DE714709C

DE714709C - Injection molding machine for thermoformable masses

Info

Publication number: DE714709C
Application number: DEB188971D
Authority: DE
Inventors: Emil Hempel
Original assignee: FRANZ BRAUN AG
Current assignee: FRANZ BRAUN AG
Priority date: 1939-10-31
Filing date: 1939-10-31
Publication date: 1941-12-05

Description

Spritzgußmaschine für wärmeformbare Massen Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzguß maschine für wärmeformbare Massen, bei der die Masse in pulverförmigem Zustand in einen Spritzzylinder eingeführt wird, um von dort durch einen Spritzkolben durch eine Heizvorrichtung hindurch in die Form gedrückt zu werden. Wenn der Spritzkolben vorgeht, so findet er zunächst nur geringen Widerstand, weil sich die- in den Zylinderraum lose eingeschüttete Masse verhältnismäßig leicht bis auf die Hälfte ihres Rauminhalts zusammendrücken läßt. Erst wenn dies geschehen ist, vermag der Kolben die Masse unter einen gso hohen Druck zu setzen, daß diese die vorgelagerte, in der Heizvorrichtung erweichte Spritzmasse ins Fließen zu bringen vermag und in die Form einspritzen kann. Denn der zum Vorverdichten der pulverförmigen Masse erforderliche Druck ist weit geringer als der Spritzdruck. Da die Vorverdichtung ungefähr die Hälfte des Kolbenhubes in Anspruch nimmt ehe der eigentliche Einspritzvorgang beginnt, geht die Hälfte des Spritzkolbenhubes für das Spritzen verloren. Der Erfindung liegt unter anderem die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen und zu erreichen, daß die Leistung des Spritzkolbenantriebes in vollem Maße für den eigentlichen Spritzvorgang zur Verfügung steht und nicht zur Vorverdichtung des Spritzgutes herangezogen wird.Injection Molding Machine for Thermoformable Materials The invention relates to on an injection molding machine for thermoformable masses, in which the mass in powder form State is introduced into an injection cylinder and from there through an injection piston to be pressed through a heating device into the mold. When the plunger proceeds, it initially finds only slight resistance, because the - in the cylinder space loosely poured mass relatively easily up to half of its volume can be squeezed. Only when this has happened can the piston be able to handle the mass to put under such a high pressure that this is the upstream, in the heating device is able to bring softened injection molding compound into the flow and inject it into the mold can. This is because the pressure required to pre-compress the powdery mass is far lower than the injection pressure. Since the pre-compression is about half of the Piston stroke takes up before the actual injection process begins half of the plunger stroke for the injection is lost. The invention lies among other things, the task is to eliminate and achieve this disadvantage, that the power of the injection plunger drive is fully used for the actual injection process is available and is not used for pre-compression of the spray material.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Hilfsantrieb vorgesehen ist, der vor Ingangsetzen des Hauptantriebes den Abstand zwischen dem Spritzkolben und dem Boden des Spritzzylinders zwecks Vorverdichtung der Masse verringert. This object is achieved in that an auxiliary drive is provided is the distance between the injection plunger before starting the main drive and reduced the bottom of the injection cylinder for the purpose of pre-compression of the mass.

Eine besonders einfache Anordnung ergibt sich, wenn der Hilfsantrieb ausschließlich auf den Spritzzylinder einwirkt, während der Spritzkolben sich in Ruhe befindet und vorzugsweise von dem Formschlittenantrieb gebildet wird. A particularly simple arrangement results when the auxiliary drive acts exclusively on the injection cylinder, while the injection piston is in Rest is and is preferably formed by the form slide drive.

Bei Anwendung der Erfindung auf eine Spritzgußmaschine, deren Einspritzdüse in an sich bekannter Weise verschlossen werden kann, bleibt die Düse während der Tätigkeit des Hilfsantriebes verschlossen. Dadurch wird verhindert, daß der Spritzvorgang schon vorzeitig während der Vorverdichtung der Masse erfolgt. When applying the invention to an injection molding machine, the injection nozzle can be closed in a known manner, the nozzle remains during the Activity of the auxiliary drive closed. This prevents the spraying process takes place prematurely during the pre-compaction of the mass.

