DE69635939T2

DE69635939T2 - Funktionelle Faserprodukte und Verfahren zur Herstellung derselben

Info

Publication number: DE69635939T2
Application number: DE69635939T
Authority: DE
Inventors: Akihiro Sabae-shi Nogata; Masakazu Takefu-shi Nomura; Hideyuki Fukui-shi Yamada
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 2006-11-30
Anticipated expiration: 2016-02-10
Also published as: HK1005997A1; EP0761867B1; EP1308553A3; ATE321165T1; EP1308553B1; JP3489917B2; EP1308553A2; DE69627769T2; DE69627769D1; JPH0931847A; EP0761867A3; EP0761867A2; US5728461A; DE69635939D1; ATE239123T1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf gewebte oder gestrickte funktionelle Faserprodukte und ein Verfahren zu Herstellung derselben. Insbesondere beschäftigt sich die vorliegende Erfindung mit einem Faserprodukt mit einer Hautpflegeeigenschaft, einem antibakteriellen Faserprodukt und einem Verfahren zur Herstellung derselben.
Die „Hautpflegeeigenschaft", auf die hierbei Bezug genommen wird, bezeichnet eine Eigenschaft, die Haut zu schützen und die Haut in einem feuchten Zustand zu erhalten, welcher frei ist von Rissigwerden.
Die Haut eines menschlichen Körpers schützt den Körper vor zahlreichen äußeren Umgebungen, indem sie sich an der Grenze zwischen dem Körper und den Umgebungen befindet. Es wurde durch Studien klar, dass das Lipid und die freie Aminosäure, die die Hornzellen umgeben, welche eine epidermale Hornschicht auf der Haut bilden, eine Rolle eines natürlichen Feuchtigkeitsrückhaltefaktors spielen.
Unter Berücksichtigung solcher Mechanismen wurden zahlreiche Hautpflegekosmetika bis jetzt vorgeschlagen und sind in breiter Verwendung, um die Haut in einem guten Zustand zu bewahren, und um dem Rissigwerden der Haut vorzubeugen, weiterhin um die Oberflächenexfoliation und -abstoßung der Hornschicht, die durch Alterung der Haut verursacht wird, zu verhindern.
Kürzlich wurden Versuche vorgeschlagen, um gewöhnliche Faserprodukte mit den vorgenannten, für Kosmetika benötigten Funktionen herzustellen, und einige Kleidungsstücke, die dafür bestimmt sind, den Hautpflegeeffekt während dem Tragen zu erreichen, wurden bereits vermarktet. Genauer ist es bekannt, Faserprodukte zu verwenden, die prinzipiell aus Protein bestehen, oder Kollagen auf die Faserprodukte aufzutragen. Man stößt jedoch auf Schwierigkeiten bei den Eigenschaften der Fasern selber oder bei den Hautpflegeeigen schaften. Ein Faserprodukt, welches eine befriedigende Hautpflegeeigenschaft ausübt, während es zufriedenstellende Eigenschaften der zugrunde liegenden Fasern bewahrt, ist bis jetzt nicht bekannt.
Auf der anderen Hand sind zahlreiche Faserprodukte mit antibakterieller Eigenschaft (einschließlich einer Schimmel verhindernden Eigenschaft und einer desodorierenden Eigenschaft) bekannt.
