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DE69738589T2 - Verfahren zum Pressen von pulverförmigen Material - Google Patents

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DE69738589T2 DE69738589T DE69738589T DE69738589T2 DE 69738589 T2 DE69738589 T2 DE 69738589T2 DE 69738589 T DE69738589 T DE 69738589T DE 69738589 T DE69738589 T DE 69738589T DE 69738589 T2 DE69738589 T2 DE 69738589T2
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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Pressen von pulverförmigem Material, insbesondere zur Produktion von Keramikfliesen.
  • PCT/EP95/04560 (= WO-A-96/15888 ) beschreibt ein Verfahren zum Pressen von Keramikfliesen, bei welchem eine kontinuierliche Bahn von Pulvern von einer vorgegebenen Dicke und Breite geformt wird, wobei bestimmte Bereiche der genannten Bahn kompaktiert werden, um Fliesen zu erhalten oder vorkompaktierte halbfertige Produkte, welche die Rohteile für die zu formenden Fliesen sind. In letzterem Falle ist das Pressen von halbfertigen Produkten in einer Form vorgesehen, um entsprechende Fliesen zu erhalten, bereit, anschliessend getrocknet und gebrannt zu werden.
  • US-A-3,540,093 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung von Keramikfliesen, die eine im wesentlichen gleichmässige Kompaktheit, Homogenität, Dichte und Dicke haben, bei welcher vom unteren Ende eines Trichters aus, in dem Pulver aus Keramikmaterial enthalten sind, eine vertikale Bahn aus kompaktierten Pulvern durch die Wirkung von sich gegenüberliegenden Pressrollen geformt wird, wobei von der genannten Bahn anschliessend einige vorkompaktierte Produkte durch Schneiden abgetrennt und auf einem horizontalen Förderer verteilt werden, von welchem aus die abgetrennten Produkte an eine Form transferiert werden, um Fliesenkörper zu erhalten.
  • GB-A-880,892 beschreibt eine Vorrichtung zum Formen von Tonmaterial, bei welcher eine Masse von Ton, befeuchtet auf solche Weise, dass sie sich in einem modellierbaren Zustand befindet, zwischen einem Paar von Rollen zum Erhalten einer Schicht aus modellierbarem Material gewalzt wird, und anschliessend die Schicht durch eine Formmatrize geformt wird, ohne wesentliche Veränderungen des Volumens, und zwar auf solche Weise, dass eine Anzahl von Fliesen erhalten wird, verbunden durch Streifen, die anschliessend durch rotierende Schneidscheiben zerschnitten werden.
  • Der Stand der Technik enthält ebenfalls einige Vorrichtungen zur Herstellung von Fliesen, bei welchen Pulver in zwei übereinanderliegenden Schichten verteilt werden, und zwar im Laufe von zwei unterschiedlichen Hüben eines Verteilerschlittens oder von unterschiedlichen Phasen desselben Hubes eines Verteilerschlittens, wobei die Schlitten allgemein mit Rosten versehen sind und jeder die Pulver einer bestimmten Schicht zu der Form der Presse führt. Ein Beispiel von solch einer Art von Vorrichtung ist in IT-A-1,069,458 beschrieben.
  • Ausserdem ist in solchen Vorrichtungen die Produktivität viel geringer als die Produktivität, die beim Laden von nur einer Schicht erreichbar ist, da verschiedene Hübe für jeden Schlitten vorgesehen sind oder unterschiedliche Phasen des Ladehubes, was zeitraubend ist, da die verschiedenen Schichten in eine Matrize einer jeweiligen Form in verschiedenen Phasen und mit einem gewissen Zeitintervall geladen werden.
  • Zweck der vorliegenden Erfindung ist, die vorhandenen Vorrichtungen zur Herstellung von Keramikfliesen zu verbessern.
  • In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Pressen von pulverförmigem Material zur Herstellung von Fliesen vorgesehen, wie es in Patentanspruch 1 festgelegt ist.
