DE853885C

DE853885C - Longitudinal and cross cutting device for stacks of flat biscuits

Info

Publication number: DE853885C
Application number: DEV1218A
Authority: DE
Inventors: Alfred Derbyshire
Original assignee: T&T Vicars Ltd
Current assignee: T&T Vicars Ltd
Priority date: 1949-05-19
Filing date: 1950-06-02
Publication date: 1952-10-30

Description

Längs- und Querschneid-Vorrichtung für Flachgebäckstapel Die Erfindung bezieht sich auf eine Längs- und Querschneidanlage für Waffelblatt- oder ähnliche Flachgebäckstapel mit zwei für die verschiedenen Schnittrichtungen in den Vorschub der Stapel hintereinander eingeschalteten, z. B. als Schneidroste oder Gatter ausgebildeten Schneidvorrichtungen.Longitudinal and cross cutting device for stacks of flat biscuits The invention refers to a lengthwise and cross-cutting machine for wafer sheets or the like Stack of flat baked goods with two for the different cutting directions in the feed the stack switched on in a row, e.g. B. trained as cutting grids or gates Cutting devices.

Während man bisher die Waffelblattstapel nach einmaligem Durchgang durch den ersten Schneidrost solcher bekannten Vorrichtungen entweder vor dem Hindurchschieben durch den zweiten Schneidrost um go° zu drehen pflegte oder den zweiten Schneidrost neben der Vorschubbahn des ersten anordnete und dann eine quer zur ersten Vorschubrichtung arbeitende zweite Vorschubvorrichtung benötigte, also einen Winkeltisch brauchte, soll gemäß der Erfindung sowohl auf ein Drehen der Waffelstapel als auch auf eine winkelförmige Anordnung der Vorschubbahn dadurch verzichtet und ein geradliniger Förderbetrieb dadurch ermöglicht werden, daß nur der erste Schneidrost grundrißmäßig fest angeordnet wird, während die zweite vorzugsweise ebenfalls als Schneidrost ausgebildete Schneidvorrichtung Quer- bzw. je nach der Vorschubgeschwindigkeit schräge Bewegungen zur immer gleichbleibenden Vorschubrichtung ausführt.While so far the waffle sheet stacks after a single pass by the first cutting grate of such known devices either before being pushed through used to turn the second cutting grate by go ° or the second cutting grate next to the feed path of the first and then one across the first feed direction needed a working second feed device, i.e. needed an angle table, is intended according to the invention both on a rotation of the wafer stack as well as on one angular arrangement of the feed path is thereby dispensed with and a straight one Conveying operation are made possible by the fact that only the first cutting grate is planar is fixed, while the second is preferably also as a cutting grate trained cutting device transverse or depending on the feed speed sloping Moves to the always constant feed direction.

Zweckmäßigerweise besteht dabei die bewegte Schneidvorrichtung aus einem im Maschinentisch geführten, das Stapelvolumen umfassenden Mehrfachbügelrahmen, zwischen dessen Bügelenden die Schneidelemente eingespannt sind, so daß es sich also dabei um ein Schneidaggregat handelt, dessen Einzelbügel wie diejenigen einer Laubsäge aussehen.The moving cutting device expediently consists of a multiple bracket frame that is guided in the machine table and encompasses the stacking volume, between the temple ends, the cutting elements are clamped so that it is So it is a cutting unit whose single bracket like those of a Look like fretsaw.

Die Anpassung der zweiten Schneidvorrichtung an den Rhythmus der Einzelvorschübe der Waffelstapel durch die erste Schneidvorrichtung macht erfindungsgemäß eine Ausführung erforderlich, bei der der absatzweise Antrieb des Rahmens von einer ständig umlaufenden Welle aus durch eine Kurbelschleife über eine Kupplung erfolgt, deren Schaltglied im letzten Teil der Vorschubbewegungsbahn eines mit dem das Durchschieben durch den ersten Schneidrost bewirkenden Stapelschieber starr verbundenen Schubgliedes angeordnet ist, wobei ein mit der Welle umlaufender Rückstellnocken nach Ausführung eines Schneid- . und Rückhubes die zwangsweise Entkupplung besorgt.The adaptation of the second cutting device to the rhythm of the individual feeds the wafer stack through the first cutting device makes an embodiment according to the invention required in which the intermittent drive of the frame from a continuously rotating Shaft takes place through a crank loop via a clutch, the switching element of which in the last part of the feed path one with which the pushing through the first cutting grate effecting stack pusher rigidly connected push member is arranged, a return cam rotating with the shaft according to the embodiment a cutting. and return stroke worried the forced decoupling.

