DE714023C

DE714023C - Method and device for inserting slot wedges

Info

Publication number: DE714023C
Application number: DES135001D
Authority: DE
Inventors: Eberhard Michelsen
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Priority date: 1938-12-14
Filing date: 1938-12-14
Publication date: 1941-11-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Einsetzen von Nutenverschlußkeilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Einsetzen von' Nutenverschlußkeilen, insbesondere bei Ständern elektrischer Maschinen.Method and apparatus for inserting slot wedges The invention relates to a method and a device for inserting 'slot wedges, especially for stands of electrical machines.

Bei der Herstellung von Nutenverschlüssen wird bisher in der Weise verfahren, daß man mit irgendwelchen Handgeräten die Spulenwicklungen beiseite drückt und in einem be-' sonderen Arbeitsgang in die so von der Spulenwicklung befreite Nutenöffnung Verschlußkörper, beispielsweise einen Preßspan, einen Holzstab, o. dgl., einfügt. Diese Verschlußweise ist verhältnismäßig kostspielig und zeitraubend. Außerdem ergibt sich hierbei der-Nachteil, daß die Spulenwicklungen beim Beiseitedrücken leicht beschädigt werden, so daß Betriebsstörungen, wie Kurzschlüsse o. dgl., ermöglicht werden.In the production of slot locks is so far in the way proceed that one pushes the coil windings aside with some handheld device and in a special operation into the one freed from the coil winding Groove opening closure body, for example a pressboard, a wooden stick, o. Like., inserts. This type of closure is relatively expensive and time consuming. In addition, there is the disadvantage that the coil windings are pushed aside are easily damaged, so that malfunctions such as short circuits o. The like., allows will.

Außerdem zeigt es sich, daß die beiseite gedrückten Spulenwicklungen nachfedern, sobald der zu ihrem Beiseiteschieben dienende Druck nachläßt.It also shows that the coil windings pushed aside spring up as soon as the pressure used to push them aside subsides.

. Diese Nachteile werden gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch vermieden, daß durch die Nutenöffnungen Formkörper ge-zogen. werden, die die Windungen der Spulen beiseite.- drücken und selbst die Verschlußkeile einführen. Die Verschlußkeile können entweder unmittelbar hinter den Formkörpern folgen oder aber mit diesen- gemeinsam eingeführt werden. - Es empfiehlt sich, die in. die Nutenöffnungen einzuschiebenden Formkörper zunächst mit den Verschlußkeilen zu verbinden und die Formkörper nach Verlassen der Nut von den Verschlußkeilen zu trennen. . According to the present invention, these disadvantages are avoided in that molded bodies are drawn through the groove openings . pushing the turns of the coils aside and inserting the locking wedges themselves. The locking wedges can either follow directly behind the shaped bodies or else be introduced together with them. - It is recommended to separate the to be inserted into the groove openings moldings first with the closure wedges to connect and the moldings after leaving the groove of the closure wedges..

Die zum Beiseitedrücken der Spulenwin.-dungen dienenden Formkörper sind vorteilhaft auf einem Kernkörper so angeordnet, daß die Formkörper durch mehrere Nutenöffnungen, vorzugsweise durch sämtliche Nutenöffnungen, gleichzeitig hindurchziehbar sind. Der Kernkörper ist vorteilhaft zylinderartig ausgestaltet und trägt in Form von Rippen die zum Beiseitedrücken der Spulenwicklungen dienenden Formkörper an sei . nem Umfang. Die Formkörper sind vorteilhaft keilförmig ausgestaltet und gegebenenfalls mit Mitteln versehen, mittels deren die Verschlußkeile befestigt werden. Man kann auch an den Formkeilen eine dünne, stabförmige Verlängerung vorsehen, auf die ein als Verschlußkörper dienender hohler Preßspan aufgeschoben wird.The moldings used to push the coil windings aside are advantageously arranged on a core body so that the molded body by several Slot openings, preferably through all the slot openings at the same time are pulled through. The core body is advantageously designed like a cylinder and carries in the form of ribs which are used to push the coil windings aside Molded body to be. to a certain extent. The shaped bodies are advantageously designed in the shape of a wedge and optionally provided with means by means of which the locking wedges are fastened will. A thin, rod-shaped extension can also be provided on the shaped wedges, onto which a hollow pressboard serving as a closure body is pushed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt.An exemplary embodiment is shown in the drawing.

