DE720034C

DE720034C - Injection molding machine for thermoformable masses

Info

Publication number: DE720034C
Application number: DEB191082D
Authority: DE
Inventors: Emil Hempel
Original assignee: FRANZ BRAUN AG
Current assignee: FRANZ BRAUN AG
Priority date: 1939-10-31
Filing date: 1939-10-31
Publication date: 1942-04-22

Description

Spritzgußmaschine für wärmeformbare Massen Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzguhmaschne für wärmeformbare Massen mit einem Spritzkolben, der die in einen Spritzzylinder eingefüllte wärmeformbare Masse aus diesem hinaus und durch einen Heizzylinder hindurch in die Form hineindrückt, welche durch einen sie tragenden Form schlitten in Richtung des Spritzkolbens verschiebbar geführt ist und während des Spritzvorganges an die am Heizzylinder befindhche Düse an gedrückt wird.Injection Molding Machine for Thermoformable Materials The invention relates to on an injection molding machine for thermoformable masses with an injection plunger, which the thermoformable mass filled into an injection cylinder out of this and through presses a heating cylinder through into the mold, which is carried by one of them Form slide is guided displaceably in the direction of the injection piston and during of the spraying process is pressed against the nozzle located on the heating cylinder.

Der Heizzylinder muß häufig ausgewechselt werden, z. B. jedesmal, wenn mlan auf die Verarbeitung einer anders gefärbten Masse übergeht. Bisher war es üblich, ihn am Spritzzylindergestell durch eine Schraubverbindung zu befestigen. Hierbei kommt es indessen leicht vor, daß die plastische Masse in das Gewinde eindringt und dieses verklebt, so daß sich der Heizzylinder nur mit Mühe lösen läßt und hierbei leicht beschädigt wird. Das Ziel der Erfindung ist, diesen Mangel zu ble; seitigen. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß der Heizzylinder ein selbständiges Zwi schenelement darstellt, das während des Spritzvorganges zwischen dem Spritzzylindlergestell und dem Formschlitten eingeklemmt ist, ohne in fester Verbindung mit dem Spritzzylindergestell zu stehen, so daß ler nach Rückzug der Form frei auswechselhar wird, ohne daß dazu Befestigungsmittel gelöst werden müßten. The heating cylinder must be replaced frequently, e.g. B. every time when mlan goes over to processing a differently colored mass. So far it was It is common practice to fasten it to the injection cylinder frame by means of a screw connection. Here, however, it can easily happen that the plastic material penetrates the thread and this glued, so that the heating cylinder can only be loosened with difficulty and this easily damaged. The aim of the invention is to bleed this deficiency; sided. This object is achieved in that the heating cylinder is an independent inter mediate element represents that during the injection process between the injection cylinder frame and the mold slide is clamped without being permanently connected to the injection cylinder frame to stand so that, after the form has been withdrawn, it can be freely exchanged without having to do so Fasteners would have to be loosened.

Die Erdindung ist in beispielsweiser Anwendung auf eine Maschine erläutert, bei der der Spritzzylinder nicht, wie üblich, fest am Maschinengestell angebracht, sondern zusammen mit dem Heizzylinder kolbenartig versEhiebbar geführt ist, um eine Vorverdichtung der losen Masse vor dem eigentlichen Spritzvlorgang zu b ewiden. Indessen ist die Erfiudung darauf nicht beschränkt, sondern ebensogut dann anwendbar, wenn ein Hilfsantrieb für die Vorverdichtung der Masse fehlt. Die Zeichnung zeigt einen lotrechten Mittelschnitt durch die Maschine mit offener Form vor Beginn des Spritzvorganges. The earth connection is, for example, applied to a machine explained, in which the injection cylinder is not, as usual, fixed to the machine frame attached, but guided displaceably together with the heating cylinder like a piston is to precompaction the loose mass before the actual Spray veil to be covered. However, the invention is not limited to but just as applicable when an auxiliary drive for the pre-compression of the Mass is missing. The drawing shows a vertical center section through the machine with an open mold before the start of the spraying process.

In eineim lotrechten zylinderförmigen Ansatz 10 des Spritzkolbengestells ist der Spritzkolben 1 1 lotrecht verschiebbar geführt. Sein Antrieb erfolgt in an sich bekannter Weise durch einen Kolben I2, dessen Zylinder I3 in waagerechter Lage am Gestell angebracht und an eine Druckluftleitung angeschlossen ist. In a vertical cylindrical extension 10 of the injection plunger frame the injection plunger 1 1 is guided vertically. Its propulsion takes place in in a known manner by a piston I2, the cylinder I3 in horizontal Position is attached to the frame and connected to a compressed air line.

Die Bewegungsffliertragung vom Kolben 12 auf den Kolben 1 1 erfolgt in bekannter Weise durch ein Kniehebelgestänge.The movement flow from the piston 12 to the piston 11 takes place in a known manner by a toggle linkage.

Die Hälften 20, 20' der geteilten Form werden je von einem Schlitten 21 bzw. 22 getragen. Diese Schlitten sind im Gestell der Maschine lotrecht verschiebbar geführt. Am unteren Formschlitten 2 1 sind lotrechte Schraubspindeln 23 befestigt, die von einem Hilfsmotor 26 aus angetrieben werden können. The halves 20, 20 'of the split mold are each from a slide 21 or 22 worn. These carriages can be moved vertically in the frame of the machine guided. On the lower mold slide 2 1, vertical screw spindles 23 are attached, which can be driven by an auxiliary motor 26.

