KR19990072603A

KR19990072603A - 절삭공구및절삭삽입체

Info

Publication number: KR19990072603A
Application number: KR1019990004912A
Authority: KR
Inventors: 스트랜드벤그트
Original assignee: 레나르트 태퀴스트; 세코 툴스 에이비
Priority date: 1998-02-12
Filing date: 1999-02-11
Publication date: 1999-09-27
Anticipated expiration: 2019-02-11
Also published as: DE69903204T2; CN1225858A; US6254316B1; SE518839C2; SE9800400D0; SE9800400L; EP0936015A1; CN1116950C; EP0936015B1; JPH11262810A; KR100577671B1; DE69903204D1

Abstract

본 발명은 밀링 커터에 관한 것이다. 이 커터는 홀더 및 적어도 두개의 절삭 삽입체를 포함한다. 절삭 삽입체(10, 50)는 대체로 팔각형의 기본 형상을 가지고 각각 적어도 세개의 주 절삭 모서리(16, 55A)를 포함한다. 삽입체의 모서리면에는 파편을 위한 탈출 영역을 구성하도록 구비된 단차가 구비된다. 적어도 하나의 절삭 삽입체는 와이퍼 삽입체(50)이며 와이퍼 삽입체의 모든 다른 절삭 모서리는 두개의 주 절삭 모서리 사이에 위치된 와이퍼 모서리(55B)를 연결하는 주 절삭 모서리(55A)이다. 와이퍼 삽입체의 직경 방향으로 대향된 두 와이퍼 모서리(55b) 사이의 제1 거리는 와이퍼 삽입체의 직경 방향으로 대향된 두개의 주 절삭 모서리(55A) 사이의 제2 거리보다 길다. 또한, 본 발명은 본질적으로 절삭 삽입체(50)에 관한 것이다.

Description

절삭 공구 및 절삭 삽입체 {CUTTING TOOL AND CUTTING INSERT}

본 발명은 청구범위의 독립항의 전제부에 따르는 밀링 커터 및 와이퍼 삽입체에 관한 것이다.

경질의 내마모성 재료로 된 인덱스 가능한 절삭 삽입체를 갖는 금속 절삭용 공구에서 절삭 모서리는 마모되고 전체 절삭 모서리중 몇 부분이 붕괴되는 경우도 있다. 소형 삽입체가 파손되면 공구 본체를 손상시킬 위험없이 단지 절삭 모서리만이 붕괴된다. 대형의 삽입체가 파괴되는 경우 공구 본체를 손상시킬 위험성은 크게 증가한다. 절삭 삽입체가 심 상에 정확하게 장착되지 않으면, 삽입체의 파편이 공구 본체를 손상시킬 위험은 증가한다. 이런 손상을 방지하기 위해 절삭 삽입체는 일반적으로 초경합금의 심(shim) 상에 놓인다. 일반적인 조합은 두께가 약 5 mm인 갖는 절삭 삽입체와 두께가 3 내지 5 mm인 심이다. 그 결과 절삭 삽입체 및 심의 전체 두께가 8 내지 10 mm가 된다.

미국 특허 제5,147,158호는 파괴 영역을 제공하기 위해 일체형 심을 갖는 사면형(four-sided) 절삭 삽입체를 개시하고 있다. 절삭 삽입체는 상부 레이크면, 하부면, 및 상기 상부 및 하부면을 상호 연결하는 모서리 유격면을 포함한다. 모서리 유격면은 상부 및 하부면 중간에 위치된 단차를 포함한다. 삽입체가 사용될 때, 단차는 삽입체 파손시 크랙(crack) 전파가 단차의 영역으로 안내되도록 변형 피크를 갖는 영역을 한정한다. 단차 아래에 위치된 삽입체 부분은 그대로 남아 공구 본체를 보호한다.