Fig. i zeigt schematisch die Ansicht eines Ständers und Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II der Fig. i.FIG. I shows a schematic view of a stand and FIG. 2 shows one Cross section along the line II of FIG.

In dem Ständer i befinden sich Nuten 2, in denen die - Spulenwicklungen 3 untergebracht sind. Zum Einführen der Nutenverschlußkeile wird der Formkörper 4 verwendet, der an seinem Umfang Rippen 5 hat, die, wie man aus Fig. 2 ersieht, in Längsrichtung keilförmig ausgestaltet sind. Bei dein Ausführungsbeispiel haben die Rippen 5 Verlängerungen 6, über die als Verschlußkeile beispielsweise ein Körper aus Preßspan geschobcn. wird. Dieser Preßspankörper ist mit 7 bezeichnet und wird an dem Teil 6 befestigt, beispielsweise aufgeklemmt. Der Keil 5 drängt bei der Einführung in die Nuten des Ständers die Spulenwicklung 3 beiseite und zieht den Nutenverschlußkeil 7 in den Nutenschlitz ein. Nach Einführen des Nutenverschlußkeiles 7 wird dieser von dem Formkörper 4 bzw. von der keilförmigen Rippe 5 gelöst. Die Zahl der als Einführungskeil dienenden Rippen 5 entspricht vorteilhaft der Zahl der Nuten eines Ständers, so daß in einem einzigen Arbeitsgang sämtliche Nuten eines Ständers verschlossen werden können. Die Anordnung kann auch automatisch ausgebildet sein in der Weise, daß eine große Zahl Ständer unmittelbar nacheinander mit Nutenverschlußkeilen versehen werden. Dies kann entweder in der Weise geschehen, daß man den Formkörper 4 zurücklaufen läßt und von neuem mit Verschlußkeilen besetzt oder aber dadurch, daß man den Formkörper wendet -und nach Besetzen mit Verschlußkeilen in gegenläufiger Richtung in den nächsten Ständer führt.In the stator i there are slots 2 in which the - coil windings 3 are housed. To insert the slot wedges, the molded body 4 is used, which has ribs 5 on its circumference which, as can be seen from FIG. 2, are wedge-shaped in the longitudinal direction. In your exemplary embodiment, the ribs 5 have extensions 6 over which, for example, a body made of pressboard is pushed as locking wedges. will. This pressboard body is denoted by 7 and is attached to the part 6 , for example clamped. The wedge 5 pushes the coil winding 3 aside when it is inserted into the slots of the stator and pulls the slot locking wedge 7 into the slot. After the groove locking wedge 7 has been inserted, it is released from the molded body 4 or from the wedge-shaped rib 5 . The number of ribs 5 serving as an insertion wedge advantageously corresponds to the number of grooves in a stand, so that all the grooves in a stand can be closed in a single operation. The arrangement can also be designed automatically in such a way that a large number of uprights are provided with slot locking wedges immediately one after the other. This can be done either by letting the molded body 4 run back and re-occupying it with locking wedges, or by turning the molded body and, after being filled with locking wedges, leads in the opposite direction to the next stand.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for inserting slot wedges, in particular in the case of electrical machine stands, characterized in that molded bodies are drawn through the slot openings which push the turns of the coils aside and even introduce the locking wedges.

2. The method according to claim i, characterized in that the locking wedges are pulled behind the shaped bodies through the groove openings. 3. The method according to claim i, characterized in that the locking wedges are arranged on the shaped bodies and are pulled together with them through the groove openings. 4. Apparatus for carrying out the method according to claim i to 3, characterized in that the molded bodies used for side pressing of the coil turns are arranged on a core body so that the molded bodies can be pulled through several slot openings, preferably through all slot openings, at the same time. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the core body is designed like a cylinder and in the form of ribs the shaped body used to push the coil windings aside carries on its circumference. 6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the shaped bodies are designed wedge-shaped in the longitudinal direction. 7. Apparatus according to claim 4 and 6, characterized in that means are provided on the shaped bodies, by means of which the locking wedges are attached. 8. Apparatus according to claim characterized in that a thin, rod-shaped extension is provided on the mold wedges, on d: e a hollow pressboard serving as a closure body is pushed.