  • Die Erfindung kann besser verstanden und umgesetzt werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, in welchen:
  • 1 und 2 schematische Seitenansichten, teilweise im Schnitt und unterbrochen, von einer Vorrichtung zum Formen von Keramikfliesen sind, die aufeinanderfolgend die Vorkompaktierung des pulverförmigen Materials und das Laden der Presse zeigen;
  • 3 ist eine schematische Seitenansicht, teilweise im Schnitt, von einer Pressvorrichtung zum Pressen von Pulvern auf Bandfördermitteln in einer Pressphase, in einer Ausführung mit seitlichen Haltemitteln zum seitlichen Halten der Pulver, erhalten mit einem Überschuss von Pulvern:
  • 4 ist eine Ansicht von oben der 3;
  • 5 ist ein Abschnitt der kontinuierlichen Formmittel mit Bandfördermitteln, versehen mit Vertiefungen oder Hohlräumen, angeordnet zur Aufnahme der zu pressenden Pulver.
  • In dem Kontext der nachfolgenden Beschreibung ist mit dem Bezugsbuchstaben V die Längsrichtung des Vorlaufs von losen oder kompaktierten Pulvern auf Bandfördermitteln bezeichnet. Mit der Bezeichnung „Pulver" ist jedes Schuttmaterial in festem Zustand, einschliesslich Granulatmaterialien, Keramikglasuren und Toncompounds gemeint.
  • Wie in den 1 und 2 gezeigt ist, sind die Pulver in trichterförmigen Verteilungsmitteln 2 mit einem Auslassquerschnitt enthalten, der durch eine Dosierrakel 2a geregelt wird, die in der Höhe einstellbar und einem horizontalen oberen Teil der Bandfördermittel 3 zugewandt ist, welche die Pulver zum Vorlaufen bringen, die in einer Presse mit Formmitteln 4 für Keramikfliesen zu pressen sind, und zwar auf solche Weise, dass eine Bahn 6 oder Hauptschicht aus Pulvern gebildet wird. Zwischen dem Trichter 2 und den Formmitteln 4 können Dekorationsmittel 7 eingesetzt werden, um auf der Bahn 6 eine Dekorationsschicht 8 abzulegen, wobei die Dekorationsmittel möglichst weitere Trichtermittel 9 enthalten, die ein dekoratives Granulatmaterial 10 beinhalten und einen der Bahn 6 zugewandten Auslassabschnitt haben, der durch eine sich drehende Dosierrolle 11 reguliert wird.
  • Die 3 und 4 zeigen, dass die Pulver 6, 8 mit einem Stempel 55 gepresst werden, während sie durch den Überschuss von Pulvern 71 eingegrenzt sind. Somit erweist sich nur ein mittlerer Abschnitt der Pulver als in einer homogenen Weise gepresst, um das Produkt 14 zu erhalten, während die nicht gepressten Pulver 72 wieder in den Umlauf gelangen. Jedes Produkt 14 wird anschliessend an eine Förderbahn 73 transferiert, auf welche sich ein Rahmenstempel 74 senkt, wobei der genannte Rahmenstempel 74 von den Produkt den äusseren Überschussabschnitt 72a abschneidet, so dass gepresste und homogene Produkte 14a erhalten werden. Anstelle des Rahmenstempels 74 könnten Formmittel 4 verwendet werden.
