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DE69525415T2 - Schrumpfbarer Schlauch, aus Verbundmaterial, und Verfahren zur Abdichtung unter Verwendung dieses Schlauches - Google Patents

Schrumpfbarer Schlauch, aus Verbundmaterial, und Verfahren zur Abdichtung unter Verwendung dieses Schlauches

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Publication number
DE69525415T2
DE69525415T2 DE69525415T DE69525415T DE69525415T2 DE 69525415 T2 DE69525415 T2 DE 69525415T2 DE 69525415 T DE69525415 T DE 69525415T DE 69525415 T DE69525415 T DE 69525415T DE 69525415 T2 DE69525415 T2 DE 69525415T2
Authority
DE
Germany
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tube
adhesive
ethylene
layer
inner layer
Prior art date
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DE69525415T
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DE69525415D1 (de
Inventor
Tomoyoshi Kishimoto
Shigeo Matsufuji
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Publication of DE69525415D1 publication Critical patent/DE69525415D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69525415T2 publication Critical patent/DE69525415T2/de
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Klebeschlauch entsprechend der Präambel von Anspruch 1. Solch ein Klebeschlauch wird in einen Schrumpfschlauch, d.h. in einen Schlauch, der bei der Zufuhr von Wärmeenergie schrumpft, eingebracht, der verwendet werden kann, um Verbindungsstellen von Drähten oder Kabeln wasserdicht zu versiegeln und/oder zu isolieren oder um eine Vielzahl von Drähten oder Kabeln zu bündeln. Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls einen Verbundschlauch, umfassend einen Schrumpfschlauch, an dessen innerer Oberfläche, d.h. an dessen Innenseite, solch ein Klebeschlauch angeordnet ist, sowie ein Verfahren zum Versiegeln eines Gegenstandes, bei dem dieser Verbundschlauch verwendet wird.
  • Gewöhnlich werden z.B. Klebebänder verwendet, um Verbindungsstellen von Drähten oder Kabeln wasserdicht zu versiegeln oder zu isolieren oder um eine Vielzahl von Drähten oder Kabeln zu bündeln. Diese Verfahren, bei denen Klebebänder verwendet werden, um Verbindungsstellen von Drähten oder Kabeln wasserdicht zu versiegeln oder zu isolieren oder um eine Vielzahl von Drähten oder Kabeln zu bündeln, sind jedoch nicht effektiv und führen in den meisten Fällen nicht zu einem Produkt, das über einen langen Zeitraum hinweg geschützt ist, so dass diese Verfahren nicht zu den gewünschten Ergebnissen führen.
  • Ein anderes Verfahren zum Bündeln einer Vielzahl von Drähten oder Kabeln umfasst, wie in der JP-A-1-236268 (der Ausdruck "JP-A", der hier verwendet wird, bedeutet eine "ungeprüfte veröffentlichte japanische Patentanmeldung") beschrieben, das Bereitstellen einer feuchtigkeitsabweisenden Anordnung für Kabel in einem Spalt eines Basismaterials, umfassend ein thermoplastisches Harz, das Aufwickeln des Basismaterials in Form einer Spule, das Einbringen der Spule in eine Schrumpfhülse und das Erwärmen der Hülse, um diese zu schrumpfen und um das Basismaterial in der Hülse zu verflüssigen, so dass die feuchtigkeitsabweisende Anordnung versiegelt wird. Dieses Verfahren ist jedoch nicht effektiv, da das Einbringen der feuchtigkeitsabweisenden Anordnung in das Basismaterial sehr zeitaufwendig ist. Wenn der Unterschied zwischen dem äußeren Durchmesser der Kabel und dem inneren Durchmesser der Schrumpfhülse sehr groß ist, entsteht ein relativ großer Zwischenraum bzw. Hohlraum zwischen den Kabeln und der Hülse, so dass die Gefahr besteht, dass das thermoplastische Harz den Zwischenraum beim Erwärmen nicht vollständig ausfüllt und ein Zwischenraum verbleibt, so dass keine vollständige Versiegelung erfolgt.
