DE7935702U1

DE7935702U1 - Kunststoffenster mit an der aussenseite aufgesetzten abdeckprofilen aus leichtmetall

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Publication number: DE7935702U1
Application number: DE19797935702
Authority: DE
Original assignee: Schueco Heinz Schuermann GmbH and Co
Current assignee: Schueco Heinz Schuermann GmbH and Co
Priority date: 1979-12-19
Filing date: 1979-12-19
Publication date: 1980-03-20
Also published as: NL8006417A; AT380307B; CH650058A5; ATA562080A

Description

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Il · I I I I I I I Il Patentanwälte Dr. O, Loessnbeck DlpHng. Stracke

Dipli-lng, Loosenbacf

48 Bielefeld, Herfortler Straße

4/12

SCHÜdO Hein« flehUrmann örnbH ^A Co,. Kärolinenstr. 1-15.

4800 Bielefeld 1

Kunststof.fenster mit an der Aussenseite aufgesetzten Abdeckprofilen aus Leichtmetall

Die Neuerung bezieht sich auf ein Kunststoffenster mit an der Aussenseite aufgesetzten Abdeckprofilen aus Leichtmetall, vorzugsweise aus Aluminium«

Es ist ein Kunststoffenster dieser Art bekannt, bei dem die Abdeckprofile aus Leichtmetall an der Befestigungsseite hinterschnittene Nuten aufweisen, in denen eindrehbare Halter festgelegt werden. Die Halter weisen für ihre Befestigung am Kunststofftragrahmen des Fensters kreisförmige Nocken auf, die durch einen Schlitz federnd ausgebildet sind. In dem Kunststofftragrahmen werden Bohrungen vorgesehen, in die die Nocken der Halter eingerastet werden.

Bei dieser Befestigung ist nachteilig, daß die Halter eine exakte Lage in den Abdeckprofilen einnehmen müssen, damit die zu einem Rahmen zusammengesetzten Abdeckprofile in einem Arbeitsgang auf den Kunststofftragrahmen montiert werden können. Hierbei müssen die Nocken der Halter in ihrer Lage mit den zugeordneten Bohrungen im Kunststofftragrahmen übereinstimmen. Nur eine geringfügig versetzte Lage der Nocken der Halter

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au den augeordneten Bohrungen läßt das Aufsetaen des )

ι Abdeekrahmens seheitern. ,;

Der Neuerung liegt die Aufgabe augrunde, ein Kunststoffenater der eingangs genannten Art so au gestalten, daß die Befestigung der Abdeckprofile gegenüber j

den Kunststoffprofilen des Tragrahmens über toleranz- ι ausgleichende Mittel erfolgt und die Montage der Ab- ■

dedkprofile baw« des daraus gefertigten Abdeckrahmens <j auf den Tragrahmen in einfacher Weise durchgeführt \

werden kann*

Diese Aufgabe wird nach der Neuerung dadurch gelöst,
daß jedes Abdeckprofil über an dem Tragrahmen aus
Kunststoff im Bereich der Längsränder festgelegte, *

aus Metall gefertigte Halter an dem Tragrahmen befe-

stigt ist und die Halter eine oder mehrere federnde :

Rastzungen aufweisen, hinter die Stege des Abdeckpro- \

fils greifen. *

Die Raumform dieser vorzugsweise aus einem nichtrostendem Blech gefertigten Halter kann unterschiedlich > sein. Es können auch zwei Halterarten zum Festlegen I eines Abdeckprofils kombiniert werden.

Die Rastzungen der Halter, die vor dem Aufsetzen des
Abdeekrahmens an dem Kunststofftragrahmen befestigt
sind, arbeiten mit Rastkanten von Stegen des Abdeckrahmens zusammen. Hierbei können die Rastzungen erhebliche Fertigungs- und Montagetoleranzen ausgleichen, wodurch die Montagearbeit wesentlich erleichtert wird.

Ausführungsbeispiele der Neuerung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.

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I Pig. 1 ein Profil des Teagrahmens aus Kunststoff

' mit aufgesetztem Abdeckprofil aus Leicht

metall im Schnitt,

j., rig. 2 den auf der linken Seite der Fig. 1 auf ge-

ίί zeigten winkelförmigen Halter in perspek-

I tivischer Darstellung,

*" ~ den Halter nach der Fig. 2 in Seitenansicht,

I rig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV in

Fig. 3,

den Punkt V nach der Fig. 3 im Schnitt,

■ϊ Πα. 6 den auf der rechten Seite der Fig. 1 darge

stellten, U-förmigen Halter in perspektivischer Darstellung,

eine Ansicht inRichtung des Pfeiles VII in Fig. 6,

rig. 8 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VIII in Fig. 6,

rig. 9 eine Abwandlungsform zu der Konstruktion nach der Fig. 1 im Schnitt,

I rig. 10 den auf der rechten Seite der Fig. 9 darge-'

»I stellten Halter in perspektivischer Oarstel-

S lung,

Hj Fig. 11 den Halter nach der Fig. 10 in Seitenansicht

'i und

I Fig. 12 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XII in

I Fig. 11.

