DE69323033T2

DE69323033T2 - Nichtchlorierte Reinigungsmittel mit niedriger Alkalinität und hohem Zurückhalten

Info

Publication number: DE69323033T2
Application number: DE69323033T
Authority: DE
Inventors: Ratana Kanluen Michigan 48127 Ratana Kanluen
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Diversey IP International BV
Priority date: 1992-10-30
Filing date: 1993-10-26
Publication date: 1999-06-17
Anticipated expiration: 2013-10-27
Also published as: EP0595590B1; DE69323033D1; EP0595590A3; CA2108115C; US5399285A; EP0595590A2; CA2108115A1; BR9304427A; ES2127795T3; ATE175715T1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Reiniger von harten Oberflächen. Insbesondere betrifft die Erfindung Reiniger harter Oberflächen, die während der Reinigungsvorgänge nach Verdünnen unter Bildung eines gelähnlichen Schaums verdicken.
In den letzten Jahren wurde die Verwendung von Reinigern harter Oberflächen, die hohe Viskositäten für eine höhere Oberflächenkontaktzeit, insbesondere auf nichthorizontalen Oberflächen, aufweisen, in steigendem Maße erwünscht. Solche flüssigen Produkte sind stark viskose Mittel, die als solche ohne Verdünnung oder höchstens leicht verdünnt angewendet werden. Beispiele für solche Produkte werden in US-A- 3 622 391, 3 793 221, 3 843 548 und 4 005 027 und DE-A- 39 40 604 beschrieben.
Seit einiger Zeit richtet sich die Aufmerksamkeit auf die Entwicklung von relativ niederviskosen Konzentraten, die nach Verdünnung auf die Arbeitskonzentrationen verdicken oder ihre Viskosität erhöhen. Solche Konzentrate sind aufgrund ihrer geringeren Transport-, Verpackungs- und Lagerungskosten kostengünstig. Solche Konzentrate sind für Reinigungsvorgänge in der Nahrungsmittelindustrie besonders anwendbar. Einige Veröffentlichungen sprechen die Verdickungstechnologie an, beispielsweise H. Hoffmann, Progr. Colloid Polym. Sci. 84, Seiten 24-35 (1991), H. Hoffmann, Progr. Colloid Polym. Sci. 83, 16-28 (1990), T. Imac und S. Ikada, Coll and Pol. Sci. 13, 134 (1985). Die Verdickungstechnologie wird weiterhin in EP-A-0 265 979 und EP-A-0 276 501, GB-A-2 071 688 und in DE- A-23 59 095 beschrieben.
EP-A-0 314 232 beschreibt Zusammensetzungen, die nach Verdünnen verdicken und die ein primäres Tensid enthalten, das unter anderem ein Aminoxidtensid oder ein Cotensid dafür, das anionisch sein kann, sein kann. Diese Mittel enthalten jedoch, um ihre vorgesehene Funktion auszuführen, relativ große Mengen Aminoxidtenside, das heißt 8 bis größer als 18 Gewichtsprozent Konzentrat. Die Konzentrate werden anschließend unter Bildung von Arbeitslösungen verdünnt, die 5 bis 15 Gewichtsprozent des Konzentrats enthalten. Solche Mittel sind im Hinblick auf die große Konzentration an Tensid, die in sowohl dem Konzentrat als auch der Arbeitslösung erforderlich sind, nicht wirtschaftlich. Des weiteren sind sowohl die Viskosität bei der Endverwendung als auch die Reinigungswirksamkeit weniger als wünschenswert. Um dies zu kompensieren, müssen Chlorbleichmittel zugegeben werden, wodurch die Umweltbedenklichkeit steigt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein wässeriges, chlorfreies Konzentrat bereitgestellt, das zur Verdünnung mit Wasser unter Bildung einer viskosen Reinigungslösung geeignet ist, umfassend:
(a) ein Aminoxid der Formel:
worin R C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub8;-Alkyl darstellt und wobei jeder Rest R¹ unabhängig ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Methyl, Ethyl und 2-Hydroxyethyl;