In den Fällen von Faserprodukten, die in direktem Kontakt mit der Haut verwendet werden müssen, z. B. solche Kleidungsstücke wie Unterwäsche, Unterhemden, Socken, Hemden, Blusen, Nachthemden und Pyjamas, und Wäsche, wie z. B. Bettwäsche, wie Laken, Kopfkissen und Bettüberzüge, und solche medizinischen Materialien und Sanitätsmaterialien, wie Bandagen, Windeln und Bettlaken, dienen, falls Sekretionen, wie z. B. Schweiß und Ähnliches an jenen Faserprodukten haften, als eine Nahrungsquelle, wodurch das Wachstum zahlreicher Bakterien und Schimmelpilze verursacht wird, was in der Ausdünstung eines üblen Geruches resultiert, oder rufen einen Zustand hervor, welcher nicht wünschenswert ist von einem hygienischen Standpunkt aus. Bei dem Bemühen, solche Probleme zu lösen, wurde eine Behandlung zur Anwendung zahlreicher synthetischer, antibakterieller Agenzien, wie z. B. Biguanidderivaten oder auf siliziumhaltigen, organischen Verbindungen basierenden, quaternären Ammoniumsalzen auf Faserprodukten, wie z. B. den Fasern selber oder textilen Geweben aufzutragen, durchgeführt, oder um ihnen eine antibakterielle Eigenschaft zu verleihen durch ionische Dissoziierung von antibakteriellen Metallen (Ag, Cu, Zn), welche abgestützt sind auf Zeolith.
Bei solchen, durch jene Verfahren gewonnenen Faserprodukten sind jedoch die verwendeten antibakteriellen Agenzien nicht immer sicher für den menschlichen Körper und in bestimmten Anwendungen verursachen sie Kontaktdermatitis bei Menschen, insbesondere bei jenen mit einer empfindlichen Haut, wie z. B. bei neugeborenen Babys. Folglich trifft man auf Schwierigkeiten im Punkt der Sicherheit. Wie mit manchen Arzneimitteln, wurde ihre Verwendung verboten wegen dem Auftreten von Dioxin bei der Verbrennung. Folglich waren jene antibakteriellen Agenzien ungeeignet als Behandlungsmittel.
Kürzlich wurden als Antwort auf das Verlangen nach einer sichereren antibakteriellen und desodorierenden Behandlung, oder um einen sichereren Wirkstoff mit einem hohen Molekulargewicht bereitzustellen, Behandlungsverfahren vorgeschlagen, die als eine antibakterielle Komponente ein desacetyliertes Chitin (worauf hierin nachfolgend Bezug genommen wird als „Chitosan") verwenden, welche eine natürliche Substanz ist (japanische Patentveröffentlichungsschriften mit den Nrn. JP3-51369A, JP4-257301A, JP5-339801A und JP6-70803A). Bei diesen Verfahren wird jedoch Chitosan als eine antibakterielle Komponente verwendet, und um es auf Faseroberflächen zu fixieren, wird ein Bindemittel verwendet, das grundsätzlich aus einem synthetischen Harz besteht, welches eine Schwierigkeit im Punkt der Sicherheit für den menschlichen Körper beinhaltet. Folglich wurde, selbst wenn die antibakterielle Wirkung und die Waschbeständigkeit bei der Anwendung der behandelten Fasermaterialien zufriedengestellt sind, der menschliche Körper, insbesondere die Haut, nicht in Betracht gezogen. Dies ist die derzeitige Situation und es gibt ein starkes Verlangen zur Verbesserung dieser Schwierigkeiten.
Die JP-A-04 176 460 offenbart Papier oder Stoff, die mit Chitosan und Sericin behandelt sind. Die Produkte sind wirksam, um Dermatitis vorzubeugen.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Faserprodukt bereitzustellen, das im Hinblick auf Komfort und Dauerhaftigkeit überlegen ist, für den menschlichen Körper sehr sicher ist, ausgezeichnete antibakterielle, anti-Pilz- und deodorierende Eigenschaften hat und das auf Bekleidung im Ganzen, Bettwäsche, mit Wohnen in Zusammenhang stehende Materialien und medizinische Materialien anwendbar ist.
Weiter Ziele der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung ersichtlich werden.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Das erste Ziel der vorliegenden Erfindung wird durch ein Faserprodukt wie in Anspruch 1 definiert, erzielt.