Vorzugsweise schaltet der Hilfsantrieb nach dem zur Vorverdichtung der Masse erforderlichen Hub den Spritzkolbenantrieb ein. Das kann in der Weise geschehen, daß in der Bahn des Formschlittens ein Einschaltorgan für den Spritzkolbenantrieb angeordnet wird. The auxiliary drive preferably switches after the pre-compression the required stroke the injection piston drive. That can be done in that way happen that in the path of the mold slide a switch-on element for the injection piston drive is arranged.

Die Erfindung bietet besondere Vorteile bei Anwendung auf Spritzgußmascbinen derjenigen bekannten Bauart, bei weller der Spritzkolben mit dem Maschinengestell durch ein Kniehebelgestänge verbunden ist, auf das ein mit Druckluft angetriebener Kolben einwirkt. Denn bei Maschinen dieser Art ist der nutzbare Hub durch die Abmessungen des Kniehebelgestänges beschränkt. Um so größere Vorteile bietet es, wenn dieser Hub der ganzen Länge nach fiir den Einspritzvorgang ausgenutzt werden kann statt wie bisher zum Teil lediglich der Vorverdichtung der pulverförmigen Nasse zu dienen. The invention offers particular advantages when applied to injection molding machines of the known type, with weller the injection piston with the machine frame is connected by a toggle linkage on which a compressed air driven Piston acts. Because with machines of this type the usable stroke is determined by the dimensions of the toggle linkage limited. It offers all the greater advantages if this The entire length of the stroke can be used for the injection process instead as before, in part only to pre-compress the powdery liquid.

Nach einen weiteren Erfindungsmerkmal wird der Spritzzylinder von einer Buchse gebildet, die in einem zylinderartigen Ansätz des Spritzkolbengestells verschiebbar geführt ist. Wenn der Formschlitten in Richtung auf die Einspritzdüse vorläuft, dann nimmt er nach Auftreffen auf die Düse den diese tragenden Heizzylinder sowie den damit starr verbundenen Spritzzylinder mit und schiebt den Spritzzylinder auf den ortsfesten Einspritzkolben so weit auf, als es die Vorverdichtung erfordert. Erst nach Stillstand des Formschlittens und des Spritzzylinders beginnt der Spritzkolben seinen Hub. According to a further feature of the invention, the injection cylinder of a socket formed in a cylinder-like attachment of the injection plunger frame is slidably guided. When the mold slide towards the injection nozzle runs forward, then after hitting the nozzle he takes the heating cylinder that supports it as well as the injection cylinder rigidly connected to it and pushes the injection cylinder on the stationary injection piston as far as the pre-compression requires. The injection piston only begins after the mold slide and the injection cylinder have come to a standstill its hub.

Bei dieser Anordnung ist also der Heizzylinder am Spritzkolbengestell in Achsenrichtung frei beweglich angebracht und stützt sich daher beim Spritzvorgang ausschließlich auf den Formschlitten ab. Diese Anordnung hat noch den weiteren Vorteil, daß der Spritzzylinder mit dem mit ihm vereinigten Heizzylinder leichter auswechselbar ist als es der Fall wäre, wenn beide am Spritzkolbengestell befestigt würden. Die zu einer solchen Befestigung dienenden Mittel, insbesondere Gewinde, werden nämlich erfahrungsgemäß außerordentlich leicht durch die erweichte Masse verklebt, so daß sie sich nadel dem Erkalten nicht mehr lösen lassen. Man muß aber den Heizzylinder häufig auswechseln, z. B. jedesmal, wenn man auf Verarbeitung einer anders gefärbten Masse übergeht. Der Vorteil der leichteren Auswechselbarkeit. der durch die frei bewegliche Anordnung des Heizzylinders am Spritzkolbengestell erreicht ist. kommt auch dann zur Geltung, wenn ein {4ilfsantrieb für die Vorverdichtung nicht vorgesehen ist. Auch dann kann man den Heizzylinder ohne irgendeine feste Verbindung mit dem Spritzkolbengestell oder mit dem Formschlitten anordnen, so daß er ein selbständiges Zwischenelement darstellt. das während des Spritzens zwischen der Form und dem Gestell eingeklemmt ist, aber nach Rückzug der Form frei auswechselbar wird. ohne daß hierzu Befestigungsmittel gelöst werden müßten. In this arrangement, the heating cylinder is on the injection plunger frame Mounted freely movable in the axial direction and is therefore supported during the injection process exclusively on the shaped slide. This arrangement has the further advantage that the injection cylinder with the heating cylinder associated with it can be replaced more easily than would be the case if both were attached to the plunger frame. the for such a fastening serving means, in particular thread, are namely Experience has shown that it is extremely easily glued by the softened mass, so that they can no longer be loosened once they have cooled down. But you have to use the heating cylinder replace frequently, e.g. B. every time you work on a different colored Mass passes. The advantage of easier interchangeability. the by the free movable arrangement of the heating cylinder on the injection piston frame is achieved. comes also applies if an auxiliary drive for the pre-compression is not provided is. Even then you can use the heating cylinder without any fixed connection to the Arrange injection plunger frame or with the mold slide so that it is an independent Represents intermediate element. that during the injection between the mold and the frame is clamped, but is freely interchangeable after retraction of the mold. without this Fasteners would have to be loosened.