(b) ein anionisches Alkyltensid, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus den Ammonium- und Alkalimetallsalzen der Alkylsulfate, Olefinsulfonate, Alkylethersulfate, Alkylarylsulfonate, Alkylarylethersulfate, Alkylarylethersulfonate und Gemischen davon, worin die Alkylgruppen minimal C&sub1;&sub2; sind, wenn Arylgruppen nicht vorliegen und worin die Alkylarylgruppen minimal C&sub1;&sub6; sind, und worin die Ethergruppen eine Polyoxyalkylengruppe, die 2 bis 4 C&sub2;-C&sub4;-Alkylenoxidreste enthält, umfassen;
(c) ein hydrophob modifiziertes Polymertensid;
(d) ein Verdünnungsmittel, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Methanol, Ethanol, Isopropanol, Propylenglycolmethylether, Dipropylenglycolmethylether und nichtionischen Tensiden, hergestellt durch Oxyalkylieren eines Alkylphenols oder Fettalkohols mit 4 bis 10 C&sub2;-C&sub3;-Alkylenoxideinheiten; und
(e) ein Alkali, dadurch gekennzeichnet, daß das hydrophob modifizierte Polymertensid ein einen hydrophoben Teil enthaltendes Polyacrylatpolymer darstellt.
Die wässerigen Konzentrate der vorliegenden Erfindung weisen eine relativ geringe Viskosität auf, sind jedoch ebenfalls zum Herstellen viskoser Verwendungslösungen bei niedriger Aktivstoffkonzentration geeignet.
Ein weiterer Vorteil der wässerigen Konzentrate der Erfindung besteht darin, daß sie nach Verdünnen gelähnliche Schäume entwickeln, die die Verweilzeit der waschmittellösung auf der zu reinigenden Oberfläche erhöhen und die überlegene Reinigungsfähigkeit zeigen.
Des weiteren sind die Konzentrate und Verwendungslösungen der vorliegenden Erfindung chlorfrei und weisen geringe Alkalinität auf, so daß sie sicheres Handhaben bereitstellen.
Die erfindungsgemäßen Mittel können weiterhin chelatisierende und/oder maskierende Mittel, Ätznatron (kaustische Soda) oder Ätzkali (kaustische Pottasche) umfassen und umfassen vorzugsweise eine geringe Menge eines Verdünnungsmittels, das entweder ein Lösungsmittel, ein nichtionisches Tensid oder beides darstellt.
Das in den vorliegenden wässerigen Konzentraten verwendete Aminoxidtensid entspricht der Formel:
worin R eine Alkylgruppe mit 10-18 Kohlenstoffatomen darstellt und jeder Rest R¹ unabhängig Methyl. Ethyl oder 2- Hydroxyethyl darstellt. Vorzugsweise hat R 12 bis 16 Kohlenstoffatome, das heißt Kokosnuß, Lauryl oder Myristyl. Am meisten bevorzugt ist R C&sub1;&sub2;. Jeder Rest R¹ ist unabhängig vorzugsweise Methyl oder 2-Hydroxyethyl. Die Menge an Aminoxidtensid in dem Konzentrat ist vorzugsweise 1 bis 9 Ge wichtsprozent, auf das Gesamtgewicht des Konzentrats, bevorzugter 2 bis 7 Gewichtsprozent.
Das anionische Tensid ist ein Alkalimetall- oder Ammoniumsalz eines Alkylsulfats, Olefinsulfonats, Alkylethersulfats, Alkylarylsulfonats, Alkyllaurylethersulfats, Alkylarylethersulfonats und Gemischen davon, worin die Alkylgruppe minimal C&sub1;&sub2; ist, wenn Arylgruppen nicht vorliegen, die Alkylarylgruppe minimal C&sub1;&sub6; ist und die Ethergruppen eine 2 bis 4 C&sub2;-C&sub6;-Alkylenoxidreste enthaltende Polyoxyalkylengruppe umfassen. Vorzugsweise sind die Alkylgruppen geradkettige Alkylgruppen. Die Menge an anionischem Tensid ist vorzugsweise 1 bis 8 Gewichtsprozent, bevorzugter 2 bis 6 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Konzentrats. Vorzugsweise sollte die Kettenlänge der Alkylgruppe des anionischen Tensids ungefähr gleich jener des Aminoxids sein.
Das Verhältnis des Aminoxidtensids zu anionischem Tensid liegt vorzugsweise im Bereich von 4 : 1 bis 1 : 4, bevorzugter 1,5 : 1 bis 1 : 1,5.
