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DE69214984T2 - Luftdurchlässiger Verbundstoff - Google Patents

Luftdurchlässiger Verbundstoff

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DE69214984T2
DE69214984T2 DE69214984T DE69214984T DE69214984T2 DE 69214984 T2 DE69214984 T2 DE 69214984T2 DE 69214984 T DE69214984 T DE 69214984T DE 69214984 T DE69214984 T DE 69214984T DE 69214984 T2 DE69214984 T2 DE 69214984T2
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Description

    Hintergrund der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft einen luftdurchlässigen Verbundstoff, der undurchlässig für Flüssigkeiten auf Wasserbasis ist, jedoch den Durchtritt von Wasserdampf zuläßt. Die Anwendung derartiger Verbundstoffe liegt im Bereich der Schutzbekeidung für Medizintechniker, Laboranten und dergl., bei der es darauf ankommt, den Durchgang von Blut und anderen Körperflüssigkeiten zu dem Körper des Arbeiters oder von dem Arbeiter zu dem Patient zu verhindern, den Durchtritt von Wasserdampf dagegen zuzulassen. Bekleidungsstücke mit solchen Eigenschaften erbringen verbesserten Komfort für den Träger, indem sie Transpiration durchlassen, jedoch eine Sperre für den Durchtritt von Flüssigkeiten bilden.
  • Luftdurchlässige mehrlagige Verbundstoffe in verschiedenen Kombinationen von Lagen sind in Patenten im Stand der Technik beschrieben. US 4,041,203, erteilt am 9. August 1977 an Brock et al., beschreibt einen Verbundstoff aus einer Matte von im wesentlichen diskontinuierlichen thermoplastischen Mikrofasern als Oberlage und einem Gewebe aus im wesentlichen kontinuierlichen, unregelmäßig verteilt angeordneten Polymerfäden als Unterlage, wobei die Lagen in verschiedenen Bereichen miteinander verbunden sind. Es wird auch ein dreilagiger Verbundstoff mit einer Matte auf der Außenseite und einer Gewebeschicht in der Mitte beschrieben. Die speziellen Polymermaterialien, die als Matte und als Gewebe eingesetzt werden, schließen Polyolefine, beispielsweise Polypropylene, ein. US 4,828,556, erteilt am 9. Mai 1989 für Braun et al., beschreibt einen mehrlagigen Verbundstoff mit einer ersten Lage aus porösem schmelzgeblasenem Material, einer zweiten Lage aus nichtmikroporöser Folie aus Polyvinylalkohol und einer dritten Lage aus porösem nicht-gewebtem Material in Form von gesponnenem oder schmelzgeblasenem Gewebe. Der Verbundstoff nach dieser Druckschrift soll geignet sein, Bestandteile aufzunehmen, wie dies bei Windeln der Fall ist. Zahlreiche weitere Patente, die auf mikroporöse Folien gerichtet sind, werden in dieser Druckschrift beschrieben und gewürdigt. Undurchlässige absorbierende Verbundstoffe sind in US 4,379,192, erteilt am 5. April 1983 für Wahlquist et al., beschrieben, wobei der Verbundstoff Lagen aufweist, die kontinuierliche Fadengewebe, mikroporöse Matten und Polymerfolien besitzen und bei denen die Matten eine nichtkompakte absorbierende zentrale Lage darstellen. Obwohl in diesen Druckschriften zahlreiche Kombinationen von Lagen aus verschiedenen Polymermaterialien, die in der gewünschten physikalischen Form hergestellt sind, beschrieben sind, ist es dem Anmelder nicht bekannt, daß die Kombination einer Innenlage aus mikroporöser Folie mit Außenlagen aus gesponnenem Material, wie sie hier beschrieben wird, im Stand der Technik beschrieben oder vorgeschlagen wäre.
  • Die EP 302 597 beschreibt eine gasdurchlässige Verbundfolie mit einer gezogenen Folie aus kristallinem Polyolefinharz, einem gummiartigen Polymer und einem Füllstoff, die zu einer gitterartigen Struktur, beispielsweise gesponnenem Polyester, durch thermische Walzenpressung verbunden sind.
