DE1051754B

DE1051754B - Device for conveying waffles

Info

Publication number: DE1051754B
Application number: DEB39710A
Authority: DE
Inventors: Kenneth Farrer
Original assignee: Baker Perkins Ltd
Current assignee: Baker Perkins Ltd
Priority date: 1955-03-29
Filing date: 1956-03-29
Publication date: 1959-03-05

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fördern von Waffeln mit zwischen den Waffelblättern befindlichen Kremschichten, durch die ein schnelles und störungsfreies Weiterleiten der λόπ einer Schneidvorrichtung gelieferten Waffelblöcke an nachfolgende Verpackungsvorrichtungen oder Arbeitsstellen zur weiteren Behandlung, insbesondere zum Tauchen und Überziehen der Waffeln erzielt werden soll.The invention relates to a device for conveying wafers with cream layers located between the wafer sheets, by means of which a fast and trouble-free forwarding of the wafer blocks supplied to a cutting device to subsequent packaging devices or workplaces for further treatment, in particular for dipping and coating the wafers, is to be achieved .

Es ist bekannt, die mit Kremschichten versehenen Waffelblöcke auf einem umlaufenden Zuführungsförderer einer Schneidmaschine zuzuführen, die die Waffelblöcke in Quer- und Längsrichtung in kleinere Waffelstücke zerschneidet. Weiterhin ist es bekannt, die Waffelschneidmaschine zur Erzielung einer hohen Arbeitsleistung so auszubilden, daß die zerschnittenen Waffelblöcke abwechselnd nach der einen und anderen Seite der Schneidvorrichtung ausgetragen werden, wo sie von zwei parallelen Förderbändern zu den weiteren Bearbeitungsstellen oder zur Verpackungsanlage weitergeleitet werden. Indessen bereitet es Schwierigkeiten, die Fördermittel so einzurichten, daß die von der Schneidmaschine nach entgegengesetzten Seiten ausgetragenen, nach dem Schneiden zunächst neben- und hintereinander dicht zusammenliegenden Waffelblöcke Iiei der Weiterförderung zunächst in einzelne Reihen und dann in einzelne Waffelstücke aufgeteilt werden, und zwar in solcher Weise, daß sie den anschließenden Bearbeitungs- oder Verpackungsvorrichtungen in laufender Förderung und ohne unregelmäßige Abstände zwischen den einzelnen Stücken zugeleitet werden. Die Erzielung einer gleichmäßigen und schnellen Vereinzelung der Waffeln bei ihrer Weiterförderung ist für die Sicherstellung einer hohen Arbeitsleistung der Schneidmaschine wesentlich.It is known to feed the wafer blocks provided with cream layers on a revolving feed conveyor of a cutting machine, which the Wafer blocks cut transversely and lengthways into smaller waffle pieces. It is also known to train the wafer cutting machine to achieve a high output so that the cut Wafer blocks are alternately discharged to one and the other side of the cutting device, where from two parallel conveyor belts to the other processing points or to the packaging system to get redirected. However, it is difficult to set up the funds so that those of the cutting machine discharged to opposite sides, after cutting initially next to and wafer blocks lying close together one behind the other, initially into individual ones Rows and then divided into individual waffle pieces, in such a way that they the subsequent Processing or packaging devices in continuous delivery and without irregular Distances between the individual pieces are fed. Achieving an even and quick separation of the wafers during their further conveyance is to ensure a high Performance of the cutting machine is essential.

Die Erfindung beseitigt diese Schwierigkeiten. Sie macht von einer Schneidmaschine der bekannten Art Gebrauch, die die zerschnittenen Waffelblöcke abwechselnd nach entgegengesetzten Seiten einem von zwei parallelen Förderbändern zuleitet, und die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die parallelen Förderbänder aus in lotrechter Ebene scherenartig divergierenden Bändern bestehen, die mit anschließenden, in lotrechter Ebene konvergierenden Bändern und Führungen zusammenarbeiten, wodurch ein seitliches Auflockern und Zusammenführen der von den beiden Seiten der Schneidvorrichtung abwandernden, zerschnittenen Waffelblöcke und eine Übergabe auf einen Zwischenförderer (49,149) erfolgt. Durch Zusammenführen wird sichergestellt, daß die von der Schneidmaschine nach entgegengesetzten Seiten ausgetragenen Waffelblöcke beim Vereinzeln der Waffelreihen und Waffelstücke in eine kontinuierlich gespeiste Förderbahn kommen, die die beim Beschicken der seitlichen Förderbänder auf diesen Förderern eintretenden Lücken zwi-The invention overcomes these difficulties. She makes of a cutting machine of the known type Use the cut waffle blocks alternately on opposite sides one of two parallel conveyor belts, and the invention is characterized in that the parallel conveyor belts consist of scissors-like diverging bands in a vertical plane, which are connected to the in perpendicular plane converging bands and guides work together, creating a lateral loosening and merging the cut pieces migrating from the two sides of the cutting device Wafer blocks and a transfer to an intermediate conveyor (49,149) takes place. By merging it is ensured that the wafer blocks discharged from the cutting machine to opposite sides when separating the wafer rows and wafer pieces into a continuously fed conveyor track the gaps that occur when the side conveyor belts are loaded between these conveyors