Das hydrophob modifizierte Polymertensid ist ein einen hydrophoben Teil enthaltendes Polyacrylatpolymer, beispielsweise ein Copolymer oder ein Terpolymer eines Acrylats oder einer Acrylsäure, wie Methylacrylat, Methylmethacrylat, Octylacrylat und dergleichen, alkoxylierte Acrylate, Alkylalkoxylierte Acrylate, Alkylaryl-alkoxylierte Acrylate, worin die Alkylgruppe 8 bis 18 Kohlenstoffatome enthält und die Alkoxygruppe Niederalkylenoxid darstellt, wie Ethylenoxid, Propylenoxid oder Butylenoxid sowie Gemische der vorstehend erwähnten Verbindungen.
Bevorzugte hydrophob modifizierte Polymere werden von Rohm and Haas unter dem Namen ACUSOLTM vertrieben. Bevorzugt sind ACUSOLTM 810 und ACUSOLTM 820. Gleichfalls können die von Alco Chemical unter dem Namen Alcogum, wie die Alco SL- und L-Reihen und insbesondere Alcogum SL-70 und Alcogum L-30 vertriebenen Polymere verwendet werden. Die Menge an hydrophob modifiziertem Polymer ist vorzugsweise 1 bis 5 Prozent, bevorzugter 2 bis 4 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Konzentrats.
Die zur Verwendung in der Erfindung geeigneten chelatisierenden oder maskierenden Mittel sind Alkalimetallsalze von Ethylendiamintetraessigsäure (EDTA), Nitrilotriessigsäure und dergleichen Verbindungen; anionische Polyelektrolyte, wie die Polyacrylate, -maleate, -sulfonate und deren Copolymere und Alkalimetallgluconate. Ebenfalls als Chelatisierungsmittel geeignet sind die Organophosphonate, wie 1-Hydroxyethyliden-1,1-diphosphonsäure, Amino(trimethylenphosphonsäure), Hexamethylendiamintetra(methylenphosphonsäure), Diethylentriaminpenta(methylenphosphonsäure) und 1,2-Phosphonobutan- 1,2,4-tricarbonsäure. Solche chelatisierenden Mittel werden vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 2,5 Gewichtsprozent und vorzugsweise 0,4 bis 2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Konzentrats, verwendet.
Ein Lösungsmittel oder nichtionisches Tensid "Verdünnungsmittel" ist eine erforderliche Komponente für den erfindungsgemäßen Gegenstand. Unter den als Verdünnungsmitteln geeigneten Lösungsmitteln sind Methanol, Ethanol, Isopropanol, Propylenglycolmethylether und Dipropylenglycolmethylether. Nichtionische Tensidverdünnungsmittel sind Alkylphenoloxyalkylate oder Fettalkoholoxyalkylate, die 4 bis 10 Oxyalkylengruppen enthalten. Gemische von diesen Verdünnungsmitteln werden vorteilhafterweise verwendet. Die Menge an Verdünnungsmittel liegt vorzugsweise im Bereich von 1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 1,5 bis 3,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Konzentrats.
Ein Alkali ist ebenfalls ein notwendiger Teil der Endzusammensetzung. Das Alkali kann von Sodaasche, Pottasche, Natriumhydroxid oder Kaliumhydroxid abgeleitet sein. Berechnet auf der Basis einer 50 gewichtsprozentigen Lösung von Natriumhydroxid, ist die Menge an Alkali vorzugsweise 2 bis 20 Prozent, bevorzugter 8 bis 12 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Konzentrats.
Somit kann das Endkonzentrat in Gewichtsprozent die nachstehenden Komponenten enthalten:
Um die Konzentrate des Gegenstands der Erfindung herzustellen, werden Bestandteile, jeweils eines zur Zeit, zu Wasser gegeben und vor der Zugabe des nächsten Bestandteils bis zum sorgfältigen Vermischen gerührt. Bei der Verwendung werden die Konzentrate des Gegenstands der Erfindung zu Arbeitskonzentrationen von 2 bis 6 Prozent des Konzentrats pro Gesamtgewicht der Arbeitslösung verdünnt.
Die nachstehenden Beispiele werden weiterhin die Herstellung und Eigenschaften der bevorzugten Mittel gemäß der vorliegenden Erfindung erläutern. Es sollte jedoch selbstverständlich sein, daß diese Beispiele zur Erläuterung und nicht zur Begrenzung angegeben sind. In diesen Beispielen bedeuten Teile Gewichtsteile, sofern nicht anders ausgewiesen.