  • Ein luftdurchlässiger Verbundstoff für Schutzbekleidungsstücke der oben erwähnten Art sollte für den Träger einen solchen Komfort erbringen, daß der Durchtritt von Wasserdampf aus Transpiration oder von Feuchtigkeit von außen ermöglicht und gleichzeitig eine Sperre für den Durchtritt von flüssigem Wasser oder Flüssigkeiten auf Wasserbasis, wie z.B. Blut oder andere Körperflüssigkeiten, bereitgestellt wird. Bei der Behandlung blutender Patienten sollte die Sperre bei erhöhten Drücken, z.B. 13,7 kN/m², wirksam sein und den Durchtritt von Blut durch den Verbundstoff verhindern. Zusätzlich sind Festigkeit und Dauerhaltbarkeit wichtig, beispielsweise eine Zugfestigkeit von mindestens 22,7 kg und einem Mullen Berstwert von mindestens 345 kN/m². Andere Eigenschaften solcher Verbundstoffe sind niedrige Kosten durch die Verwendung fertig erhältlicher preiswerter Materialien für die verschiedenen Lagen und Zugänglichkeit für die Herstellung des Verbundstoffes und der Herstellung der Bekleidungsstücke nach preiswerten Verfahren. Für gute Trageeigenschaften sind auch eine stoffähnliche Struktur und ein entsprechender Griff wichtig.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Erfindung auf einen luftdurchlässigen Verbundstoff gerichtet, der eine Mittellage aus einer Folie aus Polyolefinmaterial zwischen Lagen aus gesponnenen Polyolefingeweben aufweist. Gewünschte Eigenschaften solcher Verbundstoffe, wie Dampfdurchlässigkeit, Flüssigkeitssperre und die notwendige Festigkeit, werden durch die Auswahl von Materialien erreicht, die die speziellen physikalischen Eigenschaften für die betreffenden Lagen aufweisen. Die Lagen werden vermittels Ultraschallpunktschweißung an beabstandeten Punkten miteinander verbunden.
  • Verbundstoffe nach der Erfindung können für Schutzbekleidung eingesetzt werden, wenn der Durchtritt von Blut verhindert werden muß und verbesserter Komfort und Luftdurchlässigkeit für Dämpfe infolge Transpiration erreicht werden soll. Der Verbundstoff kann aus fertig erhältlichen preiswerten Materialien für die betreffenden Lagen hergestellt werden. Die Verbundstoffe können nach einfachen Verfahren hergestellt werden.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, einen Verbundstoff bereitzustellen, der für Wasserdampf durchlässig ist, jedoch eine Sperre gegen den Durchtritt von Flüssigkeiten auf Wasserbasis darstellt.
  • Eine weitere Aufgabe ist es, einen Verbundstoff bereitzustellen, der eine Sperre gegen den Durchtritt von Blut bei geringfügig erhöhten Drücken bildet.
  • Noch eine andere Aufgabe ist es, einen luftdurchlässigen Verbundstoff bereitzustellen, der preisgünstig aus fertig erhältlichem Lagenmaterial herstellbar ist.
  • Diese Aufgaben werden durch einen Verbundstoff mit den im Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst, wobei die Unteransprüche bevorzugte Merkmale wiedergeben.
  • Andere Aufgaben und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung und den angefügten Ansprüchen hervor.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 1 ist eine Darstellung eines Querschnitts des mehrlagigen Verbundstoffs nach der Erfindung.
  • Fig. 2 ist eine perspektivische Teilansicht des Verbundstoffs nach Fig. 1, mit teilweise entfernten Bereichen.
    • Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
  • In den Zeichnungen ist ein luftdurchlässiger Verbundstoff 10 aus drei Lagen dargestellt, mit einer Oberlage 12 aus gesponnenem Polyolefin, einer Mittellage 14 aus einer mikroporösen Polyolefinfolie und einer Unterlage 16 aus gesponnenem Polyolefin. Die drei Lagen sind miteinander durch Ultraschallschweißung an über die Oberfläche des Verbundstoffs beabstandet angeordneten Punkten 18 verbunden.