Die Erfindung sei nachstehend in Anwendung auf eine Maschine mit knichebelangetriebenem Spritzkolben an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung, in der dieses veranschaulicht ist, zeigt Fig. 1 einen lotrechten Mittelschnitt durch die Maschine mit offener Form nach der Linie 1-1 der Fig. 4 vor Beginn des Spritzvorganges, Fig. 2 entsprechende Ansicht nach dem Schließen der Form und nach heendigter Vorverdichtung des Spritzgutes, Fig. 3 die entsprechende Darstellung nach beendigtem Spritzhub und Fig. 4 den Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. I. The invention is hereinafter applied to a machine with Knickebel-driven injection piston explained on the basis of an exemplary embodiment. In the drawing in which this is illustrated, Fig. 1 shows a vertical one Center section through the machine with the open mold along the line 1-1 of FIG. 4 before the start of the injection process, Fig. 2 corresponding view after closing the shape and after finished pre-compression of the sprayed material, Fig. 3 the corresponding Representation after the injection stroke has ended and FIG. 4 shows the section along the line 4-4 of Fig. I.

In einem lotrechten zylinderförmigen Ansatz 10 des Spritzkolbengestells ist der Spritzkolben 11 lotrecht verschiebbar geführt. In a vertical cylindrical extension 10 of the injection piston frame the injection plunger 11 is guided vertically displaceably.

Sein Antrieb erfolgt in an sich bekannter Weise durch einen Kolben 12, dessen Zylinder 13 in waagerechter Lage am Gestell angebracht und an eine Druckluftleitung angeschlossen ist. Die Bewegungsübertragung voin Kolben 12 auf den Kolben 11 erfolgt durch ein Kniehebelgestänge. Dieses besteht aus einem Hebel 14, dessen unteres Ende im Punkt 15 an einen lotrecht geführten, den Kolben 1 1 tragenden Schlitten 11' gelenkig angeschlossen ist und dessen oberes Ende durch eine Kolbenstange 16 mit dem Kolben 12 in Verbindung steht. Ferner gehören zu dem Kniehebelgestänge Lenker 17, dereli untere Enden auf Zapfen I8 gelagert sind und deren obere Enden bei 19 am Hebel 14 angreifen. Wird der Kolben I2 durch Druckluft nach rechts gedriickt, so sucht er die Kniehebel 14 und 17 in die Strecklage zu bringen und übt dabei auf den Spritzkolben 11 einen Druck aus, der mit der Abwärtsbewegung des Kolbens wächst und sein Höchstmaß bei Beendigung des Spritzbubes erreicht.It is driven in a manner known per se by a piston 12, the cylinder 13 of which is mounted in a horizontal position on the frame and connected to a compressed air line connected. The transfer of motion from piston 12 to piston 11 takes place by a toggle linkage. This consists of a lever 14, the lower end of which at point 15 to a vertically guided slide 11 'carrying the piston 11' is articulated and its upper end by a piston rod 16 with the piston 12 is in communication. Furthermore, the toggle linkage includes handlebars 17, the lower ends of which are mounted on pins I8 and their upper ends at 19 attack lever 14. If the piston I2 is pushed to the right by compressed air, so he seeks to bring the toggle levers 14 and 17 into the extended position and exercises in the process the injection plunger 11 exerts a pressure which increases with the downward movement of the plunger and reached its maximum at the end of the spray boom.

