DE69411318T2 - Flammverzögernde Silikon-Zusammensetzungen - Google Patents
Flammverzögernde Silikon-ZusammensetzungenInfo
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft flammhemmende Silikon-Zusammensetzungen, deren Herstellung und Verwendung. Insbesondere betrifft sie jene Zusammensetzungen, die zu einem lichtdurchlässigen Produkt härtbar sind, um sich z.B. zum Schutz von ICs oder Hybrid-ICs zu eignen.
- Bezüglich additionshärtenden Silikonkautschuk-Zusammensetzungen, die zu Elastomeren härten, sind einige Verfahren bekannt, um diese flammhemmend zu machen. Das grundlegendste Verfahren besteht im Zusatz von Platinverbindungen zu Organopolysiloxanen. Die Zugabe von Benzotriazolen, Hydrazinen und ähnlichen Verbindungen verbessert bekanntermaßen die Flammhemm-Eigenschaft. Titanoxid-Rauch, Ceroxid, Cerhydroxid, Eisenoxid und Kohlenstoffpulver sind ebenfalls wirksam.
- Alle diese Silikonkautschuk-Zusammensetzungen nach dem Stand der Technik enthalten verstärkende anorganische Füller, wie z.B. Kieselsäurerauch und Quarzpulver. Flammhemmende Silikon-Zusammensetzungen, die im wesentlichen frei von verstärkenden anorganischen Füllern sind, sind unbekannt.
- EP-A-153.700 beschreibt Organopolysiloxan-Zusammensetzungen, bestehend aus einem Organopolysiloxan, das zumindest zwei silikongebundene Alkenylgruppen pro Molekül enthält, einem Organohydrogenpolysiloxan, das zumindest zwei Organohydrogensiloxan- oder Hydrogensiloxan-Einheiten pro Molekül enthält, einem Platinreihen- Katalysator, einem Additionsreaktions-Verzögerer, der Benzotriazol umfassen kann, und einem Photosensibilisator. Die Flammhemm-Eigenschaft wird nicht besprochen.
- Ein bekanntes lichtdurchlässiges Material auf Organopolysiloxan-Basis ist Silikongel, das als Füller für Teile optischer Geräte, als Schutzmaterial für Hybrid-ICs in elektrischen und elektronischen Bauteilen von Automobilen und als schützendes Dichtungsmittel für handelsübliche Leistungsmodule zur Anwendung kommt.
- Obwohl das Flammhemmvermögen auf diesen Gebieten absolut notwendig ist, konnten Silikon-Zusammensetzungen nach dem Stand der Technik diese Anforderungen nicht erfüllen. Gemäß dem Stand der Technik wurde üblicherweise lediglich sichergestellt, daß die Teile insgesamt flammhemmend waren. Da heute Umweltproblemen mehr Beachtung geschenkt wird, ist das Flammhemmvermögen mittlerweile ein entscheidender Faktor. Es besteht die Notwendigkeit, Silikon-Zusammensetzungen zu entwickeln, die nicht nur lichtdurchlässig, sondern auch flammhemmend sind.
- Durch das Arbeiten mit Silikon-Zusammensetzungen, umfassend (A) ein Organopolysiloxan mit zumindest zwei Alkenylgruppen pro Molekül, (B) ein Organohydrogenpolysiloxan mit zumindest zwei Wasserstoffatomen pro Molekül, (C) einen Platinkatalysator, sowie Härten derselben zu einem lichtdurchlässigen Produkt stellten die Anmelder erstens fest, daß bei der Zugabe von (D) einer Verbindung mit einer Phenylgruppe und einer direkt daran gebundenen sekundären oder tertiären Aminogruppe zur Zusammensetzung flammhemmende Zusammensetzungen sogar ohne Verwendung von verstärkenden anorganischen Füllern, wie z.B. Kieselsäurerauch oder Quarzpulver, erhalten werden können, die üblicherweise für alle flammhemmenden Silikon-Zusammensetzungen benötigt werden.
- Zweitens stellten die Anmelder folgendes fest: Wenn die nichtfunktionellen, niedermolekularen Siloxane mit einem Polymerisationsgrad von 3 bis 10 (D&sub3; bis D&sub1;&sub0;) in den Komponenten (A) und (B) niedrig gehalten werden, verbessert sich das Flammhemmvermögen der Zusammensetzung, was sich z.B. in einem als UL-94 V-O eingestuifen Flammhemmvermögen zeigt.