미국 특허 제4,966,500호는 팔각 또는 육각 절삭 삽입체를 갖는 밀링 커터를 개시하고 있다. 각각의 절삭 삽입체는 부분화된 (비선형) 주 절삭 모서리, 단부 절삭 모서리 및 방사상 내부 절삭 모서리를 갖는다. 방사상 내부 절삭 모서리는 작업편의 코어링(coring) 중에 절삭하도록 되어 있다. 공지된 삽입체는 삽입체 파편이 장착부 또는 심으로 전달되는 것을 방지하기 위한 파손 영역이 없다. 또한 공지된 밀링 커터는 아주 미세한 표면 마무리를 얻을 수 없다.

본 발명의 목적은 상술한 단점을 극복한 와이퍼 삽입체 및 밀링 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 아주 미세한 표면 마무리를 제공하는 와이퍼 삽입체 및 밀링 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 적어도 세개의 와이퍼 모서리를 제공하는 경제성 있는 와이퍼 삽입체를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 내장된(built-in) 절삭 깊이를 갖는 와이퍼 삽입체를 제공하는 것이다.

세개 및 다른 목적들은 첨부된 청구범위의 특징에 의해 주어진 밀링 커터 및 와이퍼 삽입체에 의해 실현된다.

도1a는 본 발명에 따른 밀링 커터의 실시예의 측면도.

도1b는 두 개의 팔각형 절삭 삽입체를 포갠 상태의 개략도.

도2a는 도1a 및 도1b의 밀링 커터의 절삭 삽입체의 평면도.

도2b의 도2a의 II-II를 따라 취한 단면도.

도2c는 절삭체의 측면도.

도2d는 도2b의 삽입체의 하부 코너의 확대도.

도3a는 본 발명에 따른 와이퍼 삽입체의 평면도.

도3b는 도3a의 III-III을 따라 취한 단면도.

도3d는 와이퍼 삽입체의 저면도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 〉

10 : 절삭 삽입체

11 : 상면

12 : 하면

13 : 모서리면

15 : 칩면

18 : 단차

19 : 내부 코너

20 : 중심선

26: 전이 모서리

30 : 밀링 커터

31 : 홀더

32 : 포켓

33 : 나사

40 : 편평 베이스

42 : 견부

50 : 와이퍼 삽입체

발명의 목적 및 장점들은 첨부된 도면과 관련해서 양호한 실시예에 대한 상세한 설명으로부터 명백해질 적이다.

도1a에서는 공구 홀더(31)와 절삭 삽입체(10, 50)를 포함하는 본 발명에 따른 밀링 커터(30)가 도시되어 있다. 홀더(30)는 절삭 삽입체를 수납하기 위한 다수의 포켓(32)을 갖는 밀링 커터 본체이다. 각각의 포켓은 사실상 편평한 베이스(40) 및 두개의 견부(단지 하나의 견부(42)만이 도시됨)를 포함한다. 견부는 서로에 대해 사실상 수직이다. 각각의 견부는 삽입체(10 또는 50)의 대응하는 제1 부분(13a)과 인접하도록 구비된 제1 면을 포함한다. 나사 헤드의 방사상 외부를 거쳐 삽입체를 견부 및 베이스로 압박하도록 체결 나사(33)를 수납하기 위해 나사 구멍이 포켓(32) 근처에 제공된다. 삽입체를 인덱스할 때, 절삭 삽입체가 방사상 외향으로 당겨질 수 있을 때까지 나사(33)를 약간 풀어서 삽입체를 보조 절삭 모서리(16E)가 제 위치에 오도록 45°반시계 방향에 대응하는 증가분만큼 회전하면 된다. 그후 삽입체를 포켓에 넣고 나사를 다시 조인다. 모서리(16D)는 비활동형(passive)으로써, 밀링 중에 절삭하지 않게 하는 것이 좋다. 뛰어난 표면 마무리를 제공하기 위해 본 발명에 따른 적어도 하나의 와이퍼 삽입체(50)가 밀링 커터(30)로 삽입된다. 와이퍼 삽입체(50)는 삽입체(10)와 관련해서 상술한 임의의 포켓(32)에 끼워진다. 삽입체(10, 50)는 삽입체(10)의 부절삭 모서리(16E)에 대해 약 2°와 와이퍼 삽입체 모서리(55B)에 대해 약 0°의 유격각을 얻기 위해 약 43°의 설정 각(Q)으로 홀더에 위치된다. 도1b는 두개의 8각형 절삭 삽입체(10, 50)가 연속으로 되어 있는 것을 도시하고 있는데, 각 삽입체의 프로파일은 커터의 주위 방향부에서 동일한 위치에서 자리잡는다.