Die Hälften 20, 20' der geteilten Form werden je von einem Schlitten 2I bzw. 22 getragen. Diese Schlitten sind im Gestell der Maschine lotrecht verschiebbar geführt. Am unteren Formschlitten 21 sind lotrechte Schraubspindeln 23 befestigt, die in Äluttern 24 (Fig.-4) eingreifen; diese sind am Gestell der Maschine drehbar, aber gegen Verschiebung gesichert gelagert, als Schneckenräder ausgebildet und kämmen mit Schnecken, <lie auf einer - gemeinsamen Antriebswelle 25 (Fig. I) befestigt sind. Diese erfährt ihren Antrieb von einem Hilfsmotor 27 aus durch ein Vorgelege 26. The halves 20, 20 'of the split mold are each from a slide 2I or 22 worn. These carriages can be moved vertically in the frame of the machine guided. On the lower mold slide 21 are perpendicular Screw spindles 23, which engage in parents 24 (Fig. 4); these are on the frame of the The machine can be rotated but is secured against displacement, as worm gears trained and mesh with worms, <lie on a - common drive shaft 25 (Fig. I) are attached. This is driven by an auxiliary motor 27 off through an intermediate gear 26.

Der Spritzzylinder 28, in den der Spritzkolben 11 hineinragt, ist als eine Buchse ausgebildet, die in dem zylinderförmigen Ansatz 10 des Gestells in Achsenrichtung verschiebbar geführt ist und mit dem Heizzylinder 29 starr vereinigt ist. Im unteren Ende des Heizzylinders 29 ist eine waagerechte Bohrung vorgesehen, in der ein Drehschieber 30 gelagert ist. Dieser Drehschieber hat eine ihn quer durchsetzende Bohrung, welche die Einspritzdüse bildet. Von unten her legt sich an die Umfangsfläche des Drehschiebers 30 ein an dem - Oberteil 20 der Form vorgesehenes Mundstück. Dieses ist bei entsprechender Einstellung des Drehschiebers 30 mit dem Innern des Heizzylinders verbunden. Wird der Drehschieber 30 aber entsprechend gedreht, so wird dadurch der Heizzylinder abgeschlossen. The injection cylinder 28 into which the injection piston 11 protrudes is designed as a socket in the cylindrical extension 10 of the frame Is guided displaceably in the axial direction and rigidly combined with the heating cylinder 29 is. In the lower end of the heating cylinder 29, a horizontal hole is provided, in which a rotary valve 30 is mounted. This rotary valve has a transversely penetrating it Hole that forms the injection nozzle. From below lies on the circumferential surface of the rotary slide 30 is a mouthpiece provided on the upper part 20 of the mold. This is with the appropriate setting of the rotary valve 30 with the interior of the heating cylinder tied together. If the rotary slide valve 30 is rotated accordingly, this becomes the Heating cylinder completed.

Zwischen einem Bund 31 des Ansatzes 10 und einem Bund 32 des von den Zylindern 28 und 29 gebildeten Teils ist eine Eichraubenfeder 33 eingefügt, die die Teile in der in der Zeichnung veranschaulichten Lage zu halten sucllt. Between a collar 31 of the approach 10 and a collar 32 of the the part formed by the cylinders 28 and 29 is fitted with a calibration coil spring 33, which seeks to keep the parts in the position shown in the drawing.

In dem Ansatz 10 ist ein schräger Zulaufschacht34 vorgesehen, der bei der veranschaulichten Ruhelage der Teile zu einer Durchbrechung 35 des Einspritzzylinders 28 ausgerichtet liegt und in nicht näher veranschaulichter Weise mit dem Zulaufschacht einer Dosierwaage verbunden ist. In the approach 10 an inclined inlet shaft 34 is provided, the in the illustrated rest position of the parts to an opening 35 of the injection cylinder 28 is aligned and in a manner not illustrated in detail with the inlet shaft is connected to a weigh feeder.

