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DE69029257T2 - Anordnung zur bestrahlung von laserstrahlen - Google Patents

Anordnung zur bestrahlung von laserstrahlen

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DE69029257T2
DE69029257T2 DE69029257T DE69029257T DE69029257T2 DE 69029257 T2 DE69029257 T2 DE 69029257T2 DE 69029257 T DE69029257 T DE 69029257T DE 69029257 T DE69029257 T DE 69029257T DE 69029257 T2 DE69029257 T2 DE 69029257T2
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DE
Germany
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laser light
probe
irradiation device
penetrating
light irradiation
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Norio Daikuzono
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SLT Japan Co Ltd
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SLT Japan Co Ltd
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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Laserlicht- Bestrahlungsvorrichtung, wie zum Beispiel einen Laserlicht- Emitter, der Laserlicht auf lebendes Gewebe eines Lebewesens, wie zum Beispiel eines menschlichen Körpers abstrahlt, um dadurch ein Einschneiden bzw. Eindringen in lebendes Gewebe, eine Verdampfung des lebenden Gewebes oder eine Wärmetherapie zu ermöglichen, und im spezielleren auf eine Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung, mit der eine Wärmetheraphie in wirksamer Weise für Krebsgewebe und dergleichen durchgeführt werden kann, während das Durchdringungsbauteil der Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung mit der Oberfläche des lebenden Gewebes in direkten Kontakt gebracht wird oder unter Zwischenschaltung einer Oberflächenschicht, die auf dem Durchdringungsbauteil vorgesehen ist, mit dem Gewebe in Kontakt gebracht ist.
    • Stand der Technik
  • Medizinische Behandlungen, wie zum Beispiel Einschnitte in lebendes Gewebe von Organismen von Lebewesen durch Laserlicht-Bestrahlung werden heutzutage aufgrund der ihnen innewohnenden Möglichkeit einer Hämostasis mit Argwohn betrachtet.
  • Das übliche Verfahren bestand darin, daß Laserlicht von dem vorderen Ende eines Lichtleiters abgestrahlt wurde, der sich außer Berührung mit dem lebenden Gewebe befand. Dieses Verfahren verursacht jedoch gravierende Beschädigungen bei Teilen des Lichtleiters. Ein Verfahren, das in jüngerer Zeit verwendet wurde, sieht daher folgendermaßen aus:
  • Zuerst wird Laserlicht in einen Lichtleiter eingeleitet, dessen vorderer Endabschnitt sich nahe bei dem zu behandelnden, lebenden Gewebe befindet. Als nächstes wird das Laserlicht von dem Lichtleiter in eine Emissionssonde eingekoppelt. Diese Emissionssonde wird in Kontakt oder außer Kontakt mit dem lebenden Gewebe gebracht. Das Laserlicht wird dann von der Oberfläche der Sonde emittiert, um auf das lebende Gewebe aufgestrahlt zu werden (im folgenden wird der Begriff "lebendes Gewebe" manchmal nur durch die Angabe "Gewebe" ausgedrückt).
  • Der Erfinder hat viele Arten von Kontaktsonden entwickelt, die für verschiedenartige Zwecke verwendet werden.
  • Ferner hat in der jüngeren Zeit eine lokal begrenzte Wärmetherapie als karzinostatische Therapie besondere Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Bei diesem Verfahren werden Krebsgewebe dadurch zerstört, daß man die Krebsgewebe durch die Laserlicht-Bestrahlung für 10 bis 25 Minuten auf einer Temperatur von ca. 42 bis 44 C hält. Die Wirksamkeit dieses Verfahrens ist von den Erfindern in dem Bulletin der Japan Society of Laser Medicine, Band 6, Nr. 3 (Januar 1986) Seiten 71 bis 76 und 347 bis 350, beschrieben worden.