도2a 내지 도2d에 도시된 절삭 삽입체(10)는 대체로 팔각형의 기본 형상을 가지며 상면(11), 하면(12), 및 각각 상면(11)과 하면(12)을 일반적으로 연결하는 모서리면(13)을 포함한다. 절삭 삽입체(10)는 정(positive)의 기하학적 구조, 즉 모서리면의 상부(13a)가 유격면을 한정하고, 레이크면인 상면(11)과 예각을 형성한다. 상면(11)은 삽입체(10)의 주위 방향에 위치된 칩 전복면(chip upsetting face)을 포함한다. 또한 상면(11)은 칩 전복면으로부터 내향으로 그리고 하향으로 경사진 칩면(15)을 포함한다. 후자는 상면(11)의 최외곽 부분을 구성한다. 칩 전복면과 모서리면(13) 사이의 교차선은 8개의 절삭 모서리(16A 내지 16H)를 한정된 전체 절삭 모서리(16)를 형성한다. 칩면(15)은 오목하게 만곡되어 있으며 칩 전복면으로부터 내향 연장된다. 다수의 돌기 또는 양호하게는 함몰부(25)가 칩면(15)에 형성되며, 돌기 또는 함몰부(25)는 전이 모서리(26)를 따라 이격되어 있다. 양호하게는, 함몰부(25)는 전이 모서리를 교차하며 상기 삽입체가 평면도로 도시되어 있는 바와 같이 관련된 절삭 모서리(16)에 수직하지 않은 방향으로 내향 연장된다. 이에 의해 각 함몰부는 관련 유격면(13)의 수직에 대해 15 내지 40°범위의 각을 평면에 형성한다. 이 설계를 채택하면 칩으로부터 삽입체로의 열전달이 최소화된다.

인접한 절삭 모서리(16)의 각 쌍은 약 135°의 내부 둔각을 갖는 절삭 코너(34)를 형성하도록 만난다. 각각의 절삭 모서리는 하부에서 보아 대체로 심(22)의 인접한 제2 부분(13b)에 평행하다. 각각의 절삭 모서리는 측면에서 볼 때 모서리의 측면이 단부보다 하부측(12)에 더 인접하도록 오목하게 만곡되어 있다. 칩면(15)의 각 교차부에 구비된 리지(28)는 각 코너(34)를 강화시키며 코너(34)에 발생된 칩을 형성한다.

모서리면(13)은 여덟개의 부분들을 포함한다. 모서리면(13)의 각 부분의 상부(13a)는 삽입체의 중심축(20)에 평행하게 배향된 면(P)과 유격각(α)을 형성한다(도2b). 유격각(α)은 적어도 20°이며, 양호하게는 적어도 25°이다. 직경 방향으로 대향인 두개의 주 절삭 모서리(16C, 16G)의 거리는 예컨대 도2a에서 인용 부호 L1으로 표시된다. 거리(L1)는 직경 방향으로 대향된 주 절삭 모서리의 모든 조합에 대해 동일하다.

8개의 편평 모서리면(13)은 하면(12)으로 테이퍼되며 대체로 하면(12) 아래의 절삭 삽입체(10)의 중심선(20)에서 교차한다.

