DE69903204T2

DE69903204T2 - Schneidwerkzeug und Schneideinsatz

Info

Publication number: DE69903204T2
Application number: DE69903204T
Authority: DE
Inventors: Bengt Strand
Original assignee: Seco Tools AB
Current assignee: Seco Tools AB
Priority date: 1998-02-12
Filing date: 1999-01-22
Publication date: 2003-07-10
Anticipated expiration: 2019-01-23
Also published as: EP0936015B1; DE69903204D1; KR19990072603A; SE9800400D0; KR100577671B1; JPH11262810A; CN1225858A; SE518839C2; EP0936015A1; SE9800400L; US6254316B1; CN1116950C

Description

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schneideinsatz und einen Fräser gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.

Hintergrund der Erfindung

Bei Werkzeugen zum Metallschneiden mit umschaltbaren Schneideinsätzen aus hartem und abriebfestem Material sind die Schneidkanten dem Abrieb ausgesetzt, und manchmal bricht ein gewisser Teil der Schneidkante oder die ganze Schneidkante ein. Wenn ein kleiner Einsatz bricht, fällt nur die Schneidkante zusammen ohne irgendein Risiko für die Beschädigung des Werkzeugkärpers. Wenn ein großer Einsatz bricht, erhöht sich das Beschädigungsrisiko für den Werkzeugkörper auf einen merklichen Grad. Wenn der Schneideinsatz nicht auf einem Abstandsstück sitzt, dann gibt ein Bruch des Einsatzes oft Veranlassung zur Beschädigung des Werkzeugkörpers. Um solche Beschädigungen zu vermeiden, ist es üblich, daß der Schneideinsatz auf einem Abstandstück aus Sinterkarbid ruht. Eine übliche Kombination ist ein Schneideinsatz mit einer Dicke von etwa 5 mm und ein Abstandsstück mit einer Dicke von 3-5 mm. Dies führt zu einer Gesamtdicke des Schneideinsatzes und des Abstandsstückes von 8-10 mm.
In der US-A-5,147,158 ist ein Schneideinsatz mit vier Seiten gezeigt, der ein integriertes Abstandsstück hat, um eine Brechzone vorzusehen. Der Schneideinsatz weist eine obere Spanfläche, eine untere Fläche und eine Kantenfreifläche auf, welche die obere und die untere Fläche verbindet. Die Kantenfreifläche weist eine Stufe auf, die zwischen der oberen und unteren Fläche angeordnet ist. Ist der Einsatz in Benutzung, dann bestimmt die Stufe eine Zone mit einer Belastungsspitze derart, daß im Fall eines Einsatzbruches die Ausbreitung des Risses zu dem Stufenbereich geführt wird. Der unter der Stufe befindliche Abschnitt des Einsatzes bleibt intakt und schützt somit den Werkzeugkörper.
US-A-4,966,500 zeigt einen Fräser mit oktogonalen oder hexagonalen Schneideinsätzen. Jeder Schneideinsatz hat eine in Segmente geteilte (nicht lineare) Hauptschneidkante, eine Endschneidkante und eine radial innere Schneidkante. Die radial innere Schneidkante soll während des Kernens des Werkstückes schneiden. Der bekannte Einsatz hat keine Bruchzonen, um zu verhindern, daß ein Einsatzbruch in den Sitz oder das Abstandsstück übertragen wird. Ferner kann der bekannte Fräser nicht eine sehr feine Oberflächenendbearbeitung erzeugen.

Aufgaben der Erfindung

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Schneideinsatzes mit Planschneide (wiper insert) und eines Fräswerkzeuges, welches die oben erwähnten Nachteile überwindet.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schneideinsatz mit Planschneide und ein Fräswerkzeug zur Verfügung zu stellen, mit denen eine sehr feine Oberflächenendbearbeitung geschaffen werden kann.
Eine weitere andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines wirtschaftlich günstigen Schneideinsatzes mit Planschneide unter Schaffung mindestens dreier Planschneiden.
Eine weitere andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Schneideinsatzes mit Planschneide, der eine eingebaute Schneidtiefe hat.
Diese und andere Aufgaben werden mit einem Fräser und einem Schneideinsatz mit Planschneide gelöst, denen die Merkmale der anliegenden Ansprüche gegeben wurden.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Vorteile und Merkmale der Erfindung werden aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:
Fig. 1A eine Ausführungsform eines Fräsers gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Seitenansicht,
Fig. 1B schematisch zwei oktagonale Schneideinsätze in Folge,
Fig. 2A eine Draufsicht auf einen Schneideinsatz des Fräsers der Fig. 1,
Fig. 2B einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 2A,
Fig. 2C einen Einsatz in einer Seitenansicht,
Fig. 2D einen vergrößerten Abschnitt einer unteren Ecke des Einsatzes in Fig. 2B,
Fig. 3A eine Draufsicht auf einen Schneideinsatz mit Planschneide gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 3B einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 3A,
Fig. 3C den Schneideinsatz mit Planschneide in einer Seitenansicht und
Fig. 3D den Schneideinsatz mit Planschneide in einer Bodenansicht.

