DE69503425T2

DE69503425T2 - Mehrfarbige Blättchen und Verfahren zu deren Herstellung sowie dekoratives Produkt das diese Blättchen verwendet

Info

Publication number: DE69503425T2
Application number: DE69503425T
Authority: DE
Inventors: Robert F-21121 Hauteville-Les-Dijon Marillier
Original assignee: Quadra Industries Sarl
Current assignee: Sipc Sa Villejuif Fr
Priority date: 1994-04-26
Filing date: 1995-04-25
Publication date: 1999-07-01
Anticipated expiration: 2015-04-26
Also published as: JPH08302249A; FR2719052B1; FR2719052A1; DE69503425D1; EP0679698A1; ATE168405T1; CA2147805A1; EP0679698B1; US5667892A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft neuartige, vielfarbige Pailletten, die insbesondere bei Produkten für die Oberflächengestaltung verwendet werden.
Sie betrifft weiterhin ein Herstellungsverfahren für diese neuartigen Pailletten.
Schließlich betrifft sie ein Gestaltungsprodukt, das die neuartigen Pailletten der Erfindung verwendet.
Im folgenden werden mit dem Begriff "Produkte für die Oberflächengestaltung" in nicht einschränkender Weise und aus Sprachgründen Farben, Lacke, Bodenbeläge, Papiertapeten, Beläge aus Kunststoff oder aus Leinen bezeichnet, die insbesondere für die Gestaltung von Böden, Mauem, Decken, Raumteilern oder als Präsentationswände etc. verwendet werden.
Es existieren zahlreiche Verfahren, um den Oberflächen von öffentlichen Stätten, Wohnungen oder dergleichen eine angenehmere Erscheinung zu geben. Dazu gehört das häufig angewendete Aufbringen einer oder mehrerer Farbschichten, die die zur Bildung der Oberfläche dienenden Materialien verbergen sollen. Man hat auch zahlreiche verschiedene Farbtypen entsprechend der Art der zu verkleidenden Oberflächen und des gewünschten endgültigen Aussehens entwickelt. Eine Farbkategorie, die häufig angewandt wird, ist eine sogenannte Farbe "mit Pailletten", die der Oberfläche, auf die sie aufgetragen wird, einen reliefartigen Eindruck verleiht.
Aus der FR-A-2 646 165 ist eine Farbe bekannt, die Pailletten aus gefärbtem Kunststoff umfaßt, die mit einem Harz und seinem Lösungsmittel vermischt sind, wobei diese Farbe unter Druck durch Aufschleudern aufgetragen wird. Die verwendeten Pailletten weisen irgendwelche Formen, Abmessungen und Farben auf.
Diese Art von Verkleidung umfaßt im allgemeinen eine erste Farbschicht, eine sogenannte Grund- oder Trägerfarbe, auf die die einheitlich gefärbten Pailletten mittels einer Einheit, die einen Kompressor und eine Spritzpistole für trockene Pailletten enthält, wie sie zum Beispiel unter der Marke SAGOLA® vertrieben wird, gespritzt werden. Da das Spritzen erfolgt, bevor die erste Schicht trocken ist, kleben die Pailletten als leichte Masse an der Trägerschicht, wobei sie sie teilweise oder ganz je nach gewünschtem Effekt abdecken. Anschließend wird auf die Oberfläche eine Lackschicht aufgetragen, um die Haftung der Pailletten auf der Trägerschicht zu verfestigen und das Ganze mit einer Schutzschicht zu überdecken.
Diese Art von Farbe macht es möglich, eine einheitlich gefärbte Oberfläche zu erhalten, indem man einen Charge von Pailletten mit einer einzigen Farbe benutzt und macht es auch möglich, eine vielfarbige Oberfläche zu erhalten, indem man mehrere Chargen von Pailletten verschiedener Farbe verwendet, die vor dem Aufspritzen auf die Oberfläche gemischt werden.
Im letzteren Fall hat das vorliegende Verfahren eine Reihe von Nachteilen. Der Benutzer muß zuallererst den Mischvorgang verschiedener Chargen von Pailletten auf sehr homogene Art und Weise durchführen, um nicht das Risiko einzugehen, beim Aufspritzen Oberflächenabschnitte zu erhalten, die nur von einer Paillettensorte abgedeckt werden. Darüber hinaus muß er eine große Anzahl von Chargen von Pailletten verschiedener Farbe lagern, um die für den gewünschten vielfarbigen Effekt auf der Oberfläche benötigten Farben zur Verfügung zu haben. Da die Pailletten im allgemeinen in Behältern verkauft werden, deren Gewicht zwischen 15 und 20 Kilogramm variiert, ergeben sich daraus große Belastungen bei der Lagerung.