Vorrichtung zum Fördern von WaffelnDevice for conveying wafers

Anmelder:
Baker Perkins Limited, Peterborough,
Northants. (Großbritannien)Applicant:
Baker Perkins Limited, Peterborough,
Northants. (Great Britain)

Vertreter: Dipl.-Ing. G. Weinhausen, Patentanwalt,
München 22, Widenmayerstr. 46Representative: Dipl.-Ing. G. Weinhausen, patent attorney,
Munich 22, Widenmayerstr. 46

Beanspruchte Priorität;
Großbritannien vom 29. März 1955Claimed priority;
Great Britain March 29, 1955

Kenneth Farrer, Peterborough, Northants.
(Großbritannien),
ist als Erfinder genannt wordenKenneth Farrer, Peterborough, Northants.
(Great Britain),
has been named as the inventor

sehen den aufeinander folgenden Waffelböcken schließt, so daß ein kontinuierliches Vereinzeln der Waffeln auf einer anschließenden gemeinsamen Förderbahn erfolgt. Jedes Förderband besteht dabei aus einer Mehrzahl von parallel nebeneinander liegenden Förderbändern, wobei die höher fördernden Bänder die Waffeln an ein breites oberes Förderband abgeben, das unter einem oberen Satz von zugeordneten Führungen umläuft, und die tiefer fördernden Bänder die Waffeln einem unteren breiten Förderband zuführen, das unter einem Satz von unteren Führungen umläuft.see the successive waffle stands closes, so that a continuous separation of the waffles on a subsequent common conveyor track takes place. Each conveyor belt consists of a plurality of conveyor belts lying parallel next to each other, the higher conveying belts delivering the wafers to one deliver wide upper conveyor belt that revolves under an upper set of associated guides, and the lower conveying belts feed the waffles to a lower wide conveyor belt, which is under one set of lower guides revolves.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die \^or richtung zweckmäßig am Ende des Zwischenförderers einen beweglichen Anschlag auf, der periodisch in die Bewegungsbahn der vom Zwisehenf örderer geförderten Waffelreihen bewegt wird, so daß er die Waffeln zeitweilig anhalten kann, damit sie sich stauen, um dann bei der Aufnanme durch einen anschließenden Förderer mit gleichen Abständen zwischen den hintereinanderliegenden Waffeln vereinzelt zu werden. Zweckmäßig ist im Bereich dieser Staustelle über dem Zwischenförderer ein Schubförderer angeordnet, der die zeitweilig angehaltenen Waffelreihen bei ihrer Freigabe durch den beweglichen Anschlag weiterschiebt, und zwar auf einen schneller umlaufenden Förderer, der die zeitweilig gestauten Waffeln mit gleichmäßigen Abständen hintereinander vereinzelt und zu einer Tauchvorrichtung schiebt.In a further embodiment of the invention, the direction expediently points at the end of the intermediate conveyor a movable stop, which is periodically in the path of movement of the intermediate conveyor conveyed wafer rows is moved so that he can temporarily stop the waffles so that they are accumulate, in order to then be taken up by a subsequent conveyor with equal distances between to be separated by the waffles lying one behind the other. It is useful in the area of this stagnation point A pusher conveyor is arranged above the intermediate conveyor, which carries the temporarily stopped wafer rows when it is released by the movable stop pushes it on, namely to a faster rotating one Conveyor that separates the temporarily jammed waffles one behind the other at regular intervals and pushes to a dipping device.

Auf andere Weise kann das zeitweilige Stauen der reihenweise geförderten Waffeln vor ihrer Weiterleitung auf den der Tauchvorrichtung zugeordneten Förderer auch dadurch erfolgen, daß die Waffeln vomIn another way, the temporary accumulation of the waffles conveyed in rows can be carried out before they are forwarded on the conveyor assigned to the immersion device also take place in that the waffles from

809 768/1809 768/1

Zwischenförderer auf eine Platte gelangen, die periodisch mit ihrem Ablaufende in den Bereich eines die Waffeln stillsetzenden Anschlages angehoben wird und in ihrer niedergesenkten Freigabestellung die zeitweilig angehaltenen Waffeln auf den schneller umlaufenden Förderer leitet, der sie zur Tauchvorrichtung führt.Intermediate conveyor get on a plate, which periodically with its end in the area of a die Waffles stopping stop is raised and temporarily in their lowered release position stopped waffles on the faster rotating conveyor, which leads them to the immersion device.

