DE736510C - Method for connecting aluminum wire conductors by means of soldering - Google Patents
Method for connecting aluminum wire conductors by means of solderingInfo
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Description
Verfahren zum Verbinden von Leiterseilen aus Aluminiumdraht mittels Lötung Als Verbindungsarten für blanke Leiterseile kommen bei dem bisher fast ausschließlich als Leitermetall benutzten Kupfer ,sowohl Schweiß- und Lötverbindungen, als auch Klemm-, Preß- oder Quetschverbindungen in Betracht.Method for connecting conductors made of aluminum wire by means of Soldering The connection types for bare conductors have so far been used almost exclusively used copper as conductor metal, both welded and soldered connections, as well Clamp, press or crimped connections into consideration.
Bei Verwendung von Aluminium als Leitermetall treten besondere Schwierigkeiten auf, die ihre Ursache in der starken Affi-. nität des Aluminiums zum Sauerstoff haben. Aluminium überzieht sich an der Luft sehr bald mit einer Oxydhaut, ,es bildet sich nicht -leitendes Aluminiumoxyd. Für die mechanischen Verbindungsarten sind aus diesem Grunde besondere Einrichtungen erforderlich. Lötverbindungen bedürfen einer besonderen Sorgfalt; es ist notwendig, vor dem Löten die Oxydschicht gründlichst zu entfernen.When using aluminum as the conductor metal, particular difficulties arise on which its cause in the strong affi-. nity of aluminum to oxygen to have. When exposed to air, aluminum very soon becomes coated with an oxide layer, it forms non-conductive aluminum oxide. For the mechanical connection types are for this reason special facilities are required. Require solder connections special care; it is necessary to thoroughly clean the oxide layer before soldering to remove.
Bei Kupferleitern wird die Oxydschicht durch Lösungsmittel entfernt, die nicht nur die Stirnflächen der in der Regel stumpf oder schräg abgeschnittenen Seilenden säubern, sondern auch in die Zwischenräume zwischen die einzelnen. Drahtlagen und Drähte eindringen und die Drahtenden auch an der Mantelfläche :ein Stück von der Oxydschicht frei machen. Auf diese @ Weiseentsteht eine genügend große Haftfläche für das Lötmetall.In the case of copper conductors, the oxide layer is removed by solvents, which are not only the end faces of the usually bluntly or obliquely cut off Clean the ends of the rope, but also in the spaces between the individual ones. Wire layers and wires penetrate and the wire ends also on the jacket surface: a piece of free the oxide layer. In this way, a sufficiently large adhesive surface is created for the solder.
Bei Aluminiumleitern ist es an sich auch möglich, die sich rasch bildende Oxydschicht durch Lösungsmittel zu entfernen.. Jedoch hat sich herausgestellt, daß die Schlacken ;und Lösungsmittelreste, die zwischen den Drahtenden verbleiben, weil sie. beim Reinigen der Lötstelle mit der Stahlbürste nacht miterfaßt werden, mit der Zeit zersetzend wirken und die Verbindungsstelle gefährden. Es genügt andererseits auch nicht, unter Verzicht auf die Lösungsmittel die Stirnflächen nur mit der Stahlbürste zu bearbeiten. Eine solche Säuberung gelingt nur unvollkommen, da es sich nicht um eine glatte, sondern wegen der einzelnen Drahtenden um rauhe Stirnflächen handelt, in denen sich das abgebürstete Aluminiumoxydpulver festsetzt. Das Lötmetall hat dann keine genügend große Haftfläche, so daß die Lötverbindung unsicher wird.In the case of aluminum ladders, it is also possible to use the rapidly forming To remove oxide layer by solvent .. However, it has been found that the slag; and solvent residues that remain between the wire ends because she. when cleaning the soldering joint with the steel brush at night, with have a corrosive effect over time and endanger the connection point. On the other hand, it is enough also not, dispensing with the solvent, the end faces only with the steel brush to edit. Such a cleaning succeeds only imperfectly, since it is not it is a smooth face, but rather a rough face because of the individual wire ends, in which the brushed aluminum oxide powder settles. The solder has then not a sufficiently large adhesive surface, so that the soldered connection becomes unsafe.
Die Erfindung .sieht ein Verfahren vor, mit dem es gelingt, die Säuberung der Lötstelle gründlich durchzuführen und dadurch eine einwandfreie Lötverbindung herzustellen. Dies wird dadurch erreicht, daß an den @einzelnen Drähten eine für die mechanische Befreiung von Oxyd gut zugängliche Haftfläche für das zwischen die Haftflächen der beiderseitigen Seilenden in einer Formeingefüllte Lötmetall dadurch geschaffen wird,, daß die Drahtenden von Lage zu Lage für die mechanische Bearbeitung freigelegt werden. Die freigelegten-Mantelflächen der einzelnen Drähte lassen sich leicht Mit der Stahlbürste bearbeiten, die numnehr ausreicht, die Oxydschicht zu beseitigen, so daß es .auf eine entsprechende Vorbereitung der Stirnflächen der Drähte überhaupt nicht mehr ankommt.The invention provides a method with which it is possible to clean up the soldering point thoroughly and thus a flawless soldered connection to manufacture. This is achieved by adding a for the mechanical liberation of oxide easily accessible adhesive surface for the between the Adhesive surfaces of the rope ends on both sides in a form-filled solder thereby is created, that the wire ends from layer to layer for mechanical processing be exposed. The exposed jacket surfaces of the individual wires can be Lightly work on the oxide layer with the steel brush, which is now sufficient eliminate it, so that it. to an appropriate preparation of the end faces the wires no longer arrive at all.
