auf dem Transportband ab und verläßt idieses über den Fadenführer i i in getmocknetem Zustand.
  • Statt die C'hangierung durch die Blasdüsen 7, 7' zu bewirken, kann auch die Zuführungswalze i eine hin und leer gehende Bewegung auf ihrer Achse senkrecht zur Zeichenebene ausführen.
  • Gemäß Fig. 2 wird. der Faden mit Hilfe eines hin und her gehenden Führungsorgans auf dem Transportband q, in losen Schlingen abgelegt. Dieses Führungsorgan besteht aus einem unten verjüngten Düsenrohr 12, welches in einem Mantel 13 sitzt, .der ebenfalls unten verjüngt ist und -eine Luftzuführung 14 aufweist. Die gesamte Vorrichtung ist in -dem Gleitlager 15 seitlich verschiebbar gelagert. Die bei 14 eingeleitete warme Blasluft bewirkt durch ihren Sog am unteren Ende der Vorrichtung ein glattes Austreten des Fadens, so daß sich :dieser besonders -leicht und gleichmUig in Schlingenform. alblegen läßt.
  • Wenn die Albstände der einzelnen Maschen des Förderbandes im Verhältnis :zur Dicke des Fadens genügend groß gewählt sind, wird sich der herabfallende Faden nicht nur in seitlichen, sondern auch in mehr oder weniger nach unten durchhängenden Schlingen auf dein Förderband. ablagern. Hierdurch kann die Länge des in der Zeiteinheit auf dein Transportband unterzubringenden ; Fadens noch wesentlich gesteigert werden:

Claims (6)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Trocknen von Fäden, die unter Changieren auf einem laufenden Transportband- in losen Schlingen abgelegt sind und somit spannungsfrei getrocknet werden, dadurch gekennzeichnet; daß der Einzelfaden aus einem Führungsschacht -mit Hilfe eines Warmluftstromes auf das Transportband aufgebracht wird.
  2. 2. Verfahren .nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Changierung des auf das Transportband auffallenden Fadens durch intermittierendes -seitliches Anblasen erfolgt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Changierung durch eine hin und her gehende Bewegung der Fadenliefer-@spude erfolgt.
  4. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband aus einem derart weitmaschigen Drahtgewebe besteht, daß der auffallende Einzelfaden durch die Maschen des Drahtes #hindurchhängt.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch q., dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Heizkörper für die Fadentrocknung im Innern des endlosen Transportbandes angebracht sind.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch q., dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Heizkörper unmittelbar unter der Oberfläche des laufenden Transportbandes angeordnet sind. . Vorrichtung nach den Ansprüchen q. bis 6, gekennzeichnet durch eine hin und her gehende Fadenzuführungsvorrichtung, welche aus einem Düsenrohr (i2) besteht, das von einem unten verjüngten Mantel (i3) umgeben ist und eine Zuführung (i4) für .die warme Blasluft besitzt.
DEP4590A 1950-11-16 1950-11-16 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von laufenden Faeden Expired DE874827C (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE505629D BE505629A (de) 1950-11-16
DE1949P0005725 DE889509C (de) 1950-11-16 1949-06-15 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von laufenden Faeden
DEP4590A DE874827C (de) 1950-11-16 1950-11-16 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von laufenden Faeden

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4590A DE874827C (de) 1950-11-16 1950-11-16 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von laufenden Faeden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE874827C true DE874827C (de) 1953-04-27

Family

ID=5648107

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1949P0005725 Expired DE889509C (de) 1950-11-16 1949-06-15 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von laufenden Faeden
DEP4590A Expired DE874827C (de) 1950-11-16 1950-11-16 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von laufenden Faeden

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1949P0005725 Expired DE889509C (de) 1950-11-16 1949-06-15 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von laufenden Faeden

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE505629A (de)
DE (2) DE889509C (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1087751B (de) * 1952-02-01 1960-08-25 Ici Ltd Vorrichtung zum Ablegen von Faeden, Fadenbuendeln oder Garnen, insbesondere frisch gesponnenen, vollsynthetischen Fadenstraengen
DE1099974B (de) * 1956-12-15 1961-02-23 Delore Sa Geoffroy Vorrichtung zum voruebergehenden Speichern von Draht
DE1214635B (de) * 1964-03-23 1966-04-21 Schloemann Ag Vorrichtung zum Kuehlen von mittel- und hoch-legiertem Walzdraht
DE1214634B (de) * 1964-03-23 1966-04-21 Schloemann Ag Vorrichtung zum Kuehlen von mittel- und hoch-legiertem Walzdraht
DE1233816B (de) * 1960-01-22 1967-02-09 Fleissner G M B H Vorrichtung zum gefalteten Einlegen von Textil-faserkabeln in Kartons, Kisten od. dgl. Behaelter
DE1271889B (de) * 1958-04-14 1968-07-04 Monsanto Co Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von endlosen Faser- oder Fadenstraengen mit einer Druckkammer
DE1272794B (de) * 1958-06-26 1968-07-11 Celanese Corp Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen
DE1280205B (de) * 1962-07-18 1968-10-17 Artos Meier Windhorst Kg Abtafler
DE1284928B (de) * 1961-03-23 1968-12-12 Kobe Steel Ltd Ein- bzw. Auslass fuer das Behandlungsgut an einer Behandlungskammer
DE1287561B (de) * 1961-06-08 1969-01-23 Fmc Corp Gasfilter

