DE733610C - Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden hoher Elektronenemission - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden hoher ElektronenemissionInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
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- H01J9/042—Manufacture, activation of the emissive part
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Description
- Verfahren zur Herstellung von Glühkathoden hoher Elektronenemission Bei Glühkathoden mit hoher Elektronenemission für Entladungsgefäße mit zwei oder mehreren Elektroden diente, soweit Erdalkalimetalle benutzt wurden, bisher eine Sauerstoffverbindung eines Erdalkalimetalls als emittierender Körper. Es ist auch bekannt, Erdalkalimetalloxydschic.hten dadurch herzustellen, daß man den Dampf ;eines Erdalkalimietalis auf einen Trägerdraht niederschlägt und das abgeschiedene Metall :oxydiert. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, einen aus. einem Erdalkalioxyd bestehenden Belag des Glühfadens durch Reduktion ganz oder zum größten Teil in das Metall überzuführen.
- Gemäß der Erfindung erhält man eine hochaktive Kathode großer Lebensdauer, wann zunächst ein Träger durch Auftragen von Bariumoxyd mit einer Schicht überzogen wird und hierauf auf diese Zwischenschicht ein oder mehrere Erdalkalimetalle -mit Ausnahme von Magnesium in.metallischer Form niederschlägt. Die Vorteile dieses .erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen in erster Linie darin, daß der Trägerdraht mit :einer Vielzahl von Teilchen eines. bei der Betriebstemperatur der Kathode leibenden Stoffes bedeckt ist, der selbst aktiviert werden kann. In diesem Zusammenhang ist :es besonders wesentlich, daß durch .das niedergeschlagene Erdalkalimetall alle Stellen der Kathode von vornherein gleichmäßig emissionsfähig gemacht werden und daß :die bei einer Formierung der Kathode bzw. betriebsmäßig auftretende Zersetzung des Ba.-riu@moxydes an allen Stellen der Kathode gleichmäßig vor sich geht. Es wird auf diese «.reise verhindert, daß sich Zentren hoher Elektronenemission bilden, während benachbarte Flächenteile der Kathode eine geringe Elektronenemission behalten, weil der dort übergehende Emissionsstrom eine Zersetzung der Oxyds.chicht nicht herbeiführen kann. Für den praktischen Betrieb ist es wichtig, daß möglichst alle Stellen der Kathode. gleichmäßig ernissionsfähig sind, weil nur dadurch örtliche Erhitzungen der Kathode verhindert und :einer vorzeitigen Verdampfung des emittierenden Stoffes vorgebeugt werden kann.
- Die als Unterlage für das Erdalkalimetall dienende Barium,oxydschicht wird zweckmäßig ebenfalls durch Verdampfen des Ausgangsstoffes auf den Träger niedergeschlagen, so daß also nacheinander die Bariumoxydschicht tuid dann die Erdalkalimetallschicht erzeugt wird. Die zu: verdampfenden Stoffe können von einer hierzu, besonders vorgesehenen oder von einer der vorhandenen Elektroden, z: B. der Anode, .aus zum Verdampfen gebracht werden. Zur Beschleunigung des Pumpverfahr:ens und auch zur Beseitigung von Sauerstoffresten ist die bekannte Anwendung von Getterstoffen vorteilhaft, wobei die einzelnen. Substanzen durch. Steigern der Temperatur
in der Reihenfolge zum Verdampfen gebracht werden, wie es zum Aufbau der Kathode mäß der Erfindung erforderlich ist. Di; Evakuierung muß vor dem Aufbringen der letzten Metallschicht so weit getrieben scjin. daß auch die Elektroden keine oxydierenden Gase mehr abgeben können. Eine gemäß dem Verfahren nach der Er- findung hergestellte Kathode ergibt einen 1?mis,- sIonss:trom von aoo bis .40o znA/@'G'att leistung bei kaum sichtbarer Glut der Katliodc und eignet sich zur Verwendung soü-ohl im Hochvakuum als auch in einer Atmosph:än von Edelgasen, z. h. Argon, sowie besonders für indirekte Heizung und in solchen Röhre_i, bei denen ein möglichst kleiner Spannuiigs- abfall an der Kathode erwiiiis-cht ist.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES79089D DE733610C (de) | 1927-04-02 | 1927-04-03 | Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden hoher Elektronenemission |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE288180T | 1927-04-02 | ||
| DES79089D DE733610C (de) | 1927-04-02 | 1927-04-03 | Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden hoher Elektronenemission |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE733610C true DE733610C (de) | 1943-03-30 |
Family
ID=31947388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES79089D Expired DE733610C (de) | 1927-04-02 | 1927-04-03 | Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden hoher Elektronenemission |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE733610C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE956256C (de) * | 1953-05-31 | 1957-01-17 | Siemens Ag | Verfahren zur Erhoehung der Schichtleitfaehigkeit von Oxydkathoden |
-
1927
- 1927-04-03 DE DES79089D patent/DE733610C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE956256C (de) * | 1953-05-31 | 1957-01-17 | Siemens Ag | Verfahren zur Erhoehung der Schichtleitfaehigkeit von Oxydkathoden |
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