DE68907475T2 - Anlage zur kontinuierlichen Verfertigung von Beuteln aus Polypropylen, Polyethen, PVC oder ähnlichen plastischen Materialien. - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Anlagen zur Endlosproduktion von Beuteln unter Verwendung von Polypropylen, Polyäthylen, PVC und ähnlichem Plastikmaterial.
• Das herkömmliche Verfahren umfaßt eine Vielzahl von Systemen zur Bildung von Plastikbeuteln durch Heißschweißen, die alle den Ablauf unterbrechen, insofern als sie die im allgemeinen über ein Fließband erfolgende Einleitung von vorherig geschnittenen und gefaltenen Folienstücken in die Schweißvorrichtung bedingen, die aus einer sich hin- und herbewegenden Platte besteht, die quer zum Förderer angeordnet ist, wobei das Folienmaterial bewegungslos solange in der Vorrichtung gehalten wird, bis zwei, drei oder vier Seiten miteinander verschweißt worden sind, um den Beutel zu bilden.
• So sind die Plastikbeutel des betreffenden Typs aufgrund der Notwendigkeit, daß das Folienstück statisch in der Heißschweißvorrichtung verbleiben muß, kostenintensiv in der Herstellung, und es gibt keine Möglichkeit, diesen Produktionsschritt zu beschleunigen.
• Ein weiterer Nachteil bei Systemen des genannten Typs ist der anfallende Abfall, da ein Querstreifen der Folie abgeschnitten werden muß, um das Öffnen und die Endverarbeitung zu gewährleisten.
• US-A-2 866 392 zeigt eine Vorrichtung zur Produktion von Beuteln aus Cellophan oder ähnlichem, einschließlich einer Faltvorrichtung, mindestens einer Schweißvorrichtung mit elektrisch beheizten, rollengetragenen Schweißeisen, und einer Schneidevorrichtung mit einer rollengetragenen Klinge, die mit einer festen Klinge zusammenwirkt.
• Ein Problem der Schweißvorrichtung ist es, daß die Plastikfolie mit den beheizten Eisen in direkten Kontakt kommt und außerdem gibt es keine wirksame Vorrichtung zur Abkühlung der heißgeschweißten Folie.
• US-A-4 599 926 zeigt eine Stanzrolle, um Löcher in laufende Gewebe zu schneiden und die Abfallteile im Innern durch einen axialen Durchlaß in der Rolle abzusaugen.
• Das Dokument zeigt weder eine Kühlvorrichtung, noch eine Anwendung der Rolle auf eine Anlage für Endlosproduktion von Beuteln oder ähnlichem.
• Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Realisierung einer Anlage zur Endlosproduktion von Beuteln unter Verwendung von einer oder mehreren Folienrollen, oder als andere Möglichkeit und aufgrund der gleichen Fähigkeit zur Endlosproduktion, zur Kombination mit einer Cast- Endlosproduktionsanlage, in der durch Extrusion endlos Folie produziert wird.
• Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Steigerung der Anzahl der von der Anlage pro Stunde produzierten Beutel ohne Beeinträchtigung der Qualität.
• Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Reduzierung des bei der Produktion anfallenden Abfalls.
• Bei Verwendung einer Anlage gemäß der vorliegenden Erfindung ist außerdem die Endlosproduktion von Beuteln mit Verstärkungsrippen und falls wünschenswert mit Lochung möglich, die entweder als zusätzliche Folienlagen aufgebracht oder direkt bei der Extrusion erzeugt werden.
• Die aufgeführten Zwecke werden in Anlagen gemäß der vorliegenden Erfindung vollständig erreicht, die den dem Anspruch 1) gemäßen kennzeichnenden Eigenschaften aufweist.
• Die Erfindung wird im folgenden im Detail an einem Beispiel und mit Hilfe von begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
• Abb. 1 ist eine schematische Darstellung der bekanntgemachten Erfindung in Aufsicht.
• Abb. 2 ist eine weitere schematische Darstellung der Erfindung in Seitenansicht.
• Abb. 3 stellt die Heißschweißvorrichtung in Seitenansicht dar.
• Abb. 4 zeigt einen Schnitt durch die Heißschweißvorrichtung durch III - III auf Abbildung 3.
• Abb. 5 ist eine Seitenansicht der Schneide- und Lochvorrichtung.
• Abb. 6 ist ein Schnitt durch die Stanzvorrichtung durch IV - IV auf Abbildung 5.
• Abb. 7 ist ein Schnitt durch die Schneidevorrichtung &irch V - V auf Abbildung 5.
• Mit Bezug auf die Abbildungen 1 und 2 kann bemerkt werden, daß die beschriebene Anlage die Verwendung von Endlos-Plastikfolie (Polypropylen) vorsieht, die zu zwei Lagen zusammengefalten wird.
• (1) bezeichnet die Zufuhrrolle, die von einem Halter (2) getragen und von der der Film abgewickelt wird, der durch Führungsrollen 4 hindurchläuft und zu einer Faltvorrichtung (5) konventioneller Bauart geführt wird, die in den Zeichnungen schematisch dargestellt wird.
• Die Faltvorrichtung dient dazu, die Folie in zwei identische Sandwichlagen zu falten und ist mit (6) bezeichnet; diese werden durch die Führungsrollen (7) geführt und um eine Rolle (8) geführt, die über eine Druckrolle (8a) verfügt, die die Aufgabe hat, die Falte flachzudrücken und die Folie für den Durchlauf durch eine Reihe von Einheiten oder Vorrichtungen vorzubereiten, auf die sich die vorliegende Erfindung effektiv bezieht.
