DE69427993T2 - Modulare kohledüsenanordnung für dampferzeugungsgerät - Google Patents
Modulare kohledüsenanordnung für dampferzeugungsgerätInfo
- Publication number
- DE69427993T2 DE69427993T2 DE69427993T DE69427993T DE69427993T2 DE 69427993 T2 DE69427993 T2 DE 69427993T2 DE 69427993 T DE69427993 T DE 69427993T DE 69427993 T DE69427993 T DE 69427993T DE 69427993 T2 DE69427993 T2 DE 69427993T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- pins
- body portion
- elongated carbon
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
- B22F3/1115—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics comprising complex forms, e.g. honeycombs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
- B22F3/1125—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers involving a foaming process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
- B22F3/1137—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers by coating porous removable preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
- B22F7/004—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part
- B22F7/006—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part the porous part being obtained by foaming
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
- F16K7/10—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with inflatable member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
- F16L55/12—Means for stopping flow in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
- F16L55/12—Means for stopping flow in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ
- F16L55/128—Means for stopping flow in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ introduced axially into the pipe or hose
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/003—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by using permeable mass, perforated or porous materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/085—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from copper or copper alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2201/00—Burners adapted for particulate solid or pulverulent fuels
- F23D2201/10—Nozzle tips
- F23D2201/101—Nozzle tips tiltable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Burglar Alarm Systems (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft Kohlenfördersysteme einschließlich dem Kohlenrohrnetz für die Zufuhr von pulverförmiger Kohle zu kohlebefeuerton Dampferzeugern und insbesondere den Aufbau von Kohledüsenbaugruppen, die mit zu Kohlezufuhrrohren in derartigen Systemen zusammenwirken. Kohlebefeuerte Öfen sind in der Regel mit mehreren Kanälen oder Rohren versehen, durch die pulverförmige Kohle zu mehreren Brennstoffluft- Eintrittsbaugruppen gelenkt wird, die in jeweiligen, sich vertikal erstreckenden Windkästen angeordnet sind. Die Windkästen sind in einer oder mehreren Wänden des Ofens angeordnet und leiten jeweils Kohle und Luft in den Ofen ein.
- Die Rohre, die die Kohle zu den jeweiligen Windkästen lenken, sind groß und unhandlich. Die Rohre sind in der Regel mit großen Kupplungen oder Schraubflanschen versehen, um die mit den Enden aneinandersloßenden, axial benachbarten Teile aneinander zu koppeln. Die normale Düsenbaugruppe muß regelmäßig gewartet werden, da die pulverförmige Kohle stark erodierend wirkt. Für diese Wartung muß die herkömmliche Düsenbaugruppe ganz von dem Dampferzeuger entfernt werden, und außerdem müssen die großen Kupplungen und Rohre bewegt werden, damit die einzelnen Kohledüsenbaugruppen entfernt werden können. Außerdem wiegt eine typische Brennstoffdüsenbaugruppe zwischen 136,078 und 589,67 kg (300 und 1300 Pfund) und kann unter Umständen noch mehr wiegen.
- Die Installierung oder Inspektion einer spezifischen Kohledüsenbaugruppe erfordert viel Zeit, um die verschiedenen Holzen oder Kupplungen zu entfernen und gleichzeitig die jeweiligen Rohrabschnitte abzustützen. Insbesondere müssen bei dem Prozeß die benachbarten Abschnitte eines Rohrs abgestützt und zwei Kupplungen und die Düse entfernt werden. Nach der Inspektion oder dem Austausch muß das System wieder zusammengesetzt werden, indem die Düse eingesetzt wird, die Kupplungen oder Bolzen in die jeweiligen Flansche installiert und die Stützen für die jeweiligen Rohre entfernt werden. Die für die Wartung erforderliche Zeit ist beträchtlich, und zwar: (1) wegen der Anzahl der Kohledüsenbaugruppen die mit jeder der Brennstoffluft-Eintrittsbaugruppen in jeweiligen, sich vertikal erstreckenden Windkästen zusammenwirken, (2) wegen des Gewichts der einzelnen Düsenbaugruppen und (3) der sehr erheblichen Masse und Größe der Rohrleitungen, die an jede der Düsenbaugruppen angeschlossen sind. Ein typischer Ofen weist zwischen 10 und 80 einzelne Düsen auf. Nur eine Düsenbaugruppe zu ersetzen kann unter Umständen erfordern, daß 3 Arbeiter insgesamt acht Stunden lang arbeiten.