Sericin wird besonders bevorzugt als das Protein, welches 20–40 Gew.-% Serin enthält. Sericin kann durch teilweise Hydrolyse von Sericin, das in Seidenfasern enthalten ist, in Übereinstimmung mit einem chemischen Entbastungsverfahren oder einem Fermentationsentbastungsverfahren gewonnen werden, wodurch ihm ermöglicht wird, herausgelöst zu werden und wobei anschließend mit einem Arzneimittel oder jedem anderen geeigneten Verfahren eine Fällung durchgeführt wird, um ein Sericinpulver zu liefern.
Beispiele für Fasermaterialien, aus denen das Faserprodukt gemäß der vorliegenden Erfindung besteht, sind, gewobene Gewebe oder gewirkte Güter. Als Beispiele für die Faserprodukte sind eingeschlossen nicht nur die gewöhnliche Unterwäsche und Unterhemden, sondern auch solche Kleidungsstücke wie Stützen für Hände und Beine, Socken, Strümpfe und Handschuhe.
Genauer können jegliche, z. B. synthetische Fasern, die durch thermoplastische Polymere gebildet sind, welche in der Lage sind, Fasern zu bilden, wie z. B. Polyamide, Polyester, Polyacrylnitrile und Polyolefine, halbsynthetische Fasern wie z. B. Acetat, ebenso wie zellulosehaltige Fasern, tierische Fasern und Mischungen dieser Fasern verwendet werden als die zugrunde liegenden Fasern des Faserproduktes. Insbesondere ist es wünschenswert, synthetische Fasern als wesentliche zugrunde liegende Fasern zu verwenden.
Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Chitosan ist eines, welches antibakterielle, anti-Schimmel- und deodorierende Wirkungen zeigt. Ein typisches Beispiel davon ist ein Aminogruppen enthaltendes Polymer (Chitosan in einem engen Sinne), gewonnen durch Desacetylierung von Chitin durch die Behandlung mit Säure oder Enzym, und vorzugsweise mit einem hohem Molekulargewicht, insbesondere eins von etlichen Zehnhunderttausend, wobei dieses Chitin vorzugsweise durch Entfernen solcher Beimengungen wie Cal cium und Proteine aus den Schalen von Crustaceen wie zum Beispiel Hummer oder Krabben durch Behandlung mit Säure und Alkali gewonnen wird. Das in Frage stehende Chitosan kann ein mäßig dissoziiertes Polymer sein, gewonnen durch Behandlung dieses Chitosans in einem engeren Sinne mit Säure oder Enzym und aufweisend ein vergleichsweise niedriges Molekulargewicht von etlichen Tausend bis etlichen Zehntausend. In Anbetracht der Löslichkeit in organischen und anorganischen Säuren und der antibakteriellen Eigenschaft wird bevorzugt, dass der Grad an Desacetylierung des Chitosans 50 % oder mehr sei.
Was antibakterielle Wirkungen von Chitosan betrifft, wurde von einer Schimmelwachstumsinhibitionswirkung und einer Wachstumsinhibitionswirkung gegen solche Gram-positiven und Gram-negativen Bakterien wie Escherichia coli, Staphylococcus aureus, Pseudomonas aeruginosa und Bacillus subtilis berichtet. Obwohl die Details dieser antibakteriellen Wirkungen unsicher sind und ohne durch irgendeine Theorie gebunden sein wollend, wird angenommen, dass eine in der Zellwand von Bakterien enthaltene Anionenbestandteilsubstanz durch kationische Aminogruppen von quaternisiertem Chitosan adsorbiert wird, was darin resultiert, dass die Biosynthese der Zellwände verhindert oder der aktive Transport der Substanzen, die innerhalb und außerhalb der Wände vorhanden sind, inhibiert wird, wodurch folglich eine antibakterielle Wirkung entwickelt wird.
Gewöhnlich werden Chitosan und Sericin in eine gemischte wässrige Lösung auf die folgende Weise gebracht, welche Lösung dann auf die Fasern aufgetragen wird. Genauer wird Sericin als erstes in Wasser gelöst und dann wird Chitosan in der resultierenden wässrigen Lösung dispergiert. Als nächstes wird eine anorganische Säure oder eine organische Säure unter Rühren hinzugefügt, um das Chitosan zu lösen, wodurch eine gemischte wässrige Lösung von Chitosan und Sericin zubereitet wird.