  • Andererseits erzielten Laser-Chemotherapien beträchtliche Aufmerksamkeit, einschließlich des Verfahrens, von dem Dougherty et al. aus den Vereinigten Staaten 1987 berichtet haben. Gemäß diesem Verfahren wird 48 Stunden nach einer intravenösen Injektion eines Hämatoporphyrin-Derivats (HpD) schwaches Laserlicht, wie zum Beispiel Argon-Laserlicht oder Argon-Pigment-Laserlicht, auf einen Behandlungszielbereich aufgestrahlt. Daraufhin wird durch das HpD Sauerstoff des primären Terms erzeugt, das eine starke karzinostatische Wirkung besitzt. Seit dieser Zeit sind verschiedene Berichte in diesem Zusammenhang veröffentlicht worden, einschließlich des Berichts in dem Bulletin der Japan Society of Laser Medicine, Band 6, Nr. 3 (Januar 1986), Seiten 113 bis 116. In diesem Zusammenhang war es im Stand der Technik auch bekannt, "Phäophorbid" als Photoreaktanz zu verwenden. Ferner hat man in jüngerer Zeit YAG-Laser als Laserlicht-Quelle in Verwendung genommen.
  • Bei der vorstehend genannten medizinischen Behandlung ist es wichtig, daß das Laserlicht gleichmäßig auf die Krebsgewebe aufgestrahlt wird, und im Fall einer Wärmetherapie ist es besonders wichtig, daß die Krebsgewebe gleichmäßig erwärmt werden.
  • Es ist jedoch schwierig, das Laserlicht gleichmäßig aufzustrahlen, und ferner ist es schwierig, diese Aufstrahlung auf einen großen Zielbereich vorzunehmen. Aus diesem Grund sollte folgendes Verfahren durchgeführt werden:
  • Das Laserlicht wird viele Male separat auf jeden kleinen Teil des Zielbereichs aufgestrahlt, so daß der gesamte Zielbereich bestrahlt werden kann. Zur Ausführung des medizinischen Eingriffs ist somit viel Zeit notwendig.
  • Unter diesen Umständen hat man Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtungen mit einer Vielzahl von Laserlicht-Emittern oder Sonden untersucht. Bei Vorrichtungen dieses Typs wird das von jeder Sonde emittierte Laserlicht gleichzeitig auf das Gewebe aufgestrahlt. Eine solche Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung wurde auch von dem Erfinder in seiner japanischen Patentanmeldung Nr. 62-50723 gezeigt.
  • Es ist sicher, daß das Laserlicht mit diesen Vorrichtungen mit einer gewissen Gleichmäßigkeit auf das Gewebe aufgestrahlt werden kann. Gleichmäßigkeit allein ist jedoch nicht genug. Bei diesen Vorrichtungen sind andererseits eine Vielzahl von Laserlicht-Leitungspassagen und Sonden sowie ferner eine Steuerung für die Passagen und die Sonden erforderlich. Daraus resultiert eine Erhöhung der Kosten.
  • Ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung besteht daher in der Schaffung einer kostengünstigen Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung, mit der sich Laserlicht in gleichmäßiger Weise auflebendes Gewebe aufstrahlen läßt.
  • Die EP-A-0 411 132 (Stand der Technik gemäß Artikel 54(3) EPÜ) lehrt eine Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung mit einem Durchdringungsbauteil und wenigstens einem übertragenden Bauteil, durch das Laserlicht derart übertragen wird, daß es in das Durchdringungsbauteil eingekoppelt wird, wobei das Durchdringungsbauteil Laserlicht streuende Partikel enthält und aus einem Laserlicht durchlassenden, synthetischen Material hergestellt ist. Der vordere Endabschnitt des übertraqenden Bauteils, bei dem es sich um einen Lichtleiter handelt, ist in das synthetische Material eingelassen.
  • Die JP-A-1 135 370 lehrt eine ähnliche Vorrichtung, die die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweist.
