DE701821C

DE701821C - Process for the production of multi-walled metal hoses

Info

Publication number: DE701821C
Application number: DE1938M0141489
Authority: DE
Original assignee: PFORZHEIM METALLSCHLAUCH; Metallschlauch Fabrik Pforzheim Vorm HCH Witzenmann GmbH
Current assignee: PFORZHEIM METALLSCHLAUCH; Metallschlauch Fabrik Pforzheim Vorm HCH Witzenmann GmbH
Priority date: 1938-05-01
Filing date: 1938-05-01
Publication date: 1941-01-24

Description

Verfahren zur Herstellung mehrwandiger Metallschläuche Die Erfindung betrifft eine Weiterentwicklung des im Patent 700431 beschriebenen Verfahrens zur Herstellung mehrwandiger Metallschläuche, insbesondere für Iiompensatoren, aus zwei ineinandergreifenden, schraubengangförmig gewickelten Metallbändern, nach dem die lose übereinanderliegenden profilierten Metallbänder gemeinsam gewickelt und die benachbarten Bandränder beider Lagen miteinander verschweißt werden.Method of making multi-walled metal tubing The invention relates to a further development of the method described in patent 700431 for Manufacture of multi-walled metal hoses, especially for expansion joints, from two interlocking, helically wound metal strips, after which the loosely superimposed profiled metal strips wound together and the adjacent tape edges of both layers are welded together.

Es hat sich nun gezeigt, daß die nach diesem Verfahren hergestellten Metallschläuche eine Gewähr für eine druckdichte Verschweißung des inneren Schlauches nicht geboten bzw. die einwandfreie Verschweißung desselben nicht nachprüfbar ist, da eine Druckprobe auch dann ein Dichthalten des Schlauches ergibt, wenn der Innenmantel undicht, aber der zweite oder weitere Mantel druckdicht ist. In einem solchen Falle würde das Druckmittel während des Betriebes zwischen die einzelnen Mantellagen eindringen und zur vorzeitigen Zerstörung des Metallschlauches führen.It has now been shown that the manufactured by this process Metal hoses guarantee a pressure-tight weld of the inner hose not required or the perfect welding of the same is not verifiable, since a pressure test results in the hose being kept tight even if the inner jacket leaks, but the second or further jacket is pressure-tight. In such a case the pressure medium would penetrate between the individual jacket layers during operation and lead to the premature destruction of the metal hose.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird nun eine sichere Gewähr für das druckdichte Verschweißen des inneren Mantelschlauches dadurch geboten, daß die Ränder des inneren Bandes zu radial nach außen abgebogenen, schraubengangförmig verlaufenden, gegenseitig anliegenden Flanschen umgeformt und zwischen diesen Flanschen und den Rändern der äußeren Metallbänder schraubengangförmig verlaufende Fugen vorgesehen werden, deren Grund durch den Außendurchmesser des Innenmantels gebildet wird, und daß die Flanschen in die Fugen hinein ,niedergeschweißt und dadurch miteinander und, evtl. unter Zugabe von Schweißmaterial, mit den Rändern. der äußeren Metallbänder verschweißt werden. Es ist zwar für andere Zwecke bereits vorgeschlagen worden, z. B. die Stoßkanten von aus Flachmaterial gebogenen starren Rohren oder Fässern nach außen abzuwinkeln und die so gebildctcu, Flansche miteinander und gegebenenfalls ini: dem Außenmantel zu verschweißen. Bei sen starren Körpern werden jedoch zwei ai: sich schon miteinander verbundene Metallbleche an ihren Stoßkanten verschweißt; es bestehen also nicht die bei aus mehreren lose aufeinanderliegenden profilierten, schraubengangförmig gewickelten Bändern gebildeten beweglichen Metallschl.ä uche auftretenden Schwierigkeiten und die Gefahr der vorzeitigen Zerstörung der Schläuche durch Eindringen des Druckmittels in nicht nachprüfbare undichte oder sich beim Bewegen im Betrieb ergebende nicht ausreichend verschweißte Stellen im inneren Schlauchmantel.The method according to the invention now provides a reliable guarantee required for the pressure-tight welding of the inner jacket hose that the edges of the inner band to be bent radially outwards, helically extending, mutually adjacent flanges and formed between these flanges and the edges of the outer metal bands are provided with helical joints whose base is formed by the outer diameter of the inner jacket, and that the flanges into the joints, welded down and thereby to one another and, possibly with the addition of welding material, with the edges. of the outer metal bands be welded. It is for others though Purposes already suggested been, e.g. B. the abutting edges of bent from flat material or rigid pipes Bend the barrels outwards and so gebildctcu, flanges with each other and if necessary ini: to be welded to the outer jacket. With these rigid bodies, however, there are two ai: metal sheets that are already connected to one another are welded at their abutting edges; So there are no profiled profiles that are loosely stacked on top of each other, Movable metal tubes formed by helically wound tapes occurring difficulties and the risk of premature destruction of the hoses by penetration of the pressure medium in non-verifiable leaks or when Moving insufficiently welded areas in the inner hose jacket that result during operation.

Durch das erfindungsgemäße Niederschwei-1:)en der Bandflansche in die schrauhengangfüi-niigen Fugen der Metallbänder wird dagegen eine einwandfreie druckdichte Schweißnaht des Innenmantels gebildet, deren Druckdichthalten nachprüfbar ist.By welding down the belt flanges according to the invention in The screw-like joints of the metal strips, on the other hand, are flawless Pressure-tight weld seam of the inner jacket formed, the pressure-tight retention of which can be verified is.

