DE7433084U - Spiralbohrer zum Bohren von Löchern in Platten aus Kunststoff - Google Patents
Spiralbohrer zum Bohren von Löchern in Platten aus KunststoffInfo
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Landscapes
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Description
§ ) Licentia Patent-Verwaltung«-GmbH PT-Btf/Thn/jo
BK 74/51
ί Die vorliegende Neuerung befaßt sich mit einem Spiralbohrer
aus Hartmetall zum Bohren von Löchern in Platten aus einein
ί Kunststoff, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Epo-
xidharz, bestehend aus einem Schaft und einer Spirale. Der"
! artige Bohrer sind handelsüblich und werden zum Pohren von
Leiterplatten für die gedruckte Schaltungstechnik verwendet. Der zu bohrende Werkstoff ist ein hochwertiges Isoliermaterial,
das sehr hart und widerstandsfähig ist- Es besteht «us
glasfaserverstärktem Epoxidharz mit einer aufgebrachten Kup
ferkaschierung, die einseitig oder auch beidseitig aufgebracht sein kann.
Diese Bohrungen werden dazu benötigt, die Anschlußfahnen von Bauelementen und Drahtzuführungen mit der Schalungsplatte
I €
1(1 It
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zu verlöten und eine Durchkontaktierung von der Löt- zur
Bauteilseite herzustellen. Zu diesem Zweck werden diese
Bohrungen mit einer Innenplattierung versehen und behalten auf der Oberfläche der Schaltungeplatte ein meist rundes
scheibenförmiges Auge« Zus Zweck der Innenplattierung muß die Innenoberfläche der Bohrung möglichst glatt sein
und darf nur eine geringe Rauhigkeit haben.
Oft werden mehrere Schaltungsplatten übereinander gestapelt,
um Leitungskreuzungen zu realisieren. In einem solchen Fall dienen Bohrungen mit ihren Durchplaitierungen zum Durchverbinden
von Leitungen. Hierbei kommt es auf die genaue Position der Bohrungen an. Die Bohrungen der einzelnen Platten
dürfen also nicht versetzt sein·. Die Genauigkeit wird in die sem Fall sehr hoch gesetzt.
Handelsübliche Bohrer können diese Bedingungen nicht ausreichend
erfüllen. Die mit ihnen hergestellten Bohrungen haben eine zu große innere Rauhigkeit und sind in ihrer Position
auf der Schaltungsplatte nicht genau genug, da die Bohrer während des Bohrens seitlich verlaufen. Ein weiterer Nachteil
besteht.darin, daß die Standfestigkeit dieser Bohrer zu gering ist, wobei man unter Standfestigkeit die mit einem
Bohrer möglichen Bohrhübe versteht.
Ss besteht also die Aufgabe, Bohrer zu schaffen, die eine glatter· Innanwandung der Löcher beim Bohren erreichen, die
BX 74/51 - 3 -
seitlich nicht weglaufen und eine größere Standfestigkeit haben.
Neuerungsgeaäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die
Spirallänge das 7*0 bis 7»7-fache des Bohrerdurchnessers,
die Zunahm· des Kerndurchmessers über eine Spirallänge von 10 mm von der Bohrerspitze ausgehend linear 0,3 mn und der
Drallwinkel 35 betragen* Bei dieser Ausbildung des Bohrers
'- wird tatsächlich erreicht, daß die Rauhtiefe der Lochwandung von 30 auf 8 um zurückgehtt der Bohrverlauf vermindert
und die Standfestigkeit der Bohrer von 2.000 auf 4.000 Bohrhübe vergrößert wird.
Anhand der Zeichnung wird die Neuerung' an einem Auβführungsbeispiel
näher beschrieben.
In der Pig· 1 der Zeichnung ist ein Bohrer dargestellt, an
( dem die besonderen Merkmale der Neuerung er
läutert werden und
in der Fig. 2 werden an «inter Bohrer spitze die einzelheiten
ergänzt.
Der in der Fig. 1 dargestellte Bohrer 1 besteht aus dem Schaft 2 und der Spirale 3· Hierbei best lasst d&r Außessdurchmesser d
der Spirale 3 den Lochdurchmesser. Weitere bestimmende Bemessungen,
die die Bohrqualität beeinflussen, sind der Drallwinkel j , die Spirallang· L and die linear« Zunahme des Kerndur cn·
BK 74/51 - 4 -
in
messers von einen Kerndurchmeαβer Kl an der Spitze auf
einen Kerndurchnesser K2 an Ende der Spirale 3 (vgl.
hierzu auch die Fig. 2).
1. Den Grat an der Oberkante de· Bohrloches (an der Kupferkaachierung),
2. Die Positioniergenauigkeit der Bohrung und
3. Die Rauhtiefe in der Lochwandung.
Dabei hängt von der Wahl des Drallwinkels γ die Rauhtiefe
der Lochwandungen und die Größe der Stabilisierung des Bohrers bein Bohren ab, da dieser Drallwinkel die Anzahl
der Windungen der Spirale des Bohrers bestimmt. Dieser Drallwinkel stabilisiert den Bohrer bein Bohren. Dieser
Drallwinkel 7 soll 35° betragen.
Die Spirallänge L geht ebenfalls auf die Stabilisierung
dee Bohrers bei« Bohren ein usd beeinflußt außerdem die
Haltbarkeit des Bohrers, also die Anzahl der Bohrschübe.
Die Spirallänge L soll für die beetmöglichen Werte das 7,0 bis 7,7-fache des Bohrerdurchmessers an der Spirale
betragen.
Die lineare Zunahm«? des Kerndur chme eser β von einem Kerndurchmesser
Kl an der Spitze auf einen Kerndurchmesser K2
BK 74/51 - 5 -
am Ende der Spirale 3 soll au! iO mm Spirallänge 0,3 mm
betragen. Dieser Wert ergibt eine größere Stabilisierung
des Bohrers beim Bohren, d.h. einen geringeren Verlauf, und andererseits die größte Haltbarkeit des Bohrers hinsichtlich
seiner Zahl der Bohrhübe.
BK 74/51 - 6 -
. 7433QS423.1.B
Claims (1)
- ■ ■ t t t• *• · t• «titSchutzanspruchSpiralbohrer au« Hartmetall zum Bohren von Löchern in Platten aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Epoxidharz, bestehend aus einem Schaft und einer Spirale, dadurch gekennzeichnet, daß die Spirallänge (L) das 7,0 bis 7,7-fache des Bohrerdurchmesserβ (d), die Zunahme des Kerndurchmlasers (Kl, K2) über eine Spirallänge von 10 mm von der Bohrerspit ce ausgehend linear 0,3 mm und der Drallwink·χ (y) 350 betragen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7433084U true DE7433084U (de) | 1975-01-23 |
Family
ID=1309244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7433084*[U Expired DE7433084U (de) | Spiralbohrer zum Bohren von Löchern in Platten aus Kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7433084U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3444031A1 (de) * | 1983-12-09 | 1985-06-13 | United Technologies Corp., Hartford, Conn. | Verfahren zur spanabhebenden bearbeitung von verbundwerkstoffen |
-
0
- DE DE7433084*[U patent/DE7433084U/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3444031A1 (de) * | 1983-12-09 | 1985-06-13 | United Technologies Corp., Hartford, Conn. | Verfahren zur spanabhebenden bearbeitung von verbundwerkstoffen |
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