[go: up one dir, main page]

DE68902197T2 - Abwasservorbehandlung in einem verfahren zur biologischen reinigung. - Google Patents

Abwasservorbehandlung in einem verfahren zur biologischen reinigung.

Info

Publication number
DE68902197T2
DE68902197T2 DE8989810332T DE68902197T DE68902197T2 DE 68902197 T2 DE68902197 T2 DE 68902197T2 DE 8989810332 T DE8989810332 T DE 8989810332T DE 68902197 T DE68902197 T DE 68902197T DE 68902197 T2 DE68902197 T2 DE 68902197T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wastewater
process according
adsorption
filtration
membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE8989810332T
Other languages
English (en)
Other versions
DE68902197D1 (de
Inventor
Richard Loew
Wolfgang Samhaber
Anton Wyss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandoz AG
Original Assignee
Sandoz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6353671&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE68902197(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sandoz AG filed Critical Sandoz AG
Priority to DE8989810332T priority Critical patent/DE68902197T2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE68902197D1 publication Critical patent/DE68902197D1/de
Publication of DE68902197T2 publication Critical patent/DE68902197T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722—Oxidation by peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
    • C02F3/1231—Treatments of toxic sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/902—Materials removed
    • Y10S210/908—Organic

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Abwasser, insbesondere Industrieabwasser.
  • Bevor Abwasser in die Umwelt abgelassen werden kann, muss es heute notwendigerweise gereinigt werden, so dass die Umwaltbelastung auf ein erträgliches Mass reduziert wird. Haushalts-Abwasser und Abwasser aus Industriebetrieben, in denen keine Chemikalien, bzw. chemische Umsetzungsprodukte verwendet werden, bzw. anfallen, kann in den existierenden Abwasser-Reinigungsanlagen ausreichend gereinigt werden.
  • Im allgemeinen werden die organischen Bestandteile der Abwässer in den bestehenden Reinigungsanlagen erst oxidiert, der Gehalt an anorganischen und pathogenen Bestandteilen reduziert. Diese Reinigungsstufe wird gewöhnlich auf biologischem Wege, mit aktiviertem Klärschlamm, in einem Belüftungs-Tank durchgeführt. Die Mikroben in diesem Klärschlamm, eine Vielfalt von Bakterien, Pilzen, Protozooen und Algen stammen direkt aus den Abwässern. Vorzugsweise werden die Abwässer vor dieser Behandlung, wenn nötig, neutralisiert. So werden also die Abwässer gewöhnlich erst neutralisiert, dann geklärt, biologisch behandelt und schliesslich nocheinmal geklärt. Wenn hier im folgenden von einer Abwasser-Aufbereitungsanlage gesprochen wird, ist eine Anlage zu verstehen, in der die Abwässer wie erwähnt, behandelt werden.
  • Im Unterschied zu Haushalts-Abwasser weisen Industrieabwässer sehr häufig eine wesentlich grössere Vielfalt an Verunreinigungen auf. Nebenprodukte, die z.B. bei der Herstellung und Anwendung chemischer Produkte, bei der Herstellung von Papier und von Lebensmitteln anfallen, sind meist nicht leicht durch biologische Verfahrn allein zu reinigen, sie müssen aus dem Abwasser vor oder nach der üblichen Reinigung entfernt werden, erst dann kann dieses Abwasser risikolos dem Oberflächenwasser zugeführt oder wiederverwendet werden.
  • Die Wasserqualität wird gewöhnlich durch den Gehalt an organisch gebundenem Kohlenstoff (TOC = total organic carbon) und gelöstem, organisch gebundenem Kohlenstoff (DOC = dissolved organic carbon) sowie refraktärem organisch gebundenem Kohlenstoff (ROC = refractory organic carbon), das sind die schwer, oder überhaupt nicht abbaubaren Kohlenstoffverbindungen, ausgedrückt.
  • Es wurde gefunden, dass man sehr verschmutztes Industrieabwasser, zusätzlich (zum gewöhnlichen, mindestens eine biologische Reinigungsstufe umfassenden Prozess) sehr gut reinigen kann, wenn man es erst mindestens zwei der folgenden Reinigungsprozesse unterzieht: Adsorption, Membranfiltration und Oxidation.
  • Dementsprechend betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Abwasserreinigung, das aus der Behandlung des Abwassers gemäss mindestens zweier Methoden aus der Reihe Absorption, Membranfiltration und Oxidation vor der üblichen biologischen Abwasserreinigung besteht. Vorzugsweise ist eine der Vorbehandlungs-Stufen die Adsorption.