- In dem Stand der Technik gibt es Düsenbaugruppen, bei denen, bevor abgenutzte Teile gewartet werden können, die einzelnen Düsenbaugruppen von den Windkästen entfernt werden müssen. Die Konstruktionen nach dem Stand der Technik weisen insbesondere bewegliche Teile auf, die auf Gelenkzapfen getragen werden, die in die Seiten der allgemein zylindrischen Baugruppe eingesetzt sind. Die allgemein zylindrische Baugruppe ist in den Windkasten eingesetzt, wobei dessen Wände in einer eng beabstandeten Beziehung von dem äußersten äußeren Punkt der Zapfen angeordnet sind und das Herausziehen der Zapfen verhindern. Der Nachteil von solchen Konstruktionen besteht darin, daß die Düsenbaugruppe ganz von dem Windkasten entfernt werden muß, damit die Zapfen herausgezogen und die abgenutzten Teile ersetzt werden können.
- Aus WO 84/00314 ist eine verbesserte Düsenspitze (10) für einen Brenner an einem mit pulverförmiger Kohle befeuerten Ofen zur Aufnahme eines Stroms pulverförmiger Kohle und Luft, die von einem Kohlezufuhrrohr abgegeben werden, bekannt. Die verbesserte Düsenspitze (10) enthält einen allgemein zylindrischen Basiskörper (20) mit einem Einlaß und einem Auslaß, einem austauschbaren, stark abriebfesten Einsatz (30) und einer austauschbaren, stark temperaturbeständigen Endkappe (40). Die Endkappe (90) ist in einer allgemein koaxialen Beziehung mit dem Basiskörper (20) angeordnet. Die verbesserte Düsenspitze (10)5 enthält auch ein Mittel (48, 49) zum Anbringen der Endkappe (40) relativ zu dem Basiskörper (201, wobei das Mittel (48, 49) zum Anbringen entfernbare Sicherungsmittel 162) enthält, bei denen es sich um Bolzen handeln kann.
- WO 84/00314 beschreibt eine in dem US-Patent 2,895,435 an Bogot et al. offenbarte Brennerdüsenspitze, die durch eine ein offenes Ende aufweisende Innenschale aus Stahl, die einen Strömungsdurchgang definiert, durch den der Strom aus pulverförmiger Kohle und Luft von dem Kohlezufuhrrohr in den Ofen befördert wird, und eine ein offenes Ende aufweisende Außenschale aus Stahl, die von der Innenschale beabstandet ist und diese umgibt, um dazwischen einen ringförmigen Kanal zu definieren, durch den die den Luftkanal verlassende Luft in den Ofen gelenkt wird, gebildet wird. Zudem sind in der Regel eine oder mehrere Ablenkplatten aus Stahl oder rostfreiem Stahl, die als Spalterplatten bezeichnet worden, in der Innenschale der Düsenspitze angeordnet und parallel zu ihrer Längsachse ausgerichtet, um dem durch die Innenschale ausgetragenen Kohle-Luft-Strom zusätzliche Lenkungskraft zu vermitteln und eine gleichförmige Verteilung des Kohle-Luft-Stroms insbesondere dann sicherzustellen, wenn die Düse zur Dampftemperatursteuerung von der Horizontalen weggeneigt wird.
- WO 84/00314 beschreibt auch eine in dem US-Patent 3,823,875 offenbarte Brennerdüsenspitze, die durch eine Außenschale aus besonders hitzebeständigem rostfreiem Stahl und eine Innenschale aus besonders abriebfestem rostfreiem Stahl gebildet wird, die beide durch Gießen und nicht durch Schweißen hergestellt werden und die, anstatt zusammengeschweißt zu werde, zusammengebaut und mechanisch aneinander gehalten werden, um die Düsenspitze zu bilden. Damit die Innenschale ausgetauscht werden kann, die zwar aus einem abriebfesteren rostfreiem Stahl hergestellt ist, aber doch vor der Außenschale ausgetauscht werden muß, muß die Düsenspitze vollständig von der Kohlendüse selbst entfernt werden, und die Innenschale muß von der Außenschale nach hinten gezogen werden. Dann muß in die Außenschale eine neue Innenschale eingesetzt werden, und die ganze Kohledüsenspitze muß wieder an der Kohledüse befestigt werden.