Erfindungsgemäß kann man auf den absatzweisen Vorschub verzichten und auch das Querschneiden während der ständigen Förderung der Waffelstapel vornehmen, wenn die folgenden Voraussetzungen dafür eingehalten werden: Zunächst muß dazu .eine ständig' umlaufende Fördervorrichtung für die Waffelstapel vorgesehen werden, die im Stapelabstand mit Vorschubgliedern, z. B. Leisten, ausgestattet werden muß.According to the invention, the intermittent feed can be dispensed with and also do the cross-cutting while the waffle stacks are constantly being conveyed, if the following requirements are met: First of all, a constantly 'revolving conveyor for the waffle stacks are provided, the in the stack spacing with feed members, z. B. strips, must be equipped.

Zweitens benötigt man dazu ein grundrißmäßig quer zu der erwähnten Fördervorrichtung im spitzen Winkel auf sie zulaufendes, ebenfalls ständig umlaufendes endloses Tragkettensystem, an dem in gleichen Abständen Schleppmesser befestigt sind, die das Förderprofil der Waffelstapel höhenmäßig völlig zu durchdringen vermögen und deren im Raum senkrecht stehende Blattflächen grundrißmäßig mit der Förderrichtung den zwischen den Längs- und Querkanten der Einzelwaffel gewünschten, vorzugsweise also einen rechten Winkel bilden.Second, you need a plan that is perpendicular to the one mentioned above Conveyor device tapering towards them at an acute angle, also constantly revolving Endless chain system to which drag knives are attached at equal intervals are able to completely penetrate the conveying profile of the wafer stack in terms of height and their leaf surfaces, which are vertical in space, in plan with the conveying direction the desired between the longitudinal and transverse edges of the individual wafer, preferably so form a right angle.

Um beim Querschneiden jeden seitlichen Flächendruck des Messers auf die im Zerschneiden begriffenen Waffelplatten zu vermeiden und damit erst die Voraussetzungen für einen einwandfreien Schnitt zu schaffen, ist es drittens erforderlich, die Laufgeschwindigkeit des Tragkettensystems der Geschwindigkeit der Hauptfördervorrichtung derart anzupassen, daß sie in ihrer Größe gleich dem Quotienten ausfällt. Zwei Ausführungsbeispiele der beiden grundsätzlichen Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung sind aus den Zeichnungen ersichtlich. In diesen zeigt Fig. i einen Längsschnitt durch die Schneidvorrichtung vor Beginn des Schneidprozesses, Fig.2 den gleichen Längsschnitt, jedoch nach Hindurchschieben des Waffelstapels durch den ersten Schneidrost, Fig.3 einen Querschnitt im Bereich der zweiten Schneidvorrichtung vor Eindringen der Schneidelemente des Bügelrahmens in den Waffelstapel, Fig. 4 einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 3, jedoch nach Durchschneiden des Waffelstapels in der Querrichtung, also in der tiefsten Vorschubstellung des Mehrfachbügelrahmens, Fig. 5 eine Grundrißdarstellung des gesamten Schneidbereichs bei seitlich herausgezogenem Mehrfachbügelrahmen, Fig. 6 einen ähnlichen Grundriß wie Fig. 5 in der gleichen Bügelrahmenstellung unter zusätzlicher Darstellung der Antriebselemente für den letzteren, Fig. 7 eine Darstellung des Antriebes des Mehrfachbügelrahmens in der Hauptförderrichtung gesehen und Fig. 8 eine schematische Darstellung der anderen Ausführungsmöglichkeit mit stetiger Waffelstapelförderung.Thirdly, in order to avoid any lateral surface pressure of the knife on the wafer plates that are being cut and thus to create the prerequisites for a perfect cut, it is necessary, thirdly, to adapt the running speed of the carrier chain system to the speed of the main conveyor device so that they are the same in size the quotient fails. Two exemplary embodiments of the two basic possible embodiments of the invention can be seen from the drawings. In these, FIG. 1 shows a longitudinal section through the cutting device before the start of the cutting process, FIG. 2 shows the same longitudinal section, but after the waffle stack has been pushed through the first cutting grate, FIG the waffle stack, Fig. 4 a similar section to Fig. 3, but after cutting through the waffle stack in the transverse direction, i.e. in the deepest advance position of the multiple frame, Fig. 5 is a plan view of the entire cutting area with the multiple frame pulled out laterally, Fig. 6 is a similar plan 5 in the same frame position with additional representation of the drive elements for the latter, FIG. 7 an illustration of the drive of the multiple frame in the main conveying direction and FIG. 8 a schematic illustration of the other possible embodiment with continuous waffle stack conveyance.