Alternativ werden eine anorganische Säure oder eine organische Säure in eine wässrige Suspension von Chitosan unter Rühren hinzugefügt, um eine wässrige Chitosanlösung zuzubereiten, und danach wird Sericin hinzugefügt, um eine gemischte wässrige Lösung aus Chitosan und Sericin zuzubereiten.
Als ein Beispiel der anorganischen Säure wird Salzsäure erwähnt, während Beispiele der organischen Säure Essigsäure, Milchsäure, Ameisensäure, Zitronensäure, Bernsteinsäure, Gluconsäure und Ascorbinsäure einschließen. Es wird bevorzugt, dass die Menge der verwendeten anorganischen oder organischen Säure nicht kleiner ist als die Menge, die notwendig ist, die freien Aminogruppen von Chitosan zu neutralisieren, und eingestellt wird, um einen pH-Wert der resultierenden wässrigen Chitosanlösung im Bereich von 3 bis 6 zu ergeben.
In der Anwesenheit von Sericin wird das Schwellen des durch Chitosan alleine gebildeten Films unterdrückt. Gewöhnlich werden beide in einem Mischungsverhältnis verwendet, das ausreichend ist, das Anschwellen aufgrund von Wasser solch eines Chitosanfilms zu unterdrücken und das unlöslich gemachte Sättigungsprodukt (engt. satate) des resultierenden Films aufrechtzuerhalten. Ein konkretes Mischungsverhältnis differiert in Abhängigkeit von dem Molekulargewicht des Chitosans etc., gemäß der vorliegenden Erfindung wird aber ein Mischungsverhältnis genutzt, bei welchem der Anteil von Sericin 0,01 bis zweimal höher ist als das Gewicht von Chitosan und bei welchem die obige Funktion ausgeübt wird.
Die Konzentration von Chitosan und Sericin in einer wässrigen Lösung ist nicht besonders beschränkt und kann leicht in Übereinstimmung mit einem zu verwendenden Beschichtungsverfahren entschieden werden. In dem Falle eines Eintauchverfahrens oder Ähnliches wird gewöhnlich eine Chitosankonzentration von ungefähr 0,01 bis 2 Gew.-% verwendet.
Die Menge von an die Faseroberflächen zu fixierendem Chitosan und Sericin ist nicht besonders beschränkt, falls nur die jeweiligen innewohnenden Funktionen gezeigt werden. Vorzugsweise ist sie nicht kleiner als 0,1 g/m² und vom Gesichtspunkt der Dauerhaftigkeit und Handhabbarkeit wird der Bereich von 0,2 bis 5 g/m² besonders bevorzugt.
Wie oben erwähnt, sind die Fasern, auf welche die obige gemischte wässrige Lösung aufgetragen werden soll, in dem Zustand eines gewebten oder gewirkten Gewebes. Auch im Hinblick auf die Verfahren der Erfindung kann jedes von verschiedenen bekannten Verfah ren angenommen werden, einschließlich Ballentrocknungsverfahren, Eintauchverfahren und Sprayverfahren.
Die Fasern, auf welchen demzufolge Chitosan und Sericin aufgetragen worden ist, werden getrocknet und erhitzt, um ein Composit der beiden auf den Faseroberflächen zu fixieren. Diese Trocknungs- und Hitzebehandlung wird durchgeführt unter Verwendung eines üblichen Heißlufttrockners oder Ähnliches. Als eine Temperaturbedingung wird ein Temperaturbereich von 100°C bis 200°C verwendet. Im Hinblick auf die Bedingungen an Geräten und Heiztemperatur und Zeit werden optimale Bedingungen unter Berücksichtigung der Produktionsrate bestimmt und wobei Vorsicht walten gelassen wird, um nicht einen schlechten Einfluss auf die Form und physikalischen Eigenschaften des Textilproduktes nach der Behandlung auszuüben.