  • Als Membranen für die Membran-behandlung zur Trennung der im Abwasser gelösten Stoffe kommen Hyper-, Nano- oder Ultrafiltrations-Membranen in Betracht. Bevorzugt sind Nanofiltrations-Membranen (auch "Uebergangs"- "transitional"- Membranen genannt), sie besitzen eine zwischen den Hyperfiltrations- (auch RO- = "Reverse Osmose-" Membranen genannt) und den Ultrafiltrations-(UF-)Membranen liegende Durchlässigkeit für niedermolekulare, wasserlösliche anorganische Substanzen, insbesondere Salze und halten niedermolekulare organische Substanzen mit einem Molekulargewicht über 500 Dalton mehr oder minder vollständig zurück. Der Retentions-Koeffizient dieser Membranen ist jedoch vom hydrophil-/hydrophoben Charakter der zu filtrierenden Substanzen abhängig. Ein charakteristisches Beispiel für Retentions-Koeffizienten einer Membrane ist für NaCl gegen null, für Na&sub2;SO&sub4; etwa 20%.
  • Diese Membranen, das wurde gefunden, sind auch sehr wirksam bei der Zurückhaltung organischer Abwasser-Verunreinigungen, sie sind ferner auch sehr selektiv in der Zurückhaltung von Substanzen, die durch Adsorption, z.B. an Aktivkohle, nur schwer oder überhaupt nicht eliminiert werden.
  • Die Membran-filtration wird im allgemeinen unter einem Druck von 5 bis 80 Bar, vorzugsweise von 10 bis 40 Bar, und bei Temperaturen zwischen 5 und 95ºC, vorzugsweise von 20 bis 60ºC durchgeführt. Die Filtration kann kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen.
  • Wenn die Zusammensetzung, Qualität und Konzentration der schädlichen Verunreinigungen im Abwasser dergestalt sind, dass mehrstufige Reinigung notwendig ist, kann diese auch auf solche Weise durchgeführt werden. Dabei empfiehlt es sich, Membranen unterschiedlicher, den Verunreinigungen angepasster Selektivität für diesen mehrstufigen Filtrationsprozess einzusetzen. So können Membranen unterschiedlicher Permeabilität und/oder unter verschiedenen Arbeitsdrucken in Serie geschaltet, verwendet werden, um die schädlichen Stoffe fraktioniert abzuscheiden.
  • Der Erfindung liegt auch die Erkenntnis zu Grunde, dass Substanzen, die bei der Membranfiltration kaum zurückgehalten werden, sehr leicht adsorbierbar sind. Die adsorptive Abwasser-Behandlung ist speziell geeignet, ROC-Substanzen (Refraktäre organische Verbindungen) und andere organische Verunreinigungen zu entfernen.
  • Die Adsorption wird vorteilhaft mit Adsorptionsharzen, Metalloxiden, Ionenaustauschern, Filtererden und den verschiedenen Arten von (Aktiv-) Kohle durchgeführt. Geeignete Harze sind z.B. Polystyrol oder Acrylsäureester, vorzugsweise Amberlit-Harze (Röhm und Haas, XAD-Type). Ein bevorzugtes Metalloxid ist Al&sub2;O&sub3;. Vor allem sind Kolonnen oder Fliessbette mit Aktivkohle bevorzugt.
  • Die Oxidation ist für die Zersetzung von organischen Stoffen, insbesondere ROC-Substanzen, geeignet, die dann in biologisch abbaubare Verbindungen umgewandelt werden. Es wurde auch gefunden, dass die der Oxidation nicht zugänglichen Substanzen durch Adsorption mit hoher Selektivität zurückgehalten werden. Teilweise führt die Oxidation organischer Substanzen direkt zur Bildung von Kohlendioxid und Wasser.
  • Geeignete Oxidationsmittel sind z.B. Wasserstoffperoxid, Ozon, Chlor, Natriumhypochlorit, vorzugsweise Wasserstoffperoxid, das vorteilhaft in Gegenwart katalytischer Mengen eines Kations, z.B. Kupfer, Aluminium, Zink oder, vorzugsweise, Eisen angewendet wird. Das Eisen kann als Fe(OH)&sub3;, Fe&sub2;O&sub3;, Fe&sub2;(SO&sub4;)&sub3;, Fe(OH)&sub2;, FeCl&sub2; und FeSO&sub4; 7H&sub2;O eingesetzt werden, bevorzugt sind Fe&spplus;&spplus;-Verbindungen, insbesondere FeSO&sub4; 7H&sub2;O. Das Molverhältnis zwischen H&sub2;O&sub2; (meist als 35%-ige Lösung) und der Eisenverbindung liegt im allgemeinen zwischen 30:1 und 3:1, insbesondere von 20:1 bis 10:1. pH-Wert und Temperatur des Abwassers sind bei der Oxidation relativ unwesentlich, der pH kann z.B. zwischen 1 und 12, vorzugsweise von 2 bis 12, insbesondere von 3 bis 5, und die Temperatur von 20 bis 60ºC, vorzugsweise von 20 bis 40ºC liegen.
    • Beispiel 1
  • Behandlung von Prozessabwasser aus der Farbstoffproduktion, vor der Abgabe an die Kläranlage (ARA).
  • Das Abwasser war in einer Schichtdicke von 2 cm fast opak, der pH-Wert war ca. 2, es enthielt pro Liter 1,8 g organische Substanzen (TOC), davon 1,75 g gelöste organische Substanzen (DOC) und 0,78 g biologisch nicht abbaubare Substanzen (ROC). Der ungelöste Anteil wurde durch konventionelle Filtration entfernt.