Ausführliche Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung

In Fig. 1A ist ein Fräser 30 gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt, einschließlich einem Werkzeughalter 31 und Schneideinsätzen 10 und 50. Der Halter 30 ist ein Fräskörper, der eine Anzahl von Taschen 32 für die Aufnahme von Schneideinsätzen hat. Jede Tasche weist eine im wesentlichen ebene Basis 40 und zwei Schultern auf (nur eine Schulter 42 ist sichtbar). Die Schultern befinden sich im wesentlichen senkrecht zueinander. Jede Schulter weist eine erste Fläche auf, die als Gegenlager für einen entsprechenden ersten Abschnitt 13a des Einsatzes 10 oder 50 vorgesehen ist. Eine Gewindebohrung ist in der Nachbarschaft der Tasche 32 vorgesehen, um eine Befestigungsschraube 33 aufzunehmen und den Einsatz gegen die Schultern und die Basis über einen radial äußeren Teil des Schraubenkopfes zu drücken. Wenn der Einsatz umgeschaltet werden soll, wird die Schraube 33 teilweise gelöst, bis der Schneideinsatz von Hand radial nach außen gezogen werden kann und der Einsatz um einen Zuwachs entsprechend 45º im Gegenuhrzeigersinn so gedreht werden kann, daß eine neue Nebenschneidkante 16E in Position kommt. Dann wird der Einsatz in die Tasche gestoßen, und die Schraube wird wieder festgezogen. Die Kante 16D ist vorzugsweise passiv und schneidet während des Fräsens nicht. Um für eine hervorragende Oberflächenendbearbeitung zu sorgen, wird mindestens ein Schneideinsatz mit Planschneide (wiper insert) 50 gemäß der vorliegenden Erfindung in den Fräser 30 eingesetzt. Der Einsatz mit Planschneide 50 paßt in jede der Taschen 32, wie oben in Verbindung mit dem Einsatz 10 beschrieben ist. Die Einsätze 10, 50 sind in dem Halter mit einem Einstellwinkel Q von etwa 43º angeordnet, um einen Freiwinkel von etwa 2º für die Nebenschneidkante 16E des Einsatzes 10 und etwa 0º für die Einsatzplanschneide 55B zu erhalten. Fig. 1B zeigt schematisch zwei oktogonale Schneideinsätze 10, 50 in Folge, d. h. jedes Einsatzprofil ist in derselben Position am Umfang des Fräsers genommen.
Der in den Fig. 2A bis 2D dargestellte Schneideinsatz 10 hat eine im allgemeinen oktogonale Grundform und weist eine obere Fläche 11, eine untere Fläche 12 und eine Kantenfläche 13 auf, welche im allgemeinen die obere bzw. untere Fläche 11 bzw. 12 verbindet. Der Schneideinsatz 10 hat eine positive Geometrie, d. h. ein oberer Abschnitt 13a der Kantenfläche bestimmt eine Freifläche und bildet einen spitzen Winkel mit der oberen Fläche 11, wobei letztere eine Spanfläche ist. Die obere Fläche 11 weist eine Spanstauchungsfläche auf, die am Umfang des Einsatzes 10 angeordnet ist. Die obere Fläche 11 weist ferner eine Spanfläche 15 auf, die von der Spanstauchfläche nach innen und unten schräg abfällt. Die letzteren Flächen bilden den größten Umfangsteil der oberen Fläche 11. Die Schnittlinie zwischen der Spanstauchfläche und der Kantenfläche 13 bildet die Gesamtschneidkante 16, welche durch acht Schneidkanten 16A-16H gebildet ist. Die Spanfläche 15 ist konkav gekrümmt und erstreckt sich von der Spanstauchfläche nach innen. Eine Vielzahl von Vorsprüngen oder vorzugsweise Vertiefungen 25 sind in der Spanfläche 15 gebildet, wobei die Vorsprünge oder Vertiefungen 25 längs der Übergangskante 26 im Abstand voneinander vorgesehen sind. Die Vertiefungen 25 schneiden vorzugsweise die Übergangskante und erstrecken sich einwärts von dieser in einer nicht senkrechten Richtung zu der zugeordneten Schneidkante 16, wie man den Einsatz in Draufsicht sieht. Jede Vertiefung bildet dadurch in Draufsicht einen Winkel im Bereich von 15º bis 40º relativ zu einer Normalen der zugehörigen Freifläche 13. Die Wirkung einer solchen Gestaltung ist das Minimieren des Wärmeüberganges von dem Span zum Einsatz.