- Eine Hauptaufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Konstruktion, die einen Austausch von Teilen jeder Düsenbaugruppe aus dem Inneren des Ofens (Dampferzeuger) gestattet.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Vorrichtung, bei der die Wartung sowohl im Hinblick auf die Teile als auch die Arbeitszeit weniger teuer ist.
- Insbesondere besteht eine Aufgabe der Erfindung in der Bereitstellung einer Vorrichtung, die einen Austausch der. Teile der Kohledüsen, die sich bei normalem Betrieb abnutzen, mit weniger Mannstunden gestattet, um die Arbeit zu bewerkstelligen.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Vorrichtung, die es gestattet, die Wartung an den jeweiligen Kohledüsenbaugruppen schneller durchzuführen und somit zu weniger Stillstandszeit des Dampferzeugers führt.
- Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer modularen Vorrichtung, so daß, wenn es zu Abnutzung kommt, nur die stark abgenutzten Bereiche ausgetauscht werden müssen oder, mit anderen Worten, bei Abnutzung die stark abgenutzten Bereiche auf. Module begrenzt sind, die leicht ausgetauscht werden können, ohne daß die ganze Saugruppe ausgetauscht werden muß.
- Eine zusätzliche Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Vorrichtung, die die Notwendigkeit für eine Demontage, um einzelne Teile der ganze Baugruppe auszutauschen, auf ein Minimum reduziert.
- Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Vorrichtung, bei der für Ersatzteile weniger Kosten anfallen, da nur relativ kleinere Teilbaugruppen ausgetauscht werden müssen.
- Es hat sich nun herausgestellt, daß diese und weitere Aufgaben der Erfindung mit einer Kohledüsenvorrichtung erreicht werden können, die einen allgemein zylindrischen Hauptkörper mit einem Einlaß und einem Auslaß und einen allgemein zylindrischen Spitzenabschnitt, der in einer allgemein koaxialen Beziehung zu dem Hauptkörper angeordnet ist, enthält. Die Vorrichtung enthält auch ein Mittel zum Befestigen des Spitzenabschnitts relativ zu dem Körperabschnitt, damit sich der Spitzenabschnitt um eine Achse bewegen kann die allgemein mit einem Durchmesser des Hauptkörperabschnitts zusammenfällt. Das Mittel zum Befestigen enthält zwei koaxiale Zapfen, die jeweils einen mit den Hauptkörper zusammenwirkenden axialen Teil und einem anderen, mit dem Spitzenabschnitt verbundenen axialen Teil aufweisen, wobei jeder der Zapfen einen Kopf aufweist, wobei jeder der Köpfe in der Nähe der geometrischen Mittellinie des Körperteils angeordnet ist. Jeder der Zapfen weist eine Achse auf, die allgemein mit einem Durchmesser des Hauptkörpers zusammenfällt.
- Die Kohledüsenvorrichtung umfaßt weiterhin eine Walze und ein Mittel zum Befestigen der Walze an dem Kohledüsenkörper, damit sich die Walze relativ zu dem Kohledüsenkörper drehen können, während gleichzeitig der Kohledüsenkörper gestützt wird.
- Bei der Erfindung weist der Kopf jedes Zapfen, eine allgemein zylindrische Form auf, und das Mittel zum Befestigen enthält jeweilige Senkungen, die zum Zusammenwirken mit jeweiligen Köpfen der Zapfen bemessen und konfiguriert sind. Das Mittel zum Schwenken kann eine allgemein zylindrische Düsenvorderseite enthalten, die an dem Hauptkörper fixiert ist und einer Innenfläche aufweist. Der Spitzenabschnitt kann in seitlich anstoßender Beziehung zu der Düsenvorderseite angeordnet sein. Die Senkungen können in der Düsenvorderseite angeordnet sein, und die Köpfe können in einer im wesentlichen bündigen Beziehung zu der Innenfläche der allgemein zylindrischen Düsenvorderseite angeordnet sein, und die Stifte können an die Düsenvorderseite angeschweißt sein.
