DE805620C

DE805620C - Ruettelforming machine

Info

Publication number: DE805620C
Application number: DEP26387A
Authority: DE
Inventors: Stig Sand
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1946-07-03
Filing date: 1948-12-24
Publication date: 1951-05-25

Description

Rüttelformmaschine Die Erfindung betrifft eine Fornnmaschine zur Herstellung hohler Betonblöcke, bestehend aus einem Gestell und einem auf diesem um 18o° um eine horizontale Achse nach der Seite kippbar angeordneten Formkasten, wobei Kerne vorgesehen sind, welche während der Formbewegung durch Öffnungen im Boden des Formkastens in dessen Inneres vorspringen, jedoch aus dem Formkasten vor dessen Herumkippen zurückgezogen werden können, und wobei ferner Mittel zum Rütteln der Formmasse während des Formens vorgesehen sind.Vibration molding machine The invention relates to a molding machine for production hollow concrete blocks, consisting of a frame and one on top of it by 180 ° a horizontal axis tiltable to the side molding box, with cores are provided, which during the mold movement through openings in the bottom of the molding box protrude inside, but out of the molding box before it tilts around can be withdrawn, and further means for vibrating the molding compound during of molding are provided.

Das kennzeichnende Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die -Mittel zur Erzeugung der Rüttelbewegung auf einen Rahmen einwirken, welcher in vertikaler Richtung beweglich auf dem Gestell angebracht ist und an den Rahmen der Formkästen mittels einer seiner Kanten angelenkt ist. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes.The characterizing feature of the invention is that the means act to generate the shaking movement on a frame, which in vertical Direction is movably mounted on the frame and on the frame of the molding boxes is hinged by means of one of its edges. The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention.

Fig. i zeigt einen vertikalen Schnitt nach der Linie 1-I der Fig. 3 ; Fig.2 zeigt ebenfalls einen vertikalen Schnitt nach der Linie 11-II der Fig. 3 ; Fig. 3 zeigt einen Schnitt nach der Linie 111-III der Fig. i Fig. .4 zeigt ein Detail im Grundriß.Fig. I shows a vertical section along the line 1-I of FIG. 3; FIG. 2 also shows a vertical section along the line 11-II of FIG. 3; Fig. 3 shows a section along the line III-III of Fig. I Fig. 4 shows a Detail in the plan.

Die in der Zeichnung veranschaulichte -Maschine weist ein Gestell i auf. In dieses ist oben ein rechteckiger Rahmen 2 eingesetzt. Dieser hat vertikale Außenwände, die an entsprechenden Seitenwänden des oberen Teils des Gestells anliegen, so daß der Rahmen lose im Gestell derart geführt ist, daß er vertikal beweglich ist, aber keine Seitenbewegung ausführen kann. Um ein Festklemmen des Rahmens selbst infolge Schiefstellung zu verhindern, sind weitere vertikale Führungsvorrichtungen angebracht. Diese bestehen aus zwei an entgegengesetzten Seiten des Rahmens befestigten V-förmigen oder gabelförmigen Teilen 3, deren obere Enden 4 am Gestell befestigt sind, wogegen die unteren Enden je einen senkrechten, nach unten gerichteten Zapfen 5 aufweisen, der in einer I Nilse 6 geführt ist, die am Gestell befestigt ist.The machine illustrated in the drawing has a frame i on. In this a rectangular frame 2 is used above. This one has vertical Outer walls that rest against corresponding side walls of the upper part of the frame, so that the frame is loosely guided in the frame so that it is vertically movable but cannot move sideways. To clamp the frame self To prevent inclination as a result, additional vertical guiding devices are required appropriate. These consist of two attached to opposite sides of the frame V-shaped or fork-shaped parts 3, the upper ends 4 of which are attached to the frame are, whereas the lower ends each have a vertical, downwardly directed pin 5, which is guided in an I Nilse 6 which is attached to the frame.

