DE68917798T2

DE68917798T2 - Anschlussstruktur und Verfahren zu deren Herstellung.

Info

Publication number: DE68917798T2
Application number: DE68917798T
Authority: DE
Inventors: Saburo Iida; Kazunori Kusaba; Isao Narumi; Hitosi Sibuya; Jiro Utunomiya
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1988-06-09
Filing date: 1989-06-05
Publication date: 1995-04-13
Anticipated expiration: 2009-06-06
Also published as: EP0577223A1; EP0346035A2; EP0346035B1; DE68917798D1; EP0346035A3; US4989318A; US4985747A; US5081764A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einheit mit vielen Anschlüssen und ein Verfahren zum Herstellen einer Hybridschaltungsvorrichtung, die eine derartige Einheit benutzt.
Bei Hybridschaltungsvorrichtungen nach dem Stand der Technik des Typs mit einer Vielzahl von Eingangs- und Ausgangsanschlüssen sind Bauteile und Eingangs- und Ausgangsanschlüsse an einem Substrat durch Aufschmelzlöten angelötet. Wie es in Fig. 1 gezeigt ist, ist ein Ende jedes Anschlußleiters 71 gebogen, damit er die Form eines umgekehrten U 73 hat, und die Spitze 72 der Anschlußleitung 71 ist derart ausgebildet, daß sie einen Löt-Anschlußfleck 75 im wesentlichen in rechten Winkeln kontaktiert, um ein Löten durch Aufschmelzen zuzulassen (Kokai-Veröffentlichung der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung mit der Nr. 43,452/1988).
Bei einem anderen Verfahren, das in Fig. 2 gezeigt ist, bei dem Eingangs- und Ausgangsanschlüsse auf einer Oberfläche des Substrats ausgebildet sind, ist ein Anschlußleiterkörper 81 im wesentlichen hutförmig ausgebildet, wobei eine Nut 84 in einem Teil des Hutes vorgesehen ist, um das Substrat zu klemmen, und ein Löten wird durch Eintauchen durchgeführt, und der Anschlußteil 83 wird später entfernt, um Anschlußleiterenden zu bilden (Kokai-Veröffentlichung der japanischen Patentanmeldung mit der Nr. 266,856 /1987).
Wenn die Anzahl von Eingangs- und Ausgangsanschlüssen, die bei einer Hybridschaltungsvorrichtung erforderlich ist, groß ist, ist es nicht möglich, sie alle auf einer Oberfläche des Substrats anzuschließen, und es ist notwendig, sie an beiden Oberflächen des Substrats anzuschließen. Darüber hinaus ist die Durchkontaktierungshöhe der Hauptplatine, auf der eine Hybridschaltungsvorrichtung angebracht wird, normiert und beträgt aus Gründen der Festigkeit, einer leichten Handhabbarkeit, etc. für gewöhnlich 2,54 mm. Zum Erhalten eines Anschlusses der Eingangs- und Ausgangsanschlüsse in einer begrenzten Anbringungslänge ist es notwendig, sie in einer Vielzahl von Reihen anzuordnen. Jedoch ist es bei den Anschlußstrukturen nach dem Stand der Technik schwierig, eine Vielzahl von Anschlüssen an beiden Oberflächen des Substrats durch Aufschmelz- oder Tauchlöten zu befestigen.
Weitere Probleme des Standes der Technik werden nun unter Bezugnahme auf Fig. 3 bis Fig. 7 beschrieben. Die Eingangs- und Ausgangsanschlüsse von Modulen, wie beispielsweise eines IC, eines LSI, etc. (hiernachfolgend einfach Module genannt), haben eine solche Struktur, wie sie in den Fig. 3 bis 7 gezeigt ist, und sind mit dem Substrat in dem Modul verbunden.