- Die Erfindung läßt sich besser durch Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verstehen. Es zeigen:
- Fig. 1 eine teilweise schematische Seitenansicht eines an mehrere in Draufsicht gezeigte Brennstoffdüsen angeschlossenen Kohlemahlwerks;
- Fig. 2 eine auseinandergezogene Draufsicht einer Form der Kohledüse gemäß einer Form der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 3 eine teilweise schematische Draufsicht der zusammengebauten, in Fig. 2 in auseinandergezogener Beziehung gezeigten Kohledüse;
- Fig. 4 eine teilweise schematische Seitenansicht der in Fig. 2 gezeigten, zusammengebauten Kohledüse; und
- Fig. 5, teilweise im Schnitt, eine Draufsicht auf eine Konstruktion nach dem Stand der Technik, bei der die Wartung viel schwieriger ist.
- Wenngleich die vorliegende Erfindung im Hinblick auf eine kohlebefeuerte Dampferzeugervorrichtung beschrieben ist, versteht sich, daß sich die Vorrichtung auf andere Ofenvorrichtungen und andere Vorrichtungen anwenden läßt. Kohlebefeuerte Öfen sind üblicherweise mit mehreren Kanälen oder Rohren versehen, um pulverförmige Kohle, die in dem Ofen verbrannt wird, zu lenken. Die pulverförmige Kohle und die Primärluft werden in der Regel zu mehreren Brennstoffluft- Eintrittsbaugruppen gelenkt, die in jeweiligen sich vertikal erstreckenden Windkästen angeordnet sind. Die Windkästen sind in einer oder mehreren Wänden des Ofens angeordnet. Üblicherweise sind bei diesen Brennstoffluft-Eintrittsbaugruppen Nebenluftdämpfer zum Steuern der Luftmenge in dem Verbrennungsprozeß vorgesehen.
- Nunmehr unter Bezugnahme auf Fig. 5 wird eine Brennstoffdüsenbaugruppe 110 nach dem Stand der Technik gezeigt. Die Brennstoffdüsenbaugruppe 110 enthält eine Spitze 112, die auf Zapfen 114, 114 gedreht wird. Die Zapfen 114, 114 werden durch die anstoßenden Wände des Windkastens 116 in Position gehalten. Bei dieser Vorrichtung muß zum Entfernen der Zapfen 114, 114 die ganze Düsenbaugruppe 110 entfernt werden. Unter anderem wegen des enormen Gewichts und der enormen Größe der vielen Düsenbaugruppen 110 stellt dies einen wesentlichen Nachteil dar.
- Nunmehr unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird eine Vorrichtung gezeigt, bei der die vorliegende Erfindung zum Einsatz kommen kann. Die Vorrichtung enthält ein Kohlemahlwerk 1, das einem Ofen 2 pulverförmige Kohle zuführt. Die pulverförmige Kohle von dem Mahlwerk 1 wird mit Hilfe jeweiliger Kanäle 4, 4, 4, 4 zu dem Ofen 2 geschleust. Jeder ist mit einer Öffnung 6 versehen, und die Strömung in den einzelnen Kanälen auszugleichen.
- Axiale Abschnitte des existierenden Rohrs 4 sind in einer koaxialen, mit den Enden aneinanderstoßenden Beziehung angeordnet. Das existierende Rohr 4 ist Üblicherweise zylindrisch, doch können auch andere Querschnitte, wie etwa quadratische oder andere vieleckige Formen, verwandet werden.
- Nunmehr unter Bezugnahme auf Fig. 1-4 wird eine Düsenbaugruppe 10 gemäß einer bevorzugten Form der Erfindung gezeigt. Die Kohledüsenbaugruppe 10 wird durch Stifte oder Spannschrauben gesichert, um die Düsenbaugruppe genau in dem Kohlenfach des Ofens anzuordnen und sicher zu verriegeln.
- Die Kohlenbaugruppe 10 enthält einen Kohledüsenkörper 12, der länglich und im wesentlichen ein Kanal ist. An dem bei Betrachtung linken äußeren Ende des Düsenkörpers 12 befindet sich ein Flansch, der zu einem Flansch der Kohledüsenvorderseite 14 paßt. Die Düsenvorderseite 14 ist, zumindest in der Seitenansicht von Fig. 4, wie eine herkömmliche Düse mit einem konvergierenden axialen Abschnitt und einem divergierenden axialen Abschnitt konturiert. An der Düsenvorderseite 14 ist zur Drehbewegung ein beweglicher Körperabschnitt 16 befestigt. Der bewegliche Körperabschnitt 16 wird auf jeweiligen koaxialen Zapfen 18 getragen.