Entsprechende Paare benachbarter Schneidkanten 16 treffen sich zur Bildung einer Schneidecke 34 mit einem inneren stumpfen Winkel von etwa 135º. Jede Schneidkante ist in einer Bodenansicht im allgemeinen parallel zu dem benachbarten zweiten Abschnitt 13b des Abstandsstückes 22. Jede Schneidkante ist konkav gekrümmt, wenn man sie von der Seite sieht, derart, daß der Mittelabschnitt der Kante dichter an der unteren Seite 12 als seine Endabschnitte liegt. Ein Steg 28, der an jedem Schnitt der Spanflächen 15 vorgesehen ist, verstärkt jede Ecke 34 und bildet den an der Ecke 34 erzeugten Span.
Die Kantenfläche 13 weist acht Segmente auf. Ein oberer Abschnitt 13a jeden Segmentes der Kantenfläche 13 bildet einen Freiwinkel α mit einer Ebene P mit Ausrichtung parallel zu einer Mittelachse 20 des Einsatzes (Fig. 2B). Der Freiwinkel α beträgt mindestens 20º, vorzugsweise mindestens 25º. Der Abstand zwischen zwei diametral gegenüberliegenden Hauptschneidkanten 16C und 16G ist zum Beispiel mit der Bezugszahl L1 in Fig. 2A bezeichnet. Der Abstand L1 ist für alle Kombinationen von diametral gegenüberliegenden Hauptschneidkanten derselbe.
Die acht ebenen Kantenflächen 13 laufen sich verjüngend zu der unteren Fläche 12 hin und schneiden sich im allgemeinen bei der Mittellinie 20 des Schneideinsatzes 10 unter der unteren Fläche 12.
Jedes Segment der Kantenfläche 13 ist mit einer inneren, nach unten gewandten Schulter, die eine Stufe 18 bildet, versehen. Der obere oder erste Abschnitt 13a des Segmentes ist über der Stufe 18 angeordnet und hat eine positive Geometrie, um den notwendigen Freiwinkel vorzusehen. Ein unterer oder zweiter Abschnitt 13b des Segmentes bildet eine Umfangskante eines Abstandsstückes 22, welches mit dem oberen Teil des Einsatzes einen integralen, einstückigen Aufbau darstellt. Das Abstandsstück 22 bildet die untere Fläche 12 des Einsatzes. Der zweite Abschnitt 13b des Segmentes hat eine negative Geometrie, d. h. der zweite Abschnitt 13b ist senkrecht zu der unteren Fläche 12 und bildet somit keinen Freiwinkel. Jeder zweite Abschnitt 13b liegt radial innerhalb einer imaginären Verlängerung des zugehörigen ersten Abschnittes. D. h. die Kantenfläche braucht nicht geschliffen zu sein, wenn die Freifläche geschliffen ist, wodurch Energie gespart wird. Weiter ist dann die Stufe 18 ausreichend groß in der radialen Richtung, um für eine günstige Steuerung irgendwelcher Risse zu sorgen, dis während der maschinellen Bearbeitung herauskommen. Die Stufe 18 sorgt also für eine scharfe innere Ecke 19, welche eine Ausgangszone für einen Bruch bildet, die durch ein mögliches Brechen der Schneidkante das Brechen steuert und den unteren Abschnitt des Schneideinsatzes unbeschädigt beläßt. Mit dem Begriff "scharf" wird hier verstanden, daß die Ecke absichtlich dadurch geschwächt ist, daß sie einen Radius von 0 bis 0,3 mm, vorzugsweise etwa 0,2 mm hat. Der zweite oder untere Abschnitt 13b schützt somit den Werkzeugkörper.
Richtet man die Aufmerksamkeit auf die Fig. 2B und 2D, dann ist das Folgende zu sagen. Die Höhe h&sub1; beträgt 15-60% der Einsatzhöhe h, vorzugsweise etwa 25%. Dies ist möglich, da der Amboß bzw. Prallstock oder das Abstandsstück einen integralen Teil des Schneideinsatzes 10 bildet, d. h. die Höhe h&sub1; entspricht der Höhe des integrierten Abstandsstückes 22. Um eine gute Funktion des Schneideinsatzes 10 zu erreichen, ist es notwendig, daß die Höhe h&sub1; nicht einen zu großen Teil der Höhe h bildet, weil in diesem Fall die Festigkeit der Schneidkante zu niedrig ist. Das könnte zu Brüchen der Schneidkante auch bei kleinen Belastungen führen. Der kleinste radiale Abstand d von der Stufe 18 zu dem zweiten Abschnitt 13b in der Ebene der unteren Fläche 12 hängt von dem Freiwinkel ab. Der Abstand im Querschnitt II-II in Fig. 2A liegt im Bereich von 0,01-1,0 mm vorzugsweise in der Größenordnung von 0,1 mm.