Damit die Vereinzelung durch die beim vorübergehenden Stauen etwa eintretende Verklebung hintereinanderliegender Waffeln nicht beeinträchtigt wird, können die Waffeln an der Übergangsstelle zwischen zwei hintereinanderliegenden Förderern unter einer angetriebenen Walze hindurchlaufen, die im Zusammenwirken mit den. Umlenkrollen der Förderbänder die einzelnen Waffeln zunächst nach unten, dann nach oben ablenkt und dadurch die zusammenhängenden Waffeln an ihrer Stoßstelle trennt.So that the isolation is more successive due to the adhesion that occurs during temporary stowing Waffles is not affected, the waffles can be placed at the transition point between two conveyors lying one behind the other pass under a driven roller, which work together with the. Deflection rollers of the conveyor belts move the individual wafers down first, then deflects upwards and thereby separates the connected wafers at their joint.

Die Zeichnung zeigt ein Beispiel für die Ausführung der Vorrichtung nach der Erfindung, und zwar zeigtThe drawing shows an example of the implementation of the device according to the invention, namely shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Schneidmaschine und auf die sich anschließende Fördereinrichtung zum Auflockern und Vereinzeln der blockweise zusammenliegenden Waffeln,Fig. 1 is a plan view of the cutting machine and the adjoining conveying device for loosening and separating the waffles, which are placed together in blocks,

Fig. 2 eine Seitenansicht dieser Vorrichtung,Fig. 2 is a side view of this device,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer sich anschließenden Vorrichtung zur Bildung von Abteilungen von Waffelstücken,3 shows a side view of an embodiment of a subsequent device for formation of departments of waffle pieces,

Fig. 4 eine Teilseitenansicht einer Einzelheit davon undFig. 4 is a partial side view of a detail thereof and

Fig. 5 eine Seitenansicht'einer anderen Ausführungsform einer Vorrichtung zur Bildung von Abteilungen in größerem Maßstab. 5 shows a side view of another embodiment of a device for forming compartments on a larger scale.

Wie Fig. 1 zeigt, werden Waffelblocks nacheinander in einer einzigen Reihe zu einer Schneidmaschinell mittels eines Förderers 12 zugeführt. Der Förderer besteht aus zwei Ketten 13 und einer Anzahl von in Abständen vorgesehenen Mitnehmern 14, die quer zu den Ketten zwischen diesen angeordnet sind. Die Schneidmaschine weist eine Auflageplatte 15 auf, auf die die Waffelblocks durch den Förderer 12 geschoben werden, und einen ersten Stößel 16, der die Waffelblocks abwechselnd nach der einen und der anderen Seite von der Auflageplatte 15 herabschiebt, und zwar durch Schneidrahmen 17 hindurch, die je aus mehreren lotrechten Messern, Drähten oder Sägen bestehen. Diese schneiden die Waffelblocks nach den Linien a in mehrere Streifen, wie dies an dem in Fig. 1 nach oben geschobenen Waffelblock IO¹ erkennbar ist. Die Schneidmaschine weist außerdem zwei weitere Stößel 18 auf, die die quer durchschnittenen Waffelblocks durch zwei Sehneidrahmen 19 hindurchschieben, die den ersten Schneidrahmen 17 ähnlich sind, im gezeigten Beispiel aber dichter aneinander angeordnete Messer, Drähte oder Sägen aufweisen. Durch diese Schneidrahmen werden die bereits quer durchschnittenen Waffelblocks noch in Längsrichtung nach den Linien b durchschnitten, wie dies an dem in Fig. 1 zunächst nach unten und dann nach rechts geschobenen Waffelblock IO¹¹ erkennbar ist. Die Stößel 16 und 18 werden durch einen Nocken 21 betätigt, der auf einer lotrechten Welle 22 angeordnet ist. Der Stößel 16 wird beiderseits durch Schienen 23 und 24 geführt und ist mittels eines Lenkers 25 mit einem Hebel 26 verbunden, der auf einem Drehzapfen 27 schwenkbar und mit einem Hebel 28 fest verbunden ist, der mit seinem anderen Ende über einen Lenker 29 mit einer Nockenrolle 30 verbunden ist, die auf einem um den Zapf en 32 schwenkbaren Hebel 31 gelagert ist. Die Nockenrolle 30 arbeitet .mit dem Nocken 21 zusammen und ist über einen Lenker 33 mit einer zweiten NockenrolleSOa verbunden, die auf einem um den Zapfen 32ß schwenkbaren Hebel 31 a gelagert ist. Die Stößel 18 werden zwischen den Führungsleisten 34 für die Waffelblocks und den ersten Schneidrahmen 17 hindurchbewegt und sind über Lenker 35 mit den entgegengesetzten Enden eines um einen Zapfen 36 schwenkbaren doppelarmigen Hebels 36 verbunden, an dem ein Arm 38 befestigt ist, auf dessen freiem Ende eine mit dem Nocken 21 zusammenarbeitende Nockenrolle 39 gelagert ist. Diese Nockenrolle ist ebenfalls über einen Lenker 42As shown in FIG. 1, wafer blocks are fed one after the other in a single row to a cutting machine by means of a conveyor 12. The conveyor consists of two chains 13 and a number of spaced carriers 14 which are arranged transversely to the chains between them. The cutting machine has a support plate 15, onto which the wafer blocks are pushed by the conveyor 12, and a first pusher 16, which pushes the wafer blocks down alternately to one side and the other from the support plate 15, through cutting frames 17, which each consist of several perpendicular knives, wires or saws. These cut the wafer blocks into several strips according to the lines a , as can be seen from the wafer block IO ¹ pushed up in FIG. 1. The cutting machine also has two further rams 18, which push the cross-cut wafer blocks through two cutting frames 19, which are similar to the first cutting frame 17, but have knives, wires or saws arranged closer together in the example shown. By means of these cutting frames, the wafer blocks, which have already been cut transversely, are cut through in the longitudinal direction along the lines b , as can be seen from the wafer block IO ^{11, which} is first pushed down and then to the right in FIG. The tappets 16 and 18 are actuated by a cam 21 which is arranged on a vertical shaft 22. The plunger 16 is guided on both sides by rails 23 and 24 and is connected by means of a link 25 to a lever 26 which is pivotable on a pivot pin 27 and is fixedly connected to a lever 28, the other end of which is connected to a cam roller via a link 29 30 is connected, which is mounted on a lever 31 pivotable about the pin 32. The cam roller 30 operates .with the cam 21 together and is connected through a link 33 with a second NockenrolleSOa which is mounted on a pivotable lever 31 about the pin 32SS a. The plungers 18 are moved through between the guide strips 34 for the wafer blocks and the first cutting frame 17 and are connected via links 35 to the opposite ends of a double-armed lever 36 pivotable about a pin 36, to which an arm 38 is attached, on the free end of which one with the cam 21 cooperating cam roller 39 is mounted. This cam roller is also via a link 42