- Ein spezifischer Aspekt der Erfindung betrifft eine flammhemmende Silikon-Zusammensetzung, die zu einem lichtdurchlässigen Produkt härtet, umfassend (A) 100 Gewichtsteile eines Organopolysiloxans mit zumindest zwei Alkenylgruppen pro Molekül, (B) etwa 0,1 bis etwa 30 Gewichtsteile eines Organohydrogenpolysiloxans mit zumindest zwei direkt an ein Siliziumatom gebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül, (C) etwa 0,1 bis etwa 1.000 Gew.-ppm der Zusammensetzung eines Platinkatalysators und (D) etwa 0,01 bis etwa 1 Gewichtsteile einer Verbindung mit einer Phenylgruppe und einer direkt daran gebundenen sekundären oder tertiären Aminogruppe. Die Komponenten (A) und (B) enthalten nichtfunktionelle, niedermolekulare Siloxane D&sub3; bis D&sub1;&sub0; in einer Gesamtmente von weniger als etwa 1.000 Gew.-ppm an Komponenten (A) und (B).
- Komponente (A) ist ein Organopolysiloxan mit zumindest zwei Alkenylgruppen pro Molekül. Vorzugsweise ist Komponente (A) ein Organopolysiloxan der folgenden Formel:
- RaR¹bSiO(4-a-b)/2
- In der Formel sind die Gruppen R, vorzugsweise niedere (z.B. C&sub1;&submin;&sub5;), Alkenyl-Gruppen, wie z.B. Vinyl-, Allyl- und Butenylgruppen, wobei Vinylgruppen bevorzugt werden. R¹ ist im allgemeinen eine Methyl- oder Phenylgruppe. Die Anmelder stellten fest, daß kein zufriedenstellendes Flammhemmvermögen erzielt werden kann, wenn die Gruppen R¹ nicht im wesentlichen alle Methyl oder Phenyl sind. Trifluorpropyl ist z.B. unwirksam.
- Die Buchstaben a und b sind positive Zahlen, die so gewählt werden, daß Komponente (A) zumindest zwei Gruppen R (Alkenylgruppen) enthält. Noch bevorzugter gilt: 1,9< a< 2,4 und 0,001< b< 0,05. Die Summe von a + b liegt im Bereich von 1,9 bis 2,4. Das Organopolysiloxan kann entweder linear oder verzweigt sein und RSiO3/2- oder SiO4/2-Einheiten enthalten.
- Vorzugsweise besitzt das Organopolysiloxan eine Viskosität bei 25ºC von etwa 100 bis etwa 100.000 cSt, insbesondere etwa 100 bis etwa 10.000 cSt. Bei einer Viskosität von weniger als 100 cSt wäre das resultierende gehärtete Produkt spröde. Bei einer Viskosität von mehr als 100.000 cSt wäre die Zusammensetzung weniger fließfähig, schwierig zu gießen und weniger flammhemmend.
- Es ist zulässig, daß zur Härteeinstellung zusätzlich zu Komponente (A) ein Organopolysiloxan zugegeben wird, das nur eine Alkenylgruppe pro Molekül enthält, oder ein Organopolysiloxan, das frei von Alkenylgruppen ist.
- Komponente (B) ist ein Organohydrogenpolysiloxan mit zumindest zwei, jeweils direkt an ein Siliziumatom gebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül und dient als Vernetzer, indem sie mit Komponente (A) reagiert. Die Molekülstruktur unterliegt keinen besonderen Einschränkungen, wobei herkömmliche, allgemein bekannte Organohydrogenpolysiloxane mit linearen, zyklischen und verzweigten Strukturen in Frage kommen. Vorzugsweise besitzt das Organohydrogenpolysiloxan als Substituenten, die an andere Siliziumatome als der Wasserstoff gebunden sind, Methyl- und/oder Phenylgruppen.