Das bedeutet, daß Fig. 3 ein Beispiel zeigt, bei dem Klemmanschlüsse benutzt werden. Das Substrat 101 des Moduls hat eine Oberfläche, auf der elektronische Bauteile, Vorrichtungen, etc., die nicht gezeigt sind, angebracht sind, und diese Bauteile, Vorrichtungen, etc. sind mittels eines Verdrahtungsmusters elektrisch verbunden, das nicht gezeigt ist. Das Verdrahtungsmuster hat Anschlußflecken 102a zur Verbindung mit den Eingangs- und Ausgangsanschlüssen an einem Ende des Substrats 101. Wenn das Substrat 101 in den Klemmanschluß 109 eingefügt wird, klemmt der Klemmanschluß 109 das Substrat 101 mittels seiner Federkraft. Der Klemmanschluß 109 und das Substrat 101 sind provisorisch befestigt. In diesem Zustand sind der Klemmanschluß 109 und die Anschlußflecken 102a durch Lötmittel 103a elektrisch verbunden, so daß gute Werte in bezug auf die Zuverlässigkeit des Anschlußwiderstandes und der Zugfestigkeit erhalten werden. Darüber hinaus existiert in den letzten Jahren eine größere Anforderung an eine höhere Dichte beim Anbringen elektronischer Bauteile. Um diese Forderung zu erfüllen, sind Verdrahtungsmuster 106a und 106b vorgesehen, wie es in Fig. 4 gezeigt ist, oder es sind zusätzliche Anschlußflecken 102b auf den rückwärtigen Oberflächen des Substrats 101 vorgesehen, wie es in Fig. 5 gezeigt ist. In diesen Fällen können die Klemmanschlüsse, die in Fig. 3 gezeigt sind, nicht benutzt werden, so daß Anschlüsse 104c und 104e für eine Oberfläche, die eine Oberfläche des Substrats 101 kontaktieren, benutzt werden und mit Lötmittel 103a an Anschlußflecken 102 befestigt werden.
Bei der in der Fig. 3 gezeigten Struktur wird das Substrat an beiden Oberflächen geklemmt, so daß Verdrahtungsmuster und Anschlußflecken nicht an der rückwärtigen Oberfläche des Substrats angeordnet werden können, und daher können die Eingangs- und Ausgangsanschlüsse nicht an beiden Oberflächen des Substrats vorgesehen werden.
Die DE-A-31 38 285 offenbart eine Einheit mit vielen Anschlüssen, die folgendes aufweist: einen bandförmigen Verbindungsteil; und eine erste Gruppe von wechselseitig ausgerichteten Zähnen, die sich von einer Kante des Verbindungsteils erstrecken, wobei jeder Zahn in der ersten Gruppe einen Hauptlinienteil aufweist, der ein Ende hat, das mit dem Verbindungsteil kontinuierlich ist und sich in derselben Ebene wie der Verbindungsteil erstreckt, einen lateralen Teil, der ein Ende hat, das mit dem anderen Ende des Hauptlinienteils kontinuierlich ist und sich in einem Winkel zu dem Hauptlinienteil erstreckt, und einen Endteil, der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem lateralen Teil ist. Dieses Dokument offenbart auch ein Verfahren zum Herstellen einer Hybridschaltungsvorrichtung, die mit einer Vielzahl von Anschlüssen auf einem Substrat ausgestattet ist, das folgende Schritte aufweist: Aufbringen einer Lötpaste in Anschlußstellenbereiche auf einem Substrat; Vorsehen einer Einheit mit vielen Anschlüssen, die eine Vielzahl von Zähnen aufweist, die sich von einem Verbindungsteil erstrecken; Löten der Einheit mit vielen Anschlüssen in den Anschlußfleckenbereichen des Substrats unter Benutzung der Lötpaste; und Entfernen des Verbindungsteils von der Einheit mit vielen Anschlüssen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Anschlußeinheit geschaffen, wie sie oben unter Bezugnahme auf die DE-A-31 38 285 definiert ist, die gekennzeichnet ist durch eine zweite Gruppe von wechselseitig ausgerichteten Zähnen, die sich von der Kante des Verbindungsteils abwechselnd zu den Zähnen der ersten Gruppe erstrecken, wobei jeder Zahn der zweiten Gruppe einen lateralen Teil