  • Das Abwasser wurde zuerst einer Aktivkohle-Kolonne (4 Liter Aktivkohle pro m³ Abwasser, Verweizeit in der Kolonne = 30 Minuten) und dann mit ca. 20 bis 30 Bar Druck einer Membrane (Rückhaltevermögen MWCO für NaCl gegen 0%, für Na&sub2;SO&sub4; etwa 20%), zugeführt. Der Permeatfluss durch die Membrane war ca. 10 bis 40 Liter pro m² Membranefläche und Stunde.
  • Es wurde ein Abwasser erhalten, bei dem die Farbe (im Vergleich zum Zustand vor der Behandlung) um 92 bis 98% und dessen TOC-Gehalt um 34 bis 40% eliminiert war. Die biologische Abbaubarkeit (OECD) wurde von 66 auf 99% erhöht.
    • Beispiel 2
  • Die im Laufe eines Tages angefallenen, in einem Tank gesammelten, tief gefärbten Prozessabwässer aus einer Farbstoffproduktion, mit einem pH von 2,5, enthaltend (nach Abtrennung suspendierter Substanzen) pro Liter 1,47 g TOC, wovon 36% biologisch nicht abbaubar waren (ROC), wurden einer Membranfiltration (unter Bedingungen wie im 1. Beispiel beschrieben) unterworfen. Das nachfolgend erhaltene Filtrat (Permeat) wurde in kontinuierlicher Arbeitsweise, unter Rühren, mit 350 g FeSO&sub4; pro m³ und danach mit 3,5 kg H&sub2;O&sub2; (30%) pro m³ versetzt.
  • Die biologische Abbaubarkeit (OECD) des so behandelten Abwassers betrug 86% (vor der Behandlung 64%) der TOC-Gehalt wurde um 52%, die Farbtiefe um 76% verringert.
    • Beispiel 3
  • Ein leicht gefärbtes Abwasser nach der Herstellung eines Farbstoffzwischenproduktes mit pH4, wurde in einem Tank gesammelt. Es enthielt pro Liter 24,5 g T0C, 47% davon nicht biologisch abbaubar. Dieses Abwasser wurde erst auf 40ºC erwärmt, dann, unter Rühren pro m³ mit 15 kg FeSO&sub4; 7H&sub2;O und anschliessend, unter Eis-Kühlung, um die Temperatur zwischen 30 und 40ºC zu halten, portionenweise mit 89 kg H&sub2;O&sub2; (35%) versetzt.
  • Nach grobem Abfiltrieren der unlöslichen Bestandteile wurde das Abwasser durch eine Aktivkohle-Kolonne (402 g/l Schüttgewicht der Aktivkohle, mit einer spez. Oberfläche von 1200 m²/g) gepumpt, wobei pro m³ Abwasser 40 Liter Aktivkohle verwendet wurden. Die Filtration erfolgte im Verlauf von 120 Minuten.
  • Nach dieser doppelten Behandlung waren Farbe und TOC-Gehalt um 77%, bzw. 37% (gegenüber dem unbehandelten Abwasser) abgesunken und die biologische Abbaubarkeit der Verunreinigungen von 53 auf 92% erhöht. Das so erhaltene Abwasser konnte der konventionellen biologischen Reinigungsanlage zugeführt werden.
    • Beispiel 4
  • Verschiedene, tief gefärbte Abwässer aus der Farbstoffproduktion wurden im Verlauf eines Tages in einem Tank gesammelt, der pH dieser Mischung war etwa 2, TOC-Gehalt 1,65 g/l, 43% davon nicht biologisch abbaubar.
  • Durch Zugabe von NaOH wurde der pH auf 4 erhöht und das Wasser auf 40ºC erhitzt. Unter Rühren wurden sodann 1,04 kg FeSO&sub4; 7H&sub2;O/m³ und danach, portionenweise 6 kg H&sub2;O (35%)/m³ Abwaser zugegeben. Die unlöslichen Verunreinigungen wurden durch konventionelle Filtration entfernt, und das Filtrat durch eine Aktivkohle-Kolonne (Spezifikation wie im vorhergehenden Beispiel) gepumpt. Pro m³ Abwasser wurden 6 l Aktivkohle eingesetzt. Die Filtration dauerte 30 Minuten. Nach Verlassen der Kolonne war das Filtrat für die konventionelle biologische Reinigung geeignet, die Färbung war um 89%, de TOC-Gehalt um 42% gesunken. Die biologische Abbaubarkeit stieg von ursprünglich 57 auf 89% (Husmann-Test).
    • Beispiel 5
  • Verschiedene, tief gefärbte Abwässer aus der Farbstoffherstellung, mit einem pH der Mischung von 2,9, wurden in einem Tank gesammelt. Der TOC-Gehalt war 1,38 g/l davon 1,26 g/l DOC. 33% des TOC-Gehalts waren biologisch nicht abbaubar.
  • Nach konventionellem Abfiltrieren der ungelösten Verunreinigungen wurde das Abwasser im Verlauf von 30 Minuten durch eine Aktivkohle-Kolonne (Spezifikation der Aktivkohle wie im Beispiel 3), 10 l Aktivkohle pro m³ Abwasser, gepumpt.
  • Danach wurde der pH des Abwassers mit NaOH auf 4 gestellt, das Wasser auf 30ºC erwärmt, unter Rühren erst mit 260 g FeSO&sub4; 7H&sub2;O/m³ und danach portionenweise mit 1,5 kg H&sub2;O&sub2; (35%)/m³ versetzt.
  • Das so erhaltene Abwasser konnte der konventionellen biologischen Reinigungsanlage zugefügt werden, nachdem sein TOC-Gehalt um 49% und die Färbung um 74% reduziert und die biologische Abbaubarkeit von 67 auf 83% gesteigert wurde (Husmann-Test).

