DE835867C

DE835867C - Double press for ceramic materials

Info

Publication number: DE835867C
Application number: DEE3363A
Authority: DE
Inventors: Erwin Bargmann
Original assignee: Eisenwerk Weserhuette AG
Current assignee: Eisenwerk Weserhuette AG
Priority date: 1951-02-18
Filing date: 1951-02-18
Publication date: 1952-04-07

Description

Doppelte Presse für keramische Stoffe Pressen für keramische Stoffe, Ton u.dgl., formen die plastischen Massen zu einem Strang, der mit möglichst großer Geschwindigkeit aus dem Pressenkopf oder Mundstück herauskommen soll, um hohe Leistung zu erzielen. Dieser Geschwindigkeit waren aber bis heute Grenzen gesetzt, weil der Querschnitt des Pressenzylinders in einem gewissen Verhältnis zum Querschnitt des Stranges bleiben muß. Eine Vergrößerung des Pressenzylinderduerschnittes über dieses Verhältnis hinaus bringt keine Geschwindig!keits- bzw. Leistungssteigerung.Double press for ceramics presses for ceramics, Clay, etc., form the plastic masses into a strand that is as large as possible Speed should come out of the press head or mouthpiece to achieve high performance to achieve. This speed has been limited to this day because of the Cross-section of the press cylinder in a certain proportion to the cross-section of the Must remain stranded. An enlargement of the press cylinder diameter over this Ratio beyond this does not bring any increase in speed or performance.

Es ist eine Strangpresse bekanntgeworden, bei welcher zwischen den Flügeln der Treibschnecke mitwanderude, das Preßgut zwangsläufig durch den Schneckengang zum Preßkopf schiebende Gegenmesser eingreifen. Das wesentliche Merkmal besteht darin"daß der Außemdurchmesser der'vord@eren Preßflügel der Schnecke kleiner als deren Innendurchmesser im mittleren und hinteren Teil ist, so daß die Gegenmesser schon vor dem Auslauf des Schneckenganges aus -diesem und dein Zylinder wieder austreten und zur Umkehr gebracht werden. Eine Steigerung der Geschwindigkeit wird dabei nicht erreicht, da der wirksame Querschnitt des Zylinders mit großem Durchmesser nicht größer ist als der des Zylinders mit kleinem Durchmesser.An extruder has become known, in which between the Wings of the drift screw move along, the pressed material inevitably through the worm gear Engage the counter knife pushing towards the press head. The essential feature is therein "that the outer diameter of the front pressure wing of the screw is smaller than whose inner diameter is in the middle and rear part, so that the counter knife even before the outlet of the worm thread - exit this and your cylinder again and be turned back. There is no increase in speed achieved because the effective cross section of the large diameter cylinder is not is larger than that of the small diameter cylinder.

Nach der Erfindung wird die gewünschte Geschwindigkeitssteigerung dadurch erreicht, daß vor dem Pressenzylinder, der den Strang erzeugt, ein Zusatzpressenzylinder mit einem um ein Vielfaches größeren Querschnitt vorgeschaltet wird.According to the invention, the desired increase in speed achieved by an additional press cylinder in front of the press cylinder which produces the strand is connected upstream with a cross-section that is many times larger.

Zwischen denn großen Zusatzzylinder und dem Pressenzylinder läßt sich nun ein Verhältnis wählen, das dem Pressenzylinder das Material mit ausreichender Geschwindigkeit zubringt, der es dann wieder mit vermehrter Geschwindigkeit abgibt. Die Folge ist ein großer Leistungszuwachs der Presse.Between the large additional cylinder and the press cylinder can Now choose a ratio that allows the press cylinder to supply the material with sufficient Speed it then again at increased speed gives away. The result is a great increase in the performance of the press.