Nachdem durch den Schacht 34 eine bestimmte Weflstoffmenge in pulverförmigem oder körnigem Zustand zugeführt ist, die den Hohlraum des Einspritzzylinders 28 annähernd bis zum unteren Rand der Öffnung 35 ausfüllt, wird zunächst der Motor 27 eingeschaltet, während der Kolben 12 die veranschaulichte Ruhelage beibehält. Dadurch werden die Muttern 24 in Umlauf versetzt und die Spindeln 23 hochgezogen, so daß sich die beiden Formschlitten 2I und 22 aufwärts bewegen. In dem Zeitpunkt, in welchem diese Aufwärtsbewegung beginnt, befindet sich das Mundstück der Form noch in einem gewissen Abstande von dem Düsenschieber 30, nähert sich diesem aber jetzt, bis zur Anlage. Hierbei legt sich der Formschlitten 22 gleichzeitig an Pratzen 36 des Heizzylinders 29. Bei der weiteren Aufwärtsbewegung der Formschlitten 21 und 22 wird der von den Zylindern 28 und 29 gebildete Teil unter Zusammendrücken der Feder 28- aufwärts verschoben. Da hier bei der Kolben II in seiner Ruhelage ver harrt, verringert sich der Abstand zwischen dem Spritzkolben 11 und dem Boden 37 des Spritzzylinders, so daß die darin befindliche Masse verdichtet wird. Sobald diese Verdichtung so weit fortgeschritten ist, daß der entstehende Druck etwa dem Spritzdruck entspricht, trifft ein Ansatz des Forinschlittens 22 auf einen elektrischen Kontakt und schließt einen Steuerstromkreis. Durch diesen wird der Düsenschieber 30 geöffnet, der Motor 26 ausgeschaltet, so daß der Spritzzylinder 28 stehenbleibt, und gleichzeitig der Druckluft einlaß zum linken Ende des Zylinders I3 geöffnet, so daß der Spritzkolben 1 1 durch den Kniehebelantrieb schlagartig herabgepreßt wird. Dadurch wird die vorverdichtete Masse durch die beheizten Kanäle des Zylinders 29 hindurch in die Form hineingetrieben. Fig. 2 veranschaulicht den Zeitpunkt des Kontaktschlusses und Fig. 3 das Ende des Spritzhubes. After a certain amount of fuel in powder form through the shaft 34 or granular state is supplied, which the cavity of the injection cylinder 28 Fills approximately to the lower edge of the opening 35, the engine is first 27 switched on, while the piston 12 maintains the illustrated rest position. As a result, the nuts 24 are set in rotation and the spindles 23 are pulled up, so that the two mold slides 2I and 22 move upwards. At the time in which this upward movement begins is the mouthpiece of the mold still at a certain distance from the nozzle slide 30, but is approaching it now, up to the plant. Here, the form slide 22 is placed on claws at the same time 36 of the heating cylinder 29. During the further upward movement of the mold slide 21 and 22, the part formed by cylinders 28 and 29 becomes compressed the spring 28- shifted upwards. As here at the piston II in its rest position persists, the distance between the injection piston 11 and the floor is reduced 37 of the injection cylinder, so that the mass located therein is compressed. As soon this compression has progressed so far that the resulting pressure is about the Injection pressure corresponds, an approach of the form slide 22 meets an electrical one Contact and closes a control circuit. This is the nozzle slide 30 opened, the motor 26 switched off so that the injection cylinder 28 stops, and at the same time the compressed air inlet to the left end of cylinder I3 is open, so that the injection plunger 1 1 is suddenly pressed down by the toggle lever drive will. This causes the pre-compressed mass to flow through the heated channels of the cylinder 29 driven through into the mold. Fig. 2 illustrates the time of Contact closure and Fig. 3 the end of the injection stroke.

Nachdem sich die gefüllte Form genügend abgekühlt hat, wird Druckluft der rechten Seite des Kolbens I3 zugeleitet, wodurch der Spritzkolben II in die in Fig. I, 2 und X veranschaulichte Lage zurückgezogen wird. After the filled mold has cooled down sufficiently, compressed air is used the right side of the piston I3 supplied, whereby the injection piston II into the in Fig. I, 2 and X illustrated position is withdrawn.

Gleichzeitig wird der Motor 27 in Rückwärtsrichtung angelassen, und der Düsenschieber 30 wird geschlossen. Der Abwärtsbewegung des unteren Formschlittens 2I folgen der obere Formschlitten 22 und der aus den Zylindern 28 und 29 bestehende Teil unter der Wirkung der Feder 33 so lange, bis sich Anschläge 41 (Fig. 2), die am Heizzylinder 29 vorgesehen sind, an Gegenanschläge 42 des Maschinengestells anlegen. Alsdann bleiben die Zylinder 28 und 29 stehen, während die beiden Formschlitten um eine Strecke von etwa 30 mm weiter laufen. Schließlich bleibt auch der obere Formschlitten 22 stehen, während der untere Formschlitten 21 seine Abwärtsbewegung fortsetzt, um die Form zu ofirrlen. At the same time, the engine 27 is started in the reverse direction, and the nozzle slide 30 is closed. The downward movement of the lower mold slide 2I follow the upper mold carriage 22 and that consisting of the cylinders 28 and 29 Part under the action of the spring 33 until stops 41 (Fig. 2), the are provided on the heating cylinder 29, apply to counter stops 42 of the machine frame. Then the cylinders 28 and 29 stop while the two mold slides run a distance of about 30 mm. Finally, the upper one also remains Mold slide 22 are standing while the lower mold slide 21 is moving downwards continues to open the form.