Beispiel I

Ein Gemisch von 82,9 Teilen Wasser, 1,9 Teilen Myristyldimethylaminoxid, 0,4 Teilen Octylphenoxypolyethoxyethanol (HLB = 13,5), 1,5 Teilen Natriumlaurylsulfat, 1,5 Teilen Isopropylalkohol, 3,8 Teilen Acusol-820 und 8,0 Teilen 50%- iger Natronlauge (Lösung von Ätznatron) wurde in einem Mischgefäß, ausgestattet mit einem geeigneten Rührer, vermischt.
Die Bestandteile wurden jeweils einer zur Zeit zugegeben und sorgfältig vor jeder Zugabe vermischt. Das Endprodukt war ein durchsichtiges und homogenes Flüssigkeitskonzentrat. Die Brookfield-Viskosität einer 10-prozentigen Lösung war 500 cPs (LV Nr. 2, 12 U/min).

Beispiel II

Ein Gemisch von 78,1 Teilen Wasser, 2,5 Teilen Myristyldimethylaminoxid, 0,5 Teilen Octylphenolethoxylat (10 Ethylenoxidgruppen), 2,5 Teilen Isopropylalkohol, 1,9 Teilen Natriumlaurylsulfat, 3,5 Teilen Acusol 820 und 11,0 Teilen 50%-iger Natronlauge wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel I vermischt. Das Endprodukt war ein transparentes und homogenes Flüssigkeitskonzentrat. Die Brookfield-Viskosität einer 10-prozentigen Lösung betrug 950 cPs (LV Nr. 2, 12 U/min).

Beispiel III

Ein Gemisch von 77,1 Teilen Wasser, 0,5 Teilen Octylphenoxypolyethoxyethanol (HLB = 13,5), 2,1 Teilen Myristyldimethylaminoxid, 1,8 Teilen Natriumlaurylsulfat, 2,5 Teilen Isopropylalkohol, 2,0 Teilen Acusol 810, 3,0 Teilen Acusol 820 und 11,0 Teilen einer 50%-igen Natronlauge wurde wie in den vorangehenden Beispielen beschrieben vermischt. Das Endprodukt war ein viskoses, durchscheinendes und homogenes Flüssigkeitskonzentrat. Die Brookfield-Viskosität einer 10- prozentigen Lösung war 550 cPs (LV Nr. 2, 12 U/min).

Beispiel IV

Ein Gemisch von 73,4 Teilen Wasser, 2,6 Teilen Myristyldimethylaminoxid, 2,1 Teilen Natriumlaurylsulfat, 2,5 Teilen Dipropylenglycolmethylether, 0,9 Teilen Polyacrylat (M. W. 4500), 4, 5 Teilen Acusol 820 und 14,0 Teilen 50%-iger Natronlauge wurde wie vorstehend beschrieben vermischt. Das Endprodukt war ein viskoses, jedoch pumpbares, flüssiges Konzentrat. Die Brookfield-Viskosität einer 10%-igen Lösung war 2200 cPs (LV Nr. 3, 12 U/min).