Der zweite Abschnitt 13b ist etwa parallel zu der Mittelachse 20. Die Stufe 18 bilden einen Winkel 6 mit einer Linie senkrecht zur Mittelachse 20. Der Winkel δ beträgt 0º bis 30º und vorzugsweise etwa 20º.
Acht zweite Abschnitte 13b sind um den Umfang des Abstandsstückes 22 gebildet. Zwei benachbarte Abschnitte 13b treffen sich in einer Ecke 23 unter einem stumpfen Innenwinkel, etwa 135º. Die Ecken stehen radial bezüglich dem Rest der zweiten Abschnitte 13b heraus. Der Umfang des unteren Teils beschreibt einen Weg zunehmender und abnehmender radialer Abstände von der Mittelachse 20 des Einsatzes.
Wenden wir uns nun zu den Fig. 3A bis 3D. Dort ist ein Schneideinsatz mit Planschneide 50 gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt, welcher dieselbe Grundgestalt hat wie der oben beschriebene Einsatz 10, und ähnliche Merkmale sind nachfolgend mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet. Der in den Fig. 3A bis 3D dargestellte Schneideinsatz 50 hat eine im allgemeinen oktogonale Grundgestalt und weist eine obere Fläche 11, eine untere Fläche 12 und eine Kantenfläche 13 auf, welche im allgemeinen die obere bzw. untere Fläche 11 bzw. 12 verbindet. Der Schneideinsatz 50 hat eine positive Geometrie, d. h. ein oberer Abschnitt 13a der Kantenfläche bestimmt eine Freifläche und bildet mit der oberen Fläche 11 einen spitzen Winkel, wobei die letztgenannte Fläche eine Spanfläche ist. Die obere Fläche 11 weist eine Umfangsfase 51 auf, die im allgemeinen am Umfang des Einsatzes 50 angeordnet ist (siehe Fig. 3A). Die obere Fläche 11 weist weiterhin eine Ausnehmung 52 auf, welche durch einen sternförmigen Rand 53 bestimmt wird, der von der Fase 51 zu einer Bodenfläche 54 nach einwärts und unten geneigt verläuft. Der Rand 53 beschreibt eine Bahn einer im allgemeinen sinusförmigen Kurve. Der Rand ist vorgesehen, um den Einsatz dagegen zu sichern, nach außen geschleudert zu werden, wenn die Reibkraft zwischen der Befestigungsvorrichtung und dem Boden 54 durch Zentrifugalkraft überbelastet ist. Die Tiefe Z der Ausnehmung 52 beträgt etwa 0,1 mm. Die Bodenfläche 54 ist mit vier Markierungen oder Pfeilen 59 versehen, um die Identifizierung der Planschneiden 55B-58B zu erleichtern. Die Schnittlinie zwischen der Fase 51 und der Kantenfläche 13 bildet vier Paare von Schneidkanten 55-58, wobei jedes Paar eine Hauptschneidkante 55A-58A und eine Planschneide 55B-58B derart aufweist, daß jede andere Schneidkante eine Hauptschneidkante 55A-58A ist, welche die Verbindung zu einer zwischen zwei Hauptschneidkanten angeordneten Planschneide 55B-58B schafft. Anders ausgedrückt sind die Hauptschneidkanten 55A-58A und die Planschneiden 55B-58B abwechselnd auf dem Umfang des Schneideinsatzes angeordnet. Ein erster Abstand L2 zwischen zwei diametral gegenüberliegenden Planschneiden 56A und 58A ist zum Beispiel größer als ein zweiter Abstand L3 zwischen zwei diametral gegenüberliegenden Hauptschneidkanten 55A und 57A. Der erste Abstand L2 ist etwa 1% bis 5% größer als der zweite Abstand L3, vorzugsweise etwa 1,5% größer. Der erste Abstand L2 ist etwa 0,1% bis 1% größer als der Abstand L1 des Einsatzes 10, vorzugsweise etwa 0,5% größer. Die Kanten 55B-58B sind im wesentlichen gerade, wenn man sie von der Seite sieht, und fallen in einer gemeinsamen Ebene K zusammen (Fig. 3C), sind aber vorzugsweise etwas gekrümmt, wenn man sie in Draufsicht sieht. Der Radius dieser Kurve beträgt etwa 600 mm. Ein imaginärer Kreis C, der in dem Einsatz 50 einbeschrieben ist, berührt jede Planschneide, und jede Hauptschneidkante erstreckt sich teilweise radial innerhalb des Kreises C um einen Abstand X, Fig. 3A. Mit den oberen Abschnitten 13a verbundene Positioniersegmente 13c sind unter einem Freiwinkel vorgesehen, der größer ist als der Freiwinkel der oberen Abschnitte 13a.