Irn Rahmen 2 sind zwei Formkästen .7 und 8 angeordnet. Diese sind bei 9 und io an zwei entgegengesetzten Seiten des Rahmens angelenkt. i i stellt eine Bank oder Plattform dar, die auf der Außenseite des Gestells angebracht ist und als Abstelltisch für den Formkasten 7 dient, wenn dieser gekippt wird, wie dies mit gestrichelten Linien in Fig. i linksseitig angedeutet ist. Vor dem Kippen wird ein Brett 13 über dem Kasten angebracht und an diesem mit geeigneten, in der Zeichnung nicht dargestellten Mitteln befestigt. Nach dem lIerunikippen um i8o° legt sich das Brett 13 auf die Plattform i i. Die eine N\'and 12 des Formkastens ist um das Gelenk 9 schwenkbar mit dem übrigen Formkastenteil verbunden und in an sich bekannter Weise so angeordnet, daß sie am Gestell in der in punktierten Linien dargestellten Lage befestigt werden kann, wogegen der übrige Teil des Formkastens um das Gelenk 9 als horizontale Achse auf den ursprünglichen Standort zurückgekippt werden kann. Das Brett 13 mitsamt (lern fertig geformten Block kann dann entfernt werden. Hierauf wird die Wand 12 hochgeschwungen und in ihrer ursprünglichen Stellung befestigt.In frame 2 two molding boxes .7 and 8 are arranged. These are hinged at 9 and io on two opposite sides of the frame. i i represents a bench or platform that is attached to the outside of the frame and serves as a storage table for the molding box 7 when it is tilted like this indicated by dashed lines on the left in FIG. Before tilting will a board 13 is attached over the box and attached to it with suitable, in the drawing fastened means not shown. After tilting 180 degrees, it subsides the board 13 on the platform i i. The one N \ 'and 12 of the molding box is around that Joint 9 is pivotably connected to the rest of the molding box part and is known per se Way arranged so that they are on the frame in the shown in dotted lines Layer can be attached, while the rest of the molding box around the hinge 9 can be tilted back to the original location as the horizontal axis. The board 13 together with the already formed block can then be removed. Then the wall 12 is swung up and fixed in its original position.

Eine entsprechende Plattform ist auf der andern Seite des Gestells angebracht für den Formkasten 8, welcher ebenso gebaut ist wie der Formkasten 7. Diese Plattform ist in der Zeichnung nicht dargestellt. .A corresponding platform is on the other side of the frame attached to the molding box 8, which is constructed in the same way as the molding box 7. This platform is not shown in the drawing. .

Die Maschine ist mit einer handbetätigten Rüttelvorrichtung versehen, welche während des Formens in Tätigkeit gesetzt wird. Sie besitzt eine Welle 14, die drehbar am Gestell gelagert ist und an einem Ende eine Handkurbel 15 trägt. Auf dieser Welle sind die Schlagräder 16 und 17 festmontiert, welche mit Zähnen von der bei Sperrrädern üblicher. Form versehen sind. Diese arbeiten mit den Schlagbolzen 18 und i9 zusammen, welche auf zwei entgegengesetzten Seiten starr mit dem Rahmen 2 verbunden sind. Die unteren Enden der Schlagbolzen reichen nicht ganz bis auf den Grund der Zahnlücken, die aus Fig. i ersichtlich sind. Die Schlagbolzen sind in vertikaler Richtung einstellbar angebracht, so daß man die Schlaghöhe einstellen kann.The machine is equipped with a hand-operated vibrating device, which is put into action during molding. It has a shaft 14, which is rotatably mounted on the frame and has a hand crank 15 at one end. The impact wheels 16 and 17, which have teeth, are firmly mounted on this shaft more common with ratchet wheels. Shape are provided. These work with the firing pin 18 and 19 together, which on two opposite sides rigidly to the frame 2 are connected. The lower ends of the firing pin do not quite reach the reason for the tooth gaps which can be seen from FIG. The firing pins are Mounted adjustable in the vertical direction, so that you can adjust the stroke height can.

Die Maschine ist außerdem mit Kernen versehen, welche durch Öffnungen im Boden der Formkasten nach aufwärts in diese vorspringen. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sind je drei Kerne 2o bzw. 21 für jeden der beiden Formkästen vorgesehen. Die Kerne 20 sind auf einer Kernplatte 22 und die Kerne 21 für den andern Formkasten auf einer entsprechenden Kernplatte 23 befestigt. Die Kernplatten sind an den oberen Enden von vertikalen Stangen 24 und 25 befestigt, «-elche in vertikaler Richtung beweglich in Führungen 26 und 27 bzw. 28 und 29 gelagert sind. 30 und 31 stellen Schraubenfedern dar, deren obere Enden gegen die Traverse 32 gepreßt sind, die an den Stangen 24 und 25 befestigt ist. Die Federn haben den Zweck, die Kerne in der in der Zeichnung dargestellten Stellung zu halten. An der Traverse ist ein Seil bzw. ein Draht oder eine Kette 33 befestigt, dessen unteres Ende um das Rad 34 herumgeschlungen ist, welches auf der Welle 35 montiert ist. Diese VN'elle ist durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Handkurbel derart drehbar, claß das Seil auf dem Rad aufgewickelt wird, wenn die Kerne gesenkt werden.The machine is also provided with cores which protrude upward into the flask through openings in the bottom of the flask. As can be seen from the drawing, three cores 2o and 21 are provided for each of the two molding boxes. The cores 20 are fastened on a core plate 22 and the cores 21 for the other molding box on a corresponding core plate 23. The core plates are fastened to the upper ends of vertical rods 24 and 25, which are mounted so as to be movable in the vertical direction in guides 26 and 27 and 28 and 29, respectively. 30 and 31 illustrate coil springs, the upper ends of which are pressed against the cross member 32 attached to the rods 24 and 25. The purpose of the springs is to hold the cores in the position shown in the drawing. A rope or a wire or a chain 33, the lower end of which is looped around the wheel 34 which is mounted on the shaft 35, is fastened to the traverse. This VN'elle can be rotated by a hand crank, not shown in the drawing, in such a way that the rope is wound onto the wheel when the cores are lowered.