Beispiel V

Ein Gemisch von 74,3 Teilen desionisiertem Wasser, 2,5 Teilen Dipropylenglycolmethylether, 2,1 Teilen Natriumlaurylsulfat, 2,6 Teilen Myristyldimethylaminoxid, 2,0 Teilen Acusol 460 N, 4,0 Teilen Acusol 820 und 12,5 Teilen 50%-iger Natronlauge wurde wie vorstehend beschrieben vermischt. Das Endprodukt war eine klare, transparente und homogene Flüssigkeit. Die Brookfield-Viskosität einer 5%-igen Lösung war 80 cPs (LV Nr. 2, 30 U/min) und jene einer 10%-igen Lösung war 3400 cPs (LV Nr. 3, 12 U/min).

Beispiel VI

Um die Wirksamkeit der Reiniger davon zu testen, war es notwendig, zuerst die Gelretentionsfestigkeit, das heißt den Haftungsgrad an der zu reinigenden Oberfläche zu bestimmen.
Die Gelfestigkeit und Zurückhaltung der chemischen Reiniger, die an den Oberflächen anhaften, kann durch Auftragen des Reinigers bei Arbeitskonzentrationen auf Edelstahlabschnitten (0,0762 m · 0,1524 m), so daß überschüssige Lösung ablaufen kann, anschließend Wiegen der Abschnitte, getestet werden. Der Gewichtsunterschied gibt die Menge an Reinigungslösung, die an der Oberfläche des Abschnitts haftete, an. Dies zeigt den Unterschied in der Fähigkeit der Reiniger, an der Oberfläche zu haften.
Ein weiteres Testverfahren, das sehr zuverlässig ist, ist die Viskositätsmessung. In diesem Verfahren wird die Brookfield-Viskositätsmessung an einer 10 Prozent Gewicht/Gewicht Lösung von Proben ausgeführt, die bei einer ausgewiesenen Temperatur zu testen sind.
Das Brookfield-Viskositätsverfahren beinhaltet im allgemeinen die nachstehenden Schritte:
a. Herstellung von zu testenden 10 Prozent Gewicht/ Gewicht-Proben
b. 20 Minuten Belassen der Testlösungen, damit sie ihre Viskosität wiedererlangen. Da diese Lösungen thixotrop sind, müssen sie sich, nachdem sie unter Scherwirkung vermischt wurden, wieder erholen können.
c. Einstellen der Temperatur der Testlösungen auf die gleiche Temperatur bei @ 22-25ºC.
d. Messen der Viskosität der Testlösungen bei exakt 10 Sekunden, nachdem die Spindel in Gang gesetzt wurde.
Um die Ergebnisse aus der Brookfield-Viskositätsmessung zuverlässig und reproduzierbar zu gestalten, müssen die Variablen, wie Temperatur, Konzentration, Verweilzeit und gemessene Zeit, geregelt werden.
Unter Verwendung des vorstehenden Brookfield-Viskositätsverfahrens wurden die Reinigungsmittelkonzentrationen der Beispiele hiervon auf Gelzurückhaltung getestet. Nachstehend sind die Ergebnisse der Tests angeführt.

Tabelle I

Testergebnisse an Gelzurückhaltung

Verdickungs-Technologie Brookfield-Viskosität einer 10% Gewicht/Gewicht-Lösung, cPs
Vorliegende Erfindung
Beispiel 1 500 (LV Nr. 2, 12 U/min)
Beispiel 2 950 (LV Nr. 2, 12 U/min)
Beispiel 3 550 (LV Nr. 2, 12 U/min)
Beispiel 4 2200 (LV Nr. 2, 12 U/min)
Beispiel 5 3400 (LV Nr. 3, 12 U/min)
Dieses Ergebnis wurde anschließend mit einer Reihe von Lösungen von Konzentraten auf Aminoxid-Basis und kationischen Reinigungsmittelkonzentraten verglichen. Die Formulierung für Verbindungen auf Aminoxid-Basis war wie nachstehend:
Die kationischen Konzentrate waren kommerziell erhältlich von Diversey Corp. als Shuregel 4 und 5 und werden entsprechend REINIGUNGSMITTEL 4 und REINIGUNGSMITTEL 5 nachstehend genannt.
Die Ergebnisse der Tests waren wie nachstehend:

