DE694820C

DE694820C - Method and shaking device for beating liquids

Info

Publication number: DE694820C
Application number: DE1939H0158291
Authority: DE
Inventors: Stefan Karl Henkell; Karl Walk
Original assignee: Henkell and Co
Current assignee: Henkell and Co
Priority date: 1939-01-08
Filing date: 1939-01-08
Publication date: 1940-08-28

Description

Verfahren und Schüttelvorrichtung zum Schlagen von Flüssigkeiten Bei Flüssigkeiten, die Abscheidungsstoffe absetzen, ist es oft erforderlich, daß diese geschlagen werden, damit sich der festgesetzte Abscheidungsstoff von der Innenseite des Behälters löst. Im besonderen bei der. Behandlung von sich entwickelnden Weinen und hier wieder besonders bei der Herstellung von Schaumweinen setzt sich Hefe usw. ab. Diese Hefe, die durch das lange Lagern an der Innenlängsseite der Flaschenwand ziemlich fest haftet, muß, um aus der Flasche entfernt werden zu können, von der Flaschenwand von Hand losgeschlagen werden.Method and shaker for beating liquids at Liquids that deposit sediments often require them be beaten so that the deposited precipitate can be removed from the inside of the container loosens. In particular with the. Treatment of developing crying and here again, especially in the production of sparkling wines, yeast etc. away. This yeast, which is caused by the long storage on the inner longitudinal side of the bottle wall adheres fairly firmly, must in order to be removed from the bottle can The bottle wall can be knocked loose by hand.

Um diesem Mangel abzuhelfen und eine fortlaufende, gleichmäßige Arbeit leisten zu können, sieht die Erfindung eine Schüttelvorrichtung vor, mit der die in zylindrische Gefäße, z. B. Flaschen, gefüllte Flüssigkeit kurz in einer Richtung und nach Bewegungsumkehr in der entgegengesetzten Richtung umgetrieben wird.To remedy this deficiency and a continuous, even work to be able to afford, the invention provides a shaking device with which the in cylindrical vessels, e.g. B. Bottles, filled liquid briefly in one direction and after reversing the movement is driven in the opposite direction.

Die neue Schüttelvorrichtung besteht in der Hauptsache aus einem fortlaufenden, endlosen Band mit lose drehenden Auflagerollen, über denen zwei entgegengesetzt umlaufende Reibbänder liegen, wobei dann zwischen dem Fließband und den Reibbändern die gefüllten Flaschen durchlaufen. Zwischen den beiden Reibbändern ist eine Bremsvorrichtung angeordnet, die die rasch umlaufenden Flaschen abbremst, damit sie rasch wieder in die andere Drehrichtung übergeleitet werden können. Man kann die neue Schüttelvorrichtung für alle Flüssigkeiten verwenden, die im Sinne der Erfindung geschlagen bzw. gemischt werden müssen.The new shaking device mainly consists of a continuous, endless belt with loosely rotating support rollers, above which two are opposed circumferential friction belts are, then between the conveyor belt and the friction belts pass through the filled bottles. There is a braking device between the two friction belts arranged that slows down the rapidly rotating bottles so that they can be returned quickly can be transferred in the other direction of rotation. You can use the new shaker Use for all liquids that are whipped or mixed within the meaning of the invention Need to become.

In der anliegenden Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt.The invention is illustrated by way of example in the accompanying drawing.

Abb. x zeigt die Schüttelvo_richtung in Seitenansicht und Abb. 2 in Draufsicht.Fig. X shows the direction of shaking in a side view and Fig. 2 in Top view.

Die Schüttelvorrichtung besteht aus einem Rahmengestell z, auf dem die Rollen 2 an den beiden Längsenden der Vorrichtung gelagert sind, die als Führung und Antrieb eines doppelten Kettenbandes 3 dienen. Auf dem Kettenband 3 sitzen paarweise in regelmäßigen, bemessenen Abständen auf Böcken vier lose drehbare Rollen 5, zwischen je zwei Paaren, von denen die Flaschen .6 aufgelegt werden.The shaker consists of a frame z on which the rollers 2 to the both longitudinal ends of the device are mounted, which serve as a guide and drive for a double chain belt 3. On the chain belt 3 sit in pairs at regular, measured intervals on four loosely rotatable stands Rolls 5, between each two pairs, of which the bottles .6 are placed.

