Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung, insbesondere für in Stollen
eingebaute Druckwasserleitungen, und besteht darin, daß die von innen nach außen
treppenförmig abgesetzten Rohrenden miteinander an den am nächsten gegenüberliegenden
Stellen von der Innenseite her unmittelbar verschweißt sind., während an den voneinander
weiter entfernten Stellen die Rohrenden durch Vermittlung eines von innen eingeschweißten
Zwischenringes so miteinander verbunden sind, daß in der Rohrverbindung ein geschlossener
ringförmiger Hohlraum entsteht, der zur Dichtheitsprüfung der Verbindung unter Druck
gesetzt werden kann.The invention relates to a pipe connection, in particular for in tunnels
built-in pressurized water pipes, and that consists of the inside out
Stepped pipe ends with each other at the nearest opposite
Places are welded directly from the inside., While on each other
more distant places the pipe ends by means of a welded-in from the inside
Intermediate ring are connected to each other so that a closed pipe connection
ring-shaped cavity is created, which is used to test the connection for leaks under pressure
can be set.
Zur Vermeidung von Rissen, welche beim Erkalten der Schweißnaht entstehen
können, empfiehlt es sich, dem Profil des Zwischenringes :eine solche Form zu geben.,
daß der Ring durch die Schweißspannungen deformiert werden kann.To avoid cracks that occur when the weld seam cools down
it is advisable to give the profile of the intermediate ring: such a shape.,
that the ring can be deformed by the welding stresses.
Die erfindungsgemäße Rohrverbindung ermöglicht eine ökonomische und
zuverlässige Montage einer von außen unzugänglicb;n und daher von der Innenseite
her zu verbindenden dickwandigen Rohrleitung großer lichter Weite, z. B. einer in
:einem Felsstollen :einbetonierten Druckwasserleitung. Werden zunächst die auf geringere
Wandstärke abgesetzten Rohrenden unmittelbar miteinander durch eine verhältnismäßig
dünne Schweißnaht und anschließend die weiter liegenden Stellen unter Belassung
eines Hohlraumes mittelbar durch einen eingeschweißten Zwischenring verbunden, so
kann nicht nur Schweißmaterial gespart und die Qualität der Schweißverbindung erhöht
werden, sondern es läßt sich auch durch Einführung einer Druckflüssigkeit in den
Hohlraum die Dichtheit der Verbindung bei offener Rohrleitung prüfen.The pipe connection according to the invention allows an economical and
reliable installation of an inaccessible from the outside and therefore from the inside
to be connected forth thick-walled pipeline large clear width, z. B. one in
: a rock tunnel: pressure water pipe set in concrete. First the on lower ones
Wall thickness offset pipe ends directly with each other by a relatively
thin weld seam and then leaving the areas further away
of a cavity indirectly connected by a welded-in intermediate ring, see above
Not only can welding material be saved and the quality of the weld connection increased
be, but it can also be by introducing a pressure fluid into the
Check the tightness of the connection with the pipeline open.
In der Zeichnung sind in den Fig. i bis 4 vier Ausführungsbeispiele
der erfindungsgemäßen Verbindung im Querschnitt dargestellt.In the drawing, four exemplary embodiments are shown in FIGS
the connection according to the invention shown in cross section.
Die Wandungen der gemäß den Fig. i bis ¢ miteinander zu verbindenden
Rohre sind an den aneinanderstoßenden Enden von innen nach außen treppenförmig abgesetzt.
Die dünnen Teile i und 2 der Rohrenden sind durch die Schweißnaht 3 unmittelbar
miteinander verbunden, während die voneinander weiter :entfernten Stellen 4 und
5 mittelbar durch den Verbindungsring 6 und die Schweißnähte 7 und 8 verbunden sind.