Es ist von Wichtigkeit, claß die Kerne während des Formens starr mit dem Formkasten verbunden werden. Dies wird in folgender Weise erreicht: Am Rahmen 2 ist eine Schiene 36 befestigt, die zur Welle 14 parallel gerichtet ist. An der Schiene ist verschiebbar ein Schlittere 37 gelagert, an dessen zwei gegenüberliegenden Seiten die Steuerstangen 38 angreifen, die parallel zur Schiene verlaufen. Die Steuerstangen ragen auf der einen Seite durch Öffnungen aus dem Gestell heraus und sind außerhalb des Gestells mit eijiern Handgriff 39 versehen, durch den sie vorwärts und rückwärts längs verschiebbar sind. Der Schlitten 37 ist auf der Oberseite mit einer Riegelplatte 40 versehen, welche unter die Kanten der Kernplatten 22 und 23 schiebbar ist und dabei letzteres mit (lern Rahmen verriegelt. Die Kernplatten sind, wie aus Fig. 4 ersichtlich, mit Nuten 41 und .42 versehen, so daß die Kerne heruntergezogen werden können, wenn die Riegelplatte 4o in eine unterhalb der Nuten liegende Lage gebracht wird. Die Vorderkante der Riegelplatte ist in geeigneter \\'eise abgeschrägt, wie bei 43 dargestellt, um sie leichter unter die Kernplatten schieben zu können, wobei gleichzeitig ein keilartiger Effekt erzielt wird.It is important to keep the cores rigid as they are molded be connected to the molding box. This is achieved in the following way: On the frame 2, a rail 36 is attached, which is directed parallel to the shaft 14. At the A slide 37 is slidably mounted on the two opposite rails Attack sides of the control rods 38, which run parallel to the rail. The control rods protrude on one side through openings from the frame and are outside of the frame is provided with a handle 39, by means of which it can go forwards and backwards can be moved lengthways. The carriage 37 is on the top with a locking plate 40 provided, which can be pushed under the edges of the core plates 22 and 23 and The latter is locked with the frame. The core plates are, as shown in Fig. 4 can be seen, provided with grooves 41 and .42 so that the cores are pulled down can if the locking plate 4o is brought into a position below the grooves will. The front edge of the latch plate is beveled in a suitable manner, such as shown at 43 to make it easier to slide under the core plates, wherein at the same time a wedge-like effect is achieved.

Zum Gebrauch der Maschine muß folgendermaßen vorgegangen werden: Die Formkästen sind vorerst in der in Fig.i in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung angeordnet. Die Kerne befinden sich in der in der Zeichnung dargestellten oberen Lage und sind in dieser fest mit dem Rahmen mittels der Riegelplatte 4o verbunden. Ein Arbeiter stellt sich nun auf der einen Seite neben die Maschine und dreht die Handkurbel 15. Die Zähne unter den Schlagrädern 16 und 17 heben dadurch den Rahmen 2 beim jeweiligen Durchgang unter den Schlagbolzen 18 und i9 an, wonach der Rahmen, wenn die höchste Stelle eines Zahnes vorbeigegangen ist, unter dein Einfluß der Schwerkraft herunterfällt, bis er mit einem kräftigen Schlag auf dem Gestell zur Anlage kommt. Dadurch wird eine sehr wirksame Rüttelbewegung erzielt.Proceed as follows to use the machine: The Mold boxes are initially in the position shown in Fig.i in solid lines arranged. The cores are located in the upper one shown in the drawing Position and are firmly connected in this to the frame by means of the locking plate 4o. A worker now stands on one side next to the machine and turns it Hand crank 15. The teeth under the impact wheels 16 and 17 thereby lift the frame 2 at the respective passage under the firing pin 18 and i9, after which the frame, when the highest point of a tooth has passed, under your influence the Gravity falls until it hits the frame with one forceful blow Plant is coming. This creates a very effective shaking movement.