• (9) bezeichnet eine Antriebseinheit, die aus zwei angetriebenen Zugrollen (19) besteht, von denen die Folie von der zufuhrrolle gezogen und in die folgenden Vorrichtungen geleitet wird.
• (11) bezeichnet eine Heißschweißvorrichtung in ihrer Gänze, die auf die Antriebseinheit folgt und wie sie ausgerichtet ist.
• Mit Bezug auf die Abbildungen 3 und 4 kann bemerkt werden, daß die Heißschweißvorrichtung (11) eine Oberrolle (12) und eine Unterrolle (13) umfaßt, die beide von einem Riemen (14) angetrieben werden, der um zwei Riemenscheiben (15) und (16) führt, die auf den entsprechenden Wellen (17) und (18) und Rollen (12) und (13) angebracht sind. Der Riemen (14) wird durch eine Spannvorrichtung (19) straff gehalten und angetrieben durch eine Riemenscheibe (20), die durch ein Kegelräderpaar (21) bewegt wird, das wiederum durch eine von einem Getriebemotor (23) angetriebene Welle (22) angetrieben wird (siehe Abb. 2).
• Die Wellen (17) und (18) sind hohl, um die Aufnahme der elektrischen Speisekabel (24) der Widerstände (25) zu erlauben, die die Rollen (12) und (13) beheizen.
• Im illustrierten Beispiel sind die Widerstände gemäß zwei parallelen seitlichen Ringen (26) und (27) angebracht, wodurch zwei Endlos- Längsschweißung entlang der Außenkanten der gefaltenen, laufenden Folie ausgeführt werden, und gemäß einem Querelement (28) zur Ausführung von Querschweißnähten auf der Folie.
• Die beiden Wellen (17) und (18) werden von zwei Lagern (29) und (29a) gehalten, die mit Haltern (30) und (31) mit zwei entsprechenden Schienen (32) und (33) verbunden sind, die auf Säulen (34) beweglich sind.
• Alle Säulen (34) sind zum Teil mit einem Gewinde versehen, so daß zwei Nutmuttern (37) aufgeschraubt werden können, die auf Buchsen (38) wirken, die beweglich auf den Säulen montiert sind und die Einstellung der Position der Wellen erlauben.
• (39) bezeichnet einen der vier Pneumatik-zylinder, die sich zwischen den Schienen (32) und (33) befinden und von denen die beheizten Rollen während des Betriebs elastisch zusammengedrückt und bei Stillstand getrennt werden.
• (35) bezeichnet ein die untere beheizte Rolle (13) umgebendes Band, das die Aufgabe hat, die gefaltene Folie vollständig von der Oberfläche der Rolle zu isolieren und somit einen direkten Kontakt der beiden zu vermeiden; das Band wird von der Rolle (13) selbst angetrieben und von der Vorrichtung (36) gespannt.
• Eine Anlage gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt eine Schneide- und Lochvorrichtung, die sich hinter der Heißschweißvorrichtung befindet. Wie aus den Abbildungen 5, 6, und 7 erkennbar, umfaßt die fragliche Vorrichtung, die in ihrer Gänze mit (40) bezeichnet ist, zwei getrennte Vorrichtungen: einen Querschneider 40a, von dem die Endlosfolie zu einzelnen Beuteln getrennt wird, und eine mit (40b) bezeichnete Stanzvorrichtung, die eine Vielzahl von Löchern entlang einer Längskante eines jeden Beutels erzeugt.
• Die Schneidevorrichtung (40a) umfaßt eine Oberrolle (41a) und eine Unterrolle (41b), wovon die Oberrolle (41a) von einer Federvorrichtung aus Gummi (42) elastisch in Kontakt mit der Unterrolle (41b) gebracht wird.
• (43) bezeichnet eine diagonal angeordnete Klinge, die von der Unterrolle (41b) getragen wird, die zusammen mit einem in die Oberrolle (41a) eingesetzten Anschlag (44) wirkt.
• Die Klinge und der Anschlag sind durch die entsprechenden Vorrichtungen (43a) und (44a) befestigt und einstellbar.
• Die Wellen (45) und (46) der Schneidevorrichtung (40a) sind hohl, um die Leitung von einer Kühlflüssigkeit zu und von den Rollen durch entsprechende An- und Absaugrohre zu erlauben und unter Verwendung eines Systems angetrieben, das mit den vorherig beschriebenen der Heißschweißrollen identisch ist.
• Die Stanzvorrichtung (40b) umfaßt gleichfalls zwei Rollen, von denen die Oberrolle (51) eine Vielzahl von Löchern (52) aufweist, die kreisförmig angeordnet sind und entsprechende Kugeln (53) enthalten, die jeweils von einem Rückhaltering (54) in ihrem Sitz gehalten und von Registerschrauben (55) gegen den Ring gedrückt werden.
• Die Unterrolle (56) der Vorrichtung ist mit einer Vielzahl von hohlen, zylindrischen Schneidekanten (57) ausgestattet, die so angebracht sind, daß sie mit den Kugeln der Oberrolle übereinstimmen und so stanzen sie kreisförmige Löcher in jeden Beutel. Die Unterrolle wird von einer hohlen Welle (60) getragen, um den Anschluß an ein Ansaugsystem (61) zu erlauben, das das während der Produktion anfallende Stanzmaterial entfernt. Wie die beiden Rollen der Schneidevorrichtung werden die beiden Stanzrollen (51) und (56) von einer Federvorrichtung aus Gummi (62) elastisch in Kontakt gebracht.
• Am Ausgang der letzten Vorrichtung sammelt und zählt ein Förderband die gefertigten Beutel.
• Alternative Realisierungen der Erfindung sind ohne Beeinträchtigung der Gültigkeit der beigelegten Ansprüche gut denkbar. Zum Beispiel kann die Anzahl der Widerstände der Heißschweißrollen zur Anpassung an andere Typen und Größen von Beuteln verändert werden.