모서리면(13)의 8개의 부분에는 단차(18)를 형성하도록 내향 및 하향하는 단차(18)가 구비된다. 부분의 상부 또는 제1 부분(13a)은 단차(18) 위에 위치되며 필수 유격각을 제공하기 위해 정의 기하학적 구조를 갖는다. 부분의 하부 또는 제2 부분(13b)은 삽입체의 상부와 일체형 단일편 구조물인 심(22)의 주위 방향 모서리를 형성한다. 심(22)은 삽입체의 하면(12)을 형성한다. 각 부분의 제2 부분(13b)은 부(negative)의 기하학적 구조, 즉 제2 부분(13b)이 하면(12)에 수직하고 따라서 유격각을 형성하지 않는다. 각각의 제2 부분(13b)은 관련된 제1 부의 가상 연장선의 방사상 내측에 놓여있다. 즉, 유격각이 연마되게 되면 모서리면이 연마될 필요는 없어서 에너지를 저감한다. 또한, 단차(18)는 그후 기계 가공 중에 확산되는 크랙을 제대로 제어하기 위해 방사상으로 충분히 큰 크기를 갖는다. 따라서 단차(18)는 절삭 모서리의 가능한 파손에 의해 파편을 제어하고 절삭 모서리의 하부가 손상받지 않은 상태로 남아 있는 파편을 위한 탈출 영역을 구성하는 날카로운 내부 코너(19)를 제공한다. 여기에서 "날카로운"이란 용어는 0 내지 0.3 mm, 양호하게는 약 0.2 mm의 반경을 가짐으로써 코너가 의도적으로 약화됨을 의미한다. 따라서 제2 부분 또는 하부(13b)는 공구 본체를 보호한다.

도2b 및 도2d를 보면, 높이(h₁)는 삽입체 높이(h)의 15 내지 60%이며, 양호하게는 약 25%이다. 이것은 앤빌 또는 심이 절삭 삽입체(10)의 일체부를 구성하기 때문에 가능한데, 즉 높이(h₁)는 일체화된 심(22)의 높이에 대응한다. 절삭 삽입체(10)의 양호한 기능을 달성하기 위해서 높이(h₁)가 높이(h)의 대부분을 차지하지 않는 것이 필요한데, 이경우 절삭 모서리의 강도가 너무 낮기 때문이다. 이것은 작은 부하로도 절삭 모서리를 파손시킨다. 단차(18)로부터 하면(12)의 평면의 제2 부분(13b)까지의 방사상 최소 거리(d)는 유격각에 따른다. 도2a의 II-II을 따르는 거리는 0.01 내지 0.1 mm의 간격, 양호하게는 0.1 mm의 크기이다.

제2 부(13b)는 중심축(20)에 거의 평행하다. 단차(18)는 중심축(20)에 수직한 선과 각(δ)을 형성한다. 각(δ)은 0 내지 30°, 양호하게는 약 20°이다.

8개의 제2 부(13b)는 심(22)의 주위 방향 둘레에 형성된다. 두 개의 인접한 부분(13b)은 약 135°의 내향하는 둔각으로 코너(23)에서 만난다. 코너는 제2 부(13b)의 나머지 부분에 대해 방사상으로 돌출한다. 하부의 주위 방향은 삽입체의 중심축(20)으로부터 증감하는 거리의 경로를 그린다.