Zwischen der Schweißnaht 3 und dem Verbindungsring 6 befindet sich ein ringförmiger
Hohlraum 9, welcher zur Dichtheitsprüfung der Verbindung unter Druck gesetzt werden
kann. Zu diesem Zweck weist der Verbindungsring 6 eine mit einem Gewinde versehene
Bohrung io auf, durch welche eine Druckflüssigkeit, z. B. Wasser oder 'öl, in dien
Hohlraum 9 eingeführt werden kann. Nach Vornahme der Druckprobe wird die Bohrung
io durch einen nicht gezeichneten Gewindepfropfen verschlossen. Zur Zentrierung
der Rohre dient eine auf das Rohrende 2 aufgeschweißte trichterförmige Muffe i i.
Je größer die Wandstärke der Rohre, also auch die Schweißspannungen sind, um so
:elastischer muß der Verbindungsring 6 sein, damit beim Erkalten der Schweißnähte
7 und 8 der Verbindungsring 6 nachgeben kann und auf diese Weise Risse in der Verbindung
vermieden werden können. Gemäß Fig. i hat daher, entsprechend der großen Wandstärke
der Rohre, das Profil des Verbindungsringes 6 eine solche Form, daß die Profilschenkel
12 und 13 durch die Schweißspannungen stark verformt werden können. Bei geringeren
Wandstärken genügt eine entsprechend kleinere Verformbarkeit des Verbindungsringes
6, so daß die Profilschenkel 12 und 13 kürzer sein können (Fig. 2 und 3). Bei noch
dünneren Rohrwänden (Fig.4) müssen angesichts der geringen Schweißspannungen keine
besonderzn Vorkehrungen zur Erzielung einer Verformbarkeit des Verbindungsringes
6 getroffen werden, so daß :der gleichmäßig dicke Ring 6 auf der ganzen Breite an
den dünnen Teilen i und 2 der Rohrenden anliegt und der Hohlraum 9 durch Verkürzung
der Schweißnaht 3 gebildet wird.The walls of the to be connected to one another according to FIGS
Pipes are stepped from the inside to the outside at the abutting ends.
The thin parts i and 2 of the pipe ends are directly through the weld 3
connected to one another, while the further apart points 4 and
5 are connected indirectly by the connecting ring 6 and the welds 7 and 8.
Between the weld 3 and the connecting ring 6 there is an annular one
Cavity 9, which are put under pressure to test the connection for leaks
can. For this purpose, the connecting ring 6 has a threaded one
Hole io through which a hydraulic fluid, e.g. B. water or 'oil, in dien
Cavity 9 can be introduced. After the pressure test has been carried out, the drilling
io closed by a threaded plug, not shown. For centering
a funnel-shaped sleeve i i welded onto the pipe end 2 serves the pipes.
The greater the wall thickness of the pipes, i.e. also the welding stresses, the greater
: The connecting ring 6 must be more elastic so that the weld seams cool down
7 and 8, the connecting ring 6 can yield and in this way cracks in the connection
can be avoided. According to FIG. I, therefore, according to the large wall thickness
of the tubes, the profile of the connecting ring 6 such a shape that the profile legs
12 and 13 can be greatly deformed by the welding stresses. With lesser ones
Wall thicknesses a correspondingly smaller deformability of the connecting ring is sufficient
6, so that the profile legs 12 and 13 can be shorter (Fig. 2 and 3). At still
thinner pipe walls (Fig. 4) do not have to be in view of the low welding stresses
special precautions to achieve deformability of the connecting ring
6 are taken so that: the evenly thick ring 6 across the entire width
the thin parts i and 2 of the pipe ends and the cavity 9 by shortening
the weld 3 is formed.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die gezeichneten Ausführungsbeispiele.
Vorzugsweise wird man, wie in der Zeichnung dargestellt, den Verbindungsring bündig
mit der Innenfläche der Rohre anordnen, damit der Strömungswiderstand keine Vergrößerung
:erfährt. In besonderen Fällen könnte jedoch der Verbindungsring entweder versenkt
oder hervorstehend an die Rohrenden angeschweißt werden.The invention is not limited to the illustrated embodiments.
Preferably, as shown in the drawing, the connecting ring is flush
with the inner surface of the pipes so that the flow resistance does not increase
: learns. In special cases, however, the connecting ring could either be countersunk
or welded protruding to the pipe ends.