Gemäß dem Prozess der vorliegenden Erfindung ist es möglich, ein Faserprodukt mit einer hohen Sicherheit und ausgezeichneten Hydrophilie-, antibakteriellen, anti-Schimmel- und deodorierenden Eigenschaften zu gewinnen.
Besonders ist es möglich in dem Falle der Verwendung von Fasern, die im Wesentlichen synthetische Fasern wie Polyester oder Nylon enthalten, die ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften zu bewahren, die den synthetischen Fasern innewohnen, eine durch Reibung beaufschlagte Spannung, welche ein Problem ist, auf das man mit synthetischen Fasern trifft, auf einen unempfindlichen Grad für den menschlichen Körper zu reduzieren und um antibakterielle, anti-Schimmel- und deodorierende Eigenschaften zu entwickeln, reich an Dauerhaftigkeit und von anhaltender hydrophiler Art.
Die demzufolge behandelten Fasern (Gewebe) können mit anderen geeigneten Fasern (Geweben) gemischt werden.
Bei dem Prozess nach der vorliegenden Erfindung ist die Kombination von Chitosan und Sericin wichtig und die Anwesenheit von anderen Bestandteilen ist nicht immer notwendig. Andere Bestandteile können jedoch eingeschlossen sein. Gelatine, synthetische Peptide und andere Bestandteile mit binderähnlicher Funktion sind ebenfalls nutzbar.
Die vorliegende Erfindung wird unten im Wege von Arbeitsbeispielen beschrieben werden. Es ist jedoch zu verstehen, dass die Erfindung nicht darauf beschränkt ist.
Beispiel 1
Schwellen von Chitosanfilm
In den in Tabelle 3 gezeigten Anteilen wurde Essigsäure zu Chitosan hinzugefügt und durch Rühren gelöst, um wässrige Chitosanlösungen zuzubereiten, dann wurde Sericin als ein feines Pulver hinzugefügt und dieselbe Operation wie oben wurde wiederholt, um wässrige gemischte Chitosan-Sericin-Lösungen mit einem pH-Wert von 4 zu liefern.
Tabelle 3
Die oben zubereiteten wässrigen Lösungen wurden jeweils zu 10 ml in eine Schale mit einem Innendurchmesser von 85 mm gegeben und wurden zu einem Film bei 80 °C für zwei Stunden getrocknet.
Dann wurde eine Probe mit 5,0 cm × 2,0 cm aus jedem demzufolge gebildeten Film herausgeschnitten und für zwei Stunden in destilliertes Wasser eingetaucht, das bei 25 °C gehalten wurde, dann wurde die Länge gemessen, um den Grad des Schwellens in Übereinstimmung mit der folgenden Gleichung zu bestimmen:
Die demzufolge erhaltenen Schwellgrade sind wie in Tabelle 4 dargelegt.
Tabelle 4 Schwellgrad jedes Films
Ein Schwellgrad von 100 % bedeutet, dass der betroffene Film überhaupt nicht angeschwollen ist.
Der Film aus Chitosan alleine wie in Tabelle 3 hat einen Schwellgrad in der Höhe von 156 % und von ihm wird folglich angenommen, dass er merklich in der Stärke gestört ist. Im Gegensatz dazu bewegen sich die Filme, die jeweils 0,2 % oder 0,5 % Sericin enthalten, im Bereich von 102 % bis 106 % in dem Schwellgrad und sind folglich kaum angeschwollen, aus welchen Ergebnissen angenommen wird, dass jene Filme keine Zerstörungen der Stärke haben. In dem Fall jedoch, wo die Menge an Sericin auf das doppelte oder mehr als das doppelte der Chitosanmenge gesteigert worden ist, wurde es schwierig, den resultierenden Film unlöslich gemacht zu bekommen, und er wurde aufgelöst, wenn er in destilliertes Wasser eingetaucht wurde.