  • Was die JP-A-61 181 455 anbelangt, so lehrt diese eine Vorrichtung, die ebenfalls ähnlich ausgebildet ist, bei der jedoch ein Spalt zwischen dem vorderen Endabschnitt des übertragenden Bauteils und dem Durchdringungsbauteil vorhanden ist, wobei dies eine Kühleinrichtung zur Verhinderung von Wärmerissen nach sich zieht.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer Vorrichtung des vorstehend genannten Typs zur Erwärmung der Gewebe in sehr effizienter Weise, ohne jegliche Notwendigkeit eines Laserlichts mit hohem Energiepegel.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Leiterdraht zur Temperaturerfassung derart durch das Durchdringungsbauteil hindurchgesteckt, daß er aus der Außenfläche des vorderen Endabschnitts des Durchdringungsbauteils vorsteht, und dessen eingesteckter Teil ist in das synthetische Material des Durchdringungsbauteils eingelassen.
  • Bei dieser Ausbildung läßt sich die Temperatur an der exakten Stelle messen, die an das vordere Ende der in Kontakt gebrachten Sonde angrenzt und die im Inneren der Gewebe vorhanden ist. Das heißt, die Sonde besitzt eine ausgezeichnete Temperatursteuerung zum Erwärmen der Gewebe.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Es zeigen:
  • Fig. 1 eine Längsschnittansicht eines wesentlichen Teils einer Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 2 eine von der Seite gesehene Ansicht entlang der Linie II-II der Fig. 1;
  • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung zur Erläuterung einer Ausführungsform einer lokalen Wärmetherapie für Krebsgewebe mit einer Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel sowie des Temperaturverteilungsdiagramms mit dieser Vorrichtung;
  • Fig. 4 eine Längsschnittansicht eines wesentlichen Teils einer Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
    • Beste Verfahrensweise zur Ausführung der Erfindung
  • Im folgenden wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf mehrere Arten von Ausführungsformen ausführlicher beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel. Ein Lichtleiter 1, der als Laserlicht übertragendes Bauteil dient, ist von einem Mantelrohr 2 umgeben, das aus Tetrafluorethylenharz und dergleichen hergestellt ist. Der vordere Endabschnitt des Lichtleiters 1 ist durch einen Nippel 2 hindurchgeführt, der aus einem synthetischen Material, wie zum Beispiel Polyethylen und dergleichen hergestellt ist. Ein Leiterdraht 4 zur Temperaturerfassung besitzt ein Thermoelement 4a an seinem vorderen Ende. Dieser Leiterdraht 4 ist entlang des Lichtleiters 1 vorgesehen und ebenfalls durch den Nippel 3 hindurchgeführt.
  • Ein flexibles Schutzrohr 5, das aus Tetrafluorethylenharz und dergleichen hergestellt ist, ist mit dem hinteren Endes des Nippels 3 verbunden. Das hintere Ende des Lichtleiters 1 ist mit einem Laserlicht-Generator (nicht gezeigt) optisch gekoppelt. Der Leiterdraht 4 zur Temperaturerfassung ist mit einer Temperaturmeßeinheit (nicht gezeigt) verbunden. In Abhängigkeit von dem Ergebnis der Temperaturerfassung sollte dann der Energiepegel des Laserlichts gesteuert werden, das von dem Laserlicht-Generator in den Lichtleiter 1 eingespeist wird. Diese Steuerung erfolgt zum Beispiel durch Einstellen eines Zeitgeberschalters, der zwischen dem Laserlicht-Generator und dem hinteren Ende des Lichtleiters 1 vorgesehen ist.
  • Auf der anderen Seite ist der vordere Endbereich des Nippels 3 durch eine Gewindeeinrichtung mit einem Halter 6 verbunden. Der Halter 6 hält an seinem vorderen Endbereich eine Sonde 7 als Laserlicht-Durchdringungsbauteil.