Das Hauptziel der Erfindung ist, die obengenannten Nachteile zu beheben, indem neuartige Pailletten vorgeschlagen werden, die es möglich machen, die mit der Lagerung und Mischung verbundenen Probleme größtenteils zu lösen.
Gemäß einem ersten Erfindungsaspekt zeichnen sich die neuartigen vielfarbigen, zweiseitigen Pailletten der Erfindung mit einer Dicke zwischen ungefähr 60 um und 200 um dadurch aus, daß sie aus einem einheitlichen Farbüberzug eines Polymers, Copolymers oder Terpolymers oder aus einer Mischung derselben bestehen, wobei nur eine ihrer Seiten eine von der einheitlichen Farbe verschiedene Dekorbeschichtung aufweist, wobei diese Dekorbeschichtung die Seite wenigstens teilweise bedeckt, und daß die Beschichtung in Form von mehr oder weniger beabstandeten und verstreuten, nicht einheitlich aufgebrachten Punkten oder Tupfen aufgebracht ist.
Erfindungsgemäß umfassen die Pailletten deshalb eine erste und eine zweite Seite.
Die einheitliche Farbe der ersten Seite der Pailletten entspricht der Farbe des Überzugs aus Polymer, Copolymer oder Terpolymer oder einer Mischung derselben, das als Rohmaterial für die Pailettenherstellung benutzt wurde. Die Farbe an sich ist nicht entscheidend und kann frei unter den in der Farbindustrie erhältlichen Farbtönen gewählt werden.
Die Materialien, die für den Überzug verwendbar sind, können unter den Polymeren, Copolymeren, Terpolymeren oder einer Mischung derselben gewählt werden. Es werden als nicht einschränkendes Beispiel die Polymere auf Acryl- oder Polyvinylacetatbasis, die Copolymere auf Acrylstyrol-, Vinylversatat- oder Vinylethylenbasis, die Terpolymere auf Acrylvinylversatat- oder Vinylethylenchloridbasis, etc. genannt.
Die zweite Seite der Pailletten der Erfindung enthält wenigstens teilweise eine von der einheitlichen Farbe der ersten Seite verschiedene Dekorbeschichtung. Diese unterschiedliche Dekorbeschichtung kann verschiedene Formen annehmen.
Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist die zweite Seite andersfarbig als die erste Seite und in Form von mehr oder weniger beabstandeten oder verstreuten Punkten oder Tupfen gefärbt.
Die für die Dekorbeschichtung verwendbaren Materialien gemäß dieser ersten Ausführungsform der Erfindung können unter den in der Farbindustrie gängigen Farben, Tinten, Lacken und/oder dergleichen ausgewählt werden.
Es werden zur Veranschaulichung die Farbemulsionen, Glyptalharzlacke, wasserlösliche Farben, Ofenfarben, Aminoplastfarben, Epoxyfarben, Polyurethanfarben, etc. genannt.
Die verwendbaren Tinten können insbesondere unter den typographischen Tinten, Offsetdruckfarben, Tiefdruckfarben, Tinten mit Lack, Tinten mit Alkohol, Magnetfarbe, etc. ausgewählt werden.
Die verwendbaren Lacke können insbesondere unter Öllacken, Lacken aus Natur- oder Kunstharzen, Zelluloselacken, Lacken aus bituminösen Produkten, Latexlacken, Kautschuklacken, Naturlacken, etc. ausgewählt werden.
Gemäß einer Ausführungsform enthält die Dekorbeschichtung eine Schicht aus wenigstens einer Farbe, Tinte, Lack und/oder ähnlichem. Man könnte zum Beispiel mehrere Farben verschiedener Farbgebungen verwenden, um eine zweite bunte Seite zu erhalten.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung umfaßt die zweite Seite in der Farbindustrie gängige Pigmente identischer oder untereinander verschiedener Farbgebungen, zum Beispiel wärme- oder ultraviolettempfindliche Pigmente, perlinuttartige Pigmente, insbesondere vom Typ IRI- ODINE® oder nicht untereinander mischbare Pigmente.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, enthält die zweite Seite Metallpartikel, insbesondere aus Aluminium, Kupfer, Nickel, Eisen, etc., insbesondere in Form von Oxiden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, umfaßt die zweite Seite Mineralpartikel, insbesondere Mika, Kieselerde, etc. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung enthält die zweite Seite Motive, die zum Beispiel mittels Tintenstrahldruck oder durch herkömmliche Übertragungstechniken aufgedruckt sind.
