Sandmischanlage für Gießereien Gegenstand vorliegender Erfindung ist
eine Sandmischanlage für Gießereien, bei welcher die Herstellung der Mischung, d.
h. das Mischungsverhältnis, und der eigentliche Vorgang des Mischens der verschiedenen
zugegebenen Stoffe in einem Mischkollergang erfolgen. Bei Sandmischanlagen ist es
zweckmäßig, wenn der Mischer mit bestimmten Mengen ratenweise beschickt wird und
dieselben auch ratenweise verarbeitet. Für jede Mischerfüllung muß das Mischverhältnis
in gleicher Weise hergestellt werden, was bisher durch hand- oder mechanisch betätigtes
Abwägen erfolgte. Wichtig ist beim Betrieb einer Sandmischanlage für Gießereien,
daß eine gewisse Beweglichkeit der Betriebsführung gewahrt bleibt. Bei der ratenweisen
Beschickung des Mischkollerganges darf auch nicht zuviel Zeit für die Vorbereitung
der Mischung und den Sandtransport verlorengehen. Gemäß der vorliegenden Erfindung
werden der ganze Arbeitsablauf der Sandmischanlage, d. h. die Herstellung des Mischungsverhältnisses,
in einer Waage und der Mischvorgang im Mischkollergang in zwei durch Schaltapparate
gesteuerten Arbeitsvorgängen zeitlich parallel abgewickelt. Die Erfindung gestattet,
selbsttätige Waagen zur Herstellung des Mischungsverhältnisses zu verwenden. Die
beiden gesteuerten Arbeitsvorgänge können unter sich durch Schaltuhren in der Weise
abhängig gemacht werden, daß der Arbeitsvorgang 2 nach seiner Beendigung beide Arbeitsvorgänge
einschaltet. Durch diese neue Anordnung ist es möglich, einen aus verschiedenen
Einzelvorgängen bestehenden Mischvorgang vollständig selbsttätig arbeiten zu lassen,
wobei die Beweglichkeit bezüglich Änderungen des Mischverhältnisses und der Mischzeit
gewahrt bleibt.
Die Figuren zeigen an zwei Ausführungsbeispielen
das Prinzip der neuen Sandmischanlage.Sand mixing plant for foundries is the subject of the present invention
a sand mixing plant for foundries, in which the production of the mixture, d.
H. the mixing ratio, and the actual process of mixing the various
added substances take place in a mixed pan. In the case of sand mixing plants, it is
useful if the mixer is charged with certain amounts in installments and
the same also processed in installments. For each mixer filling the mixing ratio
can be produced in the same way, which was previously done by manually or mechanically operated
Weighing up took place. When operating a sand mixing plant for foundries, it is important
that a certain flexibility of the operational management is preserved. With the installment
Charging the mixer trough must not take too much time for preparation
the mixture and the sand transport are lost. According to the present invention
the entire workflow of the sand mixing plant, i. H. the preparation of the mixing ratio,
in a scale and the mixing process in the mixing pan in two by switching devices
controlled work processes in parallel. The invention allows
to use automatic scales to establish the mixing ratio. the
Both controlled work processes can be controlled by time switches in the way
be made dependent that the process 2 after its completion, both processes
turns on. With this new arrangement it is possible to choose one of several
To let the existing mixing process work completely automatically,
where the mobility with respect to changes in the mixing ratio and the mixing time
is preserved.
The figures show two exemplary embodiments
the principle of the new sand mixing plant.
Fig. i ist ein Hauptschema einer ersten Anlage, Fig. 2 eine graphische
Darstellung des Zusammenwirkens der verschiedenen Einzelvorgänge in Fig. i ; Fig.
3 ist ein Hauptschema einer zweiten Anlage. Die Silos i und 2 für Neusand sind in
Fig. i nur teilweise angedeutet. Mittels der Drehteller 3 und 4 wird den Silos i
und 2 Neusand entnommen. Die Drehteller 3 und 4 werden von Motoren 5 und 6 angetrieben.