Wie aus den Fig. i und 2 in Verbindung mit der Grundrißdarstellung nach Fig.5 ersichtlich, werden die Waffelstapel i durch die vordere Schubwand eines Stapelschiebers 4 auf dem Maschinentisch 2 zunächst durch einen feststehenden Schneidrost 7 völlig hindurchgeschoben, so daß sie in die aus Fig. 2 ersichtliche Lage in den Arbeitsbereich eines mit Schneidelementen 8 versehenen, quer zu bewegenden zweiten Schneidrostes gelangen.As from FIGS. I and 2 in connection with the plan view can be seen according to Figure 5, the waffle stacks i through the front sliding wall of a Stack pusher 4 on the machine table 2 initially through a fixed cutting grate 7 pushed through completely so that they are in the position shown in FIG. 2 in the Working area of a second one which is provided with cutting elements 8 and can be moved transversely Get cutting grate.

Der Stapelschieber 4 weist Schlitze auf, die das Hindurchschieben durch die Einzeldrähte des Schneidrostes 7 gestatten.The stack pusher 4 has slots that allow it to be pushed through allow through the individual wires of the cutting grate 7.

Während des Hindurchschiebens durch den ersten Schneidrost ist der Waffelplattenstapel durch einen Belastungszungenrost 3 beschwert, um auch geringfügige Flächenverschiebungen der einzelnen Waffelplatten gegeneinander und ein etwaiges Ausweichen oder Durchbiegen nach oben zu vermeiden (vgl. Fig. i). Ein Handgriff 5 am Stapelschieber 4 ermöglicht die unfallsichere Handhabung dieses Schiebers. Hinter dem ersten Schneidrost 7 ist der Maschinentisch 2 durch Querschlitze in einzelne Tischstreifen aufgeteilt. In diesen Querschlitzen sind die unteren Schenkel der zu einem Rahmen 9 zusammengefaßten U-förmigen Bügel geführt, zwischen deren Enden die einzelnen Schneidelemente 8 gespannt sind (vgl. Fig. 3). Da es auch während der Ausführung des Querschnittes auf das feste Zusammenhalten des Waffelstapels i ankommt, wird auch in diesem Bereich ein Andrückrost verwendet, der aus einzelnen, sich zwischen den Bügeln des Rahmens 9 auf den Waffelstapel auflegenden Flachteilen 14 und die oberen Bügelschenkel überbrückenden Verbindungsteilen 13 besteht, so daß also der Mehrfachbügelrahmen 9 in seiner Bewegung durch den Andrückrost nicht behindert wird. Auch dieser Mehrfachbügelrahmen kann im Sinne der Darstellung der Fig. 3 und 4 von Hand betätigt werden.While it is being pushed through the first cutting grate, the Wafer plate stack weighted down by a load tongue grid 3 to even minor ones Surface displacements of the individual wafer plates against each other and a possible Avoid dodging or bending upwards (see Fig. I). One movement 5 on the stacking pusher 4 enables the safe handling of this pusher. Behind the first cutting grate 7, the machine table 2 is divided into individual pieces by means of transverse slots Split table strips. In these transverse slots are the lower legs of the guided to a frame 9 combined U-shaped bracket, between the ends the individual cutting elements 8 are tensioned (see. Fig. 3). Since it is also during the execution of the cross-section on the firm holding together of the wafer stack i arrives, a pressure grate is also used in this area, which consists of individual, between the brackets of the frame 9 resting flat parts on the stack of wafers 14 and the upper bracket legs bridging connecting parts 13 is so So that the multiple bracket frame 9 does not move in its movement through the pressure grate is hindered. This multiple frame can also be used in the sense of the representation of the Fig. 3 and 4 are operated by hand.

