DE69111730T2 - Scheibenwischerblatt aus einem Stück und Verfahren zur seiner Herstellung. - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Scheibenwischerblattes der Art, auf die im Oberbegriff von Anspruch 1 Bezug genommen wird, und die beispielsweise aus FR-U-2 168 837 bekannt ist.
• Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Scheibenwischerblattes der oben definierten Art, bei der die Sekundärbügel aus einem Stück mit dem Hauptbügel ausgebildet sind.
• Ein Scheibenwischerblatt dieser Art ist aus GB-B-1,078,066 bekannt, demgemäß die Halterung für das Wischerblatt ungehindert in Längsrichtung durch die Halteklauen gleiten kann. Dieses ungehinderte Gleiten ist erforderlich, damit sich der Blatthalter elastisch biegen kann, um sich an die Form der zu wischenden Oberfläche anzupassen, birgt jedoch die Gefahr in sich, daß sich die Halterung und das Wischerblatt unbeabsichtigt aus dem Blatthalter lösen oder zumindest aus ihrer richtigen Mittelstellung darin verschoben werden.
• FR-U-2 168 837 zeigt ein Scheibenwischerblatt mit zwei integralen Quer-Zentrier-und-Anschlag-Vorsprüngen, die von den Enden eines Hauptbügels vorstehen, um zu verhindern, daß sich die Halterung des Wischerblattes in Längsrichtung aus dem Halter löst.
• Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Herstellen eines Scheibenwischerblattes der definierten Art zu schaffen, bei dem der Blatthalter leicht als eine Einheit in einem einzigen Formvorgang hergestellt werden kann, und bei dem die Halterung mit ihrem Wischerblatt auf vollautomatische Weise ohne manuelle Eingriffe angebracht werden kann.
• Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst.
• Die Erfindung wird im folgenden ausführlich unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, die lediglich als nichteinschränkendes Beispiel dienen, wobei:
• Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Scheibenwischerblattes ist,
• Fig. 2 eine teilweise unterbrochene, teilweise als Längsschnitt ausgeführte Ansicht von Fig. 1 ist,
• Fig. 3 ein Querschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab ist,
• Fig. 4 eine Draufsicht entlang der Richtung von Pfeil IV in Fig. 2 ist,
• Fig. 5 in Perspektivansicht die durch den Pfeil V in Fig. 2 angedeutete Einzelheit in vergrößertem Maßstab und umgekehrt zeigt, und
• Fig. 6 eine Seitenansicht des Halters ist, der in einer vorübergehenden Zwischenform während der Herstellung der Blatteinheit dargestellt ist.
• Zunächst wird auf Fig. 1, 2 und 4 Bezug genommen, in denen zu sehen ist, daß ein Scheibenwischerblatt für Kraftfahrzeuge und ähnliche Einsatzgebiete, das allgemein mit 1 gekennzeichnet ist, aus lediglich drei Teilen besteht:
• - einem aus einem Stück bestehenden Halter 2 aus geformtem Kunststoffmaterial,
• - einer Längshalterung 3, die ebenfalls aus Kunststoffmaterial besteht, und
• - einem Wischerblatt 4 aus Elastomermaterial.
• Der Halter 2 enthält in einem Stück einen Hauptbügel 5 und zwei Sekundärbügel bzw. Ausgleichseinrichtungen 6 mit zwei Haltepunkten, die von der konkaven Seite des Hauptbügels 5 vorstehen.
• Der Hauptbügel 5 weist einen mittigen Anbringungsabschnitt 7 auf, der einen integralen Querbolzen 8 enthält, der der Anbringung an einem Betätigungsarm, normalerweise mit einem Verbindungsteil, das nicht dargestellt ist, dient. Die Längsbereiche des Hauptbügels 5 zwischen seinem Anbringungsabschnitt 7 und seinen Enden 5a, 5b weisen rinnenförmige Querschnitte 9 auf, deren Hohlräume sich in der konvexen Seite des Bügels befinden. Diese Form verleiht dem Hauptbügel 5 und damit dem gesamten Halter 2 gute Torsionssteife.
• Die Enden 5a, 5b des Hauptbügels 5 weisen jeweils Endbereiche auf, die von seiner konkaven Seite vorstehen und zwei integrale Zentrier-und-Anschlag-Vorsprünge 10 und 11 bilden, deren Funktion weiter unten erläutert wird.
• Die konkave Seite des Hauptbügels 5 weist darüber hinaus zwei Paare seitlicher Halteklauen 12 in der Nähe seiner Enden 5a, 5b auf. Die beiden Klauen 12 jedes Paares sind, wie besser in Fig. 6 zu sehen ist, in Längsrichtung der Blatteinheit 1 gegeneinander versetzt.
• Die beiden Sekundärbügel 6, sind, wie erwähnt, aus einem Stück mit dem Hauptbügel 5 an der konkaven Seite desselben geformt, und sind mit selbigem über entsprechende Stege 13 verbunden. Jeder Sekundärbügel 6 weist entsprechende Paare seitlicher Halteklauen 14 an seinen Enden auf, und diese sind ebenfalls, wie deutlicher in Fig. 5 dargestellt, in der Längsrichtung der Blatteinheit 1 gegeneinander versetzt.