ίο mit einer zweiten Nockenrolle 39 α verbunden, die an dem Ende eines um den Zapfen 41 schwenkbaren Hebels 40 gelagert ist. ίο connected to a second cam roller 39 α, which is mounted on the end of a lever 40 pivotable about the pin 41.

Infolge der beschriebenen Ausbildung der Schneidmaschine werden die zerschnittenen Waffelblocks in zwei getrennten Kolonnen, und zwar in diesen wieder in zueinander versetzten Gruppen von Waffelstücken 100 auf zwei Förderbänder 20 weiterbewegt. Der Abstand zwischen den einzelnen Waff elstücken der Waffelblocks beträgt nach dem Schneiden nur etwa 0,5 mm.As a result of the design of the cutting machine described, the cut wafer blocks are in two separate columns, in these again in staggered groups of waffle pieces 100 moved on on two conveyor belts 20. The distance between the individual waffle pieces of the wafer blocks is only about 0.5 mm after cutting.

Es würde daher notwendig sein, sie durch keilförmige Führungen seitlich auseinanderzubewegen. Die im folgenden beschriebene Vorrichtung soll dazu dienen, die Waffelstücke seitlich auseinanderzubringen und.die beiden Kolonnen näher aneinanderzubringen.It would therefore be necessary to move them apart laterally by means of wedge-shaped guides. The in The device described below is intended to laterally separate the waffle pieces und.die to bring both columns closer together.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, besteht jeder Förderer 20 aus mehreren nebeneinanderliegenden Bändern 43 und 44, die je eine Reihe von hintereinanderliegenden Waffelstücken tragen. Die Bänder 43 und 44 wechseln sich immer ab. Die Bänder 43 jedes Förderers bewegen die auf ihnen liegenden Waffelstücke waagerecht weiter und übergeben sie einem oberen Förderer 45, der sich über die gesamte Breite der Maschine erstreckt. Die Bänder 44 bewegen die auf ihnen liegenden Waffelstücke dagegen mit Unterstützung durch Umlenkbleche 144 schräg abwärts und übergeben sie einem tieferliegenden Förderer 46, der sich ebenfalls über die volle Breite der Maschine erstreckt.As can be seen from FIG. 2, each conveyor 20 consists of a plurality of belts 43 lying next to one another and 44, each carrying a row of waffle pieces one behind the other. The belts 43 and 44 change always off. The belts 43 of each conveyor move the wafer pieces lying on them horizontally and transfer them to an upper conveyor 45 which extends the full width of the machine. The belts 44 move the wafer pieces lying on them through with assistance Deflection plates 144 obliquely downwards and transfer them to a lower-lying conveyor 46, which is also located extends over the full width of the machine.