aufweist, der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem Verbindungsteil ist und sich in einem Winkel zu dem Verbindungsteil erstreckt, einen Hauptlinienteil, der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem anderen Ende des Verbindungsteils ist und sich parallel zu dem Verbindungsteil erstreckt, und einen Endteil, der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem Hauptlinienteil ist und sich in derselben Ebene wie der Hauptlinienteil erstreckt, wobei die Endteile der Zähne in der ersten und der zweiten Gruppe miteinander ausgerichtet sind, die Hauptlinienteile in den Zähnen in der ersten Gruppe relativ zu den Hauptlinienteilen der Zähne in der zweiten Gruppe in der Richtung der Dicke des Verbindungsteils und auch in der Richtung der Reihen der Zähne in der ersten und der zweiten Gruppe versetzt sind, und die Endteile der Zähne in der ersten Gruppe sich parallel zu den Hauptlinienteilen der Zähne in der ersten Gruppe erstrecken.
Die vorliegende Erfindung schafft auch ein Verfahren, wie es oben definiert ist, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Einheit mit vielen Anschlüssen eine Einheit gemäß der vorliegenden Erfindung ist.
Vorzugsweise besteht der Schritt zum Entfernen des Verbindungsteils aus einem Abschneiden der Zähne der Einheit mit vielen Anschlüssen an den Hauptlinienteilen.
Vorzugsweise ist ein Paar von Einheiten mit vielen Anschlüssen vorgesehen, und ihre Verbindungsteile sind derart ausgebildet, daß sie einander gegenüberstehen und durch Benutzen einer Spannvorrichtung geklemmt werden. Dieses Ausführungsbeispiel ermöglicht, daß eine Vielzahl von Anschlüssen an beiden Oberflächen eines Substrats für eine Hybridschaltungsvorrichtung angebracht wird, und durch Aufschmelzlöten befestigt wird.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nun anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die Fig. 8 bis 13 der beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei:
Fig. 1 und Fig. 2 Anschlußeinheiten nach dem Stand der Technik zeigen;
Fig. 3 bis Fig 7 seitliche Schnittansichten sind, die Anschluß-Anbringungsstrukturen nach dem Stand der Technik zeigen;
Fig. 8 eine Schrägansicht ist, die eine Einheit mit vielen Anschlüssen eines Ausführungsbeispiels der Erfindung zeigt;
Fig. 9 eine Schnittansicht entlang der Linie IX-IX in Fig. 8 ist;
Fig. 10 eine Teilansicht eines kammförmigen Musters ist, aus dem die Einheit mit vielen Anschlüssen der Fig. 8 ausgebildet ist;
Fig. 11A bis Fig. 11E Seitenansichten sind, die verschiedene Schritte des Verfahrens zum Anbringen von Anschlüssen auf ein Substrat einer Hybridschaltungsvorrichtung zeigen;
Fig. 12 eine vergrößerte Ansicht ist, die zeigt, wie die Einheiten mit vielen Anschlüssen auf das Substrat gesetzt werden; und
Fig. 13 eine Schrägansicht ist, die die Anschlüsse zeigt, die auf dem Substrat gebildet sind.
Wie es dargestellt ist, besteht die Einheit mit vielen Anschlüssen aus einem im wesentlichen bandförmigen Verbindungsteil 11, einer ersten Gruppe von Zähnen 12 und einer zweiten Gruppe von Zähnen 13, die sich von einer Kante des bandförmigen Verbindungsteils 11 erstrecken. Jeder der Zähne 12 in der ersten Gruppe hat einen ersten Hauptlinienteil 12a, der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem Verbindungsteil 11 ist und sich in derselben Ebene wie der Verbindungsteil 11 erstreckt, einen lateralen Teil 12b, der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem anderen Ende des Hauptlinienteils 12a ist und sich in einem Winkel, beispielsweise fast in einem rechten Winkel, zu dem Hauptlinienteil 12a erstreckt, und einen Endteil 12c, der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem anderen Ende des lateralen Teils 12b ist und sich paralle zu dem Hauptlinienteil 12a erstreckt. Jeder der Zähne 13 in der zweiten Gruppe hat einen lateralen Teil 13a, der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem Verbindungsteil 11 ist und sich in einem Winkel, beispielsweise fast in einem rechten Winkel, mit dem Verbindungsteil 11 erstreckt, einen Hauptlinienteil 13b, der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem anderen Ende des lateralen Teils 13a ist und sich parallel zu dem Verbindungsteil 11 erstreckt, und einen Endteil 13c, der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem anderen Ende des Hauptlinienteils 13b ist und sich in derselben Ebene wie der Hauptlinienteil 13b erstreckt. Die Endteile 12c und 13c der Zähne 12 und 13 in der ersten und der zweiten Gruppe sind alle in bezug zueinander entlang einer einzigen Reihe ausgerichtet, und die äußersten Enden 12d und 13d der Endteile 12c und 13c sind alle in bezug zueinander ausgerichtet.
Die Hauptlinienteile 12a der Zähne 12 in der ersten Gruppe sind miteinander ausgerichtet und in einem Abstand angeordnet, der gleich der Durchkontaktierungshöhe der Hauptplatine ist, auf der die Hybridschaltungsvorrichtung anzubringen ist, und die Hauptlinienteile 13b der Zähne 13 in der zweiten Gruppe sind miteinander ausgerichtet und sind in demselben Abstand angeordnet, wie jener der Hauptlinienteile 12a. Die Hauptlinienteile 12a und 13b der Zähne 12 und 13 werden in der lateralen Richtung, d. h. der Richtung der Dicke des Verbindungsteils 11, verschoben, und werden auch relativ zueinander in der Richtung der Reihen der Zähne 12 und 13 verschoben. Der Abstand, um den die Hauptlinienteile 12a und 13b der Zähne 12 und 13 relativ zueinander in der lateralen Richtung verschoben werden, ist die oben angegebene Durchkontaktierungshöhe der Hauptplatine, und der Abstand, um den die Hauptlinienteile 12a und 13b relativ zueinander in der Richtung der Reihen der Zähne 12 und 13 verschoben werden, ist halb so groß wie die oben angegebene Durchkontaktierungshöhe der Hauptplatine.
Die Anschlußeinheit 1, die in Fig. 8 und Fig. 9 gezeigt ist, kann durch kontinuierliches Stanzen und Biegen ausgebildet werden. Das bedeutet, daß ein Metallblatt gestanzt wird, um ein kammförmiges Muster des Metallblattes auszubilden, wie es in Fig. 10 dargestellt ist. Wie es in Fig. 10 dargestellt ist, hat das kammförmige Muster den Verbindungsteil 11 und Zähne T, die später die Zähne 12 und 13 werden.
Das kammförmige Muster wird dann einem Biegeprozeß unterzogen, um die Struktur zum Ergebnis zu haben, wie sie in Fig. 8 gezeigt ist. Während des Biegens werden abwechselnde Zähne T um etwa einen rechten Winkel in einer ersten Richtung gebogen, um eine konvexe Biegung 14 bei einer ersten Position B1 relativ weit weg von dem Verbindungsteil 11 auszubilden, und auch um etwa einen rechten Winkel gebogen, um eine konkave Biegung 15 bei einer zweiten Position B2 bei einer Höhe (Position in der vertikalen Richtung, wie es in Fig. 8 und Fig. 9 zu sehen ist) nahe der Höhe der konvexen Biegung B1 auszubilden. Die dazwischenliegenden Zähne T werden um etwa einen rechten Winkel gebogen, um eine konvexe Biegung 16 bei einer dritten Position B3 nahe dem Verbindungsteil 11 auszubilden, und werden auch um etwa einen rechten Winkel bei einer vierten Position B4 gebogen, um eine konkave Biegung 17 bei einer Höhe (einer Position in der vertikalen Richtung, wie es in Fig. 8 und Fig. 9 zu sehen ist) nahe der Höhe der konvexen Biegung B3 auszubilden.