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1087751B (de) * 1952-02-01 1960-08-25 Ici Ltd Vorrichtung zum Ablegen von Faeden, Fadenbuendeln oder Garnen, insbesondere frisch gesponnenen, vollsynthetischen Fadenstraengen
DE1099974B (de) * 1956-12-15 1961-02-23 Delore Sa Geoffroy Vorrichtung zum voruebergehenden Speichern von Draht
DE1271889B (de) * 1958-04-14 1968-07-04 Monsanto Co Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von endlosen Faser- oder Fadenstraengen mit einer Druckkammer
DE1272794B (de) * 1958-06-26 1968-07-11 Celanese Corp Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen
DE1233816B (de) * 1960-01-22 1967-02-09 Fleissner G M B H Vorrichtung zum gefalteten Einlegen von Textil-faserkabeln in Kartons, Kisten od. dgl. Behaelter
DE1284928B (de) * 1961-03-23 1968-12-12 Kobe Steel Ltd Ein- bzw. Auslass fuer das Behandlungsgut an einer Behandlungskammer
DE1287561B (de) * 1961-06-08 1969-01-23 Fmc Corp Gasfilter
DE1280205B (de) * 1962-07-18 1968-10-17 Artos Meier Windhorst Kg Abtafler
DE1214635B (de) * 1964-03-23 1966-04-21 Schloemann Ag Vorrichtung zum Kuehlen von mittel- und hoch-legiertem Walzdraht
DE1214634B (de) * 1964-03-23 1966-04-21 Schloemann Ag Vorrichtung zum Kuehlen von mittel- und hoch-legiertem Walzdraht

Also Published As

Publication number Publication date
DE889509C (de) 1953-09-10
BE505629A (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE939083C (de) Verfahren zur Herstellung von Matten, insbesondere aus Glasfasern
DE874827C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von laufenden Faeden
DE1435693A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kraeuselgarnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE1803223A1 (de) Verfahren zur Herstellung von rohrfoermigen Elementen aus Kunststoff- oder Plastikmaterial
DE1032693B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterelementen fuer Tabakrauch
DE2618406A1 (de) Verfahren zum herstellen multifiler endlosfaeden
DE1560735A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Filzes
DE2425061A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von garn
DE4021545A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffaeden oder -fasern aus polymeren, insbesondere polyamid, polyester oder polypropylen
DE1916144B2 (de) Vorrichtung zur Behandlung eines Fadens
DE874946C (de) Verfahren zur Herstellung von gekraeuselten kuenstlichen Faeden
DE2232417B2 (de) Verfahren zur Erzeugung eines Faservlieses
DE869319C (de) Verfahren, Vorrichtung und Webstuhl zum Herstellen von Cordeinlagen fuer Reifen
DE963599C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit Widerhaken versehenen Haftgewebes
CH298463A (de) Trocknungsvorrichtung, bei der ein Faserstrang in losen Schlingen auf ein im Gehäuse umlaufendes Förderband abgelegt wird.
DE2615246A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spinnen von endlosfaeden aus synthetischem polymerisat
AT267039B (de) Kühlvorrichtung bei Einrichtungen zum Kräuseln von Textilgarnen
DE1410459C (de) Vorrichtung zur Kräuselung von Kunstfasergarn
AT119334B (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Zierfadens.
DE2341968A1 (de) Vorrichtung zur gleichfoermigen durchwaermung von bahnfoermigen flaechengebilden, faeden oder fadenkonstruktionen
DE363472C (de) Vorrichtung zum UEberziehen von Draehten oder Faeden mit einer erstarrenden Traenkfluessigkeit
DE1410415A1 (de) Verfahren zur Herstellung von bauschigen Garnen und Faeden
DE630005C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwirn, insbesondere Kunstseide-Kreppzwirn
DE1928243B2 (de) Verfahren zur Herstellung von dreidimensional gekräuselten Fäden oder Fadenbündeln
DE528814C (de) Verfahren und Vorrichtung, um nassgesponnene Leinengarne in einem Arbeitsgang zu trocknen und auf die Webereimaschinenspule aufzuspulen