DE810340C

DE810340C - Process for the production of socket connections for pipes with large diameters

Info

Publication number: DE810340C
Application number: DEP18250A
Authority: DE
Inventors: Aug Ferbert; Dipl-Ing Wilh Jamm
Original assignee: Huettenwerk Huckingen A G; Mannesmannroehren Werke AG
Current assignee: Huettenwerk Huckingen A G; Vodafone GmbH
Priority date: 1948-10-15
Filing date: 1948-10-15
Publication date: 1951-08-09

Description

Zur Verbindung großer Rohre, insbesondere zur Herstellung von Turbinenrohrleitungen, vornehmlich von Druckschachtauskleidungen, ist die konische Nietmuffe gebräuchlich, bei der das trichterförmig aufgeweitete Ende des einen Rohres auf dem trichterförmig eingezogenen Ende des anderen Rohres sitzt und bei der diese übereinandergesteckten konischen Muffenteile durch Niete miteinander verbunden werden. Bevor in der Werkstatt die Nietlöcher gebohrt werden, wird die Außenmuffe warm auf die zugehörige Innenmuffe aufgeschrumpft, und an der Baustelle werden nach Einlegen und Verstemmen der Niete auch die Muffenkanten verstemmt, um die Verbindung dicht zu bekommen. Die geschilderte Vorbereitung der Verbindung in der Werkstatt gewährleistet auch einen zuverlässigen Sitz im fertig verlegten Rohrstrang. Jedoch ist diese Nietverbindung insofern nachteilig, als die Rohre beim Nieten auch von außen zugänglich sein müssen, was einen entsprechend großen Druckschachtdurchmesser notwendig macht.For connecting large pipes, especially for manufacturing turbine pipelines, mainly of pressure manhole linings, the conical rivet socket is common, in which the funnel-shaped widened end of one tube on the funnel-shaped the drawn-in end of the other tube is seated and when these are placed one on top of the other conical socket parts are connected to one another by rivets. Before in the workshop The rivet holes are drilled, the outer sleeve warms up on the corresponding inner sleeve The rivets are shrunk on and at the construction site after inserting and caulking also caulked the socket edges to get the connection tight. The one described Preparing the connection in the workshop also ensures a reliable one Seat in the completed pipe run. However, this rivet connection is disadvantageous in that than the tubes have to be accessible from the outside when riveting, which is a corresponding makes large pressure shaft diameter necessary.

Um die Herstellung des Druckschachtes, der meist durch Fels geführt ist, zu erleichtern und zu verbilligen, hat man neuerdings die Rohrverbindungen als Schweißverbindung ausgebildet, die vom Rohrinnern aus herstellbar ist. Diese Schweißverbindung hat aber den Nachteil, daß die Rohrenden an der Baustelle nur äußerst mühsam in die zwecks Erzielung eines genauen Paßsitzes erforderliche, auf Millimeterbruchteile genaue Lage zueinander gebracht werden können, wie sie bei den Vorbereitungsarbeiten in der Werkstatt bestanden hat.To the production of the pressure shaft, which mostly led through rock is to be made easier and cheaper, the pipe connections have recently been made designed as a welded joint that can be produced from inside the pipe. These But welded connection has the disadvantage that the pipe ends at the construction site only extremely troublesome in those required to achieve a precise fit Fractions of a millimeter exact position to each other can be brought, as in has passed the preparatory work in the workshop.