• Im folgenden wird ausführlicher auf Fig. 3 Bezug genommen, wo zu sehen ist, daß die Längshalterung 3 durch einen länglichen Körper gebildet wird, der normalerweise durch Extrudieren hergestellt wird und einen unteren Abschnitt 15 enthält, der zwischen den Klauen 12 des Hauptbügels 5 und den Klauen 14 der Sekundärbügel 6 eingeschlossen ist, sowie einen hohlen Halteabschnitt 16, der unter die Klauen 12 und 14 vorsteht. Der Halteabschnitt 16 weist einen abgerundeten Querschnitt auf und nimmt einen unteren Abschnitt 17 einer komplementären Form auf, die eine Einheit mit dem Wischerblatt 4 bildet. Das Blatt 4 wird normalerweise ebenfalls durch Extrudieren hergestellt.
• Im zusammengebauten Zustand des Scheibenwischerblattes 1, der in Fig. 1, 2 und 4 dargestellt ist, ist die Halterung 3 mit ihrem Wischerblatt 4 auf die beschriebene Weise zwischen die Klauen 12 und 14 eingeführt, so daß ihre Enden und damit die entsprechenden Enden des Wischerblattes 4 den Zentrier- und -anschlagvorsprüngen 10, 11 mit einem geringfügigen Abstand dazu zugewandt sind. Dadurch ist begrenzte Längsverschiebung der aus der Halterung 3 und dem Wischerblatt 4 bestehenden Baugruppe in bezug auf den Halter 2 möglich, wodurch gleichzeitig ihre richtige Positionierung zueinander gewährleistet ist. Die Vorsprünge, 10, 11 verhindern jedoch, daß sich die aus der Halterung 3 und dem Wischerblatt 4 bestehende Baugruppe in Längsrichtung aus den Halteklauen 12, 14 des Halters 2 löst.
• Erfindungsgemäß wird das Scheibenwischerblatt 1 auf vollständig automatisierte und automatische Weise in einem rechnerintegrierten Fertigungsverfahren (COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING-C.I.M.) hergestellt, d.h., ohne daß menschlicher Eingriff erforderlich ist.
• Dieses Verfahren ermöglicht in einer ersten Stufe einerseits die Herstellung des Halters 2 und andererseits der Halterung 3 und des Wischerblattes 4.
• Der Halter 2 wird in einem einzigen Schritt hergestellt, in dem Thermoplastmaterial, beispielsweise durch Spritzen in einer Düse hergestellt wird, so daß der Halter in seiner ursprünglichen, vorübergehenden Form, die in Fig 6 mit 2a gekennzeichnet ist, hergestellt wird. In dieser Form enthält der Halter in einem Stück den Hauptbügel 5 mit seinem Anbringungsabschnitt 7 und seinen Halteklauen 12, die Sekundärbügel 6 mit ihren Halteklauen 14 sowie den Zentrier-und- Anschlag-Vorsprung 10.
• Der andere Zentrier-und-Anschlag-Vorsprung 11 jedoch wird vorübergehend an der dem Vorsprung 10 gegenüberliegenden Seite geformt, d.h. er steht von der konvexen Seite des Hauptbügels 5 vor.
• Die Halterung 3 und das Wischerblatt 4 ihrerseits werden durch Extrudieren eines Thermoplastmaterials bzw. eines Elastomermaterials geformt, und werden anschließend durch Einführen des unteren Abschnitts 17 in den Halteabschnitt 16 zusammengebaut.
• Die aus der Halterung 3 und dem Wischerblatt 4 bestehende Baugruppe, sowie der Halter 2 werden anschließend durch das Einführen und Schieben des unteren Abschnitts 15 zwischen die Klauen 12 und 14 vom Ende 5b des Hauptbügels 5 aus zusammengebaut, das dem Vorsprung 11 entspricht.
• Nachdem die aus der Halterung 3 und dem Wischerblatt 4 bestehende Baugruppe ihre ordnungsgemäße mittige Position in dem Halter 2 erreicht hat, wird der letzte Schritt des Verfahrens ausgeführt, der darin besteht, den Vorsprung 11 aus seiner vorübergehenden Stellung in Fig. 6 in seine Endstellung in Fig. 1, 2 und 4 zu bringen.
• Dieser Schritt wird durch das Ultraschall-Umformen (ultrasonic transfer) des Thermoplastmaterials, das den Vorsprung 11 bildet, von der konvexen Seite des Hauptbügels 5 zur konkaven Seite ausgeführt.
• In Funktion ermöglicht die Form des Halters 2, und insbesondere die Anordnung der beiden Sekundärbügel 6, daß der durch den Betätigungsarm ausgeübte Druck gleichmäßig über das Wischerblatt 4 verteilt wird. Die Vorsprünge 10 und 11 halten das Wischerblatt 4 in seiner ordnungsgemäßen mittigen Stellung in dem Halter 2 und ermöglichen dabei geringfügige relative Verschiebungen in Längsrichtung aufgrund möglicher Änderungen der Krümmung des Halters 2, wenn er sich an die zu wischende Oberfläche anpaßt, verhindern jedoch, daß sich die aus der Halterung 3 und dem Wischerblatt 4 bestehende Baugruppe unbeabsichtigt aus dem Halter 2 löst.
• Natürlich können die Einzelheiten des Aufbaus und Ausführungsformen gegenüber den beschriebenen und dargestellten weitgehend verändert werden, ohne dadurch vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen, wie er in den Ansprüchen definiert ist.