Jeder der Zähne 12 und 13 hat zwei Biegungen, und zwar eine konvexe Biegung und eine konkave Biegung, so daß, wenn die Längen der Zähne T vor dem Biegeprozeß identisch sind, die Positionen der Enden 12d und 13d des Endteils 12c und 13c miteinander ausgerichtet sind, vorausgesetzt, daß die Winkel der Biegungen 14, 15, 16 und 17 und die Dimensionen der lateralen Teile 12b und 13b identisch sind.
Die Endteile 12c und 13c bilden Lötteile, die an Anschlußflecken eines Substrats 2 befestigt werden, wie es in Fig. 11D und Fig. 12 gezeigt ist.
Fig. 11A bis Fig. 11E zeigen, wie eine Hybridschaltung unter Benutzung der Anschlußeinheiten des obigen Ausführungsbeispiels ausgebildet wird.
Fig. 11a zeigt ein Substrat 2 mit einer Lötpaste 3, die an seine rückwärtige Oberfläche aufgebracht worden ist. Für gewöhnlich wird die Lötpaste 3 nur für die Anschlußflecken 21 auf dem Substrat 2 aufgebracht. Dann wird, wie es in Fig. 11B gezeigt ist, die Lötpaste 3 auf die Bauteile-Anbringungsoberfläche (vordere Oberfläche) des Substrats 2 für die Anschlußflecken 22 und Bauteile-Anschlußflecken 23 und 24 aufgebracht. Dann werden, wie es in Fig. 11C gezeigt ist, Bauteile 5 und 6 angebracht. Dann wird, wie es in Fig. 11D gezeigt ist, ein Paar von Einheiten mit vielen Anschlüssen 2 auf das Substrat 2 gesetzt oder daran befestigt.
Fig. 12 zeigt genauer, wie die Einheiten mit vielen Anschlüssen 1 auf einem Substrat 2 befestigt werden. Zwei Einheiten mit vielen Anschlüssen 1 werden in Kombination benutzt, und sind derart ausgebildet, daß sie einander gegenüberstehen, und ihre Verbindungsteile 11 werden zwischen einem festen Block 43 und Klemmteilen 41 und 42 einer Klemm-Spannvorrichtung 4 gehalten. In diesem Zustand werden die Lötteile 18 der Einheiten mit vielen Anschlüssen 1, die durch die Klemm-Spannvorrichtung 4 gehalten werden, etwas aufgeweitet, und man läßt die Lötteile 12 der Einheiten mit vielen Anschlüssen 1 mit den Anschlußflecken 21 und 22 des Substrats 2 in Kontakt gelangen. Mittels der Federkraft der Feder 44, werden das Substrat 2, die Einheiten mit vielen Anschlüssen 1 und die Klemm-Spannvorrichtung 4 gehalten.
Die Anordnung wird dann durch ein Aufschmelzgerät geführt und die Bauteile 5 und 6 und die Einheiten mit vielen Anschlüssen 1 werden gleichzeitig gelötet. Als ein Ergebnis werden die Anschlußflecken 21 und 22 auf dem Substrat 2 und die Lötteile 18 der Anschlußeinheiten 1 durch Lötmittel 3 befestigt und verbunden.
Dann werden die Hauptlinienteile 12a und 13b der Zähne 12 und 13 der Anschlußeinheiten 1 bei derselben Höhe (vertikale Position, wie sie in Fig. 12 zu sehen ist) abgeschnitten, und die Teile (wie sie in Fig. 12 zu sehen sind) unter der Schnittlinie X-X in Fig. 12, die die Verbindungsteile 11 enthalten, und die unteren Teile (wie sie in Fig. 12 zu sehen sind) der Hauptlinienteile 12a und der Hauptlinienteile 13b und die lateralen Teile 13a werden entfernt. Die resultierende Struktur ist in Fig. 11E gezeigt.