Der Einsatz 50 ist an dem Werkzeugkörper im allgemeinen auf dieselbe Weise angebracht wie der Einsatz 10. Jedoch liegen nur zwei der passiven Positionierelemente 13c, die mit den Planschneiden verbunden sind, zum Beispiel 56B und 57B, gleichzeitig gegen die Schulter des Werkzeugkörpers 31 an. Unter dem Begriff "passiv" wird hier verstanden, daß das Segment oder die verbundene Schneidkante nicht in Schneidposition ist. In der in Fig. 1B gezeigten Position liegt die Hauptschneidkante 55A des Schneideinsatzes mit Planschneide 50 in Flucht zu der Hauptschneidkante 16F des Einsatzes 10, d. h. sie fallen mit einem imaginären, verjüngten Konus zusammen. Dadurch, daß man die aktive Planschneide 55B des Schneideinsatzes mit Planschneide sich wegen des längeren Abstandes L2 mehr in der axialen Richtung des Fräsers erstrecken läßt als der Einsatz 10, erzeugt die Kante 55B die Oberfläche in dem Werkstück (nicht gezeigt). Dadurch, daß man weiterhin den Abstand L3 des Schneideinsatzes mit Planschneide kürzer hat als den Abstand L1 des Einsatzes 10, können die Kanten 55A und 16F noch in dem gemeinsamen imaginären Konus zusammenfallen.
Die Ausnehmung 52 ist vorgesehen, um mit dem Schraubenkopf 33 zusammenzuwirken und den Einsatz 50 davor zu bewahren, wegen Zentrifugalkräften in Benutzung von der Schneideinrichtung radial nach auswärts geschleudert zu werden.
Durch Anwendung der Lehre der vorliegenden Erfindung werden ein Schneideinsatz mit Planschneide und ein Fräswerkzeug geschaffen, die eine sehr feine Oberflächenendbearbeitung vorsehen. Weiterhin wird ein Schneideinsatz mit Planschneide, der in ökonomischer Weise günstig ist und mindestens drei Planschneiden hat, vorgesehen. Zusätzlich wird der Schneideinsatz mit Planschneide leicht in dem Werkzeugkörper montiert, denn der Einsatz hat eine Einbauschneidtiefe. Durch Schaffen des Einsatzes mit einem integralen Abstandsstück, welches durch eine scharfe Ecke bestimmt ist, werden mögliche Risse von einer Ausbreitung in den Halterkörper hinein angehalten. Die vorliegende Erfindung schafft eine wirtschaftliche Lösung für den Benutzer durch acht Schneidkanten in Kombination mit Planschneiden und durch Einsparen von Halterkörpern. Zusätzlich schneidet das Werkzeug gemäß der vorliegenden Erfindung auf leichte Weise durch das Werkstückmetall, was besonders wichtig ist, wenn ein dünner Flansch stehenbleiben soll, der mit dem Werkstück zum Beispiel aus Aluminium verbunden ist.
Obwohl die vorliegende Erfindung in Verbindung mit einer bevorzugten Ausführungsform derselben beschrieben worden ist, versteht es sich für den Fachmann, daß Zusätze, Weglassungen, Modifikationen und Ersatzlösungen, die nicht speziell beschrieben worden sind, vorgenommen werden können, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, wie er in den anliegenden Ansprüchen definiert ist. Zum Beispiel sind die Schneideinsätze 10, 50 in der beschriebenen Ausführungsform vollständig massiv, sie können alternativ aber auch mit einem durchgehenden Loch versehen sein, welches dafür vorgesehen ist, Klemmschrauben aufzunehmen, welche die Schneideinsätze an dem Werkzeughalter befestigen.

