DE69301422T2 - Sägeblatt - Google Patents

Description

• Sägeblätter zum Sägen von Holz wurden üblicherweise mit den flachen Seiten glattgeschliffen oder mit glattem rostverhinderndem Lack beschichtet hergestellt, um die Reibung zwischen dem Sägeblatt und den Seiten des Sägeschlitzes zu vermindern. Es ist auch bekannt, die Seiten des Sägeblattes mit scharfen Schneid- oder Schleifmittelelementen zu versehen, um die Glattheit der Schnittoberflächen durch Hobeln oder Feilen zu verbessern, nachdem die Zähne ihre Schneidarbeit geleistet haben, wie in den Patentschriften US 4 102 231, DE 3 838 844 und SU 821 136 beschrieben ist. Solche Sägeblätter erzeugen große Reibung und erfordern große Kräfte, und sie wurden nicht verbreitet verwendet.
• Gemäß der Erfindung kann ein Sägeblatt mit Seitenoberflächen hergestellt werden, deren Struktur eine Entfernung von Sägestaub aus dem Sägeschlitz unterstützt, ohne irgendeine Substanz von den Schnittoberflächen zu entfernen. Dies vermindert die Reibung beachtlich und macht das Sägeblatt weniger durch Lateralkräfte beeinflußt, was die Glattheit und Geradheit des Schnittes verbessert.
• Beschreibung der Erfindung
• Ein Schnitt eines Sägeblattes nach der Erfindung ist in der Figur gezeigt. Das Sägeblatt kann Teil eines Handwerkzeuges oder eines Maschinenwerkzeuges, wie einer Kreissäge oder einer Stichsäge sein. Das Sägeblatt hat Seitenoberflächen (12) und entlang wenigstens eines Teils des Umfanges Zähne (11), die einen Sägeschlitz in das Werkstück mit einer Breite schneiden, die die Dicke des Sägeblattes überschreitet. Die Zähne können breiter als die Dicke des Sägeblattes oder, wie in der Figur gezeigt, abwechselnd nach der linken und rechten Seite gestellt sein.
• Während des Sägens wird sich Sägestaub (16) in dem Raum (14) zwischen den Schnittoberflächen (13) und den Seiten (12) des Sägeblattes sammeln, was erhöhte Reibung verursacht. Wenn der Sägestaub nicht gleichmäßig verteilt wird, kann er das Sägeblatt zur Seite pressen, was einen krummen oder ungleichmäßigen Schnitt verursacht.
• Während des Sägens mit einem Sägeblatt herkömmlicher Type mit glatten Seiten (12) wird jedes Sägestaubteilchen (16) in dem Raum (14) durch eine merkliche Reibungskraft von der Schnittoberfläche (13) und durch eine sehr kleine Kraft von der Seite (12) des Sägeblattes beeinflußt, was das Ergebnis hat, daß der Sägestaub in dem Raum (14) bleibt, allmählich verdichtet wird und an der Schnittoberfläche anhaftet. Die Schneidkraft wird zunehmen, bis das Sägeblatt ganz aus dem Werkstück herausgehoben und der Sägestaub entfernt wird.
• Während des Sägens mit einem Sägeblatt mit Schleifmittel- oder Schneidelementen auf den Seiten wird jedes Sägestaubteilchen (16) durch eine merkliche Reibungskraft von der Schneidoberfläche (13) und einer sehr großen Kraft von den Elementen auf den Seiten beeinflußt, was zum Ergebnis hat, daß der Sägestaub gegen die Oberfläche (13) gleitet und reibt, aber der Bewegung des Sägeblattes mit starker Tendenz, einem Sägeblatt anzuhaften, folgt. Die Schneidkräfte nehmen zu, wenn viele Teilchen anhaften, und es kann erforderlich werden, das Sägeblatt ganz aus dem Werkstück herauszuheben, um anhaftende Teilchen manuell zu entfernen.
• Ein Sägeblatt nach der Erfindung hat Seitenoberflächen (12) mit einer Oberflächenstruktur eines organischen Überzuges, welche für Reibung und Körnigkeit den Schnittoberflächen (13) entspricht. Jedes Sägestaubteilchen (16) wird durch gleichgroße Reibungskräfte von der Schnittoberfläche (13) und von den Seiten (12) des Sägeblattes beeinflußt, was zum Ergebnis hat, daß die Sägestaubteilchen rollend zwischen den Oberflächen gehalten werden, ohne an einer von ihnen anzuhaften, und schließlich aus dem Sägeschlitz mit einer Geschwindigkeit entsprechend der Hälfte der Geschwindigkeit des Sägeblattes transportiert werden.
• Diese Oberflächenstruktur wird vorzugsweise durch Trockenpulverlackieren unter Bildung einer Schicht (15) auf den Seitenoberflächen (12) des Sägeblattes erzielt. Die Korngröße und Einbrenntemperatur des Lackes werden so gewählt, daß man eine körnige Oberfläche mit einer Korngröße von etwa 0,3 bis 0,6 mm und einer Profiltiefe von etwa 0,15 bis 0,05 mm von Spitze zu Spitze erhält. Geeignete Lacktypen sind Epoxylacke, Polyesterlacke oder Gemische dieser. Die Oberflächenstruktur fühlt sich beim Berühren klar uneben an. Die konvexen Kornoberflächenspitzen sollten stärker abgerundet als die konkaven Kornoberflächenmulden sein, um Abrieb zu minieren. Die Dicke der Schicht (15) sollte geringer als die Stärke der Stellung der Sägezähne (11) sein, um genügend Raum (14) zwischen der Schnittoberfläche (13) und der Lackschicht (15) zu gewährleisten.
• Versuche mit einem Sägeblatt mit einer Korngröße 0,5 mm und einer Profiltiefe von etwa 0,07 bis 0,10 mm in harzhaltigem Holz zeigen, daß die Schneidkraft um 20 % vermindert wird und daß kein Sägestaub an den Schnittoberflächen (13) oder den Seiten (12) des Sägeblattes anhaftet.
• Die Erfindung kann auf irgendeine Art von Sägeblatt angewendet werden, welches während es Sägens nicht merklich deformiert wird, wie Handsägen, Stichsägen und Kreissägen, aber nicht auf Bandsägen, die für ihre geeignete Führung von einem Gleitkontakt mit metallischen Führungseinrichtungen abhängen.

Claims (4)

1. Sägeblatt zum Sägen von Holz, dadurch gekennzeichnet, daß die Seiten (12) eine organische Beschichtung mit einer unebenen Oberflächenstruktur haben.

2. Sägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Beschichtung eine Profiltiefe von 0,05 bis 0,1 5 mm von Spitze zu Spitze hat.

3. Sägeblatt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung ein synthetischer Pulverlack (15) auf der Basis von Epoxyharz, Polyesterharz oder Gemischen derselben ist.

4. Sägeblatt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzen der Beschichtungsoberfläche stärker abgerundet als die Mulden sind.