  • Ein anderes Verfahren, das angewandt werden kann, um eine Verbindungsstelle von Drähten oder Kabeln wasserdicht zu versiegeln oder zu isolieren, umfasst, wie in der JP-B-6-6341 (der Ausdruck "JP-B", der hier verwendet wird, bedeutet eine "geprüfte veröffentlichte japanische Patentanmeldung") beschrieben, das Einbringen der Verbindungsstelle und eines Versiegelungsmittels in einen Schrumpfschlauch mit einer Schicht aus einem Schmelzkleber und das Erwärmen des Schlauches, um diesen zu schrumpfen und um den Schmelzkleber zu verflüssigen, so dass der Zwischenraum ausgefüllt wird. Wenn der Unterschied zwischen dem äußeren Durchmesser der Kabel, die versiegelt werden sollen, und dem inneren Durchmesser des Schrumpfschlauches sehr groß ist, entsteht ein relativ großer Zwischenraum zwischen den Kabeln und dem Schlauch, so dass auch bei diesem Verfahren die Gefahr besteht, dass das thermoplastische Harz den Zwischenraum beim Erwärmen nicht vollständig ausfüllt und ein Zwischenraum verbleibt, so dass keine vollständige Versiegelung erfolgt.
  • Um die Bildung eines Zwischenraums zwischen den Kabeln und einem Schrumpfschlauch nach dem Schrumpfen zu verhindern ist es bevorzugt, die Dicke der Schicht aus dem Schmelzkleber zu erhöhen, um die Menge an Klebstoff, der beim Erwärmen verflüssigt wird, ausreichend zu erhöhen. Ein thermoplastisches Harz mit einer hohen Fließfähigkeit ist jedoch durch schlechte Eigenschaften beim Extrusionsverformen gekennzeichnet, so dass der Außendurchmesser des extrudierten Schlauches stark variiert und verschiedene Steilen der Oberfläche des extrudierten Schlauches während der Herstellung aneinanderhaften.
  • Die EP-A-481081 beschreibt ein Verpackungsmaterial für Lebensmittel, umfassend ein Verbundmaterial, bestehend aus einer Sperrschicht, die als Substrat dient, und einer Schicht aus einem Ethylen-Copolymer-Harz mit ungesättigten Kohlenstoff-Kohlenstoff- Bindungen oder aus einer Zusammensetzung, die solch ein Ethylen-Copolymer-Harz und ein Polyolefin umfasst.
  • Die DE-A-35 27 436 beschreibt einen rohrförmigen Gegenstand, umfassend einen doppelschichtigen Schlauch aus einem thermoplastischen Harz, wobei der Schlauch eine innere Versiegelungsschicht und eine äußere Trägerschicht umfasst. Die Schmelzindizes der inneren Schicht und der äußeren Schicht sind im Wesentlichen gleich und unterscheiden sich um maximal ±8.
  • Die EP-A-402841 beschreibt ein Verpackungsmaterial für Lebensmittel, hergestellt aus einem mehrschichtigen differenzvernetzten verschweißbaren Film.
  • Die JP-A-3-227229 beschreibt ein Verbundmaterial aus einem ungeschäumten Film und einem in der Wärme schrumpfbaren geschäumten Film.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Klebeschlauch bereitzustellen, der in einen Schrumpfschlauch eingebracht werden kann, um einen Verbundschlauch zu erhalten, der verwendet werden kann, um Verbindungsstellen von Drähten oder Kabeln wasserdicht zu versiegeln und/oder zu isolieren oder um eine Vielzahl von Drähten oder Kabeln zu bündeln.
  • Diese Aufgabe wird durch die Bereitstellung eines Klebeschlauches (10) gelöst, umfassend einen doppelschichtigen Schlauch aus einem thermoplastischen Harz, umfassend eine äußere Schicht (12) und eine innere Schicht (11), wobei das thermoplastische Harz kein vernetztes Polymer ist, wobei die äußere Schicht (12) durch einen Schmelzindex im Bereich von 0,1 bis 10 g/10 Minuten, gemessen bei einer Temperatur von 190ºC und einer Last von 2160 g entsprechend JIS K6730, und die innere Schicht (11) durch einen Schmelzindex im Bereich von 20 bis 140 g/10 Minuten, gemessen bei einer Temperatur von 190ºC und einer Last von 2160 g entsprechend JIS K6730, gekennzeichnet ist.