Es ist selbstverständlich, daß die obengenannten Ausführungsformen miteinander kombiniert werden können, um Pailletten zu erhalten, bei denen die zweite Seite zum Beispiel gleichzeitig eine Farbe und Pigmente oder gleichzeitig Pigmente und Mineralpartikel aufweist.
Die Pailletten der Erfindung haben günstigerweise eine Dicke zwischen ungefähr 60 um und 200 um, vorzugsweise zwischen ungefähr 90 um und 110 um.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Pailletten.
Gemäß diesem zweiten Aspekt der Erfindung ist das Verfahren zur Herstellung von vielfarbigen Pailletten mit zwei Seiten, die aus einem Überzug aus einheitlicher Farbe eines Polymers, Copolymers oder Terpolymers oder einer Mischung derselben bestehen und die auf nur einer ihrer zwei Seiten eine von der einheitlichen Farbe verschiedene Dekorbeschichtung aufweisen, wobei die Dekorbeschichtung die Seite wenigstens teilweise bedeckt, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Schritte umfaßt:
- Ablegen eines Ausgangsmaterials auf einem Förderband mit einer Geschwindigkeit vorzugsweise zwischen ungefähr 10 und 25 m/min. und mit einer Dicke zwischen ungefähr 80 um und 240 um, damit man eine feuchte Schicht erhält;
- Aufbringen einer Dekorschicht auf die im vorhergehenden Schritt erhaltene, feuchte Schicht aus Ausgangsmaterial mit einer Geschwindigkeit vorzugsweise zwischen ungefähr 10 m/min. und 25 m/min.;
- Trocknen der im vorhergehenden Schritt erhaltenen, transportierten Schicht bei einer Temperatur vorzugsweise zwischen ungefähr 80ºC und 150ºC, damit man eine trockene Schicht erhält;
- Delamination und Grobzerkleinerung der trockenen Schicht, die man im vorhergehenden Schritt erhalten hat;
- Feinzerkleinerung der im vorhergehenden Schritt erhaltenen trockenen Schichtfragmente.
Das in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Ausgangsmaterial besteht aus einem Polymer, Copolymer, Terpolymer oder aus einer Mischung derselben - wie im Vorhergehenden definiert - in Form eines wässerigen Emulsion.
Das verwendete Ausgangsmaterial kann weiß sein oder eine andere Farbe haben.
Mit Vorteil weist das Ausgangsmaterial eine Viskosität vorzugsweise zwischen ungefähr 10 N. s/m² und 30 N. s/m² auf.
Erfindungsgemäß wird das Ausgangsmaterial von einem Vorratsbehälter auf ein Förderband abgelegt.
Die Förderbandwahl hängt wesentlich von der Vorgehensweise bei der späteren Delamination ab. Das Förderband muß tatsächlich ein gutes Benetzungsvermögen, das eine homogene Verteilung der feuchten Schicht aus Ausgangsmaterial bei der Beschichtung gestattet, und weiterhin ein schwa ches Haftvermögen haben, das eine zufriedenstellende Delamination gestattet.
Als nicht einschränkende Beispiele für verwendbare Bänder seien mit Silikon beschichtete Polyesterbänder, industrielle Silikonpapiere oder mit TEFLON® beschichtetes Gewebe genannt.
Die Dicke der Schicht des aufgebrachten Ausgangsmaterials liegt zwischen ungefähr 80 um und 240 um und wird zum Beispiel mit einer Beschichtungslamelle eingestellt, die nahe der Gewebeoberfläche angeordnet ist. Vorzugsweise wird das Ausgangsmaterial auf das Förderband mit einer Geschwindigkeit zwischen ungefähr 10m/min. und 25 m/min. abgelegt.
Das Verfahren gemäß der Erfindung umfaßt weiterhin das Aufbringen einer Dekorbeschichtung auf die von dem Ausgangsmaterial gebildete, feuchte Schicht. Vorteilhafterweise besteht die Dekorbeschichtung aus einer Schicht aus wenigstens einer Farbe, Tinte, Lack und/oder ähnlichem so wie im Vorhergehenden definiert.
Die Dekorbeschichtung hat vorzugsweise eine Viskosität zwischen ungefähr 0,1 N. s/m² und 0, 25 N. s/m².