Die Zapfen I8 sind nicht starr am Gestell befestigt, sondern vorzugsweise diesem gegenüber beweglich. Der auf sie durch die Kniehebellenker 17 ausgeübte aufwärts gerichtete Zug wird zweckmäßig in bekannter Weise ausgenutzt, um auf die Form einen Schließdruck auszuiiben, der vom Spritzdruck abhängig ist. Zu diesem Zweck werden die Zapfen Is von den waagerechten Armen zweier am Gestell gelagerter Winkelhebel 40 getragen, die je durch einen Kniehebellenker 45 mit einem gleichfalls am Gestell gelagerten waagerechtem Arm 46 verbunden sind. Die Arme 46 tragen Rollen 47, an die sich nach der Vorverdichtung bei Erreichen der Lage der Fig. 2 Anschlagpfannen 48 anlegen, die an Schlitten 22 sitzen. Der auf die Zapfen I8 ausgeübte aufwärts gerichtete Zug sucht das vom Winkelhebel 34 und dem Lenker 45 gebildete Kniehebelgelenk zu strecken und da durch die Zapfen 47 abwärts zu drückcn. The pins I8 are not rigidly attached to the frame, but preferably movable towards this. The upward exerted on them by the toggle link 17 Directed train is expediently exploited in a known manner to the form a Closing pressure, which depends on the injection pressure. Be for this purpose the pin Is from the horizontal arms of two angle levers mounted on the frame 40 worn, each by a toggle link 45 with a likewise on the frame mounted horizontal arm 46 are connected. The arms 46 carry rollers 47 on after the pre-compaction when reaching the location of Fig. Place 2 stop pans 48, which are seated on slide 22. The one on the pin I8 Upward pull exerted seeks that from angle lever 34 and handlebar 45 to stretch the toggle joint formed and then to press down through the pin 47.

Diese drücken dabei den Schlitten 22 abwärts und üben auf die Formhälften 20, 20' einen erheblichen Schließdruck aus, der in dem Maße steigt in welchem der Spritzdruck xvachst.These press the slide 22 downwards and exercise on the mold halves 20, 20 'from a considerable closing pressure, which increases to the extent to which the Injection pressure xvachst.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht also darin, daß zwei getrennte An triebe zur Vorverdichtung der losen Spritzmasse und zum Einspritzen dieser Masse in die Form vorgesehen sind und daß diese bei den Antriebe nacheinander zur Wirkung gelangen. Es wird dadurch erreicht, daß die volle Arbeitsleistung des Spritzkolbenantriebes 12-17 dem eigentlichen Spritzvorgang vorbehalten bleibt, während die Vorverdichtung der Spritzmasse dem Hilfsantrieb v3-27 obliegt. Infolgedessen wird der Spritzkolbenantrieb .12-17 wesentlich besser ausgenutzt was besonders beim Verpressen von sehr losem Werkstoff von erheblicher Bedeutung ist. Die Erfindung bietet dann nämlich die Möglichkeit, die Größe des im Spritzzylinder 28 vorgesehenen Füllraumes dem geringen Schüttgewicht des Werkstoffs entsprechend zu vergrößern, ohne daß man hierzu den Spritzkolbenantrieb I2-I7 ebenfalls entsprechend vergrößern müßte. Man kann daher beim Verspritzen von Massen niedrigen Schüttgewichts das Leistungsvermögen des Spritzkolbenantriebes voll ausnutzen und dementsprechend Werksftide spritzen, deren Inhalt diesem Leistungsvermögen voll entspricht. An essential feature of the invention is that two separate drives for pre-compression of the loose gunning compound and for injection this mass are provided in the form and that these in the drives one after the other come into effect. It is achieved in that the full work performance of the Injection piston drive 12-17 is reserved for the actual injection process, while the auxiliary drive v3-27 is responsible for the pre-compression of the gunning compound. Consequently the injection plunger drive .12-17 is used much better, which is especially important with Compression of very loose material is of considerable importance. The invention then offers the possibility of changing the size of the cylinder provided in the injection cylinder 28 To enlarge the filling space according to the low bulk weight of the material, without having to enlarge the injection plunger drive I2-I7 accordingly would have to. You can therefore reduce the performance when spraying masses of low bulk density make full use of the injection plunger drive and inject factory tide accordingly, the content of which fully corresponds to this capacity.