Die Förderer 45 und 46 bewegen die Waffelstücke schräg abwärts bzw. aufwärts auf die gleiche Höhe und übergeben sie einem gemeinsamen schmaleren Zwischenförderer 49. Über den Förderern 45 und 46 vorgesehene feste Führungen 47 und 48 bewirken nicht nur ein seitliches Auseinanderbewegen der Längsreihen von Waffelstücken auf diesen Förderern, sondern sie bewirken auch, daß die beiden Kolonnen einander genähert werden, wie dies aus Fig. 1 erkennbar ist, so daß ihre Wege auf dem gemeinsamen Zwischenförderer 49 dicht nebeneinander liegen.
Das Auseinanderführen der Waffelstücke auf verschiedene Höhen ermöglicht es, daß die Führungen 47 und 48 zwischen benachbarte Längsreihen von Waffelstücken eintreten können, um sie seitlich auseinanderzuführen und die Kolonnen einander zu nähern. Das seitliche Auseinanderführen der Waffelstücke kann jedoch auch auf andere Weise geschehen. So kann jede zweite Reihe von Waffelstücken nach oben geführt werden, während die übrigen waagerecht weitergeführt werden, oder die eine Gruppe von Reihen kann aufwärts- und die andere abwärtsbewegt werden. Auch kann jede zweite Reihe auf- oder abwärtsbewegt werden, während die übrigen Reihen in der gleichen Richtung, aber an einer späteren Stelle auf- oder abwärtsbewegt werden.The conveyors 45 and 46 move the wafer pieces diagonally downwards or upwards to the same height and transfer them to a common narrower intermediate conveyor 49. Fixed guides 47 and 48 provided above the conveyors 45 and 46 not only cause the longitudinal rows of wafer pieces to move laterally apart on them Conveyors, but they also have the effect that the two columns are brought closer to one another, as can be seen from FIG. 1, so that their paths on the common intermediate conveyor 49 are close to one another.
The spreading of the wafer pieces at different heights enables the guides 47 and 48 to enter between adjacent longitudinal rows of wafer pieces in order to move them apart laterally and to bring the columns closer together. However, the waffle pieces can also be pulled apart laterally in other ways. So every other row of wafer pieces can be moved upwards, while the rest are continued horizontally, or one group of rows can be moved upwards and the other downwards. Every other row can also be moved up or down, while the remaining rows are moved up or down in the same direction but at a later point.

Der gemeinsame Zwischenförderer 49 kann die Waffeistücke unmittelbar zu einer Verpackungsmaschine bringen, doch ist das Auseinanderbringen der einzelnen Waffelstücke hauptsächlich dazu vorgesehen, daß die Waffelstücke anschließend durch Tauchen mit einem Überzug versehen werden, wozu sie zur Erzielung eines vollkommenen Überzuges und zur VermeidungThe common intermediate conveyor 49 can send the weapon items directly to a packaging machine bring, but the separation of the individual waffle pieces is mainly intended that the Wafer pieces are then provided with a coating by dipping, for which purpose they are used to achieve a perfect coating and to avoid it

eines Zusammenklebens bestimmte Mindestabstände aufweisen müssen.to stick together must have certain minimum distances.

Ist hinter der Tauchvorrichtung ein Kühltunnel vorgesehen, durch den die Waffelstücke in einer einzigen Ebene bewegt werden, so ist es vorteilhaft, wenn die Lücken zwischen den einzelnen Gruppen von Waffelstücken in den beiden Kolonnen geschlossen und die Waffelstücke dann einem schnelleren Förderer übergeben werden, der die hintereinanderliegenden Waffelstücke etwas mehr voneinander entfernt, bevor sie zu der Tauchvorrichtung gelangen.A cooling tunnel is provided behind the immersion device through which the wafer pieces in a single Level are moved, so it is advantageous if the gaps between the individual groups of wafer pieces closed in the two columns and the waffle pieces are then transferred to a faster conveyor the waffle pieces placed one behind the other a little more apart before they close get to the immersion device.