Der Motor 7 treibt ein Förderband 8, das eine dritte Sorte Sand zum Meßbehälter
9 zuführt. Der Meßbehälter 9 besitzt einen Klappenverschluß io mit pneumatischer
Betätigung durch den Preßluftzylinder i i. Über dem Meßbehälter 9 ist ein Wassermeßgefäß
12 aufgestellt, dessen Hahn 13 gleichzeitig mit dem Klappenverschluß io betätigt
wird. Der Meßbehälter 9 ist in eine Waage 14 eingebaut, welche mit einstellbaren
elektrischen Kontakten 15 bis 18 ausgerüstet ist. Aus dem Meßbehälter 9 fließt der
Sand in den Kollergang i9. Zwei preßluftbetätigte Klappen 20 sind am Kollergang
i9 zur Entleerung angebracht. Die Bedienung der Sandmischanlage von Fig. i erfolgt
von der Schalttafel 21 aus. Die Speisung aus dem Stromnetz über die Sicherungen
22 entspricht der üblichen Ausführungsweise. Auf der Schalttafel 21 sind vier Relais
23 bis 26 aufgeschraubt, welche mit den Kontakten 15 bis 18 der elektrischen Waage
14 zusammenarbeiten. Drei Motorschalter 27, 28 und 29 zur Steuerung der Motoren
5, 6 und 7 befinden sich unterhalb der Relais 23 bis 26. Die Schalttafel 21 enthält
weiter noch die beiden Schaltuhren 30 und 31 sowie die beiden Fernschalter
32 und 33. Die gesamte Anlage arbeitet wie folgt: An der Schaltuhr 30 wird
die Zeit für die Laufdauer einer Füllung im Kollergang i9 eingestellt und mit der
Schaltuhr 31 die Entleerzeit für den Kollergang i9 festgelegt. Die beiden parallel
miteinander verlaufenden Arbeitsvorgänge werden durch die beiden Schaltuhren
30 und 31 voneinander abhängig gemacht in der Weise, daß die beiden Arbeitsvorgänge
stets von einem gemeinsamen Zeitpunkt aus beginnen. Dieser Zeitpunkt ist das Schließen
der Klappen 20 nach der Entleerung des Kollerganges i9. Die Schaltuhr 31 gibt in
diesem Zeitpunkt die Schaltuhr 30 wieder frei zur neuen Füllung des Kollerganges
ig, indem nacheinander die elektropneumatischen Ventile 34 und 35 betätigt werden.
Das Ventil 34 setzt den Preßluftzylinder i i unter Druck und öffnet dadurch den
Klappenverschluß io. Das Ventil 35 läßt den Druck im Preßluftzylinder i i wieder
abfallen und veranlaßt damit die Schließung des Klappenverschlusses io. Der Kollergang
i9 hat dadurch eine Füllung erhalten, die er während einer an der Schaltuhr
30 einstellbaren Zeit mischt und verarbeitet. Nach Ablauf der Mischzeit betätigt
die Schaltuhr 3o die zweite Schaltuhr 31, welche ihrerseits in zwei aufeinanderfolgenden
Impulsen die elektropneumatischen Ventile 36 und 37 unter Strom setzt und dadurch
die Klappen 2o für die Entleerung des Kollerganges ig in Bewegung setzt. Das Ventil
36 entspricht in seiner Arbeitsweise dem Ventil 34; das Ventil
37 arbeitet in gleicher Weise wie das Ventil 35. Diesem einen Arbeitsprozeß
(Füllen, Mischen und Entleeren) geht zeitlich parallel ein zweiter Arbeitsprozeß,
welcher die Zusammenstellung der Mischung bezweckt. Der zweite Arbeitsprozeß beginnt
mit dem Einschalten des Motors 7, welcher durch das Förderband 8 Altsand in den
Meßbehälter fördert, bis die selbsttätige -Waage 14 mit dem Zeiger vom Kontakt
15 auf Kontakt 16 vorgerückt ist. Der Kontakt 16 betätigt das Relais 24 und stellt
dadurch den Motor 7 ab. Gleichzeitig wird der Motor 5 eingeschaltet, um durch den
Drehteller 3 Neusand aus dem Silo i zu entnehmen. Der Zeiger der Waage 14 dreht
weiter von Kontakt 16 auf Kontakt 17. Sobald der Kontakt 17 berührt wird, schaltet
das Relais 25 den Motor 5 ab und gleichzeitig den Motor 6 ein. Es erfolgt nun die
Zuteilung von Sand aus dem Silo 2, bis der Zeiger der Waage 14 den Kontakt 18 berührt.