Die Teile der Zähne 12 und 13, die nach dem Schneiden an dem Substrat 2 befestigt bleiben, bilden die Pins oder Anschlüsse für das Substrat 2. Wie es besser aus Fig. 13 zu ersehen ist, können die Anschlüsse in zwei Gruppen aufgeteilt werden, wobei die erste Gruppe aus Anschlüssen 32 bei abwechselnden Positionen besteht, und die zweite Gruppe aus Anschlüssen 33 bei dazwischenliegenden Positionen besteht. Die Anschlüsse 32 der ersten Gruppe sind aus den Zähnen 12 der ersten Gruppe gebildet. Die Anschlüsse 33 der zweiten Gruppe sind aus den den Zähnen 13 der zweiten Gruppe gebildet.
Jeder der Anschlüsse 32 in der ersten Gruppe hat einen Lötteil 32c, der aus dem Endteil 12c jedes Zahns 12 gebildet ist, einen lateralen Teil 32b, der aus dem lateralen Teil 12b gebildet ist, und einen Hauptlinienteil 32a, der aus dem oberen Teil (wie er in Fig. 12 zu sehen ist) des Hauptlinienteils 12a des Zahns 12 gebildet ist. Jeder der Anschlüsse 33 in der zweiten Gruppe hat einen Lötteil 33c, der aus dem Endteil 13c jedes Zahns 13 gebildet ist, und einen Hauptlinienteil 33b, der aus dem oberen Teil (wie er in Fig. 12 zu sehen ist) des Hauptlinienteils 13b des Zahns 13 gebildet ist.
Die Enden 32e und 33e der Hauptlinienteile 32a und 33b bilden Lötteile, die in Durchkontaktierungen in der Hauptplatine eingefügt werden und damit verlötet werden, was nicht gezeigt ist.
Die Hauptlinienteile 32a der Anschlüsse 32 in der ersten Gruppe sind miteinander ausgerichtet und bei einem Abstand angeordnet, der gleich der Durchkontaktierungshöhe der Hauptplatine ist, und die Hauptlinienteile 33b der Anschlüsse 33 in der zweiten Gruppe sind miteinander ausgerichtet und bei demselben Abstand angeordnet, wie jener der Hauptlinienteile 32a. Die Hauptlinienteile 32a und 33b der Anschlüsse 32 und 33 werden relativ zueinander in der lateralen Richtung verschoben und werden auch relativ zueinander in der Richtung der Reihen der Anschlüsse 32 und 33 verschoben. Der Abstand, um den die Hauptlinienteile 32a und 33b der Anschlüsse 32 und 33 relativ zueinander in der lateralen Richtung verschoben werden, ist die oben angegebene Durchkontaktierungshöhe der Hauptplatine, und der Abstand, um den die Hauptlinienteile 32a und 33b relativ zueinander in der Richtung der Reihen der Anschlüsse 32 und 33 verschoben werden, ist die Hälfte der oben angebenen Durchkontaktierungshöhe der Hauptplatine. Somit werden die äußeren Enden 32f und 33f der Anschlüsse 32 und 33 versetzt oder zick-zack-förmig angeordnet.
Wie es beschrieben worden ist, werden gemäß dem obigen Ausführungsbeispiel der Erfindung die Eingangs- und Ausgangsanschlüsse einer Hybridschaltungsvorrichtung derart ausgebildet, daß sie versetzt angeordnet sind, und daher ist ein hochdichtes Anbringen möglich. Da die einander benachbarten Anschlüsse sowohl bei einer ersten Position als auch einer zweiten Position auf dieselbe Weise gebogen werden, kann die Layout-Größe für den kontinuierlichen Stanz- und Biegeprozeß minimiert werden, und eine hohe Präzision wird bezüglich der Dimension der resultierenden Struktur erreicht. Darüber hinaus wird die Anordnung der Anschlüsse gleichzeitig mit den angebrachten Bauteilen aufgeschmolzen, so daß die Kosten für die Einheiten mit vielen Anschlüssen verringert werden. Es ist daher möglich, eine Hybridschaltungsvorrichtung mit vielen Anschlüssen geringer Kosten zu schaffen, die für ein hochdichtes Anbringen geeignet ist.