- Komponente (B) wird vorzugsweise in Mengen von etwa 0,5 bis etwa 5,0 Äquivalenten, insbesondere etwa 0,8 bis etwa 2,0 Äquivalenten, pro Alkenylgruppe in der gesamten Zusammensetzung zugegeben. Weniger als 0,5 Äquivalente an Komponente (B) auf dieser Basis würde eine niedrigere Vernetzungsdichte hervorrufen und die Hitzebeständigkeit des gehärteten Produkts ungünstig beeinflussen. Mehr als 5,0 Äquivalente an Komponente (B) könnten infolge der Einleitung einer Dehydrierungsreaktion das Problem der Blasenbildung nach sich ziehen und auch die Hitzebeständigkeit des gehärteten Produkts ungünstig beeinflussen. Als Mengenangabe wird typischerweise eine Menge von etwa 0,1 bis etwa 30 Gewichtsteilen Komponente (B) pro 100 Teile Komponente (A) zugegeben. Vorzugsweise beträgt die Summe der jeweils direkt an ein Siliziumatom gebundenen Wasserstoffatomen in Komponente (B) und der Alkenylgruppen in Komponente (A) zumindest 5; wenn nämlich die Summe von Wasserstoffatomen und Alkenylgruppen weniger als 5 ist, würde keine ausreichende Vernetzung zur Bildung einer dreidimensionalen Struktur erfolgen, wodurch das gehärtete Produkt unzulänglich wäre.
- Die Anmelder stellten fest, daß der Gehalt an nichtfunktionellen, niedermolekularen Siloxanen in den Komponenten (A) und (B) ein entscheidender Faktor für das Flammhemmvermögen ist. Im allgemeinen wird Komponente (A), das Organopolysiloxan, hergestellt, indem die Äquilibrierung von Cyclopolysiloxanen in Gegenwart eines stark basischen Katalysators (z.B. Kaliumhydroxid, Tetraalkylammoniumhydroxide und Tetraalkylphosphoniumhydroxide) oder einer Silikonat-Verbindung davon bewirkt wird, gefolgt von Neutralisation und Deaktivierung des Katalysators. Aus dem resultierenden Polymer werden anfallende niedermolekulare Siloxan-Nebenprodukte im allgemeinen durch Strippen bei höheren Temperaturen in Vakuum entfernt. Obwohl das Ausmaß der Entfernung von wirtschaftlichen Überlegungen abhängt, enthalten derzeitig erhältliche Polymere von handelsüblicher Qualität niedermolekulare Verbindungen mit 3 bis 10 Siliziumatomen pro Molekül in einer Gesamtmenge von mehreren Tausenden bis zu mehreren Zehntausenden ppm. Die Anmelder haben festgestellt, daß sich das Flammhemmvermögen beträchtlich verbessert, wenn der Anteil an niedermolekularen Verbindungen auf etwa 1.000 ppm oder weniger, insbesondere etwa 500 ppm oder weniger, eingeschränkt wird. Der Ausdruck "ppm" bedeutet Gewichtsteile pro Million Gewichtsteile des gesamten Polymers.
- Es wird daher empfohlen, daß der Gesamtgehalt an nichtfunktionellen, niedermolekularen Siloxanen mit einem Polymerisationsgrad von 3 bis 10 (D&sub3; bis D&sub1;&sub0;) in den Komponenten (A) und (B) auf weniger als etwa 1.000 ppm, insbesondere weniger als etwa 500 ppm, eingeschränkt wird.
- Zur Entfernung des Hauptteils an niedermolekularen Siloxanen, um einen solchen eingeschränkten Gehalt zu erzielen, sind verbesserte Trennverfahren, wie z.B. kritische Extraktion, Extraktion der niedermolekularen Komponenten mit Lösungsmitteln und Strippen durch Dünnschichtverdampfung, gegenüber herkömmlichen Verdampfungsverfahren bevorzugt. Durch Entfernen der niedermolekularen Verbindungen mittels Wärmebehandlung im Vakuum, wie z.B. Dünnschichtverdampfung, verringert sich natürlich die in Komponente (A) verbleibende Menge an Silanol. Der Gehalt an niedermolekularen Verbindungen kann mittels FID-Gaschromatografie gemessen werden.