Für den Fall jedoch, daß die Tauchvorrichtung die mit einem Überzug versehenen Waffelstücke auf Platten aufbringt, die zur Verwendung in einem Kreislaufkühler geeignet sind, und die pro Platte benötigte Menge Waffelstücke nicht einer ganzen Zahl von Gruppenpaaren entspricht, so werden die aus Gruppen bestehenden Kolonnen der beiden Hälften des Förderers auf gleiche Höhe gebracht, wie dies mit Bezug ■ auf Fig. 5 noch beschrieben werden wird. Entspricht die für eine Platte benötigte Menge einer solchen ganzen Zahl, z. B. zwei Paaren von Gruppen, so werden die Waffelstücke durch die in Fig. 3 dargestellte Einrichtung zusammengefaßt, bevor sie zu der Tauchvorrichtung gelangen. Ein Elektromotor 50 treibt eine Welle 51 über einen Kettentrieb 52 und ein Getriebe 53 an. Die Welle 51 treibt ihrerseits den Zwischenförderer 49 über Kettentriebe 54, 55 und außerdem einen sich langsamer bewegenden Förderer 56 und eine Nockenwelle 57 über einen Kettentrieb 58 sowie einen Schubförderer 59 über einen Kettentrieb 60 an.However, in the event that the dipping device applies the coated wafer pieces to plates which are suitable for use in a circulation cooler, and the amount of wafer pieces required per plate does not correspond to an integer number of pairs of groups, the columns consisting of groups of the brought both halves of the conveyor to the same height, as will be described with reference to FIG. If the amount required for a plate corresponds to such an integer, e.g. B. two pairs of groups, the waffle pieces are combined by the device shown in Fig. 3 before they reach the dipping device. An electric motor 50 drives a shaft 51 via a chain drive 52 and a gear 53 . The shaft 51 in turn drives the intermediate conveyor 49 via chain drives 54, 55 and also a slower moving conveyor 56 and a camshaft 57 via a chain drive 58 and a push conveyor 59 via a chain drive 60 .

Die Nockenwelle 57 trägt einen Nocken 61, der über eine Nockenrolle 62 auf einen Winkelhebel 63 wirkt, der um den Zapfen 64 schwenkbar ist und einen Anschlag 65 trägt. Der Anschlag wird periodisch in die in Fig. 3 gezeigte Stellung abgesenkt, damit er zwei aufeinanderfolgende Waffelstück-Gruppen von je einer Länge von fünf Waffelstücken auf jeder Hälfte des Förderers 49 zusammenkommen läßt. Dadurch werden die Gruppen der beiden Kolonnen auf gleiche Höhe und zum Aufschließen gebracht. Der Anschlag 65 wird dann durch den Nocken 61 angehoben. Der Schubförderer 59 besteht aus zwei Ketten, die mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Zwischenförderer49 laufen und durch einen einzigen Mitnehmer 66 verbunden sind. Sobald der Anschlag 65 angehoben ist, berührt der Mitnehmer 66 das hintere Ende der vier zusammengeschlossenen Gruppen und schiebt sie auf den etwas langsamer laufenden Sammelförderer 56. Sobald die vier Gruppen den Anschlag passiert haben, wird dieser wieder abgesenkt. Von dem Sammelförderer 56 gelangen die derart in größeren Gruppen zusammengeschlossenen Waffelstücke auf einen aus Seilen gebildeten Förderer 67, der zu der Tauchvorrichtung führt. Dieser Förderer läuft schneller als der Förderer 56, so daß die Waffelstücke in Längsrichtung auseinandergezogen werden, wie dies in Fig. 3 erkennbar ist. Die Tauchvorrichtung ist von bekannter Bauart und daher nicht dargestellt.The camshaft 57 carries a cam 61 which acts via a cam roller 62 on an angle lever 63 which can be pivoted about the pin 64 and which carries a stop 65. The stop is periodically lowered to the position shown in FIG. 3 so that it allows two successive groups of wafers, each with a length of five wafers, to come together on each half of the conveyor 49. As a result, the groups of the two columns are brought to the same level and to unlock. The stop 65 is then raised by the cam 61 . The push conveyor 59 consists of two chains which run at the same speed as the intermediate conveyor 49 and are connected by a single driver 66 . As soon as the stop 65 is raised, the driver 66 touches the rear end of the four connected groups and pushes them onto the somewhat slower running collecting conveyor 56. As soon as the four groups have passed the stop, it is lowered again. From the collecting conveyor 56 , the waffle pieces, which have been combined in larger groups in this way, pass onto a conveyor 67 formed from ropes, which leads to the immersion device. This conveyor runs faster than the conveyor 56, so that the wafer pieces are pulled apart in the longitudinal direction, as can be seen in FIG. The immersion device is of a known type and is therefore not shown.

Die Waffeln weisen normalerweise Kremschichten -'<■ auf, doch werden auch Waffeln hergestellt, bei denen eine oder mehrere Schichten aus Karamel vorhanden sind. Dann kleben die nebeneinanderliegenden Waffel-· stücke zusammen. Die Verwendung der in \^rerschiedener Neigung geführten Förderbänder 43, 44 (Fig. 2) bewirkt eine genügend zwangläufige Trennung nebeneinanderliegender Waffeln mit Karamelschicht, doch ergibt sich außerdem noch die Notwendigkeit, eine Anordnung zum Trennen von hintereinanderliegenden Waffelstücken vorzusehen. Bei der in Fig. 4 dar-The wafers usually have layers of cream, but wafers are also made with one or more layers of caramel. Then the wafer pieces lying next to one another stick together. The use of the run in \ ^r erschiedener inclination conveyor belts 43, 44 (Fig. 2) causes provide a sufficient zwangläufige separation of adjacent wafers with caramel, but is also apparent still the need for an arrangement for separating successive wafer pieces. In the case of the