Claims (6)

1) Vorrichtung für die Endlosproduktion von Beuteln unter Verwendung von Polypropylen, Polyäthylen, PVC und ähnlichen Plastikfolien, bestehend aus:

- einer Transporteinheit (9) zum Abrollen einer endlosen Folie von einer oder mehreren Förderrollen;

- einem endlos funktionierenden Rotationsschweißgerät (11), bestehend aus Antriebsrollen (12) und (13) deren Wellen parallel angeordnet sind und übereinstimmend mit der von der Folie eingenommenen Laufbahn, in der die Schweißnähte der parallelen Längskanten der Folie, auch in Querrichtung, durchgeführt werden;

- Drehvorrichtungen (40) zum Quer- und/oder Längsabschneiden und -abtrennen der einzelnen Beutel, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsrollen (12) und (13) an den Außenseiten elektrische Widerstände aufweisen, die im Umfang und mit dem gradlinigen Generator der Walzengeometrie übereinstimmen; die Unterrolle (13) ist von einer Band (35) umgeben, das dazu dient, einen direkten Kontakt zwischen den Rollen und der durchlaufenden Folie zu vermeiden.

2) Vorrichtung gemäß Anspruch 1), ausgestattet mit:

Dreh-Schweißgeräten (11), bestehend aus zwei antriebenen Rollen (12) und (13), die an entsprechenden Rohren (17) und (18) befestigt sind und durch welche die Speisekabel zu den elektrischen Widerständen geleitet werden und wo die Rollenschafte zwischen Schienen (32) sind (33) gehalten werden, die in der Höhe so einstellbar sind, daß die entsprechende Position der Schäfte verändert werden kann, und auf solche Art untereinander durch pneumatische Zylinder verbunden, sodaß die Rollen während des Betriebs elastisch zusammengehalten und während des Stillstands voneinander getrennt werden können.

3) Vorrichtung gemäß Anspruch 1), dadurch gekennzeichent, daß sie ausgestattet ist mit:

Rotationsschneidevorrichtung oder Schneide- und Lochvorrichtung zur Lochung einer Längsseite der Beutel, ausgestattet mit: Schneidevorrichtung (40a), bestehend aus zwei Rollen (41a) und (41b) mit parallelen, zu dem Weg der Folie senkrechten Achsen, deren Oberflächen zumindest eine Klinge und zumindest eine Anschlagplatte tragen, die mit dem zylindrischen und/oder geradlinigen Generator der Rollengeometrie übereinstimmen.

4.) Vorrichtung gemäß Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß sie ausgestattet ist mit:

Rotationsschneide- und Lochvorrichtung, ausgestattet mit Lochvorrichtung (40b), bestehend aus einer Oberrolle (51), die eine Vielzahl von Bohrungen (52) aufweist, die entsprechende Kugeln (53) aufnehmen, die jeweils von einem Ring (54) gehalten werden, und einer Unterrolle (56), die eine Vielzahl von zylindrischen Schneidekanten aufweist, die derart angebracht sind, daß sie mit den Kugeln (53) der Oberrolle zusammenwirken.

5.) Vorrichtung gemäß Anspruch 4), dadurch gekennzeichent, daß die zylindrischen Schneidekanten (57) hohl sind und durch die innere Höhlung der Unterrolle (56) mit einem Extraktionssystem verbunden, daß ebenfalls durch den Hohlschaft, der die Rolle selbst trägt, mit der inneren Höhlung der Rolle (56) verbunden ist.

6.) Vorrichtung gemäß Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß der Gürtel (35) durch die Rolle (13) selbst angetrieben wird und ausgestattet mit einer Spannvorrichtung (36).