  • Der Halter 6 besitzt einen Körper 6A, der sich in Richtung auf sein hinteres Ende verjüngt, sowie einen hülsenartigen Verbinder 6B, der eine hohle Form aufweist und von dem Körper 6A weg vorsteht. Die Gewindeeinrichtung des Nippels 3 ist zur Verbindung mit einer Verbindungs-Schrauböffnung 6C des Halters 6 ausgelegt, um dadurch eine Verbindung herzustellen. Der Lichtleiter 1 und der Leiterdraht 4 zur Temperaturerfassung sind durch den Körper 6A hindurchgesteckt. Die Sonde 7 bildet einen im wesentlichen zylindrischen Teil, wobei ein vorderer Endumfang abgerundet ist, sowie einen weiteren zylindrischen Teil an der Rückseite des im wesentlichen zylindrischen Teils, der einen um die Dicke des hülsenartigen Verbinders 6B kleineren Radius besitzt. Der kleinere zylindrische Teil der Sonde 7 ist in den hülsenartigen Verbinder 68 eingepaßt, wobei er ferner in integraler Weise an diesem unter Verwendung eines Klebstoffs zwischen den Verbindungsflächen sowie zwischen einer umfangsmäßigen Bodenfläche des größeren zylindrischen Teils der Sonde 7 und der oberen Umfangsfläche des hülsenartigen Verbinders 6B befestigt sein kann, um dadurch eine hohe Festigkeit bei der Befestigung zu erzielen.
  • Eine Laserlicht reflektierende Schicht 8 ist an den Verbindungsflächen der Sonde 7 und des Halters 6 ausgebildet, wobei es sich bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel um die kreisförmige Frontfläche des Körpers 6A und die innenseitige Stirnfläche des hülsenartigen Verbinders 6B handelt. Obwohl die reflektierende Schicht 8 vorzugsweise vergoldet ist, um eine hohe Wärmebeständigkeit zu schaffen, könnte sie im Hinblick auf das Material der Schicht auch mit Aluminium und dergleichen beschichtet sein. Zur Bildung der Schicht können ein Aufdampfverfahren sowie ein Plattierverfahren verwendet werden.
  • Ferner ist der vordere Endabschnitt des Lichtleiters 1 in das synthetische Material der Sonde 7 eingelassen, und das vordere Ende des Kerns des Lichtleiters 1 befindet sich mit dem synthetischen Material der Sonde 7 ohne jeglichen Spalt in direkter Berührung. Der vordere Endabschnitt des Leiterdrahts 4 zur Temperaturerfassung ist durch die Sonde 7 derart hindurchgesteckt, daß er aus der Außenfläche des vorderen Endabschnitts der Sonde 7 vorsteht, und er besitzt ein zugespitztes äußeres Ende zum einfachen Einführen in das Gewebematerial.
  • Die Sonde gemäß der vorliegenden Erfindung enthält Laserlicht streuende Partikel und ist aus Laserlicht leitenden, synthetischem Material hergestellt. Bei diesem Material handelt es sich um Kunstharz, wie zum Beispiel Silikonharz, Acrylharz (in bevorzugterer Weise um Methylmethacrylatharz), Carbonatharz, Polyamidharz, Polyethylenharz, Urethanharz, Polyesterharz und dergleichen, wobei thermoplastisches Kunstharz stärker bevorzugt wird. Für die streuenden Partikel wird für das Material, das einen größeren Brechungsindex für das Laserlicht besitzt als das vorstehend genannte synthetische Material der Sonde, zum Beispiel ein natürliches oder ein künstliches Material verwendet, wie zum Beispiel Diamant, Saphir, Quarzmaterial, einkristallines Zirkoniumoxid, Laserlicht leitendes Kunstharz, das Wärmebeständigkeit aufweist (es versteht sich von selbst, daß dieses Material von dem vorstehend genannten Kunstharzmaterial der Sonde verschieden ist), Laserlicht reflektierendes Metall (wie zum Beispiel Gold, Aluminium und dergleichen), wobei es sich bei denjenigen Partikeln, auf deren Oberfläche das vorstehend genannte Laserlicht reflektierende Metall aufgebracht ist, um ein Verbundmaterial handelt.
