DE701821C - Verfahren zur Herstellung mehrwandiger Metallschlaeuche - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung mehrwandiger Metallschläuche Die Erfindung betrifft eine Weiterentwicklung des im Patent 700431 beschriebenen Verfahrens zur Herstellung mehrwandiger Metallschläuche, insbesondere für Iiompensatoren, aus zwei ineinandergreifenden, schraubengangförmig gewickelten Metallbändern, nach dem die lose übereinanderliegenden profilierten Metallbänder gemeinsam gewickelt und die benachbarten Bandränder beider Lagen miteinander verschweißt werden.
• Es hat sich nun gezeigt, daß die nach diesem Verfahren hergestellten Metallschläuche eine Gewähr für eine druckdichte Verschweißung des inneren Schlauches nicht geboten bzw. die einwandfreie Verschweißung desselben nicht nachprüfbar ist, da eine Druckprobe auch dann ein Dichthalten des Schlauches ergibt, wenn der Innenmantel undicht, aber der zweite oder weitere Mantel druckdicht ist. In einem solchen Falle würde das Druckmittel während des Betriebes zwischen die einzelnen Mantellagen eindringen und zur vorzeitigen Zerstörung des Metallschlauches führen.
• Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird nun eine sichere Gewähr für das druckdichte Verschweißen des inneren Mantelschlauches dadurch geboten, daß die Ränder des inneren Bandes zu radial nach außen abgebogenen, schraubengangförmig verlaufenden, gegenseitig anliegenden Flanschen umgeformt und zwischen diesen Flanschen und den Rändern der äußeren Metallbänder schraubengangförmig verlaufende Fugen vorgesehen werden, deren Grund durch den Außendurchmesser des Innenmantels gebildet wird, und daß die Flanschen in die Fugen hinein ,niedergeschweißt und dadurch miteinander und, evtl. unter Zugabe von Schweißmaterial, mit den Rändern. der äußeren Metallbänder verschweißt werden. Es ist zwar für andere Zwecke bereits vorgeschlagen worden, z. B. die Stoßkanten von aus Flachmaterial gebogenen starren Rohren oder Fässern nach außen abzuwinkeln und die so gebildctcu, Flansche miteinander und gegebenenfalls ini: dem Außenmantel zu verschweißen. Bei sen starren Körpern werden jedoch zwei ai: sich schon miteinander verbundene Metallbleche an ihren Stoßkanten verschweißt; es bestehen also nicht die bei aus mehreren lose aufeinanderliegenden profilierten, schraubengangförmig gewickelten Bändern gebildeten beweglichen Metallschl.ä uche auftretenden Schwierigkeiten und die Gefahr der vorzeitigen Zerstörung der Schläuche durch Eindringen des Druckmittels in nicht nachprüfbare undichte oder sich beim Bewegen im Betrieb ergebende nicht ausreichend verschweißte Stellen im inneren Schlauchmantel.
• Durch das erfindungsgemäße Niederschwei-1:)en der Bandflansche in die schrauhengangfüi-niigen Fugen der Metallbänder wird dagegen eine einwandfreie druckdichte Schweißnaht des Innenmantels gebildet, deren Druckdichthalten nachprüfbar ist.
• Die Zeichnung veranschaulicht mehrere nach dein erfindungsgemäßen Verfahren herstellhare Ausführungen vorn melirx;-andigeii Metallschläuchen.
• In Fig. i bezeichnen A, B die unmittelbar i.ibereinanderliegenden, den Schlauch bildenden Metallbänder gleichen well.enförniigeii Profils, die schraubengangförmig gleichzeitig ..etlleinsatn gewickelt werden, so daß schratthengangfürmig verlaufende Wulste (1 und Rillen b gebildet sind. e bezeichnet die Schweißstelle, an ;welcher die schraubengangfüi-inig verlaufende Fuge erflndtuigsgeniiil:i wie folgt geschlossen wird: lach Fig. 2 reichen fianschartige Auf-Z> ai des den Innenschlauch bildenden BandesA in eine durch die benachbarten Bänder des den äußeren Schlauch bildenden Bandes B gebildete Fuge d, so daß diese Auf-Z> a1 für den Zutritt der Flamme eines Autogenschweißhrenners gut zugänglich sind. Durch Niederschweißen der genannten Aufkantungen ai unter Zusatz weiteren Schweil)-materials a= ist die vollkommen dichte Verschweißung aller vier Bandränder gewährleistet.
• Werden nach Fig. 3 die Aufkantungen n entsprechend höher Neinessen und handelt es sich utn doppelwandige Schläuche gleichen Metalls für beide BändcrA und B. dann bedarf es keines zusätzlichen Schweißmaterials in der Fuge d, da diese schon durch das bloße Niederschweißen der Aufkantungen a3 dicht 'leschlossen werden kann.
• In gleicher Weise kann vorgegangen werden für aus drei Lagen bestehende Schläuche, wie dies Fig.4 erkennen läßt, in welcher A, B, C die drei unmittelbar übereinanderliegenden, den Schlauch bildenden Einzelbänder bezeichnen. Die Aufkantungen at werden hier wieder unter Zugabe von Schweißzusatzmaterial f12 nieclei-gescliweißt und so die sechs benachbarten Bandränder vereinigt.
• Fig.5 entspricht dem Schließen der Schlauchfuge nach Fig.3, jedoch für dreiwandige Schlä ticke, wobei die Aufkantungen A:, wieder entsprechend höher bemessen sind, um durch deren Niederschweißen ohne zusätzliches .Schweißmaterial das vollkommene Schließen der Schlauchfuge d lierheizuführen.
• Schließlich zeigt Fig.6, wie bei Verwendung eines lnnensclilauclics A' aus anderem Material als dem für die beiden äußeren Schläuche Bi und C' der Innenschlauch Al für sich durch @icdcrschtc-eil@eii seiner Aufkantungen und die beiden <iul.;crcn Schläuche sodann durch zusiitzliclie= Schwcil5material zu verschweißen sind.
• Selbstverstiindlich hat die Arbeitsweise nach Fig.6, die für dreifache Sc-1il:iticlie gezeigt ist, auch Geltung für nur :ins z\wci Lagen bestehende Schläuche, bei denen diese beiden Schlä uclie nur B:inclern verschiedenen Metalls bc°stellen.

Claims (1)

1. PATEN TA\SPRUCH: Verfahren zur IIerstellting nieln-wandiger Met,tlls(-lil:iuclie nach Patent 700431, dadurch gekeiilizcii@liiict, cl:il"> die Ränder des inneren Bandes zu radial nach au()cii abgehogeucn, schraubengangförrnig verlaufenden, gegenseitig anliegenden Flanschen umgeformt und zwischen diesen Flanschen und den Rändern der :itißeren Metallhänder schraubengangförmig verlaufende Fugen vorgesehen werden, deren Grund durch den Außendurchmesser des Innenmantels gebildet wird, und daß die Flanschen in die Fugen Hinein niedergeschweißt und dadurch miteinander und, evtl. unter Zugabe von Schweißmaterial, mit den Rändern der ;itil:,eren Metallbänder verschweißt werden.