  • Die vorliegende Erfindung stellt ebenfalls einen Verbundschlauch bereit, umfassend einen Schrumpfschlauch (20), an dessen innerer Oberfläche solch ein Klebeschlauch (10) angeordnet ist.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Versiegeln eines Gegenstandes mit einer unebenen Oberfläche, umfassend das Einbringen des Gegenstandes in solch einen Verbundschlauch und das nachfolgende Erwärmen des Verbundschlauches.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines Klebeschlauches entsprechend einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt eines Verbundschlauches entsprechend einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Ein Querschnitt eines Klebeschlauches entsprechend einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 1 gezeigt. In dieser Ausführungsform umfasst der Klebeschlauch einen doppelschichtigen Schlauch (10) aus einem thermoplastischen Harz, umfassend eine äußere Schicht (12) und eine innere Schicht (11). Der Schmelzindex der äußeren Schicht (12) ist kleiner als der der inneren Schicht (11).
  • Ein Querschnitt eines Verbundschlauches entsprechend einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 2 gezeigt. In dieser Ausführungsform ist ein Klebeschlauch (10) auf der Innenseite eines Schrumpfschlauches (20) auflaminiert. Der Klebeschlauch (10) entspricht dem zuvor beschriebenen Klebeschlauch.
  • Wenn der Verbundschlauch entsprechend der vorliegenden Erfindung ausreichend erwärmt wird, schrumpft der Schrumpfschlauch vollständig, wobei der Klebeschlauch innerhalb des Schrumpfschlauches seine thermoplastischen Eigenschaften beibehält, so dass nach dem Schrumpfen keine Unebenheiten an der inneren Oberfläche und der äußeren Oberfläche des Schrumpfschlauches entstehen.
  • Wenn der äußere Durchmesser des eingebrachten zu versiegelnden Drahtes oder Kabels in etwa dem inneren Durchmesser des vollständig geschrumpften Schrumpfschlauches entspricht, wird die innere Schicht, die ihre thermoplastischen Eigenschaften beibehält, durch die äußere Schicht zusammengepresst, bedeckt den eingebrachten Draht bzw. das eingebrachte Kabel und füllt den Zwischenraum zwischen dem Draht oder dem Kabel und dem Schlauch vollständig aus.
  • Beispiele für thermoplastische Harze, die zur Herstellung des Klebeschlauches verwendet werden können, umfassen Polyethylen, ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, ein Ethylen-Methylacrylat-Copolymer, ein Polyamid und einen Polyester. Ein Polyamid, ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer oder ein Polyester werden bevorzugt verwendet, wobei ein Polyamid oder ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer besonders bevorzugt verwendet werden. Ein vernetztes Polymer kann nicht als thermoplastisches Harz verwendet werden, da das Harz beim Erwärmen schmelzen muss, so dass es die Zwischenräume ausfüllen kann.
  • Der Schrumpfschlauch kann ein mit Elektronenstrahlung vernetztes Polyolefin umfassen, wie z.B. ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer oder ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer.
  • Im Hinblick auf die Haftung ist es bevorzugt, dass das Harz, das den Schrumpfschlauch bildet, und das Harz, das zumindest die äußere Schicht des Klebeschlauches, die in Kontakt mit dem Schrumpfschlauch kommt, bildet, identisch sind. Diese Harze sind jedoch nicht auf bestimmte Harze beschränkt, vorausgesetzt, dass die Harze nach dem Schrumpfen fest aneinander haften.
  • Die thermoplastischen Harze, die die innere Schicht und die äußere Schicht des Klebeschlauches bilden, sind ebenfalls nicht auf bestimmte Harze beschränkt, vorausgesetzt, dass die Harze nach dem Schrumpfen fest aneinander haften.