Das Aufbringen der Dekorbeschichtung kann durch jedes geeignete Mittel realisiert werden und hängt im allgemeinen vom gewünschten endgültigen Aussehen der Dekorbeschichtung ab. Wenn die Beschichtung aus einer Schicht einheitlicher Farbe oder aus willkürlich auf der feuchten Schicht angeordneten Farbpunkten besteht, kann das Aufbringen durch Pulverisierung, insbesondere mittels einer Pistole realisiert werden.
Es wird ebenfalls durch Pulverisieren, insbesondere mittels einer Pistole, realisiert, wenn die Dekorbeschichtung aus Farbpigmenten, aus Metall- oder Mineralteilchen besteht.
Der Fachmann könnte mittels einfacher Einstellversuche die optimalen Bedingungen für das Pulverisieren der Dekorbeschichtung bestimmen, um entweder ein einheitliches Aufbringen oder ein Aufbringen in Form von nicht einheitlichen Punkten oder Tupfen zu erhalten. Vorzugsweise liegt der Luftdruck der Pulverisierung zwischen ungefähr 0,1 und 0,35 MPa und der Druck des Produktes beim Verlassen der Pistole zwischen ungefähr 0,05 und 0,3 MPa.
Wenn die Dekorbeschichtung aus einem Druckmotiv besteht, kann das Aufbringen durch Tintenstrahldruck oder durch Transfer realisiert werden.
Die erhaltene feuchte Schicht wird daraufhin bei einer Temperatur zwischen ungefähr 80ºC und 150ºC getrocknet, zum Beispiel durch Passieren eines mittels flüssigem Wärmeübertragungsmittel beheizten Heißluftofens.
Die trockene Schicht wird daraufhin zur erstmaligen Verkleinerung der Größe der Pailletten vom Förderband weg aufgeblättert und grob zerkleinert, dann passiert sie einen Zerkleinerer, zum Beispiel vom Typ Adler- Buzzi Renato des Typs C2, so daß Pailletten mit einer nochmals verringerten Größe erhalten werden. Obwohl die Größe der Pailletten an sich nicht ausschlaggebend ist, variiert eine durchschnittliche Größe der Pailletten zwischen ungefähr 1 mm und 10 mm, was eine zufriedenstellende gute Ad häsion der Pailletten und einen zufriedenstellenden ästhetischen Effekt ergibt.
Gegenstand der Erfindung ist ebenfalls ein die Pailletten der Erfindung verwendendes Produkt zur Oberflächengestaltung oder -Dekoration.
Das Oberflächengestaltungsprodukt gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß es
- eine Trägerfarbe, insbesondere in Form einer Acrylfarbe;
- einen Schutzlack, insbesondere eine in Form eines Acryl- oder Polyurethanlacks;
- mindestens eine Charge von Pailletten gemäß der Erfindung
umfaßt.
Das Oberflächengestaltungsprodukt gemäß der Erfindung wird wie folgt benutzt:
Die Trägerfarbe wird auf die zu gestaltende Oberfläche aufgetragen. Bevor diese trocken ist, werden die Pailletten der Erfindung auf die Trägerfarbe aufgespritzt, z. B. mit einem Gerät vom Typ SAGOLA®.
Aufgrund der praktisch gleichwertigen Dichte der beiden Seiten, klebt jede aufgespritzte Paillette willkürlich mit der einen oder mit der anderen Seite auf der Trägerfarbe fest. Die mit Pailletten bedeckte Fläche erhält so ein vielfarbiges Aussehen, da sie gleichzeitig Pailletten, die dem Blick ihre einheitlich gefärbte Seite darbieten, und Pailletten enthält, die dem Blick ihre mit verschiedenen Dekormotiven versehene Seite darbieten, wobei die Prozentsätze von Pailletten, die mit ihrer ersten, einheitlich gefärbten Seite anhaften, im wesentlichen identisch sind und die Prozentsätze von Pailletten, die mit ihrer zweiten, unterschiedlich gestalteten Seite anhaften, ebenfalls im wesentlichen immer identisch sind.
Der Lack wird anschließend auf die Pailletten aufgetragen, um einen guten Schutz der Oberfläche und ein besseres endgültiges Aussehen sicher zu stellen.
Die Erfindung macht es deshalb möglich, die Lager- und Mischprobleme der herkömmlich bisher benutzter Pailletten zu lösen. Nur ein Charge von Pailletten reicht aus, um eine vielfarbige Oberfläche zu erhalten. Hinzu kommt, daß der Vorgang des Mischens der verschiedenen Pailletten verschiedener Farbgebungen nach dem Stand der Technik entfällt.