Claims (2)

1. Verfahren zum Herstellen eines Scheibenwischerblattes (1), das umfaßt:

- ein Blatt (4) sowie eine Einrichtung (3) zum Halten des Blattes (4); und

- eine Struktur (2), die enthält:

- einen Hauptbügel (5) mit einer Vielzahl von Halteklauen (12) und einem Anbringungsabschnitt (7) zur Anbringung desselben an einem Wischerarm;

- wenigstens zwei Sekundärbügel (6) mit einer Vielzahl von Halteklauen (14);

- einen ersten und einen zweiten Zentrier-und-Anschlag-Vorsprung (10, 11) jeweils an einem ersten und einem zweiten Ende (5a, 5b) des Hauptbügels (5), die Lösen des Blattes (4) und seiner Halterungseinrichtung (3) von der Struktur (2) in Längsrichtung verhindern,

wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:

a) Formen einer Struktur (2) als ein Stück aus einem Thermoplastmaterial,

b) Zusammenbau des Wischerblattes (4) und der Halterungseinrichtung (3), und

c) Einführen und Schieben der aus dem Wischerblatt (4) und der Halterungseinrichtung (3) bestehenden Baugruppe vom zweiten Ende (5b) des Hauptbügels (5) zwischen den Halteklauen (12, 14) des Haupt- und der Sekundärbügel (5, 6),

dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur (2) so geformt wird, daß sich ihr zweiter Zentrier-und-Anschlag-Vorsprung (11) in einer Richtung entgegengesetzt zum ersten Zentrier-und-Anschlag-Vorsprung (10) erstreckt, und daß, nachdem die Schritte b) und c) ausgeführt worden sind, der zweite Zentrier-und-Anschlag-Vorsprung (11) so verschoben wird, daß er von der gleichen Seite wie der erste Zentrier-und-Anschlag-Vorsprung (10) in bezug auf den Hauptbügel (5) und die Sekundärbügel (6) vorsteht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zentrier-und-Anschlag-Vorsprung (11) durch Ultraschallumformen verschoben wird.