  • Die Gesamtdicke der inneren Schicht und der äußeren Schicht des Klebeschlauches beträgt bevorzugt 0,2 mm oder mehr, wenn ein Gegenstand mit einer unebenen Oberfläche versiegelt werden soll. Die Dicke der äußeren Schicht liegt gewöhnlich im Bereich von 0,1 bis 10 mm, bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 0,5 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,3 bis 0,4 mm. Die Dicke der inneren Schicht liegt gewöhnlich im Bereich von 0,1 bis 10 mm, bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 0,5 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,3 bis 0,4 mm.
  • Der Klebeschlauch kann durch Co-Extrusion mit einer hohen Präzision bezüglich des Außendurchmessers in Längsrichtung hergestellt werden, wenn als thermoplastisches Harz für die äußere Schicht ein Harz mit einem Schmelzindex im Bereich von 0,1 bis 101 bevorzugt im Bereich von 1 bis 10 und besonders bevorzugt im Bereich von 2 bis 7 ausgewählt wird und der Schmelzindex des Harzes für die äußere Schicht kleiner als der Schmelzindex des Harzes ist, das die innere Schicht bildet. Der Schmelzindex der inneren Schicht liegt gewöhnlich im Bereich von 20 bis 140 und bevorzugt im Bereich von 20 bis 80. Der Schmelzindex, auf den hier Bezug genommen wird, entspricht der Menge (g) an geschmolzenem Harz, das bei 190ºC und einer Last von 2160 g innerhalb von 10 Minuten durch eine Düse (festgelegt in JIS K6730) ausströmt. Die Kombination des erhaltenen Klebeschlauches mit einem Schrumpfschlauch führt zu einem Verbundschlauch mit einem Innendurchmesser der innersten Schicht im Bereich von 0,3 bis 25 mm, bevorzugt im Bereich von 2 bis 7 mm, und einem Außendurchmesser (der dem Außendurchmesser des Schrumpfschlauches entspricht) im Bereich von 1,3 bis 51 mm, bevorzugt im Bereich von 5 bis 15 mm. Die Differenz zwischen dem Außendurchmesser des Klebeschlauches und dem Innendurchmesser des Schrumpfschlauches liegt gewöhnlich im Bereich von 0,1 bis 0,3 mm, bevorzugt bei 0,2 mm.
  • Die Klebeeigenschaften der inneren Schicht des Klebeschlauches werden durch das thermoplastische Harz, wie z.B. Polyethylen, das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, das Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, das Ethylen-Methylacrylat-Copolymer oder das Polyamid, bestimmt, das zur Herstellung der inneren Schicht verwendet wird.
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand von Beispielen genauer beschrieben.
    • BEISPIEL 1
  • Ein unvernetzter doppelschichtiger Klebeschlauch mit einem inneren Durchmesser von 5,8 mm, einem äußeren Durchmesser von 6,8 mm und einer Länge von mehreren zehn Millimetern, wobei die äußere Schicht des Klebeschlauches ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer mit einem Schmelzindex von 5 g/10 Minuten ("Evaflex A701", hergestellt von Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.) umfasste und die innere Schicht des Klebeschlauches eine Dicke von 0,4 mm hatte und ein Polyamid mit einem Schmelzindex von 70 g/10 Minuten ("Versalon DPX-1301", hergestellt von Henkel Hakushi Corporation) umfasste, wurde vollständig in einen Schrumpfschlauch mit einem inneren Durchmesser von 7,1 mm, einem äußeren Durchmesser von 7,6 mm und einer Länge, die der Länge des Klebeschlauches entsprach, wobei der Schrumpfschlauch ein Ethylen-Ethylacrylat- Copolymer mit einem Schmelzindex von 5 g/10 Minuten vor dem Vernetzen ("Evaflex A701", hergestellt von Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.) umfasste und in der Lage war, beim Erwärmen um die Hälfte in radialer Richtung zu schrumpfen, eingebracht. Wenn der erhaltene Verbundschlauch bei 125ºC geschrumpft wurde, wurde der Hohlraum in dem Schrumpfschlauch vollständig mit der inneren Schicht des Klebeschlauches ausgefüllt.