- Komponente (C) ist ein Platinkatalysator zur Förderung der Additionsreaktion oder Hydrosilylierung zwischen den Komponenten (A) und (B). Der Katalysator kann ein auf dem Gebiet bekannter Katalysator und aus Platin und Platinverbindungen ausgewählt sein, z.B. Platinschwarz, Chlorplatinsäure, alkoholmodifizierte Chlorplatinsäure und Komplexe von Chlorplatinsäure mit Olefinaldehyden, Vinylsiloxanen und Acetylenalkoholen. Der Katalystor wird in katalytischer Menge eingesetzt, die geeigneterweise entsprechend den gewünschten Härtungsraten gewählt wird. Im allgemeinen wird der Platinkatalysator in einer Menge von etwa 0,1 bis etwa 1.000 ppm, vorzugsweise etwa 10 bis etwa 200 ppm, Platin bezogen auf das Gewicht der gesamten Zusammensetzung, zugegeben.
- Zur Erzielung von Flammhemm-Eigenschaften enthält die Zusammensetzung weiters (D) eine Verbindung mit einer Phenylgruppe und einer direkt an die Phenylgruppe gebundenen sekundären oder tertiären Aminogruppe.
- Obwohl die Wechselwirkung dieser Verbindung nicht völlig geklärt ist, stellte sie sich in einem Verbrennungsversuch als recht wirkungsvoll heraus, die Zusammensetzung flammhemmend zu machen. Es sind zwar stickstoffhältige Verbindungen, wie z.B. Hydrazine, Azobisisobutyronitril, Benzotriazole und Aminosiloxanöl, als Komponenten bekannt, die herkömmlichen, unter Verwendung von Peroxiden wärmehärtenden Silikonkautschuk-Zusammensetzungen Flammhemm-Eigenschaften verleihen, doch sind nicht alle davon in Additionshärtungs-Zusammensetzungen wirksam. Die stickstoffhältigen Verbindungen, die sich für die vorliegende Erfindung eignen, sind auf jene Verbindungen beschränkt, die an einem Phenylskelett eine sekundäre oder tertiäre Aminogruppe aufweisen. Der sekundäre oder tertiäre Stickstoff kann Teil eines heterozyklischen Rings sein, z.B. in einem Azol wie Benzotriazol oder Benzimidazol, oder in Phenoxazin oder 2-Phenylindol. Oder er kann nichtzyklisch sein, z.B. in einer N-substituierten Anilin- oder Anilinoverbindung, wie N-Allylanilin, p-Anilinophenol, m-Anilinophenol oder 2-Anilinoethanol. Siloxanmodifizierte Versionen davon sind auch geeignet.
- Komponente (D) wird in einer Menge von etwa 0,01 bis etwa 1 Gewichtsteilen, vorzugsweise etwa 0,05 bis etwa 0,5 Gewichtsteilen, pro 100 Gewichtsteile der Komponente (A) eingesetzt.
- In den vorliegenden Zusammensetzungen sind verstärkende Füller, die in herkömmlichen Silikon-Zusammensetzungen absolut erforderlich sind, z.B. Kieselsäuren wie Kieselsäurerauch und im Naßverfahren hergestellte feinteilige Kieselsäure, vorzugsweise nicht vorhanden, da sie überraschenderweise das Flammhemmvermögen beeinträchtigen.
- Solange Lichtdurchlässigkeit und andere günstige Eigenschaften aufrechterhalten werden, können Additive, wie z.B. Ruß, Eisenoxidrot, Ceroxid, Cerhydroxid, Titanoxid und Titanate, zugegeben werden. Die Zugabe von Aluminiumoxid und Analogen führt nicht unbedingt zu einem Problem, da die gewünschten Eigenschaften nicht beeinträchtigt werden, doch eine starke Beladung mit Aluminiumoxid würde die Vorteile bei der Entfernung der niedermolekularen Siloxane kompensieren. Es ist daher wünschenswert, daß diese Additive in beschränkten Mengen von 0 bis etwa 5 Gewichtsteilen, insbesondere 0 bis etwa 0,5 Gewichtsteilen, pro 100 Gewichtsteile der Komponente (A) zugegeben werden.
- Die Zusammensetzung kann bei Raumtemperatur oder einer für die jeweilige Anwendung geeigneten Temperatur gehärtet werden, wodurch einlichtdurchlässiger/s, flammhemmender/s Silikongummi oder -gel erhalten wird.