도3a 내지 도3d에서, 동일한 인용 부호에 의해 묘사된 동일한 특징부를 갖고 상술한 삽입체(10)와 기본적으로 동일한 형상을 갖는 본 발명에 따른 와이퍼 삽입체(50)가 도시되어 있다. 도3a 내지 도3d에서 도시된 절삭 삽입체(50)는 대체로 8각형의 기본 형상을 가지며 상면(11), 하면(12), 및 각각 상면(11)과 하면(12)을 일반적으로 연결하는 모서리면(13)을 포함한다. 절삭 삽입체(10)는 정의 기하학적 구조, 즉 모서리면의 상부(13a)가 유격면을 한정하고, 레이크면인 상면(11)과 예각을 형성하는 구조를 갖는다. 상면(11)은 삽입체(50)의 주위 방향에 대체로 위치된 주위 방향 랜드(51)를 포함한다(도3a). 또한 상면(11)은 랜드(51)로부터 저면(54)으로 내향으로 그리고 하향으로 경사진 별 형상의 림(53)에 의해 한정된 리세스(52)를 포함한다. 림(53)은 대체로 구불구불한 곡선 경로를 그린다. 림은 체결 장치와 저부(54) 사이의 마찰력이 원심력보다 작을 때 삽입체가 외향으로 떨어져 나가는 것을 방지하기 위해 구비된다. 리세스(52)의 깊이(Z)는 약 0.1 mm이다. 저면(54)에는 와이퍼 모서리(55B 내지 58B)의 확인을 용이하게 하기 위해 네개의 표시부 또는 화살표(59)가 구비된다. 랜드(51)와 모서리면(13) 사이의 교차선은 네쌍의 절삭 모서리(55 내지 58)를 형성하며, 각 쌍은 모든 다른 절삭 모서리가 두개의 주 절삭 모서리 사이에 위치된 와이퍼 모서리(55B 내지 58B)를 연결하는 주 절삭 모서리(55A 내지 58A)가 되도록 주 절삭 모서리(55A 내지 58A) 및 와이퍼 모서리(55B 내지 58B)를 형성한다. 직경 방향으로 대향인 두개의 와이퍼 모서리(56A, 58A) 사이의 제1 거리(L2)는 예컨대 직경 방향으로 대향된 두개의 주 절삭 모서리(55A, 57A) 사이의 제2 거리(L3)보다 크다. 제1 거리(L2)는 제2 거리(L3)보다 약 1% 내지 5%, 양호하게는 약 1.5% 크다. 제1 거리(L2)는 삽입체(10)의 제2 거리(L1)보다 약 0.1% 내지 1%, 양호하게는 약 0.5% 크다. 모서리(55B 내지 58B)는 측면에서 볼 때 사실상 직선이고 공통 평면(K)와 일치하지만(도3C) 평면에서 볼 때 양호하게는 어느 정도 만곡되어 있다. 상기 커브의 반경은 약 600 mm이다. 삽입체(50) 내에 파여진 가상선(C)은 각각의 와이퍼 모서리와 접촉하며 각 주절삭 모서리는 도3a에서 원(C)의 방사상 내측으로 거리(X)만큼 부분 연장한다. 상부(13)에 연결된 위치 결정 부분(13c)은 상부(13a)의 유격각보다 큰 유격각으로 구비된다.

삽입체(50)는 삽입체(10)와 대체로 동일한 방식으로 공구 본체 상에 장착된다. 그러나, 와이퍼 모서리, 예컨대 와이퍼 모서리(56B, 57B)에 연결된 비활동형 위치 결정 부분(13c)중 단지 두개 만이 공구 본체(31)의 견부에 대해 동시 지지된다. "비활동형"이란 용어는 여기에서 부분 또는 연결된 절삭 모서리가 절삭 위치에 있지 않음을 의미한다. 도1b에서 도시된 위치에서, 와이퍼 삽입체(50)의 주 절삭 모서리(55A)는 삽입체(10)의 주 절삭 모서리(16F)와 정렬되는데, 즉 이것들은 가상의 절두 원추형과 일치한다. 보다 긴 거리(L2)로 인해, 와이퍼 삽입체의 작동 와이퍼 모서리(55B)를 삽입체(10)보다 밀링 커터의 축방향으로 더 연장하도록 함으로써, 모서리(55B)는 작업편의 표면을 이룬다(도시 안됨). 또한, 삽입체(10)의 거리(L1)보다 짧은 와이퍼 삽입체의 거리(L3)를 가짐으로써 모서리(55A, 16F)는 공통의 가상 원추와 일치할 수 있다.

리세스(52)는 삽입체(50)가 사용시 원심력으로 인해 방사상 외향으로 던져지는 것을 방지하기 위해 나사 헤드(33)와 상호 작용하도록 제공된다.