Aus den obigen Ergebnissen wird hervorgebracht, dass die Stabilität von Chitosanfilm in Wasser durch Hinzufügen von Sericin zu Chitosan merklich verbessert werden konnte.
Folglich wird durch die Zugabe von Sericin zu Chitosan die Stabilität von Chitosanfilm in Wasser stark verbessert und auch wenn dies an Fasern fixiert wird, wird deren Dauerhaftigkeit zu einem großen Ausmaß verbessert.
Beispiel 2
Behandlung von Geweben mit Chitosan/Sericin
Unter Verwendung der in Beispiel 1 zubereiteten wässrigen Chitosan-Sericin-Lösungen wurden drei Arten an Textilgeweben aus Polyester, Nylon und Baumwolle unter den folgenden Bedingungen behandelt:
1. Textilgewebe

➀ Polyesterfaser, reines Webgewebe Kette 75d/36f Schuss 75d/96f, Gewicht 80 g/m²
➁ Nylonfaser, Oxford Kette 70d/32f Schuss 165d/144f, Gewicht 100 g/m²
➂ Baumwolle, Kreisrippenzahl 40, Gewicht 150 g/m²

2. Behandlungsbedingungen
Die Gewebe wurden in die Behandlungslösungen eingetaucht und wurden dann mit Gummirollen für die Auftragung von 70 % owf (basierend auf dem Gewicht der Gewebe) gequetscht, danach hitzebehandelt bei 160 °C für 2 Minuten.
3. Behandelte Gewebe
Die Beziehung zwischen behandelten Geweben und den Rezepten in Beispiel 1 ist wie in Tabelle 3 gezeigt.
Tabelle 5
Die demzufolge behandelten Gewebe wurden dann 10-mal wiederholt gewaschen und danach wurden antibakterielle Eigenschaft, Wasseradsorption, Feuchtigkeitsaufnahme- und -freisetzungseigenschaft und Spannungsaufladung durch Reibung bestimmt. Die gewonnenen Ergebnisse sind wie in den Tabellen 6 bis 8 gezeigt.
Waschverfahren: Gemäß JIS L0217 103.
Wie wird die bakterielle Eigenschaft bestimmt: Bestimmt nach dem Shaking-Flask-Verfahren, benannt von der Textile Products Sanitary Processing Conference. Der bei der Bestimmung verwendete Stamm war IF013277.
Wie wird die Wasserabsorptionseigenschaft bestimmt:
Gemäß JIS L1096A.
Wie wird die Feuchtigkeitsadsorptions- und Freisetzungseigenschaft bestimmt: In Übereinstimmung mit dem offiziellen Feuchtigkeitsgehaltsbestimmungsverfahren, definiert durch JIS L1096 wurden der Feuchtigkeitsgehalt bei 20 °C, 65 % RH und jener bei 40 °C, 90 RH gemessen und der Unterschied zwischen den beiden wurde als die Feuchtigkeitsaufnahme- und Freisetzungseigenschaft berechnet.
Wie wird die durch Reibung aufgeladene Spannung gemessen:
Gemäß JIS L1094B.
Tabelle 6 Ergebnisse der Bestimmung der antibakteriellen Eigenschaft
Nach der Behandlung, wie es aus Tabelle 6 ersichtlich ist, zeigten sämtliche der Polyester-, Nylon- und Baumwollgewebe, auf die Chitosan aufgetragen worden ist, eine hohe antibakterielle Eigenschaft. Im Hinblick auf die Dauerhaftigkeit jedoch ist in dem Fall der Behandlung mit Chitosan alleine (Gewebe A) die antibakterielle Eigenschaft des Gewebes nach dem Waschen nach dem Waschen stark zerstört, wohingegen in den Fällen der Gewebe B und C eine geringe Zerstörung der antibakteriellen Eigenschaft sogar nach zehnmaligem Waschen erkannt wird. Besonders in dem Fall von Polyester, von dem gesagt wird, dass es schwierig ist, Dauerhaftigkeit sicherzustellen, sogar mit der Verwendung eines synthetischen Inhaltsstoffes, wird eine hohe Dauerhaftigkeit erzielt.