Gemäß der Erfindung werden die Vorteile der beiden genannten Verbindungsarten vereinigt dadurch, daß die in der Werkstatt in bekannter Weise durch Aufschrumpfen der Außenmuffe auf die Innenmuffe zum Paßsitz gebrachte Muffenverbindung mit einzelnen Außen- und Innenmuffen durchdringenden Bohrungen versehen wird und daß dann beim Verlegen der Rohre auf der Baustelle durch diese Bohrungen Paßbolzen gesteckt werden, worauf die Innenverschweißung der Rohrenden und die Innenverschweißung der Paßbolzen erfolgt. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß vor der Einführung der Paßbolzen in die Bohrungen durch diese flüssiger Beton gespritzt wird,mit dem derZwischenraumzwischen derRohrwand und der Wandung des Druckschachtes ausgefüllt wird. Statt das Muffenende durch Aufweiten eines Rohrendes herbeizuführen, kann es auch durch einen aufgesetzten Ring gebildet werden, der mit einem Teil seiner Länge über das Rohrende hinausragt. Dieser. hinausragende Teil ist konisch ausgedreht entsprechend einer ko# nischen Abdrebung des Einsteckendes. Vorzugsweise bildet man den Ring mit einer doppelkonischen Ausdrehung aus und dreht auch das Rohrende, auf dem er vor der Zusammenführung der Rohrenden befestigt wird, entsprechend konisch ab. Die Verbindungsschweißnaht wird im Bereich der Stirnkanten beider Rohrenden vom Rohrinnern her aufgebracht, und im übrigen ist die Vorbereitung und Zusammenfügung genau so vorzunehmen, wie vorher beschrieben.According to the invention, the advantages of the two types of connection mentioned united by the fact that the in the workshop in a known manner by shrinking the outer socket on the inner socket for a snug fit with individual socket connections Outer and inner sleeves penetrating holes is provided and that then when Laying the pipes on the construction site through these holes fitting bolts are inserted, whereupon the internal welding of the pipe ends and the internal welding of the fitting bolts he follows. Another feature of the invention is that before the introduction the dowel bolt is injected into the holes through this liquid concrete, with the the space between the pipe wall and the wall of the pressure shaft is filled will. Instead of bringing about the socket end by expanding a pipe end, can it can also be formed by an attached ring, which is connected to part of its Length protrudes beyond the end of the pipe. This. protruding part is turned out conically corresponding to a conical angle of the spigot end. Preferably forms the ring is screwed out with a double-conical recess and the end of the pipe is also rotated, on which it is attached before the pipe ends are brought together, correspondingly conical away. The connection weld is made in the area of the front edges of both pipe ends applied from the inside of the pipe, and the rest of the preparation and assembly to be carried out exactly as previously described.

Auf der Zeichnung sind in zwei Abbildungen zwei Ausführungsformen gemäß der Erfindung im Längsschnitt dargestellt.In the drawing, there are two embodiments in two figures shown according to the invention in longitudinal section.

Abb. i veranschaulicht die gebräuchliche konische Muffe mit dem Muffenende i und dem Einsteckende 2. Nachdem die Verbindung in der Werkstatt auf Paßsitz gebracht worden ist, werden die Löcher für einzelne auf den Muffenumfang verteilte Paßbolzen 3 gebohrt. Wenn die Rohrenden auf der Baustelle wieder zusammengefügt und die Paßbolzen eingetrieben worden sind, erfolgt die Verschweißung der Verbindung durch die Schweißraupe 4. Schließlich sind die Paßbolzen mit der Muffenwand bei 5 verschweißt.Fig. I illustrates the common conical socket with the socket end i and the spigot end 2. After the connection has been brought to a snug fit in the workshop has been, the holes are for individual dowel bolts distributed over the circumference of the socket 3 drilled. When the pipe ends are reassembled on site and the fitting bolts have been driven in, the connection is welded by the weld bead 4. Finally, the fitting bolts are welded to the socket wall at 5.

Bei der Ausführung nach Abb. 2 wird die Muffe durch einen innen doppelkonisch ausgedrehten Ring 6 gebildet, der auf das entsprechend abgedrehte Rohrende 'i aufgesteckt und mittels der Schweißnaht verschweißt ist. Die Herstellung der Löcher für die Paßbolzen in der Werkstatt und die Einführung der Paßbolzen an der Baustelle sowie die Erzeugung der Schweißnähte 4, 5 erfolgen in derselben Weise wie bei der Ausführung nach Abb. i.In the design according to Fig. 2, the socket is double-conical on the inside formed twisted ring 6, which is attached to the correspondingly twisted pipe end 'i and is welded by means of the weld seam. Making the holes for the Fitting bolts in the workshop and the introduction of fitting bolts at the construction site as well the welding seams 4, 5 are produced in the same way as in the execution according to Fig. i.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of welded socket connections with a conical seat for pipes of large diameters, in particular for turbine pipelines, primarily for pressure shaft linings, characterized in that the socket connection with individual outer and inner sockets is brought into a snug fit in the workshop by shrinking the outer socket onto the inner socket penetrating bores is provided and that when laying the pipes on the construction site fitting bolts are inserted through these bores, whereupon the internal welding of the pipe ends and the internal welding of the fitting bolts takes place.

2. Procedure according to Claim i, characterized in that before the introduction of the fitting bolts into the Holes through this liquid concrete is injected, with which the space between the pipe wall and the wall of the pressure shaft is filled.

3. Socket connection for carrying out the method according to claims i and 2, characterized in that the conical sleeve is attached to the end of the pipe and with part of it Length over the pipe end protruding ring is formed, preferably both Tube ends are turned off conically with the outside diameter decreasing towards the end and the inner surface of the ring with a corresponding double cone, which is used as the seat is used for both pipe ends.