- Der Kohledüsenkörper 12, der bewegliche Körperabschnitt 16 und der entfernbare Spitzenabschnitt 20 können als allgemein zylindrisch angesehen werden, obwohl aus einem Vergleich der Draufsicht und der Seitenansicht offensichtlich ist, daß diese Elemente nicht buchstäblich zylindrisch sind, obwohl die jeweiligen Konturen der Form eines Zylinders nahekommen und können somit inhärent jeder weist eine Achse oder Mittellinie und einen Durchmesser oder mehrere sich diametral erstreckende Linien darin auf. Der Kohledüsenkörper 12 und der bewegliche Körperabschnitt 16 sind in der Zeichnung als im wesentlichen koaxial gezeigt. Es versteht sich, daß die Drehwirkung des beweglichen Körperabschnitts 16 eine Bewegung des beweglichen Körperabschnitts 16 zu Position gestattet, die nicht koaxial mit dem Körper 12 sind. Es zu sehen, daß der bewegliche Körperabschnitt 16 in einer seitlich anstoßenden Beziehung zu der Düsenvorderseite 14 angeordnet ist.
- Die Zapfen 18 enthalten einen allgemein zylindrischen Kopf 18a. Die Kohledüsenvorderseite 14 ist mit koaxialen gegenüberliegenden Bohrungen 14a versehen, die an dem axial am weitesten innenliegenden Ende davon eine Senkung enthalten. Jeder Senkungsteil jeder. Bohrung 14a ist zum Aufnehmen einer der Köpfe 18a eines zugeordneten Zapfens 18 dimensioniert und konfiguriert. Es ist somit ersichtlich, daß die jeweiligen Zapfen 18 nach dem Zusammenbau mit jeweiligen Innenflächen der Düsenvorderseite 14 bündig sind, so daß die durch die Kohledüsenbaugruppe 10 strömende Kohle kein Hindernis hat. Die jeweiligen Zapfen 18 erstrecken sich durch die Bohrungen 14a in den Wänden der Kohledüsenvorderseite 14 und nehmen jeweilige zusammenwirkende, mit den koaxialen Enden aneinanderstoßende Bohrungen 16a in dem beweglichen Körperabschnitt 16 in Eingriff. In der Regel ist der Kopf 18a jeder der Zapfen 18 an die Düsenvorderseite 14 angeschweißt. Jeder Zapfen 18 weist üblicherweise eine Achse auf, die allgemein mit einem Durchmesser der Düsenvorderseite 14 und dem beweglichen Körperabschnitt 16 zusammenfällt.
- An dem Körperabschnitt 16 ist ein entfernbarer Spitzenabschnitt 20 befestigt. Auch der Spitzenabschnitt 20 ist allgemein zylindrisch und ist zu dem Körperabschnitt 16 in den Zeichnungen koaxial. Die beiden Abschnitte sind in der Regel zusammengeschweißt. In einigen Fällen erfolgt diese Verbindung vor Ort, wo die Vorrichtung schließlich zusammengebaut und betrieben wird.
- Ein Spalterflügel erstreckt sich durch die Körperabschnitte 16 und den Spitzenabschnitt 20, um den die Düsenbaugruppe passierenden Kohlestrom zu lenken. Durch das enorme Gewicht aller dieser Teile wird eine Walze 22 erforderlich, auf der der Körper 12 getragen wird, so daß der Körper 12 vor seiner Befestigung an seine Position bewegt werden kann.
- Herkömmlich enthält ein typischer Ofen mehrere derartige Düsenbaugruppen, wobei die Körperabschnitte 16 mechanisch aneinander gekoppelt bzw. miteinander verbunden sind. Durch die mechanische Ankopplung werden die jeweiligen Körperabschnitte 16 von mehreren Düsenbaugruppen 10 in mehreren Höhen gekoppelt. Die einzelnen Düsenbaugruppen werden synchron bewegt, um in dem Ofen für eine optimale Verbrennung zu sorgen. Es ist zu erkennen, daß die Vorrichtung gemäß der dargestellten Ausführungsform der Erfindung eine derartige Bewegung gestattet. Der Mechanismus für das synchrone Bewegen der einzelnen Kohledüsenspitzen enthält den Hebelarm 24.