    • BEISPIEL 2
  • Ein unvernetzter doppelschichtiger Klebeschlauch mit einem inneren Durchmesser von 5,8 mm, einem äußeren Durchmesser von 6,8 mm und einer Länge von mehreren zehn Millimetern, wobei die äußere Schicht des Klebeschlauches ein Polyethylen mit einem Schmelzindex von 1,4 g/10 Minuten ("Sumikathene C215", hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) umfasste und die innere Schicht des Klebeschlauches eine Dicke von 0,4 mm hatte und ein Polyamid mit einem Schmelzindex von 50 oder darüber ("Versalon DPX-1301", hergestellt von Henkel Hakushi Corporation) umfasste, wurde vollständig in einen Schrumpfschlauch mit einem inneren Durchmesser von 7,1 mm, einem äußeren Durchmesser von 7,6 mm und einer Länge, die der Länge des Klebeschlauches entsprach, wobei der Schrumpfschlauch ein Ethylen-Methylacrylat-Copolymer mit einem Schmelzindex von 6 g/10 Minuten vor dem Vernetzen ("Yukalon XH-500M", hergestellt von Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) umfasste und in der Lage war, beim Erwärmen um die Hälfte in radialer Richtung zu schrumpfen, eingebracht. Wenn der erhaltene Verbundschlauch bei 120ºC geschrumpft wurde, wurde der Hohlraum in dem Schrumpfschlauch vollständig mit der inneren Schicht des Klebeschlauches ausgefüllt.
    • BEISPIEL 3
  • Ein unvernetzter doppelschichtiger Klebeschlauch mit einem inneren Durchmesser von 5,8 mm, einem äußeren Durchmesser von 6,8 mm und einer Länge von mehreren zehn Millimetern, wobei die äußere Schicht des Klebeschlauches ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer mit einem Schmelzindex von 5 g/10 Minuten ("Evaflex A701", hergestellt von Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.) umfasste und die innere Schicht des Klebeschlauches eine Dicke von 0,4 mm hatte und ein Polyamid mit einem Schmelzindex von 70 g/10 Minuten ("Versalon DPX-1301", hergestellt von Henkel Hakushi Corporation) umfasste, wurde vollständig in einen Schrumpfschlauch mit einem inneren Durchmesser von 7,1 mm, einem äußeren Durchmesser von 7,6 mm und einer Länge, die der Länge des Klebeschlauches entsprach, wobei der Schrumpfschlauch ein Ethylen-Vinylacetat- Copolymer mit einem Schmelzindex von 1,5 g/10 Minuten vor dem Vernetzen ("Evatate H2020F", hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) umfasste und in der Lage war, beim Erwärmen um die Hälfte in radialer Richtung zu schrumpfen, eingebracht. Wenn der erhaltene Verbundschlauch bei 125ºC geschrumpft wurde, wurde der Hohlraum in dem Schrumpfschlauch vollständig mit der inneren Schicht des Klebeschlauches ausgefüllt.
    • VERGLEICHSBEISPIEL 1
  • Ein Polyamid mit einem Schmelzindex von 70 ("Versalon DPX-1301", hergestellt von Henkel Hakushi Corporation) wurde zu einem einschichtigen Schlauch mit einem inneren Durchmesser von 5,8 mm und einem äußeren Durchmesser von 6,7 mm extrudiert. Der Durchmesser des extrudierten Schlauches variierte beträchtlich. Der Schlauch wurde auf eine Länge von mehrenen zehn Millimetern zugeschnitten und in einen Schrumpfschlauch mit der gleichen Länge, einem inneren Durchmesser von 6,8 mm und einem äußeren Durchmesser von 7,7 mm, wobei der Schrumpfschlauch ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer mit einem Schmelzindex von 5 g/10 Minuten vor dem Vernetzen ("Evaflex A701", hergestellt von Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.) umfasste, eingebracht. 50% oder mehr der Schläuche pro Charge konnten jedoch nicht vollständig in die Schrumpfschläuche eingebracht werden, so dass der Ausschuss hoch war. Da der extrudierte Schlauch unmittelbar nach der Extrusion sehr klebrig war, hafteten verschiedene Stellen der Oberfläche des extrudierten Schlauches aneinander, so dass es erforderlich war, den Schlauch unmittelbar nach der Extrusion zu zerschneiden und die erhaltenen Schlauchstücke getrennt aufzubewahren, was sehr zeitaufwendig war.