gestellten, hierzu dienenden Einrichtung ist der Zwischenförderer 49 durch zwei Förderer 149 und 249 ersetzt, von denen der zweite schneller als der erste läuft. An der Stelle, an der die Enden der beiden Förderer nahe beieinanderliegen, ist oberhalb der Umlenkrollen 69 und 70 der beiden Förderer eine angetriebene Walze 68 vorgesehen, die die Waffelstücke zwingt, beim Ablauf von dem ersten Förderer 149 zunächst etwas abwärts- und dann beim Auflaufen auf den zweiten Förderer 249 wieder etwas aufwärtszulaufen. Hierdurch werden hintereinanderliegende Waffelstücke auseinandergebrochen und dann infolge des schnelleren Laufs des zweiten Förderers auch gleich etwas voneinander entfernt, so daß ein erneutes Zusammenkleben verhindert wird. Eine andere Einrichtung zur Lösung dieses Problems besteht darin, daß über jeder der Rollen 69 und 70 eine Walze angeordnet ist, die mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit umläuft wie die unter ihr befindliche Rolle. Dann wird die zweite, etwas schneller laufende Walze zusammen mit der unter ihr angeordneten Rolle 70 die Waffelstücke von dem dahinterliegenden Waffelstück, das sich noch zwischen der langsamer laufenden Walze und der Rolle 69 befindet, weggezogen.The device provided for this purpose, the intermediate conveyor 49 is replaced by two conveyors 149 and 249 , of which the second runs faster than the first. At the point where the ends of the two conveyors are close to each other, a driven roller 68 is provided above the deflection rollers 69 and 70 of the two conveyors, which forces the wafer pieces to first descend slightly as they run off the first conveyor 149 and then when they come up to run up again a little on the second conveyor 249. As a result, waffle pieces lying one behind the other are broken apart and then, as a result of the faster running of the second conveyor, are immediately removed from one another, so that they are prevented from sticking together again. Another device for solving this problem is that a roller is arranged above each of the rollers 69 and 70 and rotates at the same peripheral speed as the roller located below it. Then the second, somewhat faster running roller, together with the roller 70 arranged below it, pulls the wafer pieces away from the wafer piece lying behind it, which is still located between the slower running roller and the roller 69 .

In diesem Falle könnte die in Fig. 3 dargestellte, mit einem Anschlag versehene Sammelvorrichtung in Fortfall kommen und eine bekannte Einrichtung verwendet werden, um die auf dem Förderer 249 befindlichen Gruppen von Waffelstücken in eine kontinuierliche Folge von in gleichmäßigen Abständen angeordneten Waffelstücken zu verwandeln, bei der die beiden Kolonnen gleichmäßig riebeneinanderliegen. Diese Anordnung der Waffelstücke ist insbesondere für die Tauchvorrichtungen mit einem Tunnelkühler geeignet. Wird aber eine Tauchvorrichtung mit einem Umlaufkühler vorgesehen, so könnte eine weitere Ordnungsvorrichtung verwendet werden, die die Folge der in gleichmäßigen Abständen hintereinanderliegenden Waffelstücke in einzelne Abteilungen unterteilt.In that case, the stop collecting device shown in Figure 3 could be omitted and known means used to convert the groups of wafer pieces on conveyor 249 into a continuous succession of evenly spaced wafer pieces which the two columns are evenly rubbing against each other. This arrangement of the wafer pieces is particularly suitable for the immersion devices with a tunnel cooler. If, however, a dipping device with a circulating cooler is provided, a further arrangement device could be used, which divides the sequence of wafers lying one behind the other at regular intervals into individual compartments.