Obwohl die Erfindung im Vorhergehenden anhand von nur einer Charge von Pailletten beschrieben worden ist, bleibt es ganz offensichtlich möglich, mehrere Chargen verschiedener Pailletten gemäß der Erfindung mit der gewünschten endgültigen Wirkung zu verwenden. In diesem Fall sind die Lagerprobleme wesentlich verringert, wenn die Pailletten der Erfindung benutzt werden, da nur eine Charge von Pailletten es ermöglichen würde, das Ergebnis, welches wenigstens zwei Chargen von Pailletten gemäß dem Stand der Technik erfordern würde, zu erhalten.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand eines erläuternden und nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels der Erfindung beschrieben, sowie anhand der Fig. 1, die sich auf eine diagrammatische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung der Pailletten der Erfindung bezieht und eine solche darstellt.
Wie in Fig. 1 gezeigt, werden die Pailletten der Erfindung mit Hilfe einer Maschine hergestellt, die eine Abrolleinrichtung für Papier oder Gewebe 1 umfaßt, um die ein Förderband 2 läuft. Das Förderband umfaßt ein Polyesterband, das mit Silikon abgedeckt ist.
Eine 500-Liter-Wanne, die eine Acrylemulsion mit einer mittleren Viskosität von 21 N.s/m² (gemessen mit einem Brookfield Viskosimeter, Achse 6,20 T/min.) enthält, dient zur Versorgung eines Beschichtungszylinders 3 entweder mittels Pumpe oder manuell. Das Rohmaterial wird auf das Förderband 2 abgelegt, das mit einer Geschwindigkeit von 15 m/min läuft.
Die Dicke der aufgebrachten Farbschicht wird mittels einer Beschichtungslamelle eingestellt, so daß man eine Schicht mit einer Dicke von ungefähr 120 um erhält.
Das Förderband 2 mit der feuchten Schicht gelangt dann unter eine Rampe (nicht in der Figur dargestellt), die mit Typ-XV-Tröpfchenspritzpistolen mit einem Drehkopf (im Handel erhältlich unter der Bezeichnung VOLUMAIR®) ausgestattet ist, die mit Düsen mit einem Durchmesser von 1,5 mm und einem Sprühdurchmesser von 2 mm versehen sind. Diese Pistolen werden mit Pumpen gespeist, welche wiederum mit einem Vorrat an Acrylfarbe verbunden sind, die bei der Firma S. N. F. P erhältlich ist. Diese zweite Farbe, die das Dekormotiv bildet, besitzt eine Viskosität von 0,15-0,17 N. s/m² und hat eine andere Farbgebung als die Untergrundfarbe. Bei diesem Verfahrensschritt wird die Farbe mit einem Spritzluftdruck zwi schen ungefähr 0,25 MPa und 0,3 MPa und einem Produktdruck von ungefähr 0,25 MPa auf die feuchte Grundfarbschicht gespritzt, während das Förderband 2 weiterläuft.
Das Förderband 2, das auf seiner Oberfläche die feuchte Grundfarbschicht aufweist, auf die die Dekorfarbe in Form von Tröpfchen gespritzt worden ist, läuft dann durch einen Ofen 4, der mit Lüftungskanälen ausgestattet und auf eine Temperatur von 120ºC erhitzt ist.
Nachdem das Förderband den Ofen 4 verlassen hat, läuft das Förderband 2 mit der trockenen Schicht auf seiner Oberfläche durch Kühlzylinder 5 und dann durch eine Delaminationseinheit 6. Zusätzlich zum Ablösen der trockenen Schicht vom Förderband 2 ist diese Einheit mit einer Vorrichtung zur Grobzerkleinerung der Schicht ausgestattet.
Am Ende des Vorgangs durchläuft das Förderband 2 eine Einrichtung 7, die aus einer Papier- oder Gewebeaufwickelmaschine besteht, die mit einer Vorrichtung zum Ausrichten und zur Spannungseinstellung des Bandes ausgestattet ist.
Die Pailletten, die man ausgehend von der nach Delamination und Grobzerkleinerung gewonnenen, trockenen Schicht nach einem weiteren Schritt der Feinzerkleinerung erhält, weisen eine Seite mit der Grundfarbe und eine andere Seite mit Tröpfchen der zweiten auf der Spritzpistolenrampe aufgebrachten Farbe auf. Die so erhaltenen Pailletten haben eine Korngröße von ungefähr 3 mm.
Es ist selbstverständlich, daß die Erfindung sich nicht auf die besondere, vorhergehend beschriebene Ausführungsform beschränkt. Diverse Änderungen können vorgenommen werden, sowohl z. B. bei der Beschaffenheit der verwendeten Materialien, wie bei der Art der Dekorbeschichtung oder der Einstellung der verschiedenen Verfahrensschritte, ohne daß von den grundlegenden Merkmalen der Erfindung abgewichen wird, deren Schutzumfang durch die folgenden Ansprüche festgelegt ist.