Die erläuterte Anordnung bietet ferner den Vorzug, daß man die Zylinder 28 und 29; nach Abnahme der Anschläge 42 leicht answechseln kann, weil sie im Gegensatz zu den bekannten Maschinen keine starre Verbindung mit dem Spritzkolbengestell haben. The arrangement described also has the advantage that the cylinder 28 and 29; after removing the stops 42 can easily change because they in contrast have no rigid connection to the injection plunger frame with the known machines.

Die Erfindung kann in mannigfacher Weise abgeändert werden. So wäre es möglich, den Spritzkolben 1 1 an dem ihn tragenden Schlitten 1 1' in seiner Achsenrichtung verstellbar anzuordnen und die Vorverdichtung durch eine solche Verstellung zu bewirken. Hierbei könnte diese Verstellung z. B. auf hydraulischem Wege erfolgen. In diesem Falle könnte der Einspritzzylinder 28 feststehend angeordnet werden. Auch kann die Anordnung kinematisch in der Weise umgekehrt werden, daß der obere Teil 11 als Zylinder und der untere Teil 28, 29 als Kolben ausgeführt wird. In diesem Falle würde der Kol ben gleichzeitig als Heizvorrichtung für die Masse dienen und zu diesem Zweck mit Längskanälen versehen sein und an seinem Ende die Einspritzdüse tragen, während das Kniehebelgestänge den Zylinder auf und ab bewegen würde. Schließlich könnte die Vorverdichtung auch dadurch bewirkt werden, daß der Hauptantrieb 12-17 des Spritzkolbens statt an dem Gestell gelagert zu sein. von einem lotrecht geführten Schlitten getragen wird, der sich zwecks Vorverdichtung der Masse unter der Wirkung des Hilfsantriebes abwärts bewegt. The invention can be modified in many ways. That would be it is possible, the injection plunger 1 1 on the carriage 1 1 'carrying it in its axial direction to be arranged adjustable and to effect the pre-compression by such an adjustment. This adjustment could, for. B. be done hydraulically. In this In the case of the injection cylinder 28 could be arranged in a stationary manner. Can also Arrangement can be reversed kinematically in such a way that the upper part 11 as a cylinder and the lower part 28, 29 is designed as a piston. In this case the Kol ben also serve as a heater for the mass and for this purpose be provided with longitudinal channels and carry the injection nozzle at its end while the toggle linkage would move the cylinder up and down. Finally could the pre-compression can also be effected in that the main drive 12-17 of the injection piston instead of being stored on the frame. carried by a vertically guided slide which is for the purpose of pre-compression of the mass under the action of the auxiliary drive moved downwards.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E: 1. Injection molding machine for thermoformable Masses with an injection piston, which is in powder form in the injection cylinder introduced mass through a heating device pushes through into the mold and closes for this purpose it is connected to a drive (main drive) in a motion-locked manner, characterized in that an auxiliary drive (24-27) is provided, which is before starting of the main drive (12-17) the distance between the injection piston (11) and the floor (37) of the injection cylinder (28> reduced for the purpose of precompression of the cup.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the auxiliary drive (24-27) acts on the injection cylinder (28), while the main drive (I2-I7) is at rest and preferably formed in front of the form slide drive will.

3. Injection molding machine according to claim l, characterized in that the auxiliary drive (24-27) the injection piston drive after the pre-compression of the mass has been completed (I2-I7) switches on.

4. to use the design according to nn sprudi 2 in an injection molding machine, in which the injection piston with the injection piston frame by a toggle linkage is connected, to which a guided on this frame, operated with compressed air Piston acts.

5. Injection molding machine according to claim 2, characterized in that the injection cylinder is formed by a bushing (28), that is to say in a cylinder-like manner Approach (to) of the injection piston frame is displaceably guided.