  • Wenn die Sonde Laserlicht absorbierende Partikel, wie zum Beispiel Kohlenstoff, Graphit, Eisenoxid, Mangandioxid und dergleichen, zusammen mit den Laserlicht streuenden Partikeln enthält, wird andererseits, falls erwünscht, das Laserlicht auf die absorbierenden Partikel aufgebracht, um dadurch Wärmeenergie zu erzeugen, während das Laserlicht in der Sonde gestreut wird und aus der Sonde emittiert wird.
  • Die Sonde 7 gemäßt der vorliegenden Erfindung wird durch einen Formvorgang mit der gewünschten Formgebung aus dem synthetischen Material hergestellt, das sich in einem geschmolzenen Zustand befindet und in dem die streuenden Partikel dispergiert sind. Bei der vorliegenden Erfindung ist der vordere Endabschnitt des Lichtleiters 1 in das synthetische Material der Sonde 7 eingelassen, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, und der mittlere Teil des Leiterdrahts 4 zur Temperaturerfassung ist in das synthetische Material der Sonde 7 derart eingelassen, daß er in integraler Weise an der Sonde 7 befestigt ist. Zur Herstellung dieser Vorrichtung wird somit zum Beispiel der Halter 6 in einfacher Weise durch Formen mittels eines Formteils hergestellt, in das das Material eingegossen wird, wobei der Lichtleiter 1 und der Leiterdraht 4 aus dem Körper 6A des Halters 6 herausragen.
  • Eine Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung dieses Typs wird zum Beispiel in folgender Weise verwendet. Diese Vorrichtung wird mit einem Endoskop verbunden und in einen zu behandelnden Zielbereich in einem menschlichen Körper eingeführt.
  • Gleichzeitig wird das Laserlicht von dem Laserlicht-Generator erzeugt. Das Laserlicht von dem Laserlicht-Generator wird dann in das hintere Ende des Lichtleiters 1 eingekoppelt und in diesem übertragen, so daß es von dem vorderen Ende des Lichtleiters 1 emittiert wird. Das emittierte Laserlicht wird in kontinuierlicher Weise direkt in die Sonde 7 eingekoppelt und durchdringt diese, um von deren Außenfläche emittiert zu werden, wobei sich das Laserlicht in der Sonde 7 viele Male an den streuenden Partikeln bricht. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, wird somit das Laserlicht nach der vielmaligen Brechung von der Außenfläche der Sonde 7 in gleichmäßiger Weise auf das Gewebe emittiert. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, wird in diesem Fall das Laserlicht, das die Innenfläche des Halters 6 erreicht, an der Reflexionsschicht 8 reflektiert. Eine Erwärmung des Metallhalters 6 sowie eine Beschädigung desselben wird somit verhindert, und außerdem wird das reflektierte Laserlicht dazu gebracht, sich nach vorne auszubreiten.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der Krebsgewebe M durch lokale Wärmetherapie mit der Sonde 7 des ersten Ausführungsbeispiels behandelt werden. Bei dieser Therapie wird die Außenfläche des vorderen Endes der Sonde 7 mit den Krebsgeweben M in Berührung gebracht. Der vordere Endabschnitt des Leiterdrahts 4 zur Temperaturerfassung ragt dabei von der Außenfläche des vorderen Endabschnitts der Sonde weg und ist in das Gewebe M eingeführt. Die Temperatur des Gewebes M wird mit dem Thermoelement 4a gemessen, um das Energieniveau des Laserlichts zu steuern, das in den faser optischen Lichtleiter 1 eingekoppelt wird. Mit anderen Worten, es wird das Energieniveau des von der Außenfläche der Sonde 7 emittierten Laserlichts in der vorstehend beschriebenen Weise gesteuert. Das Krebsgewebe M wird dann dadurch zerstört, daß die Temperatur auf ca. 42 bis 44 C gehalten wird.
  • Andererseits wird das Laserlicht auch auf den Leiterdraht 4 zur Temperaturerfassung in der Sonde 7 aufgestrahlt. Zur Verhinderung einer Erwärmung sowie einer Beschädigung des Leiterdrahts 4 ist der Draht 4 somit vorzugsweise mit einer Laserlicht reflektierenden Schicht beschichtet, wie zum Beispiel einer vergoldeten Schicht und einer Titanüberzugsschicht.
