DE749556C

DE749556C - Verfahren zum Herstellen von Roheisen im Hochofen unter Fuehrung einer sauren Schlacke

Info

Publication number: DE749556C
Application number: DEE50979D
Authority: DE
Priority date: 1938-03-27
Filing date: 1938-03-27
Publication date: 1944-11-24

Description

Verfahren zum Herstellen von Roheisen im Hochofen unter Führung einer sauren Schlacke Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von schwefelhaltigem Roheisen aus Erzen mit hohem Anteil an saurer Gangart unter Verwendung von Sodaschlacke als Möllenbestandteil.
Die Erzeugung von Roheisen erfolgte früher nach dem sogenannten sauren Verfahren unter Verwendung von schwefelfreier Holzkohle als Brennstoff. In der Folgezeit war man gezwungen, statt Holzkohle schwefelhaltigen Steinkohlenkoks als Brennstoff zu verwenden. Dies bedingte zur Entfernung des in den Hochofen eingebrachten Schwefels die Führung einer basischen Schlacke. Die Führung dieser basischen Schlacke bedeutete aber eine Vermehrung der Schlackenmenge und somit auch eine Erhöhung des Brennstoffverbrauches.
Der durch die Führung einer basischen Schlacke bedingte hohe Brennstoffverbrauch war tragbar, solange eisenreiche und -,anartarme Erze für die Verhüttung zur Verfügung standen. In neuester Zeit :hat sich jedoch die Notwendigkeit ergeben,_in;steigendem Maße eisenarme und an saurer Gangart reiche Erze zu verhütten. Dies bedeutete bei Beibehaltung des. basischen Verhüttungsverfahrens :eine wesentliche Erhöhung des Brennstoffverbrauchs, die das Verfahren schließlich praktisch undurchführbar machte.
Man war daher gezwungen, auf das bekannte alte saure Schmelzverfahren zurückzugreifen, das unter ganzem oder teilweisem Fortfall von basischen Zuschlägen -das Eisen--ausbringen erhöht, -die Schlackenmenge verringert und damit den Brennstoffverbrauch auf ein erträgliches Maß herabsetzt.

Die Basizität der Schlacke, :die bekanntlich durch deren Kalk-Kieselsäure-Verhältnis ausgedrückt wird, ist bekanntlich beim sogenannten basischen Schmelzen bei rund 1,5 gelegen und verringert sich beim sauren Schmelzen auf Werte um z und darunter. Der mit der Verringerung der Schlackenbasizität verbundene geringere Brennstoffverbrauch ließ es wünschenswert erscheinen, mit der Schlackenziffer soweit -als möglich herabzugehen. Dieser Herabsetzung der Schlacken-

zifier war jedoch dadurch eine Grenze ge-

setzt. #latl #1ie Seillacke um so zähflüssiger

und die Freilauftfntlieratur uni so liülior

wurde, je geringere Werte @lie Schlackenziffer

erreichte. Bei den im Hochofengestell üb-

lichen Temperaturen ist die Schlacke tnit

einer Schlackenziffer von o.7 bereits so zäh-

flüssig geworden, d-,il'l reichlich viel Lisen ini

Granalienforin abflofl oder die Schlacke über-

haupt nicht mehr all: denn Ofen entfernt

«'erden konnte.

Uni ;nie Idochofcnschlacke trotz Unter-

schreitun- der Schlackenziffer von o,; weiter

leichtflüssig zti Balten, hat inän bereits ent-

we ler die "Temperatur des Unterofens durch

Zuführung v011 @alla'#t@ft zur VerbretlIluIlgs-

ltift soweit gesteigert, d;il') die Freilaufteinpe-

ratur der Schlacke weit Überschritten -war

el-ler durch Zuführung von deren Sclnnelz-

punkt herabsetzenden Stoffen, wie z. B. Alka-

lien, deren '#7,cliiilelzt,#tiiperatur herabgesetzt.

Die bisherigen N"orsclil<i"e, zur Herab-

setzung der Schnielzteniperatur Alkalien in

Gien 1-lochofen einzuhrhigen, haben aller nicht

zum Ziele gefiihrt. Bci der Aufgabe von

Allcaliverllinclirngen in Forin t-on Salzen und

Lösungen zum 1docliofeilniciller und auch

liehn I?inhlas.en von diesen Verbindungen in

die Blasfortri des Hochofens verdampften ;nie

Alkalien t1I1;1 setzten sich in dein oberen käl-

teren "feil des Hochofens. vornehmlich an die

Schachtwan,ltin-en, in Form voll Ansätzeil

fest. Sie führten se-) zu Verengungen des

Schachtquerschnittes und Innachteln eine -`\.el-

terführung ges Ofz!nbetriel)cs unmöglich.

Die vorliegende 1-rf1I1dt1Il" hetrifit liun ein .

Verfahren, das die genannten Nachteile ver-

meidet und eine Koksersparnis bis zu 5o°(,

ermöglicht.

L.rh@@@lurlg@gc'Itlala werden die e15enarnieai i

I?rze unter Zusatz von wodasclilaclce zum

Mciller auf ein scli\vefelreich:s Roheisen ver-

hüttet, w(A)ei finit Schlackenziffern vcm unter

o.7, vorzugsweise 0,3 bis 04 geal'1@e11eT wird.

S@ldaschlarlc: füllt bekanntlich als Abfall-

produkt bei der Nachentschwefelung des Roh-

c#isciis an. Diese bisher als listiger Abfall an-

g:sehene Soclaschlacke erfährt nun eine sehr

Itutzl@ringende @eriven:lung als 11(*i11rr-

l)t#staii enteil der mit saurerchlacicenführung

htrieltenen liOChüfen. I?s er;-ibt sich hicrl@,i

eine Erniedrigung der SchlackenschnieIztein-

peratur. wodurch mit 1iesotiders niedriger

Schlackenziffer gearbeitet wer#len 1.a111.

Das nach dein beschriebenen @-crfahren er-

haltene sch«efelreich e Roheisen kann (latln

in üblicher Weise weiterbehandelt «-erlen.

Claims

PATl:aTANsrRUCli:

Verfahren zum Herstellen %-oit R(,lt- eisen itli Hochofen unter Führung ciiiei- sauren Schlacke und Einführung \-()n Al- kalien in ,Aen Ilocliofen. dadurch geke@ti- zei@linet. aa13 d"ni \lnller die hehlt J?in- schwefeln von flüssigem Rolleisere all- fallende Sodaschlacke zugesetzt ttlt,1 dabei finit Schlackenziffern vors unter o,;, VM'- zu;@s«-eise o.3 his 0..1, gearbeitet -,viril.

Zur Angrenzung des Aiimel-juiigsgegen- stan_Ics vom Stand der Technik sind im Er- teilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht ;-czogtn worden: britische Patentschriften , . N r. 10(1591'r)3, 14()0( 1 1897, 678111894; USA-Patentschriften ..... Nr. 1 o66 833- 1 3t>0 33=: französische Patentschrift . ... Ni-. 48 346, Zusatz zur französischen Patentschrift N r. 7,t8 00() ; Mitteilungen aus den Forschungsanstalten teer Gutehoiinungshütte A.-G. (1938), 1-left i. S. io und 1C1.