Das Relais 26, vom Kontakt 18 betätigt, schaltet den Motor 6 aus und bringt die
Apparatur in Bereitschaft für eine neue Füllung. Fig. 2 zeigt in einem Diagramm
den zeitlichen Ablauf der beiden Arbeitsvorgänge bei der in Fig. i beschriebenen
Sandmischanlage. Das obere Band registriert den zeitlichen Ablauf des Arbeitsvorganges
bei der Herstellung der Sandmischung. Im Zeitpunkt 41 beginnt die Förderung von
Altsand in den Meßbehälter 9. Dann folgt nacheinander, von der Waage aus gesteuert,
die Zuteilung von hTeusand aus dem Silo i und hierauf von Neusand aus dem Silo 2.
Der Zeitpunkt 41 des oberen Bandes ist bei der in Fig. i beschriebenen Anlage synchronisiert
mit dem Zeitpunkt 42 des unteren Bandes. Das untere Band stellt den Arbeitsvorgang
im Kollergang i9 dar; es folgen sich zeitlich in gleichbleibender Reihenfolge immer
wieder: Mischen, Entleeren, Füllen. Durch Pfeile sind im Diagramm die Zeitpunkte
der Betätigung der verschiedenen Relais und Ventile angedeutet.FIG. I is a main diagram of a first installation; FIG. 2 shows a graphic representation of the interaction of the various individual processes in FIG. Fig. 3 is a main diagram of a second plant. The silos i and 2 for new sand are only partially indicated in FIG. Using the turntables 3 and 4, new sand is removed from silos 1 and 2. The turntables 3 and 4 are driven by motors 5 and 6. The motor 7 drives a conveyor belt 8 which feeds a third type of sand to the measuring container 9. The measuring container 9 has a flap closure io with pneumatic actuation by the compressed air cylinder i i. A water measuring vessel 12 is set up above the measuring container 9, the tap 13 of which is actuated simultaneously with the flap closure io. The measuring container 9 is built into a balance 14 which is equipped with adjustable electrical contacts 15 to 18. The sand flows from the measuring container 9 into the pan mill 9. Two air-operated flaps 20 are attached to the pan mill i9 for emptying. The sand mixing plant of FIG. 1 is operated from the control panel 21. The feed from the power network via the fuses 22 corresponds to the usual design. Four relays 23 to 26, which work together with the contacts 15 to 18 of the electrical balance 14, are screwed onto the control panel 21. Three motor switches 27, 28 and 29 for controlling the motors 5, 6 and 7 are located below the relays 23 to 26. The control panel 21 also contains the two time switches 30 and 31 and the two remote switches 32 and 33. The entire system works like follows: The time for the duration of a filling in pan i9 is set on timer 30 and the emptying time for pan i9 is set with timer 31. The two work processes running parallel to one another are made dependent on one another by the two time switches 30 and 31 in such a way that the two work processes always start from a common point in time. This point in time is the closing of the flaps 20 after the pan mill i9 has been emptied. At this point in time, the timer 31 releases the timer 30 again to refill the pan mill ig by actuating the electro-pneumatic valves 34 and 35 one after the other. The valve 34 puts the compressed air cylinder ii under pressure and thereby opens the flap lock io. The valve 35 lets the pressure in the compressed air cylinder ii drop again and thus causes the flap lock io to close. The pan mill i9 has thus received a filling which it mixes and processes during a time which can be set on the timer 30. After the mixing time has elapsed, the timer 3o activates the second timer 31, which in turn energizes the electropneumatic valves 36 and 37 in two successive pulses and thereby sets the flaps 2o in motion for emptying the pan mill. The valve 36 corresponds in its mode of operation to the valve 34; the valve 37 works in the same way as the valve 35. This one work process (filling, mixing and emptying) runs parallel to a second work process, which aims to put together the