Die Zeichnung veranschaulicht mehrere nach dein erfindungsgemäßen Verfahren herstellhare Ausführungen vorn melirx;-andigeii Metallschläuchen.The drawing illustrates several according to your invention Process manufacturable versions in front melirx; -andigeii metal hoses.

In Fig. i bezeichnen A, B die unmittelbar i.ibereinanderliegenden, den Schlauch bildenden Metallbänder gleichen well.enförniigeii Profils, die schraubengangförmig gleichzeitig ..etlleinsatn gewickelt werden, so daß schratthengangfürmig verlaufende Wulste (1 und Rillen b gebildet sind. e bezeichnet die Schweißstelle, an ;welcher die schraubengangfüi-inig verlaufende Fuge erflndtuigsgeniiil:i wie folgt geschlossen wird: lach Fig. 2 reichen fianschartige Auf-Z> ai des den Innenschlauch bildenden BandesA in eine durch die benachbarten Bänder des den äußeren Schlauch bildenden Bandes B gebildete Fuge d, so daß diese Auf-Z> a1 für den Zutritt der Flamme eines Autogenschweißhrenners gut zugänglich sind. Durch Niederschweißen der genannten Aufkantungen ai unter Zusatz weiteren Schweil)-materials a= ist die vollkommen dichte Verschweißung aller vier Bandränder gewährleistet.In Fig. I, A, B denote the metal strips lying directly one above the other, forming the hose, with the same corrugated shape, which are simultaneously wound in a helical manner, so that ridges (1 and grooves b) are formed where; which the schraubengangfüi-INiG extending joint erflndtuigsgeniiil: i as follows closed is: laughing 2 rich fianschartige on-Z> ai of the inner tube forming BandesA groove formed in an adjacent one by the tapes of the outer tube forming ribbon B d. so that these open- Z> a1 are easily accessible for the flame of an oxy-fuel welding torch. By welding down the cited upstands ai with the addition of further welding material a =, the completely tight welding of all four tape edges is guaranteed.

Werden nach Fig. 3 die Aufkantungen n entsprechend höher Neinessen und handelt es sich utn doppelwandige Schläuche gleichen Metalls für beide BändcrA und B. dann bedarf es keines zusätzlichen Schweißmaterials in der Fuge d, da diese schon durch das bloße Niederschweißen der Aufkantungen a3 dicht 'leschlossen werden kann.If, according to FIG. 3, the upstands n are correspondingly higher Noessen and it is a double-walled tube of the same metal for both bands and B. then there is no need for additional welding material in the joint d, since this can be closed tightly by the mere welding of the upstands a3 can.

In gleicher Weise kann vorgegangen werden für aus drei Lagen bestehende Schläuche, wie dies Fig.4 erkennen läßt, in welcher A, B, C die drei unmittelbar übereinanderliegenden, den Schlauch bildenden Einzelbänder bezeichnen. Die Aufkantungen at werden hier wieder unter Zugabe von Schweißzusatzmaterial f12 nieclei-gescliweißt und so die sechs benachbarten Bandränder vereinigt.In the same way one can proceed, in which A, B, C indicate the three immediately superposed, the tube forming individual belts for existing three-ply hoses, as can be seen Fig.4. The upstands at are again clipped-welded with the addition of welding filler material f12 and thus the six adjacent tape edges are united.

Fig.5 entspricht dem Schließen der Schlauchfuge nach Fig.3, jedoch für dreiwandige Schlä ticke, wobei die Aufkantungen A:, wieder entsprechend höher bemessen sind, um durch deren Niederschweißen ohne zusätzliches .Schweißmaterial das vollkommene Schließen der Schlauchfuge d lierheizuführen.Fig. 5 corresponds to the closing of the hose joint according to Fig. 3, but for three-walled tubes, with the upstands A :, again being correspondingly larger in order to completely close the hose joint without additional welding material.

Schließlich zeigt Fig.6, wie bei Verwendung eines lnnensclilauclics A' aus anderem Material als dem für die beiden äußeren Schläuche Bi und C' der Innenschlauch Al für sich durch @icdcrschtc-eil@eii seiner Aufkantungen und die beiden <iul.;crcn Schläuche sodann durch zusiitzliclie= Schwcil5material zu verschweißen sind.Finally, FIG. 6 shows how an interior clip is used A 'made of a different material than that for the two outer tubes Bi and C' of the inner tube Al for himself by @ icdcrschtc-eil @ eii of his backsplash and the two <iul.; Crcn Hoses are then to be welded using additional black material.

Selbstverstiindlich hat die Arbeitsweise nach Fig.6, die für dreifache Sc-1il:iticlie gezeigt ist, auch Geltung für nur :ins z\wci Lagen bestehende Schläuche, bei denen diese beiden Schlä uclie nur B:inclern verschiedenen Metalls bc°stellen.Of course, the mode of operation according to Fig. 6 has that for threefold Sc-1il: iticlie is shown, also validity for only: existing hoses in two layers, in which these two hoses are only made of different metals.

Claims

PATEN TA \ SAYING:

Process for creating low-walled mead, tlls (-lil: iuclie according to patent 700431, thereby keiilizcii @ liiiict, cl: il "> the edges of the inner band are formed into radially outwardly curved, helical, mutually adjacent flanges and formed Between these flanges and the edges of the hot metal handler, helical joints are provided, the base of which is formed by the outer diameter of the inner jacket, and that the flanges are welded into the joints and thereby welded to one another and, possibly with the addition of welding material, to the edges der; itil:, eren metal strips are welded.