Es gibt insbesondere Vakuumpressen mit senkrechtem Zylinder, deren obenliegender Füllrumpf größer ist als der Austrittsdurchmesser, wobei der Zylinder sich konisch mit stetifger oder unstetiger Abnahme verjüngt. Ein wichtiger Grund für diese Ausführung ist aber, der vor dem Zylinder liegenden Siebplatte einen so großen Durchmesser zu geben, daß der durch die Schlitze gebildete freie Durchgang mindestens die Größe des Austrittsquerschnittes erreicht. Im anschließenden Zylinderteil findet dann durch die Verengung eine erhöhte Pressung, aber keine Geschwindigkeitszunahme statt. Es siird ferner Pressen bekannt, die mit sog. Stufenzylinder versehen sind; sie bestehen aus konischen Schüssen, derer Verjüngung zum Pressenausgang zeigt. Der oder die Absätze, die dabei durch die verschiedenen, aufeinanderfolgenden Durchmesser entstehen, sollen das Material abbremsen, damit es bei der Arbeit nicht zurückstaut. Eine Geschwindigkeitssteigerung, wie sie dem Erfindungsgegenstand zugrunde liegt, war dabei nicht beabsichtigt. Diese wird durch einen weitelren Erfindungsvorschlag dadurch gewährleistet, daß die Steigung der Förderschnecke im Pressenzylinder größer ist als die im Zusatzpressenzylinder. Die große und die kleine Förderschnecke können nun mit gleicher Drehzahl umlaufen, also fest auf derselben Welle sitzen.There are in particular vacuum presses with a vertical cylinder overhead filling hull is larger than the exit diameter, whereby the cylinder tapers conically with steady or discontinuous decrease. An important reason for this version, however, the sieve plate in front of the cylinder is one such large diameter to give that the free passage formed by the slots reached at least the size of the outlet cross-section. In the subsequent cylinder part then there is an increased pressure due to the narrowing, but no increase in speed instead of. There are also known presses which are provided with so-called step cylinders; they consist of conical sections, the taper of which points towards the press exit. The paragraph or paragraphs created by the different, successive diameters arise, should slow down the material so that it does not back up during work. An increase in speed, as it is based on the subject of the invention, was not intended. This is supported by a further inventive proposal this ensures that the pitch of the screw conveyor in the press cylinder is greater is than that in the auxiliary press cylinder. The large and the small screw conveyor can now rotate at the same speed, i.e. sit firmly on the same shaft.

Nach einer weiteren Entwicklung der Erfindung sollen die Förderschnecken in den beiden Pressenzylindern mit verschiedenen Geschwindigkeiten in gleicher Richtung oder auch gegenläufig angetrieben werden. Der Vorteil besteht darin, daß .die kleine Schnecke mit der jeweils günstigsten Steigung für (las zu verarbeitende Material versehen werden kann und sich dann die dazu nötige Drehzahl einstellen läßt. Wenn die kleine Schnecke in entgegengesetzter Drehrichtung zur großen läuft, wird das Material daran gehindert, sich zu drehen, und es findet eine zusätzliche Aufbereitung statt.According to a further development of the invention, the screw conveyors in the two press cylinders at different speeds in the same direction or driven in opposite directions. The advantage is that .the small Screw with the most favorable pitch for (read the material to be processed can be provided and then the necessary speed can be set. if the small screw runs in the opposite direction of rotation to the big one, that will Material prevented from rotating and there is additional processing instead of.

Die A'bb. i und 2 zeigen Äusführungsbeispiele des Erfindungsgedankens. Die liegende Presse i besteht aus dem Füllrumpf 2, an den sich ein großer Zusatzpressenzylinder 3 anschließt, der durch ein konisches Zwischenstüdk 4 mit dem Pressenzylinder 5 verbunden ist. Im Zusatzzylinder 3 befindet sich die große eingängige Förderschnecke 6, die mit der Welle 7 fest verbunden ist. Die Welle 7 ist durchbohrt und dient als Führung für die Welle 8, auf der die zweigängige Förderschnecke 9 sitzt. Ihre Steigung ist der dar Förderschnecke 6 entgegengesetzt. Die Welle 8 muß daher auch eine der Welle 7 entgegengesetzte Drehrichtung haben.The abb. i and 2 show exemplary embodiments of the inventive concept. The horizontal press i consists of the filling body 2, to which a large additional press cylinder is attached 3 adjoins, which is connected to the press cylinder 5 by a conical intermediate piece 4 connected is. The large, single-flight screw conveyor is located in the additional cylinder 3 6, which is firmly connected to the shaft 7. The shaft 7 is pierced and used as a guide for the shaft 8 on which the two-flight screw conveyor 9 is seated. Her The slope of the screw conveyor 6 is opposite. The shaft 8 must therefore also have a direction of rotation opposite to the shaft 7.