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SGHUGO - 4 -

Bei dem Ausführt'ngsbeispiel naöh der Pig. 1 ist ein Kunststoffprofil 1 aufgezeigt, das einen Helm eines Tragrahmens aus Kunst§töff file ein Fenster bildet« An diesem Kunststoffprofil ist ein Abdeckprofil 2 aus Leichtmetall befestigt, das im Ausführungsbeispiel winkelförmig gestaltet ist und die Aussenwandung 3 des Kunststoffprofils sowie die .^fttirnwandung 4 eines Anschlagsteges 5 abdeckt, der als Hohlkammersteg ausgebildet ist. Zur Festlegung des Abdeckprofils 2 am Kunststoffprofil 1 sind Halter 6,7 vorgesehen, die aus einem Metallblech, vorzugsweise aus einem nichtrostenden Material, gefertigt sind. Der Halter 6 ist winkelförmig gestaltet und liegt mit seinem Schenkel 8 an der Aussenwandung 3 und mit seinem Schenkel 9 an der Stirnwandung 4 des Kunststoffprofils 1 an. Zur Festlegung des Halters gegenüber dem Kunststoffprofil ist der Schenkel 9 mit abgekanteten Laschen 10 versehen, die den freien Rand der Stirnwandung 4 hintergreifen. Zur Festlegung des Schenkels 8 ist dieser mit Verankerungszähnen 11 ausgerüstet, die in das Material der Aussenwandung 3 des Kunststoffprofils eingedrückt werden. Diese Verankerungszähr.e werden beim Stanzen von Durchbrechungen gebildet und sind Teile des beim Stanzen entstehenden Grates.

Der Schenkel 9 des Halters 6 ist mit einer Rastzunge 13 ausgerüstet, die aus dem Material des Schenkels geformt wird. Aus der Fig. 1 ist erkennbar, daß die Rastzunge 13 mit ihrem freien Rand den Steg 14 des Abeckprofils 2 hintergreift.

Der Halter 7 ist, wie sich aus den Fig. 1,6,7,8 ergibt, U-förmig ausgebildet und v/eist einen Bodensteg 15 und Seitenstege 16 auf. Die Rastzungen 17 sind mit

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den Seitenstegen 16 einstückig und erstrecken sich vom oberen Rand der Seitenstege. Im Bodensteg 15 ist mittig eine Durchsteckbohrung 18 für eine Befestigungsschraube 19 vorgesehen. Zu beiden Seiten der Durchsteckbohrung 18 sind Durchbrechungen 20 eingestanzt, durch deren Grat Verankerungszähne 21 gebildet werden. Beim Abziehen der Schraube 19 werden diese Verankerungszähne in das Kunststoffmaterial gedruckt.

Aus der Fig. 1 ergibt sich, daß die Rastzungen 17 Rand-C 10 leisten 22 einer Nut 23 des Abdeckprofils 2 hintergreifen.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 9 wird das Abdeckprofil 2 einerseits durch Halter 6 und andererseits durch U-förmige Halter 24 am Kunststoffprofil 1 festgelegt.

Im wesentlichen unterscheidet sich der Halter 24 von dem Halter 7 durch eine andere Ausbildung des i efestigungsfußes. Der Befestigungsfuß wird durch Verankerungskrallen 25,26 gebildet, von denen jeweils zwei an der Stirnseite des Bodenstegs 15 vorgesehen sind. Die Verankerungs-C krallen 25,26 sind in der Längsachse des Halters zueinander versetzt und werden in eine Bohrung des Kunststoffprofils eingefedert. Mit ihren freien Rändern 27 hintergreifen die Verankerungskrallen den der Eintreibseite abgewandten Rand der Bohrung.

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Claims

SCHÜCO - 6 - Schutzansprüche

1. Kunststoffenster mit an der Aussenseite aufgesetzten Abdeckprofilen aus Leichtmetall, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Abdeckprofil (2) über an dem Tragrahmen aus Kunststoff im Bereich der Längsränder festgelegte, aus Metall gefertigte Halter (6,7,24) an dem Tragrahmen befestigt ist und die Halter eine oder mehrere federnde Rastzungen (13,17) aufweisen, hinter die Stege des Abdeckprofils (2) greifen.

2. Kunststoffenster nach Anspruch 1, dadurch gekenn~ zeichnet, da." der Halter (6) "inkelförmig ausgebildet ist, mit beiden Schenkeln (8,9) ai,. zugeordneten Kunststoffprofil (1) anliegt, der eine Schenkel (9) mit abgekanteten Laschen (10) das Kunststoffprofil hintergreift und der andere Schenkel (8) mit in das Kunststoffprofil eingreifenden Verankerungszähnen (11) ausgerüstet ist, wobei ein Schenkel eine Raatzunge (13) aufweist.

3. Kunststoffenster nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastzunge (13) aus dem Material eines Schenkels geformt ist.

4. Kunststoffenster nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungszähne (11) die Ränder von gestanzten Durchbrechungen (12) sind.

5. Kunststoffenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (7) U-förmig ausgebildet ist und zu beiden Längsseiten sieh erstreckende, federnde Rastzungen (17) aufweist, der Bodensteg (15) mit dem Kunststoffprofil

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(1) zugewandten Verankerungszähnen (21) und mit einer Durchsteckbohrungen (18) für eine Befestigungsschraube (19) ausgerüstet ist.

6. Kunststoffenster nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastzungen (17) sich vom oberen Rand der Seitenstege (16) des U-förmigen Halters erstrecken

7. Kunststoffenster nach Anspruch 5, dadurch Eeichnet, daß zu beiden Seiten der Durchsteckbohrung (18) Kränze aus Verankerungszähnen (21) vorgesehen sind.

8. Kunststoffenster nach Anspruch 1, dadurch gekenn-Eeichnet, daß der Bodensteg (15) des U-förmigen Halters (24) Verankerungskrallen (25,26) aufweist, die mit ihren Rastkanten den Rand einer Durchbrechung im Kunststoffprofil (1) hintergreifen.

9. Kunststoffenster nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Stirnseite des Bodenstegs (15) Bwei in der Längsachse des ^Bodenstegs zueinander vereetzte Verankerungskrallen (25,26) vorgesehen sind.