Claims

1. Schneideinsatz (50) zum Fräsen mit einer im allgemeinen oktagonalen Grundgestalt und mit acht Schneidkanten (16), welche durch den Übergang zwischen einer oberen Fläche (11) und einer Kantenfläche (13) des Schneideinsatzes (50) erzeugt sind, wobei die obere Fläche (11) eine Spanfläche bestimmt und die Kantenfläche (13) eine Freifläche bestimmt und die Kantenfläche (13) mit einer Ebene (B) parallel zur Mittelachse (20) des Einsatzes einen ersten Freiwinkel (α) bildet,

dadurch gekennzeichnet, daß der Schneideinsatz (50) ein Einsatz mit Planschneide (Wiper-Einsatz) ist mit Hauptschneidkanten (55A-58A) und Planschneiden (55B-58B) (Wiper edges), die abwechselnd auf dem Umfang des Schneideinsatzes angeordnet sind, wobei ein erster Abstand (L2) zwischen zwei diametral gegenüberliegenden Planschneiden (55B-58B) größer ist als ein zweiter Abstand (L3) zwischen zwei diametral gegenüberliegenden Hauptschneidkanten (55A-58A) und der erste Abstand (L2) 1% bis 5% größer ist als der zweite Abstand (L3), vorzugsweise etwa 1,5% größer.

2. Schneideinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenfläche (13) mit einer Stufe (18) versehen ist, die vorgesehen ist, um eine Austrittszone für einen Bruch zu bilden.

3. Schneideinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein imaginärer Kreis (C), welcher in dem Einsatz (50) einbeschrieben ist, jede Planschneide (55B-58B) berührt und jede Hauptschneidkante (55A-58A) sich teilweise radial innerhalb des Kreises (C) erstreckt.

4. Schneideinsatz nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Fläche (11) eine Umfangsfase (51) einschließt, die im allgemeinen am Umfang des Schneideinsatzes (50) angeordnet ist, und daß die obere Fläche (11) eine Ausnehmung (52) einschließt, welche durch einen sternförmigen Rand (53) gebildet ist, der von der Fase (51) zu einer Bodenfläche (54) schräg nach einwärts und unten geneigt verläuft und daß eine Tiefe (Z) der Ausnehmung (52) etwa 0,1 mm beträgt und daß die Schnittlinie zwischen der Fase (51) und der Kantenfläche (13) vier Paare von Schneidkanten (55A, 55B-58A, 58B) bildet.

5. Schneideinsatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufe (18) so gebildet ist, daß in einem gewissen Längsschnitt des Schneideinsatzes der Abstand von einer Mittellinie (20) des Schneideinsatzes (50) zum Umfang des Schneideinsatzes (50), wobei der Abstand senkrecht zur Mittellinie (20) ist, unter der Stufe (18) kleiner als über der Stufe (18) ist und daß der Abstand h&sub1; von der unteren Fläche (12) des Schneideinsatzes (50) zu der Stufe (18) 15 bis 60% des Abstandes h von der unteren Fläche (12) zu der Schneidkante (16) ist, wobei die Stufe so vorgesehen ist, daß sie eine Austrittszone für einen Bruch radial innerhalb der Freifläche bildet.

6. Fräser mit einem Halter und mindestens zwei Schneideinsätzen, von denen mindestens einer der Schneideinsätze ein Einsatz mit Planschneide (Wiper-Einsatz) (50) ist, nach einem der Ansprüche 1 bis 5.