- Der Fachmann erkennt, daß die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung [lacuna] Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung gestattet außerdem den einfachen Austausch und Zusammenbau der Hauptbestandteile im Ofen, die bei normalem Betrieb verschleißen. Dies steht im Gegensatz zu der Vorrichtung nach dem Stand der Technik, bei der die ganze Düsenbaugruppe 110 aus dem Ofen herausgezogen werden mußte, bevor sie auseinandergebaut werden konnte.
- Es versteht sich, daß in einigen Ausführungsfarmen der Erfindung eine nicht gezeigte herkömmliche Dichtungsplatte integriert sein kann, die eine Dichtung zwischen der Düsenvorderseite 14 und dem beweglichen 1 Körperabschnitt 16 bereitstellen soll. In der vorliegenden Anmeldung ist keine derartige Konstruktion gezeigt, obwohl der Fachmann versteht, daß die Dichtungsplatte in die dargestellte Ausführungsform integriert werden kann.
- Die Bestandteile der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung werden, damit sie eine längere Lebensdauer haben, aus dickeren Materialien hergestellt, und die Kohledüse 14 kann aus Keramikmaterial oder Gußmaterial hergestellt werden. Die Kohledüsenvorderseite kann Stahlguß oder verarbeiteter Kohlenstoffstahl oder rostfreier Stahl mit einer 19,05 oder 25,4 Millimeter (3/4" oder 1") dicken Wand sein.
- Da die Vorrichtung 10 gewöhnlich von der Ofenseite (bei Betrachtung die linke Seite) abmontiert wird, ist der Kppf 18a oder die entsprechende Form an dem innen gelegenen Ende des Zapfens 18 angeordnet.
Claims (1)
1. Kohledüsenbaugruppe 10 zu dem Zweck, in einen
Dampferzeuger Brennstoff zu injizieren, der durch die
Kohledüsenbaugruppe 10 von einem Brennstoffzufuhrmittel
zugeführt wird, umfassend:
a. einen länglichen Kohledüsenkörper 12, der an das
Brennstoffzufuhrmittel angeschlossen werden kann, wobei
der längliche Kohledüsenkörper 12 ein Einlaßende, ein
Auslaßende und einen an dem Auslaßende des länglichen
Kohledüsenkörper 12 ausgebildeten Montageflansch
aufweist;
b. ein Stützmittel zum Stützen des länglichen
Kohledüsenkörpers 12, das eine Walze 22 und ein Mittel
zum Anbringen der Walze 22 an dem länglichen
Kohledüsenkörper 12 enthält, damit sich die Walze 22
relativ zu dem länglichen Kohledüsenkörper 12 drohen
kann, während der längliche Kohledüsenkörper 12
gestützt wird;
c, eine in allgemein koaxialer Beziehung zu dem
länglichen Kohledüsenkörper 12 angeordnete
Düsenvorderseite 14, die ein Einlaßende, ein Auslaßende
und einen an dem Einlaßende des länglichen
Kohledüsenkörper 12 ausgebildeten Montageflansch
aufweist;
d. ein Befestigungsmittel zum derartigen Befestigen
des Montageflansches der Düsenvorderseite 14 an dem
Montageflansch des länglichen Kohledüsenkörpers 12, daß
die Düsenvorderseite 14 entfernbar und in gestützter
Beziehung an dem länglichen Kohledüsenkörper 12
angebracht ist;
e. einen in allgemeiner koaxialer Beziehung zu der
Düsenvorderseite 14 angeordneten Körperabschnitt 16;
f. ein Mittel zum entfernbaren Anbringen des
Körperabschnitts 16 in gestützter Beziehung an des
Düsenvorderseite 14 und derart, daß sich der
Körperabschnitt 16 um eine Achse drehen kann, die sich
senkrecht zu der Längsachse des länglichen
Kohledüsenkörpers 12 erstreckt, wobei das Mittel zum
entfernbaren Anbringen des Körperabschnitts 16 in
gestützter Beziehung an der Düsenvorderseite 14 zwei
koaxiale Zapfen 18 enthält, wobei die Zapfen 18 jeweils
einen axialen Teil, der mit der Düsenvorderseite 14
zusammenwirkt, und einen anderen, mit dem
Körperabschnitt 16 verbundenen axialen Teil aufweisen,
wobei jeder der Zapfen 18 einen Kopf 18a aufweist,
jeder der Köpfe 18a der Zapfen 18 zum leichten
Entfernen der Zapfen 18 innerhalb der Düsenvorderseite