Fig. 5 zeigt eine Einrichtung zum Zusammenfassen der Waffelstücke in beliebig große Abteilungen, die vorzugsweise für den Fall verwendet wird, bei dem die Zahl der für eine Platte verwendbaren Waffelstücke nicht einer ganzen Zahl von Gruppenpaaren entspricht, wie sie beim Zerschneiden der Waffelblocks entstehen. Diese Einrichtung wird unmittelbar hinter den Förderern 45 und 46 (Fig. 2) angeordnet. Sie besteht aus einem Zwischenförderer 149, der die Waffelstücke von den Förderern 45 und 46 übernimmt und die zwei aus Waffelstücken bestehenden Kolonnen auf eine stillstehende Platte 80 schiebt, die an einer Welle 81 befestigt ist. Ein nicht dargestellter Nocken schwenkt die Platte 81 periodisch in die in strichpunktierten Linien dargestellte Lage, und zwar über den Lenker 86 und den Hebel 87. Das Hochschwenken der Platte erfolgt jeweils unmittelbar nachdem das letzte Waffelstück einer Abteilung von ihr abgelaufen ist. Zur gleichen Zeit wird ein an einer Welle 83 befestigter Anschlag 82 durch einen Lenker 88 in die in Fig. 5 in strichpunktierten Linien dargestellte Stellung verschwenkt, um die vorderen Waffelstücke der nächsten Abteilung anzuhalten. Die folgenden Waffelstücke werden durch Anlage gegen die davorliegenden Waffelstücke auf dem Förderer 149 zurückgehalten, bis die Platte 80 wieder herabgeschwenkt wird und dadurch den Waffelstücken den Weg zu dem schneller laufenden Förderer 84 freigibt, der sie in Längsrichtung auseinanderzieht und zu der TauchAOrrichtung bringt. Seitenführungen, von denen eine dargestellt und mit 85 bezeichnet ist, sind vorgesehen.Fig. 5 shows a device for combining the wafer pieces in arbitrarily large compartments, which is preferably used for the case in which the number of wafer pieces usable for a plate does not correspond to an integer number of group pairs, such as arise when cutting up the wafer blocks. This device is placed immediately after the conveyors 45 and 46 (Fig. 2). It consists of an intermediate conveyor 149 which takes over the wafer pieces from the conveyors 45 and 46 and pushes the two columns consisting of wafer pieces onto a stationary plate 80 which is fastened to a shaft 81. A cam, not shown, periodically pivots the plate 81 into the position shown in dash-dotted lines, via the link 86 and the lever 87. The plate is pivoted upward immediately after the last waffle piece in a department has run out of it. At the same time, a stop 82 attached to a shaft 83 is pivoted by a handlebar 88 into the position shown in broken lines in FIG. 5 in order to stop the front waffle pieces of the next division. The following wafer pieces are held back on the conveyor 149 by abutment against the wafer pieces in front of them until the plate 80 is swung down again, thereby releasing the path to the faster moving conveyor 84 , which pulls them apart in the longitudinal direction and brings them to the immersion device. Side guides, one of which is shown and labeled 85 , are provided.

Claims

The lengthwise spacing between the plate 80 and the stop 82 is provided to accommodate the movement of the first waffle piece of the compartments during the time the plate is lifted and different lengths of the wafer pieces. In this way, the device does not need a pre-established distance between the last waffle piece in a department and the first waffle piece in the next department. The stop 82 also serves to hold down the rear end of the last waffle piece of a compartment when the first waffle piece of the following compartment is raised by the plate 80, so that these two waffle pieces, if they are glued together, are separated from one another. The device for forming compartments shown in FIG. 5 ensures that gaps between the individual wafer pieces and also between groups of wafer pieces are closed, with the front ends of the front wafer pieces of each compartment formed by the device over the entire width when leaving the device of the conveyor 84 lie next to one another at the same height. Claims.

1. Device for conveying wafers with fillings located between the wafer sheets, in which the uncut wafer blocks are fed on a feed conveyor to a cutting device which cuts the wafer blocks lengthways and crossways into wafers of the desired size and alternately feeds them to one of two parallel conveyor belts , characterized in that the parallel conveyor belts (20) consist of belts (43, 44) which diverge in a vertical plane like scissors and which work together with subsequent belts (45,46) and guides (47,48) which converge in the vertical plane, whereby a Lateral loosening and bringing together of the cut wafer blocks migrating from both sides of the cutting device and transferring them to an intermediate conveyor (49, 149) takes place.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each conveyor belt (20) consists of a

There is a plurality of conveyor belts (43, 44) lying parallel next to one another, the higher conveying belts (43) delivering the wafers to a wide upper conveyor belt (45) which runs under an upper set of assigned guides (47) and which convey the lower ones Belts (44) feed the waffles to a lower wide conveyor belt (46) which is under a set of lower guides. (48) revolves.

ίο ίο

3. Device according to claim 1, characterized in that the device at the end of the intermediate conveyor (49) has a movable stop (65) which is periodically moved in the path of movement of the rows of wafers conveyed by the intermediate conveyor, and a push conveyor (59) above the intermediate conveyor ) is arranged, which pushes the stopped rows of wafers further when released by the stop.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the push conveyor (59) pushes the rows of wafers located on the intermediate conveyor (49) onto a conveyor (67) which rotates faster for separating the wafers and which leads to a dipping device.

5. The device according to claim 1, characterized in that the wafers from the intermediate conveyor (149) arrive on a plate (80) which is periodically raised with its end in the area of a stop (82) stopping the wafers and in its lowered release position guides the stopped wafers onto a faster rotating conveyor (84) which leads to a dipping device.

6. The device according to claim 1, characterized in that the wafers from the intermediate conveyor (149) on a faster rotating conveyor (249) and pass at the transition point between the two conveyors under a driven roller (68) which in cooperation with the Deflection rollers (69, 70) of the conveyor belts (149, 249) first deflects the wafers downwards, then upwards and thereby separates coherent wafers.

Considered publications:

German patent specification No. 853 885.

1 sheet of drawings