  • Die Oberlage 12 kann gesponnenes Polyolefin aufweisen, wobei Polypropylen als bevorzugtes Material angesehen wird. Polyethylen kann auch benutzt werden. Das Polypropylen kann ein Gewicht von 17 bis 67,8 g/m² aufweisen, wobei ein Gewicht von 33,9 g/m² besonders bevorzugt ist. Die gesponnenen Lagen geben dem Verbundstoff die Festigkeit, verbunden mit einer stoffähnlich texturierten Oberfläche, die die Anwendung für Kleidungsstücke verbessert, etwa im Gegensatz zu Folienmaterial, das eine glatte Oberfläche aufweist. Gesponnenes Polypropylen für diesen Zweck ist erhältlich von der Firma Poly-Bond unter der Bezeichnung Poly-bond. Dieses Material hat folgende Eigenschaften: Gewicht 33,9 g/m²; Dicke 0,19 cm; Luftdurchlässigkeit 15,75m³/m2; Berstdruck (Mullen) 291 kN/m² Grab-Beständigkeit in Maschinenrichtung 11,3 kg bis zum Bruch; Grab-Beständigkeit quer dazu 7,7 kg; Längung in Maschinenrichtung 75 %; Längung quer dazu 17 %; Trapezreißfestigkeit in Maschinenrichtung 3,3 kg; Trapezreißfestigkeit quer dazu 1,9 kg.
  • Die Unterlage 16 kann dieselbe Zusammensetzung aufweisen wie die Oberlage 12, obwohl es ein geringeres Gewicht etwa mit 16,95 g/m² aufweisen kann, um das Gesamtgewicht zu reduzieren.
  • Die Mittellage 14 kann eine mikroporöse Folie aus Polyolefin, vorzugsweise Poypropylen, aufweisen. Polyethylen kann auch eingesetzt werden. Die Folien aus Polypropylen besitzen eine mikroporöse Struktur mit extrem kleinen zufällig verteilt angeordneten Poren 20, die sich durch die Folienmatrix erstrecken, so daß es für Dampf, beispielsweise Wasserdampf, durchlässig ist, nicht jedoch für Flüssigkeiten. Ein geeignetes Folienmaterial ist von der Firma 3M Disposable Products Division unter der Bezeichnung "Scotch microporous film" erhältlich. Die Eigenschaften einer zum erfindunggemäßen Gebrauch bestimmten Folie sind folgende: Dicke 0,15 cm; Gewicht 28,8 g/m²; Zugfestigkeit bis zum Bruch (DPD Test Method 106), in Maschinenrichtung 2000 g/25 mm; guer dazu 950 g/25 mm; Längung bei Bruch (DPD Test Method 106) in Maschinenrichtung größer als 100 %; quer dazu größer als 100 %; Durchlaßwiderstand einschließlich einer Feuchtigkeits-Dampf-Durchlaßrate größer als 5000 g/m² bei 42 ºC und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit, gemessen nach umgedrehten Tassen Methode (inverted cup method); Luftdurchläßigkeit weniger als 400 sec/50 cc mit Gurley Densometer; Wasserabweisung größer als 448 kN/m², gemessen mit Mullen Bersttest. Andere mikroporöse Folien mit einer Feuchtigkeits-Dampf-Durchlaßrate größer als 1500 g/m²/24st bei 47,7 ºC und 48 % relativer Luftfeuchtigkeit, gemessen nach ASTM E96 und einer Wasserabweisung größer als 345 kN/m² können auch eingesetzt werden.
  • Verbundfolien können aus gestapelten Lagen hergestellt werden, indem sie unter Wärme und Druck an einzelnen beabstandeten Stellen durch Ultraschall-Punktverbindungstechnik, wie pinsonic bonding, miteinander verbunden werden. Es entsteht ein fester und dauerhafter Verbundstoff, der auch genügend gesicherte, die Dampfdurchläßigkeit beeinträchtigende Bereiche vermeidet.
