CH247704A

CH247704A - Machine for performing kneading and mixing processes in a continuous operation.

Info

Publication number: CH247704A
Authority: CH
Inventors: List Heinz
Original assignee: List Heinz
Priority date: 1945-08-20
Filing date: 1945-08-20
Publication date: 1947-03-31

Description

       

  
 



  Maschine zur   DurchfUhrung    von   Knet-    und Mischprozessen in kontinuierlichem Arbeitsgang.



      Für die Durchführung von : Enetprozes-    sen in kontinuierlichem Arbeitsgang steht nach dem heutigen Stand der Technik eine kontinuierlich arbeitende Maschine zur Verfügung, die mittels zweier Schnecken nach dem Prinzip der Schraubenpumpe arbeitet.



  Für viele Produkte, insbesondere   Eautschukw    und Kunststoffmischungen ist jedoch mit dieser Maschine keine genügende Knetwirkung zu erreichen.



   Die Erfindung bezweckt, diesem Mangel abzuhelfen. Sie betrifft eine Maschine zur Durchführung von kontinuierlichen   Knet-    und Mischprozessen, die, im Gegensatz zu den obenerwähnten Maschinen, nur eine einzige Schnecke aufweist, und bei der im Hinblick auf den angestrebten Zweck besondere Vorkehrungen getroffen sind, um die Knetmasse auf ihrem Weg durch dieselbe in   wiederholter    Weise in den Arbeitgang   zurückzuführen.   



   Auf der beiliegenden Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht :
Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch das erste Ausführungsbeispiel ;
Fig. 2 und 3 sind Längsschnitte durch das zweite Ausführungsbeispiel bei verschiedenen   Arbeitslagen;   
Fig. 4 zeigt, in grösserem Massstabe, eine   abwicklung    der Schnecke nach Fig. 2 und 3, und
Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch das dritte Ausführungsbeispiel.



   Die Schnecke nach Fig. 1 ist eine konische Pressschnecke üblicher Bauart, deren Gehäuse 2 aber mit Umführungen 3 versehen ist. Im Betrieb presst der Schneckenkörper 1 die zu knetende Masse infolge des Druckunterschiedes zwischen den   Schneckengängen    durch die   Umführungen    3 hindurch, wodurch diese Masse in wiederholter Weise in den Arbeitsgang zurückgeführt wird, so dass eine innige Vermischung aller Teilchen stattfindet.



   Bei den Fig. 2 und 3 handelt es sich um    eine zylindrische Schnecke, deren I <  : Körper    zwecks Bildung einzelner Schneckenflügel unterbrochene Schneckengänge aufweist. Das   Schneckengehäuse    2 ist mit einem Eintrittsstutzen   3" und    einem Autrittsstutzen 4 versehen. Ausserdem ist es an seiner Innenwand mit zahnartigen Vorsprüngen 5 versehen.



  Schliesslich ist dieses Gehäuse 2 so gelagert, dass es sich in axialer Richtung   hin-und    herverschieben lässt, wozu ein   Kurbelmechanis-    mus dienen kann, wie es in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist. Die Anordnung der Vorsprünge 5 an der Innenwand des Gehäuses 2 und der Lücken bildenden Unterbrechungen in den Schneckengängen ist so getroffen, das beim Umlauf des Schneckenkörpers 1 und der Hinund Herbewegung des Gehäuses 2 mit passenden Geschwindigkeiten die Vorsprünge   5 bei    ihrer   Hin- und    Herbewegung immer  wieder durch die Lücken in den Schneckengängen hindurchtreten. In Fig. 4 ist dieser Vorgang mittels einer Abwicklung der Schneckenflügel veranschaulicht.

   In dieser Figur ist   5i    die linke Endstellung der Vorsprünge,   5II    die Stellung der   Vorprünge    im Augenblick des Durchtretens durch die Lükken im Schneckenkörper 1 und   5m    die rechte Endstellung der Vorsprünge. Gegebenenfalls könnte dem Gehäuse 2 ausser einer Längs  bewegung    auch noch eine pendelnde Drehbewegung erteilt werden.



   Die Fig. 2 und 3 zeigen die Maschine in    ihren beiden : Endstellungen. In Fig. 2 ist    das Gehäuse 2 nach rechts verschoben. Am Eintrittsstutzen 3" ist die   Knetmasse    mittels einer an sich bekannten Vorrichtung eingebracht oder eingepresst worden. Bei der Verschiebung des Gehäuses 2 nach links wird die am Eintrittsstutzen 3" sich befindende Masse in den Arbeitsgang hineinbefördert. Die Bewegung des Gehäuses 2 nach   rechtes'    hat gleichzeitig zur Folge, dass die auf die am Austrittsende des Gehäuses sich befindende   Masse    ein Druck ausgeübt wird, wodurch ein Ausstossen der Masse aus demAustrittsstutzen 4 stattfindet. Dieser Vorgang wird zweckmässig dadurch unterstützt, dass die letzten Schneckengänge keine Unterbrechungen aufweisen, so dass sie als Kolben im Gehäuse 2 wirken.



   Die axiale Relativbewegung zwischen Schnecke und Gehäuse kann auch dadurch erreicht werden, dass das Gehäuse stehenbleibt und die Schnecke zusätzlich zu ihrer Drehbewegung axial   eine und    herbewegt wird.