Das geförderte Material, das von der Förderschnecke 6 eine gewisse Linksdrehung erhält, wird durch die rechtsdrehende Förderschnecke 9 abgeschnitten und dabei zusätzlich durchgearbeitet. Der konische Raum .4 kann auch mit Förderschneckenflügeln ausgefüllt sein, die sich an die Schnecke 6 oder 9 anschließen. Es können auch feste Stege od)er Rippen zur Steuerung des Materials angebracht werden.The material conveyed by the screw conveyor 6 a certain Obtained counterclockwise rotation is cut off by the clockwise screw conveyor 9 and worked through it in addition. The conical space .4 can also be fitted with auger blades be filled, which connect to the screw 6 or 9. It can also be fixed Web or ribs are attached to control the material.

Der Pressenzylinder 5 ist von einem Kiihlwassermantel io umgeben, der die durch Reibung entstehende Wärme abführt. Die Presse i i nach _1bb. 2 besteht aus dem stehenden großen Zusatzpressenzylinder 12, über dem der Füllrumpf 13 liegt und an den sich unten ein sich verjüngendes Zwischenstück i.1 anfügt, das in den liegenden Pressenzylinder 15 überleitet. Zwischen dem Zusatzzylinder 12 und dem Füllrumpf 13 liegt eine Siehplatte i6, durch die das aufgegebene Material mittels der zweigängigen Schnecke 17 hindurchgepreßt wird. Es entsteht dadurch ein Abschluß für die Pressenräume 12, 1.4 ii»d l_3 gegen die Außenluft.The press cylinder 5 is surrounded by a cooling water jacket which dissipates the heat generated by friction. The press ii after _1bb. 2 consists of the standing large additional press cylinder 12, over which the filling hull 13 lies and to which a tapering intermediate piece i.1 is attached at the bottom, which leads into the horizontal press cylinder 15. Between the additional cylinder 12 and the filling hull 13 there is a viewing plate i6 through which the fed material is pressed by means of the two-flight screw 17. This creates a seal for the press rooms 12, 1.4 ii »d l_3 from the outside air.

Ein zur Vakuumpumpe führendes Rohr 18 entlüftet diesen Raum. Die eingängige Föirderschnecke i9 treibt das Material durch den Raum 14, in den ihre untere Spitze noch hineinragt, und führt es der auf einer besonderen Welle 20 sitzenden zweigängigen Förderschnecke 21 zu, die es durch den an den Pressenzylinder i; anschließenden Pressenkopf und durch ein Mundstrick als Strang herausdrückt.A pipe 18 leading to the vacuum pump vents this space. The catchy one Conveyor screw 19 drives the material through space 14 into which its lower tip still protrudes, and it leads the two-course seated on a special shaft 20 Conveyor screw 21 to, which it through to the press cylinder i; subsequent Press head and presses out as a strand through a mouth rope.

Claims

PATE \ TA \ SYRICHI: i. Double press for ceramic materials, characterized in that that before (learn the press cylinder that produces the strand, an additional press cylinder is connected upstream with a cross-section that is many times larger.

2. Double press according to claim i, characterized in that the pitch of the screw conveyor in Press cylinder is larger than the one in the additional press cylinder.

3. Double press after Claims 1 and 2, characterized in that the screw conveyor is in the two press cylinders driven at different speeds in the same direction or in opposite directions will. Listed publications: German Patent No. 618 200.