GELZURÜCKHALTUNG

Reinigungsmittel basierend auf Aminoxid Brookfield-Viskosität einer 10% Gew./Gew.-Lösung, cPs
Reinigungsmittel 1 110 (LV Nr. 2, 30 U/min)
Reinigungsmittel 2 60 (LV Nr. 2, 30 U/min)
Reinigungsmittel 3 95 (LV Nr. 2, 30 U/min)
basierend auf kationischem Tensid
Reinigungsmittel 4 265 (LV Nr. 2, 30 U/min)
Reinigungsmittel 5 160 (LV Nr. 2, 30 U/min)
Die Daten zeigen ausgezeichnete Gelzurückhaltung der Reinigungsmittel, verglichen mit Reinigungsmitteln auf Aminoxidbasis und kationischen Reinigungsmitteln.

Beispiel VII

Die vorliegenden, stark, zurückhaltenden Reinigungsmittel wurden dann auf die Reinigungswirksamkeit getestet. Das Testen wurde an einer Edelstahlplatte (0,9144 m · 1,8288 m), unter Verwendung von rohem Huhn als Verschmutzung, durchgeführt. Das angewendete Verfahren war wie nachstehend:
a. Rohes Huhn mit Haut daran wurde an die Oberfläche des Edelstahlabschnitts gerieben.
b. Der Abschnitt wurde mit kaltem Wasser gespült.
c. Eine zu testende Reinigungslösung mit 5 Prozent Gewicht/Gewicht wurde hergestellt und in einen SHURFOAM 1401- Behälter überführt. SHURFOAM 1401 ist eine Schaumauftragungsvorrichtung von Diversey Corp., die Vorverdünnung des Reinigungsmittels erfordert. Reinigungslösungen wurden durch Luftdruck aufgetragen und die Schaumkonsistenz wurde eingestellt.
d. Der Reinigungsmittelschaum wurde auf die verschmutzte Oberfläche gesprüht.
e. Das Reinigungsmittel und Schmutz auf der Oberfläche wurden nach 15 Minuten mit kaltem Wasser abgespült.
f. Die Ablaufwirkung und Sauberkeit auf der Oberfläche wurden visuell bewertet.
Unter Verwendung einer Anwendungslösung von 3 Prozent Gewicht/Gewicht des Konzentrats von Beispiel V wurde unter Verwendung des vorstehend beschriebenen Verfahrens eine Edelstahlplatte hinsichtlich Reinigung untersucht. Es wurde beobachtet, daß die verschmutze Oberfläche absolut sauber war. Es gab keine Anzeichen auf Fettreste, die auf der Oberfläche verblieben waren. Die Abspülbarkeit war ausgezeichnet.
Unter Verwendung einer Lösung von 5 Prozent Gewicht/Gewicht des Reinigungsmittelprodukts 3 wurde das ausgewiesene Reinigungsverfahren wiederholt. Es wurde beobachtet, daß die verschmutzte Oberfläche sehr sauber war. Nur einige winzige Fettflecken waren auf der Oberfläche. Die Abspülbarkeit war sehr gut.
Unter Verwendung einer Probe von Reinigungsmittel 4 wurde das vorstehend ausgewiesene Testverfahren wiederholt. In diesem Fall wurde beobachtet, daß die Waschkraft mangelhaft war. Mangelhaftes Ablaufen und Schmutz wurden ebenfalls bemerkt. Die Menge des auf der Oberfläche verbliebenen Schmutzes ähnelte fast der verschmutzten Oberfläche vor dem Reinigen.
Wie vorstehend gezeigt, weisen die vorliegenden Reinigungsmittel gute Reinigungsleistung auf.