- Demzufolge ermöglicht die vorliegende Erfindung, einem lichtdurchlässigen Silikongummi Flammhemmvermögen zu verleihen, was gemäß dem Stand der Technik nur unter Schwierigkeiten zu erzielen war. Da dem Silikongel, das sehr häufig zum Schutz von integrierten Schaltungen (ICs) verwendet wird, Flammhemmvermögen verliehen werden kann, werden diese elektronischen Teile hinsichtlich ihrer Zuverlässigkeit noch weiter verbessert.
- Es folgen Beispiele zur Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung.
- Die folgenden Komponenten wurden bereitgestellt und daraus die Silikon-Zusammensetzungen der in Tabelle 1 bis 3 gezeigten Formulierungen hergestellt. Die Zusammensetzungen wurden durch Erhitzen auf 150ºC über 60 Minuten gehärtet und die gehärteten Produkte nach den unten beschriebenen Verfahren bezüglich ihrer Härte, Penetration und Flammhemm-Eigenschaften bewertet. Die Ergebnisse sind in den Tabellen 1 bis 3 angeführt.
- (Beachte: der D&sub3;-D&sub1;&sub0;-Gehalt ist der Gehalt an niedermolekularen Siloxanen D&sub3; bis D&sub1;&sub0;).
- Dimethylpolysiloxan, endblockiert mit Dimethylvinylsilyl-Gruppen, mit einer Viskosität bei 25ºC von 100 cSt und einem D&sub3;-D&sub1;&sub0;-Gehalt von 840 ppm.
- Dimethylpolysiloxan, endblockiert mit Dimethylvinylsiyl-Gruppen, mit einer Viskosität bei 25ºC von 1.000 cSt und einem D&sub3;-D&sub1;&sub0;-Gehalt von 50 ppm.
- Dimethylpolysiloxan, endblockiert mit Dimethylvinylsilyl-Gruppen, mit einer Viskosität bei 25ºC von 1.000 cSt und einem D&sub3;-D&sub1;&sub0;-Gehalt von 580 ppm.
- Dimethylpolysiloxan, endblockiert mit Dimethylvinylsilyl-Gruppen, mit einer Viskosität bei 25ºC von 1.000 cSt und einem D&sub3;-D&sub1;&sub0;-Gehalt von 750 ppm.
- Dimethylpolysiloxan, endblockiert mit Dimethylvinylsilyl-Gruppen, mit einer Viskosität bei 25ºC von 1.000 cSt und einem D&sub3;-D&sub1;&sub0;-Gehalt von 7.280 ppm.
- Dimethylpolysiloxan, endblockiert mit Dimethylvinylsilyl-Gruppen, mit einer Viskosität bei 25ºC von 10.000 cSt und einem D&sub3;-D&sub1;&sub0;-Gehalt von 790 ppm.
- Organopolysiloxan, endblockiert mit Dimethylvinylsilyl-Gruppen, umfassend 5 Mol-% Diphenylsiloxy-Gruppen und ansonsten Dimethylsiloxy-Gruppen, mit einer Viskosität bei 25ºC von 3.000 cSt und einem D&sub3;-D&sub1;&sub0;-Gehalt von 830 ppm.
- Dimethylpolysiloxan, an einem Ende mit einer Dimethylvinylsilyl-Gruppe blockiert, mit einer durchschnittlichen Viskosität bei 25ºC von 800 cSt und einem D&sub3;-D&sub1;&sub0;-Gehalt von 620 ppm.
- Methylhydrogenpolysi loxan der folgenden durchschnittlichen Strukturformel mit einer Viskosität bei 25ºC von 120 cSt und einem D&sub3;-D&sub1;&sub0;-Gehalt von 2.560 ppm.
- Eine Dimethylpolysiloxan-Lösung eines Chlorplatinsäure-Vinylsiloxan-Komplexes, umfassend 1 Gew.-% Platin.