Claims

1. Einheit mit vielen Anschlüssen, die folgendes aufweist:

einen Verbindungsteil (11), und

eine erste Gruppe von wechselseitig ausgerichteten Zähnen (12), die sich von einer Kante des Verbindungsteils (11) erstrecken, wobei jeder Zahn (12) in einer ersten Gruppe einen Hauptlinienteil (12a) aufweist, der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem Verbindungsteil (11) ist und sich in derselben Ebene wie der Verbindungsteil (11) erstreckt, einen lateralen Teil (12b), der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem anderen Ende des Hauptlinienteils (12a) ist und sich in einem Winkel zu dem Hauptlinienteil (12a) erstreckt, und einen Endteil (12c), der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem lateralen Teil (12b) ist, gekennzeichnet durch

eine zweite Gruppe von wechselseitig ausgerichteten Zähnen (13), die sich von der Kante des Verbindungsteils (11) abwechselnd mit den Zähnen (12) der ersten Gruppe erstrecken, wobei jeder Zahn (13) der zweiten Gruppe einen lateralen Teil (13a) aufweist, der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem Verbindungsteil (11) ist und sich in einem Winkel zu dem Verbindungsteil (11) ertreckt, einen Hauptlinienteil (13b), der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem anderen Ende des Verbindungsteils (13a) ist und sich parallel zu dem Verbindungsteil (11) ersteckt, und einen Endteil (13c), der ein Ende hat, das kontinuierlich mit dem Hauptlinienteil (13b) ist und sich in derselben Ebene wie der Hauptlinienteil (13b) erstreckt, wobei die Endteile (12c, 13c) der Zähne in der ersten und der zweiten Gruppe miteinander ausgerichtet sind, die Hauptlinienteile (12a) der Zähne (12) in der ersten Gruppe relativ zu den Hauptlinienteilen (13b) der Zähne (13) in der zweiten Gruppe in der Richtung der Dicke des Verbindungsteils (11) und auch in der Richtung der Reihen der Zähne (12, 13) in der ersten und der zweiten Gruppe versetzt sind, und die Endteile (12c) der Zähne (12) in der ersten Gruppe sich parallel zu den Hauptlinienteilen (12a) der Zähne (12) in der ersten Gruppe erstrecken.

2. Verfahren zum Herstellen einer Hybridschaltungsvorrichtung, die mit einer Vielzahl von Anschlüssen versehen ist, auf einem Substrat, das folgende Schritte aufweist:

Aufbringen einer Lötpaste (3) in Anschlußfleckenbereichen (21, 22) auf einem Substrat (2);

Vorsehen einer Einheit mit vielen Anschlüssen, die eine Vielzahl von Zähnen (12, 13) aufweist, die sich von einem Verbindungsteil (11) erstrecken;

Löten der Einheit mit vielen Anschlüssen in den Anschlußfleckenbereichen (21, 22) des Substrats (2) unter Benutzung der Lötpaste (3); und

Entfernen des Verbindungsteils (11) von der Einheit mit vielen Anschlüssen, dadurch gekennzeichnet, daß

die Einheit mit vielen Anschlüssen eine Einheit nach Anspruch 1 ist.

3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Schritt zum Entfernen des Verbindungsteils ein Schneiden der Zähne (12, 13) der Einheiten mit vielen Anschlüssen bei den Hauptlinienteilen (12a, 13b) aufweist.

4. Verfahren nach Anspruch 2, wobei ein Paar von Einheiten mit vielen Anschlüssen vorgesehen wird und ihre Verbindungsteile derart ausgebildet werden, daß sie einander gegenüberstehen und durch Benutzen einer Spannvorrichtung (4) eingeklemmt werden.