  • In Fig. 4, die das zweite Ausführungsbeispiel darstellt, ist jeder Leiterdraht 4 zur Temperaturerfassung nicht von der Außenfläche des vorderen Endabschnitts der Sonde 7 weg vorstehend ausgebildet. Das heißt, jeder vordere Endabschnitt jedes Leiterdrahts bleibt in das synthetische Material der Sonde 7 eingelassen. Wenn in diesem Fall die Relation zwischen der Temperatur in dem behandelten Gewebe und der Temperatur in der Sonde 7 bekannt ist, läßt sich die Temperatur des Gewebes durch Erfassen der Temperatur in der Sonde 7 steuern, obwohl der Grad der Genauigkeit bei dieser Steuerung mehr oder weniger vermindert ist.
  • Die in der streuenden Schicht enthaltenen streuenden Partikel sind im Prinzip die gleichen, wie die vorstehend genannten streuenden Partikel in der Sonde. Die Partikel, die beim Schmelzen keinen Film bilden können, sind jedoch nicht geeignet, so daß im allgemeinen keramische Partikel für die streuenden Partikel verwendet werden.
  • Falls erwünscht, kann ferner eine Oberflächenschicht auf jeder Oberfläche der vorstehend genannten, mehreren Arten von Sonden ausgebildet werden, um eine hohe Streuungswirkung zu erzielen. Diese Oberflächenschicht enthält die Licht streuenden Partikel, die einen größeren Brechungsindex aufweisen als derjenige des Materials der Sonde oder des vorstehend genannten synthetischen Materials, wie zum Beispiel Saphir, Siliziumdioxid, Aluminiumoxid und dergleichen, die Laserlicht absorbierenden Partikel, die in der vorstehend beschriebenen Weise in der Sonde vorhanden sein können, wie zum Beispiel Kohlenstoff und dergleichen sowie ein Bindemittel, das die Partikel mit jeder Oberfläche haftend verbindet und auf der Oberfläche einen Film bildet, wie dies nachfolgend noch beschrieben wird.
  • Das Laserlicht wird durch die Laserlicht streuenden Partikel gestreut, wobei dann, wenn das Laserlicht auf die Laserlicht absorbierenden Partikel auftrifft, der größere Teil der Energie des Laserlichts in Wärmeenergie umgewandelt wird.
  • Da die Verdampfung des Gewebes beschleunigt wird, ist somit ein Einschneiden in das Gewebe mit einer niedrigen Energie des in die Sonde eingekoppelten Laserlichts möglich. Beim Einschneiden in das Gewebe läßt sich die Sonde somit rasch bewegen. Da die erforderliche Energie des in die Sonde eingekoppelten Laserlichts niedrig ist, läßt sich der medizinische Eingriff ferner innerhalb einer kurzen Zeitdauer mit einem kostengünstigen und klein dimensionierten Laserlicht- Generator durchführen.
  • Wenn andererseits im Hinblick auf die Oberflächenschicht eine Dispersion, die die Laserlicht absorbierenden Partikel und die Laserlicht streuenden Partikel enthält, auf die Oberfläche der Sonde aufgebracht wird, entsteht nach der Verdunstung eines Dispersionsmediums bei Kontakt der die Oberflächenschicht aufweisenden Sonde mit dem Gewebe oder anderen Substanzen eine Beschädigung der Oberflächenschicht, da beide Arten von Partikeln an der Oberfläche der Sonde nur durch physikalische Adsorptionskraft angebracht sind.