본 발명에서 제시하는 내용을 적용함으로써, 좋은 표면 마무리를 제공하는 와이퍼 삽입체 및 밀링 공구가 구비된다. 또한, 적어도 세개의 와이퍼 모서리를 갖는 경제성이 좋은 와이퍼 삽입체가 구비된다. 또한, 삽입체는 내장된 절삭 깊이를 갖기 때문에, 와이퍼 삽입체는 공구 본체에 용이하게 장착된다. 삽입체에 날카로운 모서리에 의해 한정된 일체형 심을 제공함으로써 가능한 크랙이 홀더 본체로 전파되는 것이 방지된다. 본 발명은 와이퍼 모서리와 협력하는 8개의 절삭 모서리를 갖고 홀더 본체를 줄임으로써 사용자에게는 경제적 해결책을 제공한다. 또한, 본 발명에 따른 공구는 얇은 플랜지가 예컨대 알루미늄 작업편과 연결된 채로 있게 될 때 특히 중요한 작업편 금속을 거치는 용이한 방식으로 절삭한다.

비록 본 발명은 양호한 실시예와 관련해서 설명되었지만, 첨부된 청구범위에서 한정된 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 기술분야의 당업자에게는 명세서에서 특별히 설명되지 않은 부가, 삭제, 변형, 및 대체가 이루어질 수 있다. 예컨대, 대안으로서 삽입체(10, 50)는 육각 기본형을 가지면, 삽입체(10)는 여섯개의 절삭 모서리를 제공하고 와이퍼 삽입체(50)가 3개의 모서리를 제공하게 된다. 또한, 개시된 실시예에서 절삭 삽입체(10, 50)는 완전한 중실체(solid)지만 대안으로서 절삭 삽입체를 공구 홀더에 고정하는 파지 나사를 수납하기 위한 관통 구멍이 대안으로서 구비될 수도 있다.

본 발명에 따라서, 좋은 표면 마무리를 제공하며, 적어도 세개의 와이퍼 모서리를 갖는 경제성이 좋은 와이퍼 삽입체 및 밀링 공구가 구비되며, 삽입체는 내장된 절삭 깊이를 갖기 때문에, 와이퍼 삽입체는 공구 본체에 용이하게 장착되는 효과를 얻을 수 있다.

Claims

대체로 육각형 또는 팔각형의 기본 형상을 갖고 절삭 삽입체의 상면(11)과 모서리면(13) 사이의 전이부에 의해 형성된 여섯개 또는 여덟개의 절삭 모서리(16)를 포함하며, 상기 상면(11)은 레이크면을 한정하고 상기 모서리면(13)은 유격면을 한정하며, 상기 모서리면(13)은 절삭 삽입체의 중심축(20)에 평행한 평면(P)과 제1 유격각(α)을 형성하는 양호하게는 밀링용인 절삭 삽입체에 있어서,