  • 5 zeigt, dass es zum Erreichen der Kompaktierung der Schicht 6, 8 möglich ist, Kompaktiermittel 40 zu benutzen, versehen mit einer Kreisbewegung, oder versehen mit einer Schwingbewegung oder einer Vibrationsbewegung, generell eine kreisförmige Wirkung erzeugend, gezeigt durch die Pfeile F4 und eine solche, dass sie die Pulver 6 pressen und zusammen mit diesen entlang einem Abschnitt der Bahn der Bandfördermittel 3 vorlaufen. Unterhalb der Bandfördermittel 3 ist ein beweglicher Steuerblock 41 vorhanden, auf welchem die Bandfördermittel 3 aufliegen, wobei der Block frei ist, sich entlang der Richtung Y1 zu den Formmitteln 4 hin zu bewegen, wenn die Kompaktiermittel 40 die Pulver 6 pressen, und unter der Wirkung einer Rückholfeder 42 in seine Ausgangsposition zurückzukehren, wenn die Kompaktiermittel 40 die Pulver 6 nicht pressen. Zu diesem Zweck ist der bewegliche Block 41 auf Rollen 43 montiert, eingesetzt zwischen dem Block 41 und einem Basiskörper 44.
  • Die Kompaktierwirkung der Kompaktiermittel 40 kann ebenfalls durch eine geeignete, Vibrationen erzeugende Vorrichtung erhalten werden: daher kann die Wirkung der Kompaktiermittel 40 auf die Pulver 6 in einer vertikalen Ebene rechtwinklig zu den Bandfördermitteln 3 erfolgen.
  • 5 zeigt ebenfalls ein Kompaktierband 59a, eingesetzt zwischen den zu pressenden Pulvern 6 und den Kompaktiermitteln 40 und vorteilhafterweise versehen mit querverlaufenden Trennmitteln 52b, die sich zu den Bandfördermitteln 3 hin erstrecken, um von oben die Schicht der Pulver 6 während des Pressens zu trennen.
  • Die Kompaktiermittel 40 können elastisch über elastische Stossdämpfermittel 40a mit Haltemitteln verbunden sein, und sie können ebenfalls an Vibrationen erzeugende Mittel 40b angeschlossen sein. Unter Bezugnahme auf die 5 kann beobachtet werden, dass die Kompaktiermittel 40 auch nur mit einer wechselweisen Bewegung in einer Richtung rechtwinklig zu den Bandfördermitteln 3 versehen sein kann, und in diesem Falle muss der Bandförderer 3 mit einer schrittweisen Bewegung angetrieben sein, das heisst Schritt für Schritt.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Pressen von pulverförmigem Material (1, 10), um Fliesen (14, 14a) zu erhalten, enthaltend die folgenden Phasen: – Verteilen der Pulver (6, 8) auf flexiblen Fördermitteln (3) und Vorlaufen der genannten Pulver (6, 8) entlang einer Vorlaufrichtung (V) durch eine Pressstation; – Halten der genannten Pulver (6, 8) auf den genannten Fördermitteln (3) durch Haltemittel in der genannten Pressstation; – Pressen der genannten Pulver (6, 8) in der genannten Pressstation während dem genannten Vorlauf; dadurch gekennzeichnet, dass die Pulver (6, 8) mit einem Stempel (55) gepresst werden, während sie durch den Überschuss der Pulver (71) eingegrenzt werden, um die Fliese (14) zu erhalten.
  2. Verfahren nach Patentanspruch 1, bei welchem das genannte Verfahren die Phase des anschliessenden Transferierens einer jeden Fliese (14) an eine Förderbahn (73) enthält, auf welche sich ein Rahmenstempel (74) senkt, wobei der genannte Rahmenstempel (74) von der Fliese (14) den äusseren Überschussabschnitt (72a) abschneidet, so dass gepresste und homogene fertige Fliesen (14a) erhalten werden.
  3. Verfahren nach Patentanspruch 2, bei welchem das ge nannte Pressen den Pressvorgang durch ein Kompaktierband (59a) enthält, das zwischen den zu pressenden Pulvern (6) und Kompaktiermitteln (40) eingesetzt ist.
  4. Verfahren nach Patentanspruch 2, weiter enthaltend quer verlaufende Trennmittel (52b), die sich zu den Bandfördermitteln (3) hin erstrecken, um von oben die Schicht der Pulver (6) während des Pressens zu trennen.
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