Claims

1. Wässeriges, chlorfreies Konzentrat, geeignet zur Verdünnung mit Wasser, unter Bildung einer viskosen Reinigungslösung, umfassend:

(a) ein Aminoxid der Formel:

worin R C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub8;-Alkyl darstellt und wobei jeder Rest R¹ unabhängig ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Methyl, Ethyl und 2-Hydroxyethyl;

(b) ein anionisches Alkyltensid, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus den Ammonium- und Alkalimetallsalzen der Alkylsulfate, Olefinsulfonate, Alkylethersulfate, Alkylarylsulfonate, Alkylarylethersulfate, Alkylarylethersulfonate und Gemischen davon, worin die Alkylgruppen minimal C&sub1;&sub2; sind, wenn Arylgruppen nicht vorliegen und worin die Alkylarylgruppen minimal C&sub1;&sub6; sind, und worin die Ethergruppen eine Polyoxyalkylengruppe, die 2 bis 4 C&sub2;-C&sub4;-Alkylenoxidreste enthält, umfassen;

(c) ein hydrophob modifiziertes Polymertensid;

(d) ein Verdünnungsmittel, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Methanol, Ethanol, Isopropanol, Propylenglycolmethylether, Dipropylenglycolmethylether und nichtionischen Tensiden, hergestellt durch Oxyalkylieren eines Alkylphenols oder Fettalkohols mit 4 bis 10 C&sub2;-C&sub3;-Alkylenoxideinheiten; und

(e) ein Alkali, dadurch gekennzeichnet, daß das hydrophob modifizierte Polymertensid ein einen hydrophoben Teil enthaltendes Polyacrylatpolymer darstellt.

2. Mittel nach Anspruch 1, das weiterhin ein Chelatisierungsmittel umfaßt.

3. Mittel nach Anspruch 2, wobei das Chelatisierungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus den Alkalimetallsalzen von Ethylendiamintetraessigsäure, Nitrilotriessigsäure, Polyacrylaten, Polymaleaten, Polysulfonaten, Copolymeren und Terpolymeren der Acrylate, Maleate und Sulfonate sowie Gemischen der Chelatisierungsmittel.

4. Mittel nach Anspruch 2, wobei das Chelatisierungsmittel ein Organophosphonatchelatisierungsmittel darstellt.

5. Mittel nach Anspruch 4, wobei das Organophosphonatchelatisierungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus 1-Hydroxyethyliden-1,1-diphosphonsäure, Amino- (trimethylenphosphonsäure), Hexamethylendiamintetra(methylenphosphonsäure), Diethylentriaminpenta(methylenphosphonsäure) und 1,2-Phosphonobutan-1,2,4-tricarbonsäure.

6. Mittel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Aminoxid in einer Menge von 1 bis 9 Gewichtsprozent vorliegt, das anionische Tensid in einer Menge von 1 bis 8 Gewichtsprozent vorliegt und das hydrophob modifizierte Polymertensid in einer Menge von 1 bis 5 Gewichtsprozent vorliegt.

7. Mittel nach einem der vorangehenden Ansprüche, das nach Verdünnung mit Wasser bei einem Verhältnis von 1 Gewichtsteil des Mittels zu 9 Gewichtsteilen Wasser eine Viskosität von 400 cPs oder mehr aufweist.

8. Mittel nach Anspruch 7, wobei die Viskosität 1000 cPs oder mehr ist.

9. Verfahren zum Reinigen harter Oberflächen, wobei das Verfahren umfaßt

(a) Auftragen eines Mittels nach einem der vorangehenden Ansprüche, verdünnt mit 94 bis 98 Gewichtsteilen Wasser auf eine verschmutzte Oberfläche; und

(b) Spülen der Oberfläche mit Wasser.