Ein anderer Arbeiter füllt Formmaterial von der andern Seite der Maschine her ein. Sobald die Formkästen gefüllt sind, wird das Material mittels eines Brettes an der Einfüllöffnung abgestrichen, worauf das Brett über den Formkasten gelegt und an diesem befestigt wird. Die Riegelplatte 40 wird nun in die Freilaßstellung bewegt, worauf die Kerne heruntergezogen werden. beispielsweise mittels eines Pedals. Die leiden Arbeiter kippen litin die Formkästen auf die Plattform i i herunter. Wenn die Wiinde 12 der Formkästen am Gestell befestigt und gleichzeitig von den übrigen Teilen der Formkästen gelöst sind. werden letztere auf ihren ursprünglichen Platz hochgeschwungen. Die Arbeiter entfernen dann vorerst eines der Bretter mit dein darauf befindlichen Block von der Plattform und tragen diesen zti einem Ti-cxknuligsllltttz.Another worker is filling mold material from the other side of the machine her a. As soon as the molding boxes are filled, the material is placed on a board wiped off at the filling opening, whereupon the board was placed over the molding box and is attached to this. The locking plate 40 is now in the Free position moved, whereupon the cores are pulled down. for example by means of a pedal. The suffering workers tip litin the molding boxes onto the platform i i down. When the winding 12 of the molding boxes is attached to the frame and at the same time are detached from the remaining parts of the molding boxes. the latter will return to their original Swung up the place. The workers then remove one of the boards for the time being Remove your block from the platform and wear it with a Ti-cxknuligsllltttz.

Hierauf wird in gleicher Weise der andere Block entfernt. Nun werden die Wände 12 wieder in die ursprüngliche Lage hochgeschwungen. Dann werden die Kerne angehoben und mit dem lahmen verriegelt. Die :Maschine ist nun bereit zum Forinen eines neuen Satzes von Illöcken.The other block is then removed in the same way. Well be the walls 12 swung back up to their original position. Then the kernels raised and locked to the lame. The: machine is now ready for forin of a new set of blocks.

Es ist zweckmäßig, die :horch iung so vorzusehen, (laß alle Handgritte, Handkurbeln und weitere Iktätigungseinrichtungen an zwei aneinander gegenüberliegenden Seiten des Gestells, die parallel zur Kippbewegung der Formkasten liegen, abgeordnet sind. Es betrifft (lies insbesondere die I-landkurbel t 5. den \'erstellhan<lgriff für die Piegellllatte 40 sowie evtl. (las Pedal zur Steuerung der Kerne. Auf diese Weise ist es möglich, die Maschine wahlweise voll der einen oder andern Seite aus zu bedienen.It is advisable to plan the listening in this way, Hand cranks and other actuating devices on two opposite one another Sides of the frame that are parallel to the tilting movement of the molding box, delegated are. It concerns (read in particular the I-land crank t 5. the \ 'creation handle for the mirror bar 40 and possibly (read pedal to control the cores. On this Way, it is possible to select the machine either fully on one side or the other to use.

Claims

PATENT CLAIM: i. Vibration molding machine for the production of hollow concrete blocks finitely attached to a frame and laterally tiltable by iSo ° about a horizontal axis, finite cores, which can be withdrawn from the molding box before it tilts around, characterized in that (let the means for generating the vibrating movement (14 to 19) act on a frame (2) which is mounted on the frame (i) so that it can move in the vertical direction and to which the foil parts (7, 9) are hinged at one of their edges.

2. Molding machine after Claim i, characterized in that the cores (20, 21) are rigid during molding are connected to the frame (2). 3., molding machine according to claim i, characterized in that (Leave the frame on two opposite sides with fork-shaped guide links (3), the upper fnds (.f) of which are attached to the frame (2) and which are provided at their lower ends with a vertical pin (5) which is slidable is guided in a sleeve (6) which is attached to the frame. Forinni machine according to claim i, characterized in that (let the vibrating device have a horizontal, rotatably mounted on the frame and on one side of the frame with an inland crank (13) has '' heads (14) to which two impact wheels are rigidly attached that work together with two downwardly projecting firing pins (18, icg), which do not extend to the bottom of the tooth gaps and can be adjusted in the vertical direction are.

3. Molding machine according to claim .4, characterized in that (let the handles, Hand cranks and other actuating devices on two opposite one another Sides of the frame, which are parallel to the tilting movement of the molding boxes, arranged are. 6. Molding machine according to claim i to 3, characterized in that for locking a common hand-operated device (37) is used for both core sets. 7. Molding machine according to claim 6, characterized in that both sets of cores (20, 21) are each connected to an olleren Ends of a vertically movable and by spring force (30.3i) in the raised position held rod (2. +, are attached by means of an actuating device against the spring action can be liertintergedri-ickt in such a way, (let this the cores or core seats are pulled out of the boxes.