Claims

1. Zweiseitige Pailletten bestehend aus einem Überzug aus einem Polymer, Copolymer oder Terpolymer oder aus einer Mischung derselben mit einer Dicke zwischen etwa 60 um und etwa 200 um und von vorbestimmter, einheitlicher Farbe, die geeignet sind, auf eine ein Trägermaterial bildende Farbschicht aufgebracht zu werden, wobei das Ganze anschließend mit Lack beschichtet wird, so daß es ein Produkt zur Oberflächengestaltung darstellt, dadurch gekennzeichnet, daß diese Pailletten auf nur einer ihrer Seiten eine diese Seite wenigstens teilweise bedeckende Dekorbeschichtung mit einer von der vorbestimmten, einheitlichen Farbe verschiedenen Farbe aufweisen und daß diese Dekorbeschichtung in Form von mehr oder weniger beabstandeten oder verstreuten, nicht einheitlich aufgebrachten Punkten oder Tupfen ausgebildet ist.

2. Pailletten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorbeschichtung in Form von willkürlich angeordneten Punkten ausgebildet ist.

3. Pailletten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Punkte oder Tupfen der Dekorbeschichtung auf einer Schicht vorgesehen sind, die dann zur Herstellung der Pailletten zerkleinert wird.

4. Pailletten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus einer nicht einheitlichen Schicht aus wenigstens einer Farbe, Tinte, einem Lack und/oder dergleichen oder aus Pigmenten, insbesondere aus wärme- oder ultraviolettempfindlichen Pigmenten, aus untereinander nicht vermischbaren Pigmenten, perlmuttartigen Pigmenten oder aus aufgedruckten Motiven besteht.

5. Pailletten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus Mineralpartikeln, insbesondere Mika oder Kieselerde, besteht.

6. Pailletten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus Metallpartikeln, insbesondere in Form von Oxid, besteht.