다른 모든 절삭 모서리는 두개의 주 절삭 모서리 사이에 위치된 와이퍼 모서리(55B 내지 58B)를 연결하는 주 절삭 모서리(55A 내지 58A)이며, 직경 방향으로 대향된 두개의 와이퍼 모서리(55B 내지 58B) 사이의 제1 거리(L2)는 직경 방향으로 대향된 두개의 주 절삭 모서리(55A 내지 58A) 사이의 제2 거리(L3)보다 길며, 제1 거리(L2)는 제2 거리(L3)보다 약 1% 내지 5%, 양호하게는 약 1.5% 긴 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제1항에 있어서, 상기 모서리면(13)에는 파편의 탈출 영역을 구성하도록 구비된 단차(18)가 구비된 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 절삭 삽입체에 파여진 가상원(C)은 각 와이퍼 모서리(55B 내지 58B)와 접촉하고 각각의 주 절삭 모서리(55A 내지 58A)는 부분적으로 원(C)의 방사상 내측으로 연장하는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제1항, 제2항, 또는 제3항에 있어서, 상기 상면(11)은 대체로 절삭 삽입체의 주위 방향에 위치된 주위 방향 랜드(51)와 상기 랜드(51)로부터 저면(53)까지 내향으로 그리고 하향으로 경사진 별 형상의 림(53)에 의해 한정되고 깊이(Z)가 약 0.1 mm인 리세스(52)를 포함하며, 상기 랜드(51)와 모서리면(13) 사이의 교차선은 네 쌍의 절삭 모서리(55A, 55B 내지 58A, 58B)를 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제2항에 있어서, 상기 단차(18)는 절삭 삽입체의 임의의 종단면에서 절삭 삽입체의 중심선(20)으로부터 절삭 삽입체의 주위 방향까지의 중심선(20)에 수직한 거리는 단차(18) 위보다는 단차(18) 아래쪽이 작도록 되어 있으며, 절삭 삽입체의 하면(12)으로부터 단차(18)까지의 거리(h₁)가 하면(12)으로부터 절삭 모서리(16)까지의 거리(h)의 15 내지 60%이고 상기 단차는 유격면 방사상 내측 파편에 대한 탈출 영역을 구성하도록 구비된 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
홀더 및 적어도 두개의 절삭 삽입체를 포함하며, 상기 절삭 삽입체(10, 50)는 대체로 육각형 또는 팔각형의 기본 형상을 가지고 절삭 삽입체(10, 50)의 상면(11)과 모서리면(13) 사이의 전이부에 의해 발생된 여섯개 또는 여덟개의 절삭 모서리(16)를 각각 포함하며, 상기 상면(11)은 레이크면이고 상기 모서리면(13)은 유격면이며, 상기 모서리면(13)은 삽입체의 중심축(20)에 평행한 평면(P)과 제1 유격각(α)을 형성하는 밀링 커터에 있어서,

상기 절삭 삽입체 중 적어도 하나는 와이퍼 삽입체(50)이며, 상기 와이퍼 삽입체(50)의 모든 다른 절삭 모서리는 두개의 주 절삭 모서리 사이에 위치된 와이퍼 모서리(55B 내지 58B)를 연결하는 주 절삭 모서리(55A 내지 58A)이며, 직경 방향으로 대향된 두개의 와이퍼 모서리(55B 내지 58B) 사이의 제1 거리(L2)는 직경 방향으로 대향된 두개의 주 절삭 모서리(55A 내지 58A) 사이의 제2 거리(L3)보다 길며, 제1 거리(L2)는 제2 거리(L3)보다 약 1% 내지 5%, 양호하게는 약 1.5% 긴 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
제6항에 있어서, 상기 모서리면(13)에는 파편의 탈출 영역을 구성하도록 구비된 단차(18)가 구비된 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 와이퍼 삽입체(50) 내에 파여진 가상원(C)은 각 와이퍼 모서리(55B 내지 58B)를 접촉하고 있고 와이퍼 삽입체의 각각의 주 절삭 모서리(55A 내지 58A)는 부분적으로 원(C)의 방사상 내측으로 연장하는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 와이퍼 삽입체(50)의 상기 상면(11)은 대체로 와이퍼 삽입체(50)의 주위 방향에 위치된 주위 방향 랜드(51)와, 상기 랜드(51)로부터 저면(53)까지 내향으로 그리고 하향으로 경사진 별 형상의 림(53)에 의해 한정되고 깊이(Z)가 약 0.1 mm인 리세스(52)를 포함하며, 상기 랜드(51)와 모서리면(13) 사이의 교차선은 네 쌍의 절삭 모서리(55A, 55B 내지 58A, 58B)를 형성하는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
제7항에 있어서, 상기 단차(18)는 와이퍼 삽입체의 임의의 종단면에서 와이퍼 삽입체(50)의 중심선(20)으로부터 절삭 삽입체(50)의 주위 방향까지의 중심선(20)에 수직한 거리가 단차(18) 위보다는 단차(18) 아래쪽이 작도록 되어 있으며, 와이퍼 삽입체(50)의 하면(12)으로부터 단차(18)까지의 거리(h₁)가 하면(12)으로부터 절삭 모서리(16)까지의 거리(h)의 15 내지 60%이고 상기 단차는 유격면 방사상 내측 파편에 대한 탈출 영역을 구성하도록 구비된 것을 특징으로 하는 밀링 커터.