Das Herausschieben des in beiden Richtungen in Einzelwaffeln aufgeteilten Waffelstapels aus der Schneidvorrichtung erfolgt jeweils durch den näch- sten, von dein Stapelschieber 4 durch den Schneid- rost 7 leindurchgeschobenen Stapel. Die geschnit- telien Stapel gelangen dabei auf ein Förderband 15, das sie der N'erl>ackungsstelle zuführt. Zur Vereinfachung der Bedienung und zur Per- sonalersparnis kann der 'Mehrfachbügelrahmen 9 auch mechanisch iln geeigneten Zeitpunkt in Ab- hängigkeit von der Erreichung der Querschneid- stellung des jeweiligen Waffelstapels in der aus den Fig. 6 und 7 ersichtlichen Weise betätigt -,ver- den. Dazu bedarf es zunächst eines mit dem hand- betätigten Stapelschieber .4 verbundenen Schub- gliedes 16, (las über ein beliebiges Gestänge eine auf einer ständig umlaufenden Welle 33 angeord- tiete Kupplung 22 beim Vorschub einzurücken in der Lage ist. Das Schubglied 16 wirkt dabei auf ein Schaltglied 19 ein. -Nach Einschalten der Kupp- lung 22 wird die Antriebsscheibe 25 einer Kurbel- schleife (vgl. 26 bis 31) in Umlauf gesetzt, wobei (vgl. Fig. 7) der Nlehrfachbügelrahmen 9 den Querschnitt ausführt. Nachdem die Schne.idele- mente R auf (ler anderen Seite aus dem Waffel- stapel 1 %% icder ausgetreten sind, muß sofort der Rückhub der letzteren innerhalb der zwischen den einzelnen Waffeln nun vorhandenen Schlitze bis in die Ausgangsstallung (Fig.7) erfolgen. Dazu ist ein unter l'niständen auf einer besonderen Scheibe der Hauptwelle 3 angeordneter Rückstellnocken 32 erforderlich, der nach erfolgtem Schnitt das Kupp- IUIIgSgeStaIlg,' (vgl. 19 Iris 22 und 34) und damit die Kul>l>lungsliälitc 22 in die aus F ig.6 ersicht- liche Ausgangslage zurückdrückt, so daß der Mehrfachlriigelralinien 9 in der kückziehstellung (vgl. Fig. 7) so lange zu verbleiben vermag, bis beine Nachschieben des nächsten Waffelstapels t durch den Stapelschieber .1 das Schubglied 16 er- neut die Kupphllg 22 einschaltet und der Mehrfach- bügelralinien 9 den nächsten Doppelhin> ausführen kann. .Man kann auf den absatzweisen Schneidbetrieb verzichten, wenn inan im Sinne der schematischen Darstellung der Fig.8 die einzelnen Waffelstapel hintereinander auf eine ständig umlaufende För- dervorrichtung 52 auflegt, die mit der Stapellänge in ihrem Abstand entsprechenden Vorschubgliedern 51 ausgestattet ist. Ein stetiger Querschneidbetrieb in der gewünschten Richtung, je nach der beab- sichtigten Grundrißform der zu schneidenden Ein- zelwaffel, 1<ißt sich in diesem Falle ermöglichen, wenn man ein Tragkettensystem 45 im Grundriß spitzwinklig auf die Hauptfördervorrichtung 52 zu- laufen läßt, an dein in gleichen Abständen Schlepp- messer .44 befestigt sind. Das Tragkettensystem 45 läuft dabei naturgemäß ebenfalls ständig um. Die Messer 44 müssen dabei zu der gewünschten Kantenrichtung der einzelnen Waffel parallel ver- laufen, also im allgemeinen senkrecht zur Haupt- förderrichtung stehen. Die Geschwindigkeiten der Fördervorrichtung 52 und des Tragkettensysterns 45 müssen so aufein- ander abgestimmt sein, daß die Geschwindigkeit v der Hauptfördervorrichtung 52 größenmäßig .gleich dem Produkt aus der Geschwindigkeit v1 des TragkettensYstems 45 und dem Cosinus des von den beiden Bewegungsrichtungen eingeschlossenen Winkels x ist. Es muß also zwischen den beiden Geschwindigkeiten die Beziehung bestehen . Der durch die Messer 44 ausgeübte Querschub muß natürlich von irgendwelchen Wandteilen auf der JMesseraustrittsseite aufgenommen werden, die aber natürlich den 'Messern den Durchtritt nach der anderen Scite gestatten mÜssen.Pushing the stack of wafers, divided into individual wafers in both directions, out of the The cutting device is carried out by the next from your pile pusher 4 through the cutting grate 7 stacks pushed through. The cut telien stacks reach a conveyor belt 15, that she takes to the N'erl> ackungsstelle. To simplify the operation and for the per- The multiple U-frame 9 mechanically at a suitable point in time. depending on the achievement of the cross cutting position of the respective waffle stack in the off actuated in the manner shown in FIGS. 6 and 7 -, the. To do this, you first need to operated stacking pusher .4 connected thrust member 16, (read a arranged on a constantly rotating shaft 33 tiete clutch 22 to engage in the advance is able to. The thrust member 16 acts on it a switching element 19 a. -After switching on the coupling treatment 22, the drive pulley 25 of a crank loop (cf. 26 to 31) put into circulation, whereby (see. Fig. 7) the Nlehrfachbügelrahmen 9 den Cross-section executes. After the cutting edge elements R on (on the other side from the waffle stack 1 %% icder have left the Return stroke of the latter within the between the individual waffles now existing slots up in the starting stables (Fig. 7) take place. Is to one among the stands on a special disk the main shaft 3 arranged reset cam 32 required, after the cut the coupling IUIIgSgeStaIlg, '(cf. 19 Iris 22 and 34) and thus the cul>l> lungsliälitc 22 in the shown in Fig. 6 Liche starting position pushes back, so that the Multiple belt lines 9 in the retracted position (see. Fig. 7) is able to remain until legs pushing in the next stack of wafers t by the stacking pusher .1 pushing member 16 the clutch 22 switches on again and the multiple ironing lines 9 carry out the next double back can. You can switch to the intermittent cutting mode waive if inan in the sense of the schematic Representation of Fig. 8 the individual waffle stacks one after the other on a continuously circulating conveyor dervorrichtung 52 hangs up with the stack length in their distance corresponding feed members 51 is equipped. A constant cross-cutting operation in the desired direction, depending on the intended sighted plan shape of the to be cut zelwaffel, 1 <can be made possible in this case, if you have a support chain system 45 in plan at an acute angle towards the main conveyor device 52 runs, to your towing at equal intervals .44 knives are attached. The chain system 45 Of course, it also runs around constantly. the Knife 44 must be the one you want The direction of the edges of the individual wafers is parallel run, i.e. generally perpendicular to the main conveying direction. The speeds of the conveyor 52 and the chain system 45 must be be coordinated differently, that the speed v of the main conveyor device 52 in terms of size is the product of the speed v1 of the support chain system 45 and the cosine of the angle x enclosed by the two directions of movement. So there must be a relationship between the two speeds . The transverse thrust exerted by the knives 44 must of course be absorbed by some wall parts on the knife exit side, which must of course allow the knives to pass through to the other side.