Eine Lötverbindung ähnlicher Art mit lagemweise abgestuften Drahtenden ist an sich bekannt, jedoch soll dieselbe vor allem die Festigkeit durch Einbeziehung der Mantelflächen in die Lötfläche erhöhen und ist für die allein in Betracht zu ziehenden Kupferleitungen vorgeschlagen worden. Für diese ist indessen diese Verbesserung gegenstandslos, da, wie erwähnt, das zwischen die Drähte eindringende Lötmetall eine genügend feste Verbindung herstellt. Erfind>_uigsgemäß wird eine solche Lötverbindung zur Beseitigung der besonderen LQtsch wIerigkeiten bei Aluminiumseilen herangezogen.A similar type of soldered joint with wire ends stepped in layers is known per se, but it is primarily intended to increase strength through inclusion of the jacket surfaces to increase in the soldering area and is for that alone to be considered pulling copper lines have been proposed. For them, however, is this improvement irrelevant because, as mentioned, the solder penetrating between the wires establishes a sufficiently strong connection. Such a soldered connection is in accordance with the invention used to eliminate the special problems associated with aluminum ropes.
Auf der Zeichnung ist eine AusfUhrungsform der Erfindung veranschaulicht. Die Abb. i zeigt eine fertige Lötverbindung. im Längsquerschnitt. Die beiden Seilenden a, b sind in konzentrischen Absätzen verjüngt und innerhalb einer zylindrischen Hülse c von dem in diese flüssig eingefüllten Lot umgeben. Die Hülse c besitzt eine öffnung d zum Eingießen des Lotes und bleibt beispielsweise auf der fertigen Verbindungsstelle. Statt dessen kann man sie auch als zweiteilige Muffe ausbilden und nach ausgeführter Verlötung entfernen. Der stehenbleibende Lötmetallkörper stellt in diesem Fall allein die Verbindung her.In the drawing, an embodiment of the invention is illustrated. Fig. I shows a finished soldered connection. in longitudinal cross-section. The two rope ends a, b are tapered in concentric steps and are surrounded within a cylindrical sleeve c by the solder that has been poured into this in liquid form. The sleeve c has an opening d for pouring in the solder and remains, for example, on the finished connection point. Instead, they can also be designed as a two-part sleeve and removed after the soldering has been carried out. In this case, the remaining solder body alone establishes the connection.
Es ist ersichtlich, daß jeder Draht der beiden Seilenden vom Lot erfaßt wird und dadurch sowohl gut an der Stromleitung teilnimmt wie auch zur mechanischen Festigkeit der Verbindung beiträgt. Anstatt das Lot in einem C bersehul@ iii die Hülse c einzubringen, katm man die Innenfläche der letzteren, die alsdann auf der Verbindungsstelle verbleiben muß, an die Ausformung der Seilenden anpassen, 15-0-durch Lot erspart wird. Die genaue Einpassung der Drahtlagen ist hierbei allerdings erschwert, so d,aß die gezeichnete Anordnung vorteilhafter erscheint. Das Absetzen der Drähte braucht nicht konzentrisch zu erfolgen. Es ist in allen Fällen mittels einer einfachen Handzange ausführbar.It can be seen that each wire engages the two ends of the rope from the perpendicular and thus participates well in the power line as well as in the mechanical Contributes to the strength of the connection. Instead of the solder in a C bersehul @ iii die To insert sleeve c, you katm the inner surface of the latter, which then on the Connection point must remain, adapt to the shape of the rope ends, 15-0-through Lot is saved. However, the exact fitting of the wire layers is more difficult here, so the arrangement shown appears to be more advantageous. The stripping of the wires does not need to be concentric. In all cases it is by means of a simple one Hand pliers executable.
Die Seilenden brauchen an sich in der Lötstelle nicht aneinander zu stoßen, da der Lötmetallkörper die Stromüberleitung in vollkommener Weise übernimmt. Da eine Art Verklammerung der Seildrähte mit dem Lötmetall von Wichtigkeit ist, so werden zweckmäßig zur Förderung dieser Verklammerung die Seildrähte am Lötende auseinander- und umgebogen, wie Abb. ä veranschaulicht, so daß sie hakenartig in das Lot eingreifen.The ends of the rope do not need to be in the solder joint butt because the solder body takes over the current transfer in a perfect way. Since a kind of bracing of the rope wires with the solder is important, so the rope wires at the soldering end are useful to promote this clamping apart and bent over, as illustrated in fig the plumb intervene.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED69935D DE736510C (en) | 1935-03-15 | 1935-03-15 | Method for connecting aluminum wire conductors by means of soldering |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED69935D DE736510C (en) | 1935-03-15 | 1935-03-15 | Method for connecting aluminum wire conductors by means of soldering |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE736510C true DE736510C (en) | 1943-06-19 |
Family
ID=7060418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED69935D Expired DE736510C (en) | 1935-03-15 | 1935-03-15 | Method for connecting aluminum wire conductors by means of soldering |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE736510C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1103427B (en) * | 1958-09-24 | 1961-03-30 | Siemens Ag | Solder connection between the connection piece of a cable fitting and the metallic cable sheath |
EP2146395A1 (en) * | 2006-03-31 | 2010-01-20 | Nexans | Sleeve for connecting a superconductor cable and connection termination via this sleeve |
-
1935
- 1935-03-15 DE DED69935D patent/DE736510C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1103427B (en) * | 1958-09-24 | 1961-03-30 | Siemens Ag | Solder connection between the connection piece of a cable fitting and the metallic cable sheath |
EP2146395A1 (en) * | 2006-03-31 | 2010-01-20 | Nexans | Sleeve for connecting a superconductor cable and connection termination via this sleeve |
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