Über den Rollen 5 des Kettenbandes 3 liegen im Abstand von etwa Flaschendicke zwei umlaufende Reibbänder 7 und 8, die in entgegengesetzten Richtungen umlaufen, Abb. 2. Diese Reibbänder 7, 8 liegen auf mit großer Geschwindigkeit umlaufenden Tragrollen 9, =o, von denen die äußeren Rollen 9 anget ieben werden. Die Rollen 9, =o sind gefedert gelagert, so daß auf die Reibbänder 7, 8 ein Druck ausgeübt wird, der genügt, um die darunter durchlaufenden Flaschen 6 in Drehung zu versetzen. Mit diesen kommen auch die unteren losen Rollen 5 in Umlauf.Above the rollers 5 of the chain belt 3 lie at a distance of approximately the thickness of the bottle two circumferential friction strips 7 and 8, which run in opposite directions, Fig. 2. These friction strips 7, 8 lie on rotating at high speed Support rollers 9, = o, of which the outer rollers 9 are driven. The roles 9, = o are spring-loaded so that pressure is exerted on the friction strips 7, 8 which is sufficient to set the bottles 6 passing underneath in rotation. With these, the lower loose rollers 5 also come into circulation.

Zwischen den Reibbändern 7 und 8 ist eine Bremsvorrichtung =i, Abb. z, angeordnet, die mit den Rollen 12, 13 zusammenarbeitet, die jeweils gerade unter der Bremse =i mit einer Flasche durchlaufen. Diese Bremseinrichtung kann aus einem gefederten Bremsklotz bestehen, der leicht auf der ankommenden, umlaufenden Fasche schleift und diese anhält, so daß sie sofort beim Einlauf in das zweite Reibband 8 in der entgegengesetzten Richtung gedreht werden kann. Man kann hier jede geeignete Bremsvorrichtung anordnen. Nach dem Durchlauf rollen die Flaschen über den Tisch 14 zur W eiterbehandlungauf dasHauptfließbandwieder ab. Die Rollen 2 werden durch den Trieb i5 und die Reibbänder durch die Triebe 16 und 17 angetrieben.A braking device = i, Fig. z, which cooperates with the rollers 12, 13, each just below the brake = i run through with a bottle. This braking device can consist of one There are spring-loaded brake blocks, which are slightly on the incoming, circumferential Fasche grinds and this stops so that it immediately enters the second friction belt 8 can be rotated in the opposite direction. You can find any suitable here Arrange braking device. After the run, the bottles roll across the table 14 for further treatment on the main assembly line. The roles 2 are through the drive i5 and the friction belts driven by the drives 16 and 17.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for whipping liquids in containers, which are rotated alternately in opposite directions around their longitudinal axis, in particular for shaking wine when brewing sparkling wine, characterized in that, that the @ filled container, e.g. B. bottles, during their conveyor passage between two processing stages, lying loosely on a roller device in a horizontal position, first in one direction and then in the opposite direction in rapid rotation be moved.

2. Shaking device for performing the method according to claim i, characterized in that on a continuous tape as storage for the filled container, e.g. B. bottles (6), loose rollers (5) arranged at a measured distance are over which at a distance of about the diameter of the container one behind the other two revolving around each other in opposite directions at great speed Friction bands (7, 8) lie on them during the passage of the container (6) under pressure and make them rotate.

3. Shaker after Claim 2, characterized in that between the two friction bands (7, 8) one Braking device (= i) which acts directly on the container is switched on, with the friction belts (7, 8) run over spring-mounted rollers (9, = o) that hold the belts Press on the container as it passes through.