- D-1: Benzotriazol
- D-2: Benzimidazol
- D-3: siloxanmodifiziertes p-Anilinophenol
- R-812: trimethylsilylierter, hydrophober Kieselsäurerauch, im Handel von Degussa A.G. erhältlich
- CB: Acetylenruß HS-100, im Handel von Denki Kagaku K.K. erhältlich
- Härte gemäß JIS A-Skala gemessen
- Eindringen eines ¼ Kegels gemäß JIS K-2220
- Im Flammhemmversuch wurden 125 x 13 mm große Stäbe aus einer gehärteten 3 mm dicken Platte geschnitten und jenem Vertikalverbrennungsversuch unterzogen, der in Underwriters' Laboratories, Inc. Bulletin 94, Burning Test for Classifying Materials (UL- 94) beschrieben ist. Es wurde die Zeit des Flammens und/oder Glühens nach Entfernung der Zündflamme gemessen. Die in den Tabellen 1 bis 3 angeführte Zeit ist der Durchschnitt von fünf Stäben. Tabelle 1 Tabelle 2 Tabelle 3
- Alle gehärteten Produkte waren im wesentlichen lichtdurchlässig.
Claims (9)
1. Flammhemmende Silikon-Zusammensetzung, umfassend:
(A) 100 Gewichtsteile Organopolysiloxan mit zumindest zwei Alkenylgruppen
pro Molekül,
(B) 0,1 bis 30 Gewichtsteile Organohydrogenpolysiloxan mit zumindest zwei
direkt an Silizium gebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül,
(C) 0,1 bis 1.000 Gew.-ppm einer Platinkatalysator-Zusammensetzung, und
(D) 0,01 bis 1 Gewichtsteile einer Verbindung mit einer Phenylgruppe und einer
direkt daran gebundenen sekundären oder tertiären Aminogruppe,
wobei die Komponenten (A) und (B) nichtfunktionelle niedermolekulare Siloxane
mit einem Polymerisationsgrad von 3 bis 10 in einer Gesamtmenge von weniger als
1.000 Gew.-ppm der Komponenten (A) und (B) enthalten,
und die Zusammensetzung zu einem lichtdurchlässigen Produkt härtbar ist.
2. Flammhemmende Silikon-Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin die
Komponenten (A) und (B) die nichtfunktionellen niedermolekularen Siloxane in einer
Gesamtmenge von weniger als 500 Gew.-ppm der Komponenten (A) und (B) enthalten.
3. Flammhemmende Silikon-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin die
Komponente (A) ein Organopolysiloxan mit der Zusammensetzungsformel
RaR¹bSiO(4-a-b)/2
ist, worin die Gruppen R Alkenylgruppen mit bis zu 5 Kohlenstoffatomen und die
Gruppen R¹ aus Methyl- und Phenylgruppen ausgewählt sind,
worin a und b positive Zahlen sind, die so ausgewählt sind, daß Komponente (A)
zumindest zwei Alkenygruppen R pro Molekül besitzt, die Summe a+b zwischen 1,9
und 2,4 liegt und gilt: 1,9< a< 2,4 und 0,0001 < b< 0,05.
4. Flammhemmende Silikon-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
worin (A) eine Viskosität bei 25ºC von 100 bis 100.000 cSt aufweist.
5. Flammhemmende Silikon-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
umfassend ein zweites Organopolysiloxan, wobei das zweite Organopolysiloxan
entweder eine Alkenylgruppe pro Molekül enthält oder frei von Alkenylgruppen ist.
6. Flammhemmende Silikon-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
worin die Substituenten am Silizium in Komponente (B) aus Methyl- und Phenylgruppen
ausgewählt sind.
7. Flammhemmende Silikon-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
worin die Komponente (D) Benzotriazol, Benzimidazol, Phenoxazin, 2-Phenylindol,
N-Allylanilin, p-Anilinophenol, m-Anilinophenol, 2-Anilinoethanol oder jeweils eine
siloxanmodifizierte Version davon ist.
8. Flammhemmende Silikon-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
worin ein aus Ruß, Eisen(III)-oxid, Ceroxid, Cerhydroxid, Titanoxid, Titanaten und
Aluminiumoxid ausgewähltes Additiv vorhanden ist, das in Mengen von bis hinauf zu 5
Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Komponente (A) zugesetzt ist.
9. Verfahren zur Herstellung einer flammhemmenden Silikon-Zusammensetzung
nach einem der Ansprüche 1 bis 9, worin nichtfunktionelle niedermolekulare Siloxane
nach Anspruch 1 durch kritische Extraktion, Extraktion niedermolekularer Komponenten
mittels eines Lösungsmittels oder Dünnschichtverdampfung entfernt werden.
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