  • Durch das Bindemittel, das die Laserlicht absorbierenden Partikel und die Laserlicht streuenden Partikel mit der Oberfläche der Sonde verbindet, wird somit ein Anhaften der Oberflächenschicht an der Sonde gesteigert. Dabei besteht das Bindemittel vorzugsweise aus Licht durchlassenden Partikeln, wie zum Beispiel synthetischen Partikeln oder keramischen Partikeln, wie Quarzpartikeln und dergleichen gebildet. Zur Bildung des Films bei Verwendung der synthetischen Partikel als Material für das Bindemittel sollten die Partikel geschmolzen werden, während bei Verwendung der keramischen Partikel, die einen höheren Schmelzpunkt als die Sonde aufweisen, die Oberfläche der Sonde angeschmolzen werden sollte.
  • Durch Bildung einer rauhen Oberfläche auf der Oberfläche der Sonde oder durch Bildung der vorstehend genannten Oberflächenschicht auf der rauhen Oberfläche kann ferner das Laserlicht in wirksamerer Weise aufgestrahlt werden, da beim Emittieren des Laserlichts das Laserlicht auf der rauhen Oberfläche gestreut wird.
    • Industrielle Verwendbarkeit
  • Durch die vorstehend beschriebene Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung läßt sich das Durchdringungsbauteil somit in einfacher Weise mit einer gewünschten Formgebung herstellen, es läßt sich eine Kostenreduzierung zur Herstellung der Vorrichtung erzielen, und der Leiterdraht zur Temperaturerfassung läßt sich derart plazieren, daß er für jede medizinische Behandlung geeignet ist, und ferner läßt sich das Laserlicht in gleichmäßiger Weise auf lebendes Gewebe aufstrahlen.

Claims (6)

1. Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung mit einem Durchdringungsbauteil (7) und wenigstens einem übertragenden Bauteil (1), durch das Laserlicht derart übertragen wird, daß es in das Durchdringungsbauteil (7) eingekoppelt wird,
wobei das Laserlicht übertragende Bauteil ein Lichtleiter (1) ist,
wobei das Durchdringungsbauteil (7), das Laserlicht streuende Partikel enthält und aus einem Laserlicht übertragenden, synthetischen Material hergestellt ist, von einem hülsenartigen Verbinder (68) gehalten ist, und wobei das Durchdringungsbauteil (7) einen im wesentlichen zylindrischen Teil und an dessen Rückseite einen weiteren zylindrischen Teil mit kleinerem Radius aufweist, wobei die Vorrichtung dadurchgekennzeichnet ist, daß der vordere Endabschnitt eines Kerns des Lichtleiters (1) in das synthetische Material des Durchdringungsbauteils (7) eingelassen ist;
daß der weitere zylindrische Teil von dem hülsenartigen Verbinder (68) umschlossen ist;
und daß eine Laserlicht reflektierende Schicht (8) an den Verbindungsflächen des Durchdringungsbauteils (7) und des Verbinders (6B) ausgebildet ist.
2. Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die reflektierende Schicht (8) eine aufgebrachte Goldschicht ist.
3. Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung nach einen der Ansprüche 1 und 2,
wobei ein Leiterdraht (4) zur Temperaturerfassung derart durch das Durchdringungsbauteil (7) hindurchgesteckt ist, daß er aus der Außenfläche des vorderen Endabschnitts des Durchdringungsbauteils (7) hervorsteht, wobei dessen eingesteckter Teil in das synthetische Material des Durchdringungsbauteils (7) eingelassen ist.
4. Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung nach Anspruch 3, wobei zumindest der eingesteckte und der außen vorstehende Teil des Leiterdrahts (4) mit einem Laserlicht reflektierenden Material beschichtet sind.
5. Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei eine Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Laserlicht-Durchdringungsbauteils (7) ausgebildet ist, und wobei die Oberflächenschicht Laserlicht absorbierende Partikel, Laserlicht streuende Partikel mit einem größeren Brechungsindex als demjenigen des Durchdringungsbauteils und ein Laserlicht durchlassendes Material als Bindemittel enthält.
6. Laserlicht-Bestrahlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei eine rauhe Oberfläche auf dem Laserlicht-Durchdringungsbauteil (7) ausgebildet ist.
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EP (1) EP0439629B1 (de)
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CN (1) CN1049612A (de)
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