  • Die Erfindung wird durch das folgende Ausführungsbeispiel weiter beschrieben:
  • Ein dreilagiger Verbundstoff wurde aus einem Stapel mit einer Mittellage aus einer 0,015 cm dicken mikroporösen Polypropylenfolie und einer Ober- und einer Unterlage aus gesponnenem Polypropylen mit einem Gewicht von 33,9 g/m² hergestellt, indem die Lagen punktförmig durch Ultraschallschweißung miteinander verbunden wurden. Stücke des Verbundstoffes wurden Durchdringungstests mit Flüssigkeit unterworfen, indem sie einer Flüssigkeit für 5 Minuten unter Atmosphärendruck, fur eine Minute unter einem Druck von 13,1 kN/m² und für 54 Minuten unter Atmosphärendruck ausgesetzt wurden. Bei Wasser als Flüssigkeit (73 dynes/cm) konnte kein Durchdringen festgestellt werden. Synthetisch hergestelltes flüssiges Blut (40 dynes/cm) zeigte kein Durchdringen bei gleichen Bedingungen, ausgenommen bei einem Stück von 10 Stücken, als es für 2 Minuten einem Druck von 13,7 kN/m² ausgesetzt wurde, wobei dieser Ausfall auf einen Nadelstich zurückgeht. Flüssiger Isopropylalkohol zeigte keine Durchdringung für 5 Minuten unter Atmosphärendruck, jedoch für 2 Minuten bei einem Druck von 13,7 kN/m².
  • Die Festigkeitseigenschaften der Stücke des Verbundstoffs wurden mit dem ASTM D-751-Test ermittelt. Die Ergebnisse sind folgende: Berstdruck Mullen 517 kN/m²; Zugfestigkeit (Maschinenrichtung) 17,9 kg; Zugfestigkeit quer dazu 17,9 kg; Reißfestigkeit (Maschinenrichtung) 10,6 kg; Reißfestigkeit quer dazu 7,1 kg.
  • Flüssigkeitdampfdurchlaßraten durch den Verbundstoff wurden nach ASTM E96 gemessen, indem ein Stück Verbundstoff Luft bei 48 ºC und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % ausgesetzt wurde. Eine Durchlässigkeitsrate von 1973 g/m²/24st wurde ermittelt. Die erzielten Ergebnisse demonstrieren die Wirksamkeit des Verbundstoffs als Sperre für Flüssigkeiten auf Wasserbasis, während der Durchgang von Wasserdampf zugelassen wird, um die Atmung zu ermöglichen

Claims (7)

1. Nicht-gewebter Verbundstoff mit einer Lage aus mikroporöser Folie, die mindestens eine Folienoberfläche aufweist, die thermisch mit einer Lage aus gesponnenem Polyolefin verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die mikroporöse Folie Polypropylen ist und daß diese Folie und die Lagen miteinander durch Ultraschallpunktschweißung an vielen beabstandeten Stellen verbunden sind, so daß der nicht-gewebte Verbundstoff eine Sperre für Flüssigkeiten darstellt, während er für Wasserdampf durchlässig ist.
2. Nicht-gewebter Verbundstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mikroporöse Folie aus Polypropylen eine Lage aus gesponnenem Polyolefin aufweist, die thermisch mit einer Oberlage aus mikroporöser Folie und mit einer Unterlage aus mikroporöser Folie verbunden ist.
3. Nicht-gewebter Verbundstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen aus gesponnenem Polyolefin aus Polypropylen bestehen.
4. Nicht-gewebter Verbundstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mikroporöse Folie eine Flüssigkeitsdampfdurchlaßrate größer als 1500 g pro m² in 24 st bei 41,7 ºC und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 48 % aufweist und eine Wasserabstoßung größer als 448 kN/m², gemessen nach dem Mullen Bersttest, besitzt.
5. Nicht-gewebter Verbundstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gesponnenen Lagen eine Gewebereißfestigkeit in Maschinenrichtung von mindestens 11,3 kg bis zum Bruch, quer dazu von mindestens 7,7 kg bis zum Bruch und ein Längungswert von mindestens 75 % in Maschinenrichtung und von mindestens 17 % quer dazu aufweisen.
6. Nicht-gewebter Verbundstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mikroporöse Folie eine Dicke von 0,15 cm aufweist.
7. Nicht-gewebter Verbundstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gesponnenen Lagen ein Gewicht von 33,9 g/m² aufweisen.
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