   In Fig. 5 ist eine konische Pressschnecke gezeigt, bei der sich das Gehäuse 2 ebenfalls   eine und    herverschieben lässt. Beim Verschiehen des Gehäuses in Richtung des Austrittes 4 hin entsteht zwischen dem Schneckenkörper 1 und dem Gehäuse 2 ein vergrösserter Zwischenraum, durch den hindurch ein Teil der   Masse    zufolge des Druckunterschiedes zwisehen den einzelnen Schneckengängen zu  riickgedrängt    wird, wodurch die   Enetwir-    kung erhöht   wird. Um    den Druckunterschied zwischen den   Schneckengängen    am   Eintritts-    ende zu erhöhen, wird der   Schneckenkörper    zweckmässig in der gezeichneten, konkaven
Form ausgeführt.

   Bei einer solchen Bauart vergrössert sich der oben genannte Zwischen raum beim Verschieben des Gehäuses nicht gleichmässig, wie bei einer geraden Ausfüh rung, sondern er nimmt nach dem Eintritts stutzen   3' hin    zu. Dadurch wird der Druck unterschied zwischen den ersten Schnecken gängen grösser und erhöht so das beabsich tigte Zurückdrängen der zu knetenden Masse.   



  
 



  Machine to carry out kneading and mixing processes in a continuous operation.



      According to the current state of the art, a continuously working machine is available for the implementation of: etching processes in continuous operation, which works by means of two screws on the principle of the screw pump.



  For many products, especially rubber and plastic mixtures, however, this machine cannot achieve a sufficient kneading effect.



   The invention aims to remedy this deficiency. It relates to a machine for carrying out continuous kneading and mixing processes which, in contrast to the above-mentioned machines, has only a single screw, and in which, with a view to the intended purpose, special precautions are taken to keep the kneading material on its way through the same returned to the operation in a repeated manner.



   Three exemplary embodiments of the subject matter of the invention are illustrated in the accompanying drawing:
Fig. 1 is a longitudinal section through the first embodiment;
2 and 3 are longitudinal sections through the second embodiment in different working positions;
Fig. 4 shows, on a larger scale, a development of the screw according to FIGS. 2 and 3, and
Fig. 5 is a longitudinal section through the third embodiment.



   The screw according to FIG. 1 is a conical press screw of conventional design, the housing 2 of which, however, is provided with bypasses 3. During operation, the screw body 1 presses the mass to be kneaded through the bypasses 3 due to the pressure difference between the screw flights, whereby this mass is repeatedly returned to the operation so that all particles are intimately mixed.



   2 and 3 is a cylindrical screw, the I <: body of which has interrupted screw flights for the purpose of forming individual screw wings. The screw housing 2 is provided with an inlet connection 3 ″ and an entry connection 4. In addition, it is provided with tooth-like projections 5 on its inner wall.



  Finally, this housing 2 is mounted in such a way that it can be pushed back and forth in the axial direction, for which a crank mechanism, as shown in FIGS. 2 and 3, can serve. The arrangement of the projections 5 on the inner wall of the housing 2 and the gap-forming interruptions in the screw flights is made so that when the screw body 1 revolves and the housing 2 moves back and forth at suitable speeds, the projections 5 repeatedly during their back and forth movement pass through the gaps in the worm threads. In Fig. 4 this process is illustrated by means of a development of the screw blades.

   In this figure, 5i is the left end position of the projections, 5II the position of the projections at the moment of passage through the gaps in the screw body 1 and 5m is the right end position of the projections. If necessary, the housing 2 could also be given a reciprocating rotary movement in addition to a longitudinal movement.



   FIGS. 2 and 3 show the machine in its two end positions. In Fig. 2, the housing 2 is shifted to the right. The kneading mass has been introduced or pressed in at the inlet connection 3 ″ by means of a device known per se. When the housing 2 is moved to the left, the mass located at the inlet connection 3 ″ is conveyed into the operation. The movement of the housing 2 to the right at the same time has the consequence that a pressure is exerted on the mass located at the outlet end of the housing, as a result of which the mass is expelled from the outlet connector 4. This process is expediently supported by the fact that the last screw flights have no interruptions, so that they act as pistons in the housing 2.



   The axial relative movement between the worm and the housing can also be achieved in that the housing stops and the worm is moved axially in and out in addition to its rotational movement.



   In Fig. 5, a conical press screw is shown, in which the housing 2 can also be pushed out. When the housing is shifted in the direction of the outlet 4, an enlarged space is created between the screw body 1 and the housing 2, through which part of the mass is pushed back due to the pressure difference between the individual screw flights, whereby the effect is increased. In order to increase the pressure difference between the screw flights at the inlet end, the screw body is expediently in the concave shape shown
Form executed.

   With such a design, the above-mentioned space does not increase evenly when the housing is moved, as in the case of a straight execution, but it increases after the inlet connector 3 '. This increases the pressure difference between the first screw threads and increases the intended push back of the mass to be kneaded.

Claims

PATENT CLAIM: Machine for performing kneading and mixing processes in continuous work, characterized by a single one Screw, whereby precautions are taken to return the kneading mass on its way through the same in a repeated manner in the working process.

INTERVENTION TALKS: 1. Machine according to patent claim, characterized in that the screw is conical and that guides are provided on the screw housing, through which through the: modeling clay is returned to the operation.

2. Machine according to claim, characterized in that the screw has a cylindrical shape and has a screw body with interrupted screw flights and that the screw housing, between tween which and the screw in the axial direction Direction a relative back and forth movement is brought about, has tooth-like projections on its inner wall.

3. Machine according to claim, characterized in that the screw body is designed as a rotation body with a concave surface and that the housing can be pushed out in the axial direction and.