14 angeordnet ist, wobei jeder der Zapfen 18 eine sich
senkrecht zur Längsachse des länglichen
Kohledüsenkörpers 12 erstreckende Achse aufweist, wobei
der Kopf 18a jeder der Zapfen 18 von zylindrischer Form
ist und das Mittel zum entfernbaren Anbringen des
Körperabschnitts 16 in gestützter Beziehung an der
Düsenvorderseite 14 weiterhin jeweilige, in der
Düsenvorderseite 14 ausgebildete Senkungen enthält,
wobei die Senkungen so dimensioniert und konfiguriert
sind, daß darin jeweilige der Köpfe 18a der Zapfen 18
aufgenommen werden können; und
g. einen entfernbaren Düsenspitzenabschnitt 20, der
in allgemein koaxialer Beziehung zu dem Körperabschnitt
16 angeordnet ist, wobei der entfernbare
Düsenspitzenabschnitt 20 derart in gestützter Beziehung
an dem Körperabschnitt 16 befestigt ist, daß sich der
entfernbare Düsenspitzenabschnitt 20 mit dem
Körperabschnitt 16 dreht, wenn sich der Körperabschnitt
16 dreht.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/171,810 US5435492A (en) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | Modular coal nozzle assembly for vapor generation apparatus |
PCT/US1994/010996 WO1995017629A1 (en) | 1993-12-22 | 1994-09-29 | Modular coal nozzle assembly for vapor generation apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69427993D1 DE69427993D1 (de) | 2001-09-20 |
DE69427993T2 true DE69427993T2 (de) | 2002-04-11 |
Family
ID=22625221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69427993T Expired - Fee Related DE69427993T2 (de) | 1993-12-22 | 1994-09-29 | Modulare kohledüsenanordnung für dampferzeugungsgerät |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5435492A (de) |
EP (1) | EP0736156B1 (de) |
KR (1) | KR100219312B1 (de) |
CN (1) | CN1052788C (de) |
AU (1) | AU8072994A (de) |
CA (1) | CA2176755C (de) |
DE (1) | DE69427993T2 (de) |
DK (1) | DK0736156T3 (de) |
ES (1) | ES2162625T3 (de) |
PT (1) | PT736156E (de) |
WO (1) | WO1995017629A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11305302B2 (en) | 2020-01-22 | 2022-04-19 | General Electric Company | Nozzle assembly for a solid fuel burner and method of operating a nozzle assembly for a solid fuel burner |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5623884A (en) * | 1995-12-05 | 1997-04-29 | Db Riley, Inc. | Tilting coal nozzle burner apparatus |
US6003793A (en) * | 1995-12-22 | 1999-12-21 | Mann; Jeffrey S. | Boundary layer coal nozzle assembly for steam generation apparatus |
US6148743A (en) * | 1996-04-29 | 2000-11-21 | Foster Wheeler Corporation | Air nozzle for a furnace |
US6145764A (en) * | 1999-10-29 | 2000-11-14 | Rv Industries, Inc. | Replaceable tip for a nozzle |
US6959653B1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-11-01 | Alstom Technology Ltd | Fuel nozzle for a fossil fuel fired combustion arrangement |
US7739967B2 (en) * | 2006-04-10 | 2010-06-22 | Alstom Technology Ltd | Pulverized solid fuel nozzle assembly |
US8561553B2 (en) * | 2009-12-17 | 2013-10-22 | Babcock Power Services, Inc. | Solid fuel nozzle tip assembly |
US8955776B2 (en) * | 2010-02-26 | 2015-02-17 | Alstom Technology Ltd | Method of constructing a stationary coal nozzle |
US20110297762A1 (en) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Wark Rickey E | Burner Nozzle |
CN104406164A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 褐煤煤粉均相燃烧器及燃烧方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2895435A (en) * | 1954-03-15 | 1959-07-21 | Combustion Eng | Tilting nozzle for fuel burner |
DE3279027D1 (en) * | 1982-07-12 | 1988-10-20 | Combustion Eng | Nozzle tip for pulverized coal burner |
US4459922A (en) * | 1983-01-24 | 1984-07-17 | Combustion Engineering, Inc. | Externally adjustable pipe orifice assembly |