7. Pailletten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxid die Metallionenoxide, insbesondere von Eisen, Nickel, Kupfer oder Aluminium, umfaßt.

8. Pailletten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der einheitliche Farbüberzug insbesondere aus einem Polymer auf Polyvinyl- oder Acrylazetatbasis oder einem Copolymer auf Acrylstyrol-, Vinylversatat- oder Vinylethylenbasis oder aus einem Terpolymer auf Acrylvinylversatat- oder Vinylethylenchloridbasis besteht.

9. Pailletten nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Größe der Pailletten zwischen etwa 1 mm und etwa 10 mm variiert.

10. Verfahren zur Herstellung von zweiseitigen Pailletten nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei diese Pailletten aus einem Überzug einheitlicher Farbe aus einem Polymer, Copolymer oder Terpolymer oder einer Mi schung derselben bestehen und auf nur einer ihrer Seiten eine von der einheitlichen Farbe verschiedene Dekorbeschichtung aufweisen, wobei die einheitliche Beschichtung die Seite wenigstens teilweise bedeckt, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Schritte umfaßt:

- Ablegen eines Ausgangsmaterials auf ein Förderband mit einer Geschwindigkeit vorzugsweise zwischen etwa 10 und etwa 25 m/min. und mit einer Dicke vorzugsweise zwischen etwa 80 um und etwa 240 um zum Erhalt einer feuchten Schicht;

- Aufbringen einer Dekorbeschichtung in Form von mehr oder weniger beabstandeten oder verstreuten, nicht einheitlich aufgebrachten Punkten oder Tupfen auf die feuchte Schicht aus Ausgangsmaterial;

- Trocknen der transportierten Schicht bei einer Temperatur vorzugsweise zwischen etwa 80ºC und etwa 150ºC;

- Delamination und Grobzerkleinerung der trockenen Schicht; und

- Feinzerkleinerung der im vorhergehenden Schritt erhaltenen, trockenen Schichtfragmente.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial aus einem Polymer, Copolymer oder Terpolymer in einer wäßrigen Emulsion oder aus einer Mischung derselben mit einer Viskosität vorzugsweise zwischen etwa 10 N.s/m² und etwa 30 N.s/m² besteht.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorbeschichtung aus einer einheitlichen oder nicht einheitlichen Schicht aus wenigstens einer Farbe, Tinte, einem Lack und/oder dergleichen, insbesondere einer Acrylfarbe mit einer Viskosität vorzugsweise zwischen etwa 0,1 N.s/m² und etwa 0,25 N.s/m², aus Pigmenten, insbesondere aus wärme- oder ultraviolettempfindlichen Pigmenten, aus un tereinander nicht vermischbaren Pigmenten, perlmuttartigen Pigmenten, aus aufgedruckten Motiven und aus Mineral- oder Metallpartikeln besteht.

13. Verfahren nach einer der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband aus einem mit Silikon beschichteten Polyesterband besteht.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der Dekorbeschichtung insbesondere durch Sprühen, Tintenstrahldruck oder Druckmotivtransfer stattfindet.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühluftdruck zwischen etwa 0,1 und etwa 0,35 MPa liegt.

16. Produkt zur Oberflächengestaltung, dadurch gekennzeichnet, daß es umfaßt:

- eine auf die zu gestaltende Fläche aufgebrachte Trägerfarbe, insbesondere in Form einer Acrylfarbe;

- wenigstens eine Charge von Pailletten nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei diese Pailletten auf die Trägerfarbe aufgespritzt werden, um mit dieser zu verkleben;

- einen Schutzlack, insbesondere in Form eines Acryllacks, der auf die Fläche und auf die Pailletten nach deren Aufbringung aufgetragen wird.

17. Produkt zur Oberflächengestaltung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Pailletten jeweils mit der einen oder anderen Seite willkürlich auf die Trägerfarbe geklebt sind und daß der Anteil der mit der ersten Seite von einheitlicher Farbe aufgeklebten Pailletten und der Anteil der mit der zweiten, die Dekorbeschichtung aufweisenden Seite aufgeklebten Pailletten im wesentlichen immer identisch ist.