mixture. The second operation process begins with the closing of the motor 7, which promotes by the conveyor belt 8 used sand in the measuring container, until the automatic - is advanced balance 14 with the pointer from contact 15 to contact the sixteenth The contact 16 actuates the relay 24 and thereby switches off the motor 7. At the same time, the motor 5 is switched on in order to remove new sand from the silo i by means of the turntable 3. The pointer of the balance 14 continues to rotate from contact 16 to contact 17. As soon as contact 17 is touched, relay 25 switches off motor 5 and at the same time switches on motor 6. The allocation of sand from the silo 2 now takes place until the pointer of the scale 14 touches the contact 18. The relay 26, actuated by the contact 18, switches off the motor 6 and makes the apparatus ready for a new filling. FIG. 2 shows in a diagram the time sequence of the two work processes in the sand mixing plant described in FIG. The upper band registers the timing of the work process during the production of the sand mixture. At time 41 the conveyance of used sand into the measuring container 9 begins. Then, controlled by the scales, the distribution of hTeusand from silo i and then new sand from silo 2 follows one after the other. Time 41 of the upper belt is at in Fig. I described system synchronized with the time 42 of the lower band. The lower band shows the work process in pan mill i9; they follow each other over and over again in the same order of time: mixing, emptying, filling. The times at which the various relays and valves are actuated are indicated by arrows in the diagram.
Die Sandmischanlage, deren Schema in Fig.3 dargestellt ist, besteht
aus zwei Silos 45 und 46 für Sand, einem Förderband 47 für Altsand und einem Zuteilapparat
48 für Bindemittel. Auf einem Karren 49 befindet sich eine Waage 5o mit dem Meßbehälter
51. Zwei Mischkollergänge 52 und 53 können vom Meßbehälter 51 bedient werden. Ein
Förderband 54 führt den Sand 55 aus den Mischkollergängen 52 und 53 ab zur Gießerei.
Auf der Höhe der Waage 5o befindet sich ein Schaltpult 56, in welchem Steuerschalter
für die Betätigung der Motoren und Apparate eingebaut sind. Die Beendigung eines
Arbeitsvorganges kann mit Lichtsignalen im Schaltpult 56 zurückgemeldet werden.
Eine solche Sandmischanlage kann wahlweise selbsttätig oder handgesteuert arbeiten.
Die Schaltapparate und Schaltuhren für selbsttätiges Arbeiten sind ebenfalls im
Schaltpult 56 untergebracht.The sand mixing plant, the scheme of which is shown in Fig. 3, exists
consisting of two silos 45 and 46 for sand, a conveyor belt 47 for used sand and a metering device
48 for binders. On a cart 49 there is a scale 50 with the measuring container
51. Two mixer aisles 52 and 53 can be operated from the measuring container 51. A
Conveyor belt 54 carries the sand 55 from the mixing bowl aisles 52 and 53 to the foundry.
At the level of the scales 5o there is a control panel 56 in which a control switch
for the operation of the motors and apparatus are installed. The termination of a
The work process can be reported back with light signals in the control panel 56.
Such a sand mixing plant can work either automatically or manually.
The switchgear and time switches for automatic work are also in the
Control desk 56 housed.
Die beschriebenen Sandmischanlagen können an allen Schaltstellen für
Motoren und bei den elektropneumatischen Ventilen mit Handbetätigung ausgerüstet
werden. Die Synchronisierung der beiden
sich parallel abwickelnd(,»
Arbeitsprozesse kann auch an anderen Stellen als den beschriebenen vorgenommen werden.The sand mixing systems described can be used at all switching points for
Motors and equipped with manual actuation for the electropneumatic valves
will. The synchronization of the two
unwinding in parallel (, »
Work processes can also be carried out in places other than those described.