Tabelle 7 Ergebnisse der Wasserabsorptionseigenschaftsbestimmung
Wie aus den Ergebnissen der Wasserabsorptionseigenschaftsbestimmung ersichtlich ist, wurden in den Fällen von Chitosan/Sericin-Compositen (Rezepte B und C) sowohl hohe Absorptionseigenschaft als auch hohe Haltbarkeit bestätigt. Mit Chitosan alleine ist die Wasserabsorptionseigenschaft nicht zufriedenstellend, wohingegen in einer Compositform mit Sericin eine hohe Wasserabsorptionseigenschaft erzielt wird.
Tabelle 8 Ergebnisse der Feuchtigkeitsabsorptions- und -freisetzungseigenschaftsbestimmung
Wie es auch aus der obigen Tabelle ersichtlich ist, zeigt Polyester gar keine feuchtigkeitsabsorbierende und -freisetzende Eigenschaft, wohingegen eine hohe feuchtigkeitsabsorbierende und -freisetzende Eigenschaft erzielt wird durch Fixieren von Chitosan oder Chitosan-Sericin-Composit auf Fasern. Insbesondere mit hinzugefügtem Sericin wird ein hoher Wert erhalten.
Mit Chitosan oder Sericin alleine ist die erzielte Haltbarkeit nicht zufriedenstellend, während in der Form eines Chitosan-Sericin-Composits eine hohe Dauerhaftigkeit erzielt wird.
Tabelle 9 Ergebnisse der Bestimmung der Aufladungsspannung durch Reibung
Ein Blick auf die obigen Tabellen zeigt, dass die Gewebe (Rezepte B und C) mit daran fixiertem Chitosan-Sericin-Composit stark reduziert sind im Hinblick auf die Reibungsaufladungsspannung und sehr hoch sind im Hinblick auf die Dauerhaftigkeit.

Claims

Faserprodukt, ausgewählt aus gewebtem oder gestricktem Gewebe, beide mit daran anhaftendem, teilweise hydrolisierten Sericin und Chitosan, worin das Gewichtsverhältnis des teilweise hydrolisierten Sericins zu Chitosan von 0.01 bis 2:1 beträt.
Faserprodukt nach Anspruch 1, worin die Menge an teilweise hydrolisiertem Sericin und Chitosan, anhaftend an den Faseroberflächen, von 0.2 bis 5 g/m² beträgt.
Faserprodukt, wie in Anspruch 1 oder 2 beansprucht, worin das gewebte oder gestrickte Gewebe ausgewählt ist unter pflanzlichen Fasern, Regeneratfasern, halbsynthetischen Fasern oder synthetischen Fasern.
Faserprodukt, wie in einem der vorstehenden Ansprüche beansprucht, worin das teilweise hydrolisierte Sericin 20 bis 20 Gew.-% an Serin als Aminosäurekomponente umfasst, worin das Sericin durch teilweise Hydrolyse von in Seidenfasern enthaltenem Sericin erhalten wird und an dem Faserprodukt in einer Menge von 0.05 bis 10 Gew.-% haftet.
Verfahren zur Herstellung des funktionalen Faserproduktes nach Anspruch 1, welches das Anheften einer gemischten wässrigen Lösung von Chitosan und teilweise hydrolisiertem Sericin an die Oberflächen von Fasern, das anschließende Trocknen und Wärmebehandeln der Fasern umfasst, worin die Fasern, auf die die gemischte wässrige Lösung aufgetragen werden soll, in Form eines gewebten oder gestrickten Gewebes vorliegen.
Verfahren, wie in Anspruch 5 beansprucht, worin die Fasern synthetische Fasern sind.