DE7022487U - halterungselement zum Befestipen von plattenförmigen Baustoffen - Google Patents

Description

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PATENTANWÄLTE α MÜNCHEI * HILBLB8TRA8SÄ tt

Anwaltsakte 19

Müncher, den 15. Juni 197o

HILTI AKTIEiJGESELLSCHAFT in Schaan (Fürstentum Liechtenstein)

Halterungselement zum Befestigen von plattenförmigen Baustoffen.

Die Neuerung betrifft ein Halterungselement mit zentraler Aufnahmabohrung für ein Verankerungselement, zur Befestigung von plattenförmigen Baustoffen, wie Isoliarplatten oder dgl. (nachstehend nur noch Isoliarplatten genannt) in deren Stoasbereich auf ainera Grundwerkstoff,

Bisher wurden for ui j 'itobobufc3tigung von Isolierplatten sogsnanntc Kr.jll ;nplatt .n aus Stahl verwendet, welche eine zentrale Dohruntj und u.;i 90° ungnbogeno Ecken aufweisen. Durch diesa Krcilljnplattijn, dio eich auf verschiedene Arten am Grundwerkstoff befestigen lusson, werden dia Isolicrplatten gahaltcjrt, wobei oich dio umgebogenen Ecken im Isoliermatürial vurkrallcn. Diu Befestigung der Krallenplatte erfolgt nieistcna mittels direkt im Grundwerkstoff eingetriebenen Dulzen bzw. fJuijaln oder mittels Schrauben, welche in oinan im Grundworkotoff eingclaaoenen Dübel verankert werden.

Dieso Verfahren zur Stossbefcstigung haben jedoch den Nachteil, das:, durch dio direkto Verbindung von Befestigungselement und Krallenplatte eine sogenannte Kulte- bzw. Wärmebrücke entsteht. Ferner sind diese Methoden, insbesondere die Verschraubung der Krallenplatten relativ kompliziert und zeitraubend, da die ganze Befestigung aus mehreren Elementen besteht.

Der Mauerung liegt die Aufgabe zurrunde, ein geeignetes Halteolement unter Vermeidung der oben genannten Nachteile zu schaffen.

Neuerungsgsmäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Halterungselement aus Kunststoff besteht, die Aufnahme— bohrung als eine, sich in Richtung auf den Grundwerkstoff erstreckende Aufsteckhülse ausgebildet ist und sternförmig vom Fusspunkt der Aufsteckhülse ausgehende, im wesentlichen in einer Ebene angeordnete Haltefinger vorgesehen sind.

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Durch das aus Kunststoff bestehende odor mindestens mit Kunststoff überzogene Haltcrungsul^munt wird dar Vortuil erreicht, dass eina r.ogunannto Kültu- bzw. Wurmobrijcko vermieden wird. Ljfcstigungun unter Vermeidung von sugunanntsn Kulte- bzw. Wormebrückcii 3ind an L5ich schon durch in dar Isolicrplattoninitto zur Anw .-ndung gelangende Kunetstoffpilza bekannt, welche aber für die Gtoosbefestigung nicht geeignet 3ind.

Vorzugsweise tragen die llaltefingor dos Halterungselementas an i'ren Enden gegen den Grundwarkotoff fjorichtete Krallen zum Eingriff in die Isolicrplatton, wodurch ein Verdrehen des Halterungselementes oder Abgleiten der Ioolierplatten ausgeschlossen ist.

Die Haltefinger sind vorteilhaftorweise leicht gegen die Aufsteckhülse geneigt, 30 daoa bei aufgeschlagenem Halterungselement die Isolierplatten von den Haltefingern mit einer gewissen Vorspannung gegen den Grundwerkstoff gepresst werden.

Die Neuerung soll nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden, und zwar zeigen:

Fig. 1 ein Halterungselement im Schnitt vor Aufschlagen auf ein Hefestigungselementj

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Halterungselement gemäss Fig. 1,

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Wio aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, woist da3 insgesamt mit 1 bezeichnete Halterungselement sternförmig vom Fusspunkt la wegragande Haltofinger Ib auf, wolcho mit gegen die zu befestigende Isolierplatte 2 gerichteten Krallen Ic versehen sind» Im Zentrum der Haltefingor Ib ist eine Äufsteckhülse Id mit einer gegen den Grundwerkstoff 3 offenen Bohrung Ie angeordnet. Wie insbesondere die Fig. 1 zeigt, sind die Haltefinger Ib etwas geg'jn die Isolierplatte 2 geneigt, d.h. der Winkel zwischen Achse der Aufsteckhülse Id und Haltefinger Ib betrügt ca. 80°. Damit wird erreicht, dass b^-i aufgeschlagenem Halteelement die Isolierplatte 2 mit einer gewissen Vorspannung gegen den Grundwerkstoff 3 gepresst wird.

Anhand der Fig. 1 sei hier noch kurz auf den Montagevorgang hingewiesen:

BrI am Grundmaterial 3 anliegender Isolierplatte 2 wird mittels einem Bolzensetzgerät mit verlängertem Kolben in bekannter Weise ein Bolzen 4 in das Grundmaterial 3 eingetrieben. Nach Abheben des Bolzensetzgerätes wird das Halteelement 1 in die durch den verlängerten Kolben des Bolzensetzgerätes hervorgerufene Aussparung 2a der Isolierplatte 2 eingeführt und mit der, gegenüber dem Aussendurchmesser des Gewindes 4a eine etwas kleinere, mit axial verlaufenden Innenlamellen versehene Bohrung Ie aufweisende, Aufsteckhülse Id über den Bolzen 4 gestülpt. Anschliessend wird das Halteelement 1 ganz über den Gewindeteil 4a des Bolzens 4 geschlagen, bi3 dia Haltofinger Ib satt an der Isolierplatte 2 aufliegen und die Krallen Ic sich darin eingegraben haben.

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E3 sei hier noch darauf hingewiesen, dass dia Fig. 1 nur ein mögliches Baicpiel einer Befestigung zeigt, dann es besteht durchouD di;» Möolichkeit das Haitsrunnso 1 «üinnt anstatt auf den Gewindebolzen auf andure Elemente aufzuschlagen, wie beispielsweise Gawindestangon oder dgl., welche auf irgend eine Art im Grundwerkstoff befestigt sind.

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Claims (1)

1. Schuir

   : 1) Halterungselement mit zentraler Aufnahmebohrung für

   sin Verankcrungselement, zur Befestigung van plattenförmigen Bausteffen in dersn Stossbereich auf einem Grundwerkstoff, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungselement (l) aus Kunststoff besteht, die

   ] Aufnahmebohrung als eine sich in Richtung auf den

   ; Grundwerkstoff erstreckende Aufstackhülse (Id) ausgebildet ist und sternförmig vom Fusspunkt (la) der Aufsteckhülse (Id) ausgehende, im wesentlichen in einer Ebene angeordnete Haltefinger (Ib) vorgesehen sind.
   i

   ^! 2) Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

   dass die Haltefingsr (Ib) an ihren Enden Krallen (ic)

   zum Eingriff in den Baustoff (2) haben.

   3) Halterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltefinger (Ib) gegen dis Aufsteckhülse (Id) leicht geneigt sind.

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