US5215259A (en) * | 1991-08-13 | 1993-06-01 | Sure Alloy Steel Corporation | Replaceable insert burner nozzle |
-
1993
- 1993-12-22 US US08/171,810 patent/US5435492A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-09-29 EP EP94931780A patent/EP0736156B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-29 PT PT94931780T patent/PT736156E/pt unknown
- 1994-09-29 DK DK94931780T patent/DK0736156T3/da active
- 1994-09-29 DE DE69427993T patent/DE69427993T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-29 CA CA002176755A patent/CA2176755C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-29 ES ES94931780T patent/ES2162625T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-29 AU AU80729/94A patent/AU8072994A/en not_active Abandoned
- 1994-09-29 CN CN94194603A patent/CN1052788C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-29 WO PCT/US1994/010996 patent/WO1995017629A1/en active IP Right Grant
- 1994-09-29 KR KR1019960703430A patent/KR100219312B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11305302B2 (en) | 2020-01-22 | 2022-04-19 | General Electric Company | Nozzle assembly for a solid fuel burner and method of operating a nozzle assembly for a solid fuel burner |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1052788C (zh) | 2000-05-24 |
CN1138371A (zh) | 1996-12-18 |
PT736156E (pt) | 2002-02-28 |
EP0736156B1 (de) | 2001-08-16 |
KR100219312B1 (ko) | 1999-09-01 |
DE69427993D1 (de) | 2001-09-20 |
WO1995017629A1 (en) | 1995-06-29 |
US5435492A (en) | 1995-07-25 |
CA2176755C (en) | 1999-03-09 |
CA2176755A1 (en) | 1995-06-29 |
ES2162625T3 (es) | 2002-01-01 |
DK0736156T3 (da) | 2001-12-10 |
AU8072994A (en) | 1995-07-10 |
EP0736156A1 (de) | 1996-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69427993T2 (de) | Modulare kohledüsenanordnung für dampferzeugungsgerät | |
DE69412397T2 (de) | Verbesserungen zur Pulverbeschichtung | |
DE2121066C3 (de) | Zerstäubungsdüse für einen Zerstäubungstrockner | |
DE2646130C3 (de) | Druckluftfördereinrichtung | |
DE2304875C2 (de) | Vorrichtung zum Einblasen von Heisswind in einen Schachtofen, insbesondere Hochofen | |
DE102011054793B4 (de) | Einspritzkühler | |
DE3844344A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schneiden und reinigen von gegenstaenden, sowie zum gezielten materialabtrag mittels eines wasser-abrasivmittel-gemisches | |
EP2314923B1 (de) | Drallerzeuger | |
EP1198693B1 (de) | Wasserlanzenbläser zur reinigung von wärmeübertragern, insbesondere einer brennkammerheizfläche | |
EP0280016A2 (de) | Vorrichtung zum Eindüsen eines gasförmigen Mediums für einen Wirbelschichtprozess | |
DE2906364C2 (de) | ||
WO2018202618A1 (de) | Brennerhalterung | |
DE3117715C2 (de) | Pulverbeschichtungsvorrichtung | |
DD283834A5 (de) | Vorrichtung fuer die vergasung von feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffen | |
DE10037662B4 (de) | Vorrichtung zur Brennkammerreinigung | |
EP0312843B1 (de) | Verfahren zur Wärmeübertragung und dessen Anwendung zum temperaturkontrollierten Kühlen von Walzgut | |
DE3931657A1 (de) | Duesentraeger | |
DE4446935C2 (de) | Mehrstufiges Hochdruck-Strahlrohr | |
EP0365803B1 (de) | Vorrichtung zum Aufspritzen einer Ausbesserungsmasse auf einen Lochstein | |
DE4319363A1 (de) | Drehofenbrenner | |
DE3028205A1 (de) | Fliessbettofen und beschickungseinrichtung dafuer | |
DE69810202T2 (de) | Vorrichtung zur Verwendung für ein Wirbelschichtfeststoffsystem | |
EP0215327B1 (de) | Anströmboden mit Düsen für einen Fliessbett-Apparat | |
DE1501949A1 (de) | Brennvorrichtung fuer Kessel | |
DE2516772B2 (de) | ölbrenner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |