DE739092C

DE739092C - Oxygen generation plant

Info

Publication number: DE739092C
Application number: DESCH124211D
Authority: DE
Inventors: Ernst Schulz; Bernhard Zimmermann
Original assignee: F SCHICHAU AG
Current assignee: F SCHICHAU AG
Priority date: 1942-02-17
Filing date: 1942-02-17
Publication date: 1943-09-16

Description

Sauerstofferzeugungsanlage Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Sauerstofferzeugungsanlagen durch Zerlegung von Luft ,mit mehreren wahlweise in Betrieb zu nehmenden Kältetrocknern. Bei diesen Anlagen- hat sich im praktischen Betrieb der Mißstand gezeigt, daß infolge des Einfrierens der Kältetrockner während des Betriebes sich ein unzulässig hoher Druck auf der einen Seite des Kältetrockners bildete, was zu einer Zerstörung seines Führungsmantels führte.Oxygen generation system The invention relates to a device on oxygen generation systems by separating air, with several options refrigeration dryers to be put into operation. With these systems, the practical Operation of the maladministration demonstrated that as a result of the freezing of the refrigeration dryer during during operation there is an impermissibly high pressure on one side of the refrigeration dryer formed, which led to the destruction of his leadership jacket.

Die Erfindung vermeidet dies dadurch, daß je eine Verbindungsleitung von einer Stelle vor und hinter dem Kältetrockner zu- einem Zylinder mit einem Differentialkolben geführt wird, der bei Überschreitung einer maximalen Druckdifferenz zwischen Ein- und Ausgang des Kältetrockners ein Signalmittel betätigt und gegebenenfalls ein die Druckluft ablassendes Ventil öffnet. Ist nur das Signalmittel vorgesehen, so wird bei dessen Ansprechen die für die Anlage verantwortliche Bedienungsperson durch Handbetätigung des zugehörigen Abblaseventils den Druck ablassen. Besonders zweckmäßig ist aber die Vorrichtung dann, wenn selbsttätig für die Beseitigung des unzulässig hohen Druckes gesorgt wird. In Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens wird für Sauerstofferzeugungsanlagen mit Kältetrocknern und einem oder mehreren nachgeschalteten Kälteaustauschern vorgeschlagen, daß dem Differentialkolben der zweite Meßdruck von einer Stelle hinter dem Kälteaustauscher zugeführt wird, so daß die Vorrichtung zum Anzeigen des Druckunterschiedes nicht nur die Kältetrockner, sondern auch die Kälteaustauscher schützt.The invention avoids this by having one connecting line from a point in front of and behind the refrigeration dryer to a cylinder with a differential piston is performed, which when exceeding a maximum pressure difference between inlet and output of the refrigeration dryer actuates a signaling means and, if necessary, a the compressed air releasing valve opens. If only the signaling device is provided, then so The operator responsible for the system will be contacted when it is addressed Release the pressure by manually actuating the associated relief valve. Particularly useful but the device is then, if automatically, inadmissible for the elimination of the high pressure is taken care of. In a further development of the inventive concept, for Oxygen generation systems with refrigeration dryers and one or more downstream Cold exchangers proposed that the differential piston of the second measuring pressure is supplied from a point after the cold exchanger, so that the device to display the pressure difference not only the refrigeration dryer, but also the Cold exchanger protects.

Schließlich wird noch vorgeschlagen, daß das vom Differentialkolben betätigte Ventil als Sicherheitsventil ausgebildet ist, das beim zulässigen Höchstdruck der Anlage auch bei in Ruhe befindlichem Differentialkolben anspricht.Finally, it is suggested that the differential piston actuated valve is designed as a safety valve, which at the maximum allowable pressure the system responds even when the differential piston is at rest.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. r ist ein Kompressor, der über eine Verbindungsleitung 2 Druckluft einem Kältetrockner 3 mit zwei Kältetrocknerästen I und II übermittelt. Hinter diesen Kältetrackne;rn schließt sich Bein, Kälteaustauscher q. an, und diesem nachgeschaltet ist ein Trennungsapparat 5. Vom Kälteaustauscher q. wird die vorgekühlte Luft über eine Verbindungsleitung 6 einer Expansionsmaschine 7 zugeleitet, wobei an die Verbindungsleitung 6 eine Abblaseleitung 8 angeschlossen ist, die durch ein Abblaseventil g normalerweise verschlossen ist.An embodiment of the invention is shown in the drawing. r is a compressor that supplies compressed air to a refrigeration dryer via a connecting line 2 3 transmitted with two refrigeration dryer sections I and II. Behind these cold tracks; rn closes leg, cold exchanger q. on, and this is followed by a separation apparatus 5. From the cold exchanger q. the pre-cooled air is supplied via a connecting line 6 fed to an expansion machine 7, with the connecting line 6th a blow-off line 8 is connected through a blow-off valve g normally is locked.

Die vom Kompressor herrührende Druckluft in der Leitung 2 kann wahlweise den beiden Kältetrocknern I und II zugeleitet werden, und zwar über das Ventil 40 dem Kältetrocknerast II, und über das Ventil 41 dem Kältetrocknerast I. Wenn der Ast I zugefroren, der Ast TI dagegen aufgetaut werden soll, so ist der Druckluftverlauf der folgende: Von Leitung 2 über Ventil 40, Leitung 48., Ast II, Leitung 45, Ast II (der jetzt aufgetaut wird), Leitung 45, Abscheider 44, Leitung 43, Ast I (der jetzt einfriert), iLeitung 42, Ventil 49, um über Leitung 47 dein Gegenströmer zugeführt zu werden. Soll dagegen der Ast II zugefroren und der Ast I aufgetaut werden, dann hat die Druckluft den folgenden Verlauf: Von Leitung 2 über Ventil 41, Leitung 42, Ast I, Leitung 43, Abscheider 44, Leitung 45, Ast II, Ventil 46, um über Leitung 47 wiederum dem Gegenströmer zugeführt zu werden.The compressed air coming from the compressor in line 2 can optionally the two refrigeration dryers I and II are fed through the valve 40 the refrigeration dryer section II, and via the valve 41 to the refrigeration dryer section I. If the Branch I frozen over, whereas branch TI is to be thawed, this is the course of the compressed air the following: From line 2 via valve 40, line 48th, branch II, line 45, branch II (which is now being thawed), line 45, separator 44, line 43, branch I (the now freezes), line 42, valve 49, to your countercurrent supplied via line 47 to become. If, on the other hand, branch II is to be frozen over and branch I is to be thawed, then the compressed air has the following course: From line 2 via valve 41, line 42, Branch I, line 43, separator 44, line 45, branch II, valve 46 to over line 47 in turn to be fed to the countercurrent.

Insofern handelt es sich um eine bekannte Sauerstofferzeugungsanlage, deren Wirkungsweise auch völlig bekannt ist.In this respect, it is a well-known oxygen generation system, whose mode of action is also fully known.

Erfindungsgemäß wird nun von der Zuführungsleitung 2 und der Ausbfaseleitung 8 je eine Leitung io bzw. ii einem Arbeitszylinder 12 zugeführt, dessen Differentialkolben 13 Tiber eine Kolbenstange 14 und eine Gabel oder einen Schlitz 15 einen Hebelarm 16 für ein Ventil 17 betätigt, wobei der Hebelarm durch ein Gewicht 18 nach unten bewegt wird. Die Verbindungsleitung io steht über eine weitere Leitung ig mit dem Ventil 17 in Verbindung, das bei seiner Öffnung den Druck aus der Leitung i9 bzw. io bzw. 2 über eine Signalpfeife 2o ins Freie abläßt, bis der Differentialkolben 13 wieder in die untere Ruhestellung gelangt ist, in welcher das Ventil 17 sich wieder schließt.According to the invention, the feed line 2 and the bevel line 8 each one line io or ii fed to a working cylinder 12, the differential piston of which 13 Via a piston rod 14 and a fork or slot 15 a lever arm 16 actuated for a valve 17, wherein the lever arm by a weight 18 downwards is moved. The connection line io is connected to the via another line ig Valve 17 in connection, the pressure from line i9 resp. io or 2 releases into the open air via a signal whistle 2o until the differential piston 13 has returned to the lower rest position, in which the valve 17 is closes again.

Die Verbindungsleitung i i kann auch an den Ausgang der Kältetrockner 3 gelegt werden, z. B. an die Leitung 2i, wodurch dann aber nur der Kältetrockner, nicht aber auch, wie beim gezeigten Ausführungsbeispiel, der Austauscher geschützt wird. Da aber der Kältetrockner häufiger einfriert als der Austauscher, würde dieser teilweise Schutz mitunter ausreichen.The connection line i i can also be connected to the outlet of the refrigeration dryer 3 are placed, e.g. B. to line 2i, but then only the refrigeration dryer, but not also, as in the embodiment shown, the exchanger is protected will. However, since the refrigeration dryer freezes more frequently than the exchanger, this would partial protection is sometimes sufficient.

Das Ventil 17 ist als Sicherheitsventil ausgebildet, das beim zulässigen Höchstdruck der Anlage, z.B. 5o Atm., auch bei in Ruhe befindlichem Differentialkolben anspricht.The valve 17 is designed as a safety valve, the permissible when Maximum pressure of the system, e.g. 50 atm., Even with the differential piston at rest appeals to.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device on oxygen generation systems with several refrigeration dryers to be put into operation, characterized in that one connecting line (io, ii) each from a point in front of (2) and behind (8) the refrigeration dryer (3) to a cylinder (12) with a differential piston (r3), which b, -i C exceeding a maximum pressure difference between the inlet and outlet of the refrigeration dryer (3) actuates a signaling means (2o) and, if necessary, opens a valve (17) releasing the compressed air into the open.

2. Device to oxygen generation systems according to claim i with refrigeration dryers and one or several downstream cold exchangers, characterized in that the differential piston (13) the second measuring pressure from a point (8) behind your cold exchanger (4) is fed.

3. Apparatus according to claim i or 2, characterized in that the valve (i7) actuated by the differential piston (13) is designed as a safety valve is that at the maximum permissible pressure of the system, even when the differential piston is at rest (17) responds. No citations.