Der Spritzzylinder 28, in den der Spritzkolben 1 1 hineinragt, ist als eine Buchse ausgebildet, die in dem zylinderförmigen Ansatz 10 des Gestells in Achsenrichtung verschiebbar geführt ist und mit dem Heizzylinder 29 starr vereinigt ist. Im unteren Ende des Heizzylinders 29 ist eine waagerechte Bohrung vorgesehen, in der ein Drehschieber 30 gelagert ist. Dieser Drehschieber hat eine ihn quer durchsetzende Bohrung, welche die Einspritzdüse bildet. Von unten her legt sich an die Umfangsfläche des Drehschiebers 30 eill an dem Oberteil 20 der Form vorgesehenes Mundstück. The injection cylinder 28 into which the injection piston 11 protrudes is designed as a socket in the cylindrical extension 10 of the frame Is guided displaceably in the axial direction and rigidly combined with the heating cylinder 29 is. In the lower end of the heating cylinder 29, a horizontal hole is provided, in which a rotary valve 30 is mounted. This rotary valve has a transversely penetrating it Hole that forms the injection nozzle. From below lies on the circumferential surface of the rotary valve 30 eill provided on the upper part 20 of the mold mouthpiece.

Zwischen einem Bund3I des Ansatzes 10 und einem Bund 32 des von den Zylindern 2S und 29 gebildeten Teiles ist eine Schrauhenfeder 33 eingefügt, die die Teile in der in der Zeichnung veranschaulichten Lage zu halten sucht. Between a Bund3I of the approach 10 and a collar 32 of the Cylinders 2S and 29 formed part is inserted a coil spring 33, the seeks to keep the parts in the position illustrated in the drawing.

Nachdem durch den Schacht 34 eine bestimmte Werkstoffm enge in p ulverförmigem oder körnigem Zustande zugeführt ist, werden die beiden Folrmschlitten2I und 22 auf wärts bewegt, bis sich das Mundstück der Form an den Düsenschieher 30 anlegt. Hierbei legt sich der Formschlitten 22 gleichzeitig an Pratzen 36 des Heizzylinders 29. Bei der weiteren Aufwärtsbewegung der Form schlitten 21 und 22 wird der von den Zylindern 28 und 29 gebildete Teil unter Zusammendrücken der Feder 33 aufwärts verschoben. Da hierbei der Kolben 1 1 in seiner Ruhelage verharrt, verringert sich der Abstand zwischen dem Spritzkolben 1 1 und dem Boden 37 des Spritzzylinders, so daß die darin befindliche Masse verdichtet wird. Sobald diese Verdichtung so weit fortgeschritten ist, daß der entstehende Druck etwa dem Spritzdruck entspricht, trifft ein Ansatz des Forms,chlittefns z2 auf einen elektrischen EContakt, schaltet den Motor 26 aus und bewirkt, daß der Spritzkolben 1 1 durch den Kolben 12 mit Hilfe des Kniehebelantriebes schlagartig herabgepreßt wird. After a certain material tightness in p powder or granular condition, the two follower slides 21 and 22 upward until the mouthpiece of the mold touches the nozzle pusher 30 applies. At the same time, the mold slide 22 rests on claws 36 of the heating cylinder 29. In the further upward movement of the mold slide 21 and 22 of the cylinders 28 and 29 formed part by compressing the spring 33 upwards postponed. Since the piston 1 1 remains in its rest position, it is reduced the distance between the injection piston 11 and the bottom 37 of the injection cylinder, so that the mass located therein is compressed. As soon as this compression like that has progressed so far that the resulting pressure corresponds approximately to the injection pressure, if an approach of the form hits, slide z2 on an electrical contact, switches the motor 26 and causes the injection piston 1 1 by the piston 12 with the help of the toggle lever drive is suddenly pressed down.

Dadurch wird die vorverdichtete Masse durch die beheizten Kanäle des Zylinders 29 hindurch in die Form bin eingetrieben.This causes the pre-compressed mass to flow through the heated channels of the Cylinder 29 through into the form am driven.

Nach Abnahme der Anschläge 42 kann man die Zylinder 28 und 29 ohne weiteres auswechseln, weil sie im Gegensatz zu den bekannten Maschinen keine starre Verbindung mit dem Spritzkolbengestell haben. After removing the stops 42 you can the cylinders 28 and 29 without Replace another one because, in contrast to the known machines, it is not rigid Have a connection with the injection plunger frame.

Claims

PATENT CLAIM: Injection molding machine for heat-accessible masses with a Injection plunger, which consists of the thermally malleable mass filled into an injection cylinder this out and through a heating cylinder into the mold, which can be displaced in the direction of the injection piston by means of a mold carriage carrying them is performed and during the spraying process to the nozzle located on the heating cylinder is pressed, characterized in that the heating cylinder (29) is an independent Intermediate element represents that during the injection process between the injection cylinder frame (Io) and your form slide (22 ') is clamped without being in a fixed connection with the injection cylinder frame (IO) so that it can be freely exchanged after the mold has been withdrawn without any fastening means having to be loosened.