  • Wie zuvor beschrieben wurde, ist der Klebeschlauch entsprechend der vorliegenden Erfindung durch einen extrem konstanten Außendurchmesser in Längsrichtung gekennzeichnet und ermöglicht eine deutliche Verbesserung der Verarbeitbarkeit und der Produktqualität. Ein Verbundschlauch, umfassend einen Schrumpfschlauch, in den der erfindungsgemäße Klebeschlauch eingebracht wurde, kann die gewünschten Klebeeigenschaften sowie andere gewünschte Eigenschaften aufweisen, wenn die Harzmaterialien für die innere Schicht und die äußere Schicht des Klebeschlauches und für den Schrumpfschlauch geeignet ausgewählt werden, so dass er zum vollständigen Versiegeln eines Gegenstandes mit einer unebenen Oberfläche, wie z.B. zum Versiegeln von Verbindungsstellen von Drähten oder Kabeln, oder zum Bündeln von Drähten oder Kabeln verwendet werden kann.

Claims (9)

1. Klebeschlauch (10), umfassend einen doppelschichtigen Schlauch aus einem thermoplastischen Harz, umfassend eine äußere Schicht (12) und eine innere Schicht (11), wobei das thermoplastische Harz kein vernetztes Polymer ist, wobei die äußere Schicht (12) durch einen Schmelzindex im Bereich von 0,1 bis 10 g/10 Minuten, gemessen bei einer Temperatur von 190ºC und einer Last von 2160 g entsprechend JIS K6730, und die innere Schicht (11) durch einen Schmelzindex im Bereich von 20 bis 140 g/10 Minuten, gemessen bei einer Temperatur von 190ºC und einer Last von 2160 g entsprechend JIS K6730, gekennzeichnet ist.
2. Klebeschlauch (10) nach Anspruch 1, wobei die innere Schicht (11) durch einen Schmelzindex im Bereich von 20 bis 80 g/10 Minuten, gemessen bei einer Temperatur von 190ºC und einer Last von 2160 g entsprechend JIS K6730, gekennzeichnet ist.
3. Klebeschlauch (10) nach Anspruch 1, wobei die äußere Schicht (12) und die innere Schicht (11) jeweils ein Polyethylen, ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, ein Ethylen-Methylacrylat-Copolymer, ein Polyamid oder einen Polyester umfassen.
4. Klebeschlauch (10) nach Anspruch 1, wobei die äußere Schicht (12) und die innere Schicht (11) jeweils ein Polyamid, ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer oder einen Polyester umfassen.
5. Klebeschlauch (10) nach Anspruch 1, wobei der doppelschichtige Schlauch aus einem thermoplastischen Harz eine Gesamtdicke von mindestens 0,2 mm hat.
6. Verbundschlauch, umfassend einen Schrumpfschlauch (20), an dessen innerer Oberfläche ein Klebeschlauch (10) nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 4 oder 5 angeordnet ist.
7. Verbundschlauch nach Anspruch 6, wobei der Schrumpfschlauch (20) ein mit Elektronenstrahlung vernetztes Polyolefin umfasst.
8. Verfahren zum Versiegeln eines Gegenstandes mit einer unebenen Oberfläche, umfassend das Einbringen des Gegenstandes in einen Verbundschlauch nach Anspruch 6 oder 7 und das nachfolgende Erwärmen des Verbundschlauches.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Gegenstand ein Polyethylen, ein Ethylen- Vinylacetat-Copolymer, ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, ein Ethylen-Methylacrylat-Copolymer oder ein Polyamid umfasst.
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