Claims

PATENT CLAIMS: t. Longitudinal and cross cutting device for wafer sheet or similar stacks of flat biscuits with two for the different cutting directions switched on one behind the other in the advance of the stack, z. B. as cutting grids or gate trained cutting devices, characterized in that only the first cutting grate is fixed in plan, while the second, preferably also designed as a cutting grate (8) cutting device transversely or depending on the feed speed inclined movements to the always constant feed direction executes.

2. Longitudinal and cross cutting preclitting according to _ \ nspruch i, characterized in that, that the moving cutting device out of one in the machine table (2), the Stack volume comprehensive multiple bracket frame (9) exists between the bracket ends the cutting elements (8) are clamped.

3. Longitudinal and transverse cutting device according to claim 2, characterized in that the intermittent drive of the frame (9) from a constantly non-rotating shaft (33) through a crank loop (26 to 31) via a clutch (22), the switching element (19) in the last part the feed movement path with which the pushing through the first cutting grate (7) effecting stack pusher is arranged rigidly connected push member (16), with a return cam (32) rotating with the shaft (33) according to the design The forced decoupling takes care of the cid and return stroke. .

4. Longitudinal and transverse cutting device according to claim i, characterized by the combination of the following structural and drive features: a) a continuously rotating conveyor device (52) equipped with feed members (51) in the stack spacing; ) at an acute angle tapering towards them, also continuously revolving endless carrying chain system (45), to which the conveyor profile of the wafer stack is attached at equal intervals, completely penetrating drag knives (44), whose leaf surfaces are perpendicular in the space in plan with the conveying direction between the longitudinal -and transverse edges of the individual waffle desired, preferably form a right angle, and c) a running speed of the carrier chain system (45) which is equal to the quotient »speed of the conveyor device (52) divided by the cosine of the two running directions of the endless systems (52, 45) included acute angle "must be. Attached publications: German patent specifications No. 633765, 262491-