Claims (9)

1. Verfahren zur Behandlung von Abwässern, dadurch gekennzeichnet, dass man diese, vor der konventionellen biologischen Reinigung, mindestens zwei aus den folgenden Prozessen, Adsorption, Membranfiltration und Oxidation zuführt.
2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer der mindestens zwei Prozesse die Adsorption ist.
3. Verfahren gemäss Anspruch 1 ode 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Adsorption an Aktivkohle durchgeführt wird.
4. Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtration mit Hilfe von Nanofiltrations-Membranen durchgeführt wird.
5. Verfahren gemäss anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete Nanofiltrations-Membrane ein Zurückhaltevermögen für NaCl von etwa 0% und für Na&sub2;SO&sub4; von etwa 20% hat.
6. Verfahren gemäss einem der ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranfiltration in mehreren Stufen, mit verschiedenen Membran-Typen, die der Zusammensetzung bezüglich Qualität und Konzentration der Schadstoffe in ihrer Selektivität angepasst sind, durchgeführt wird.
7. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1, 2 und 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oxidation mit H&sub2;O&sub2;, in Gegenwart katalytischer Mengen eines Kations aus der Gruppe Kupfer, Aluminium, Zink und Eisen, durchgeführt wird.
8. Verfahren gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Kation Fe&spplus;&spplus;, in Form von FeSO&sub4; 7H&sub2;O eingesetzt wird.
9. Verfahren gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das molekulare Verhältnis zwischen H&sub2;O&sub2; (35%-ig) und FeSO&sub4; 7H&sub2;O von 30:1 bis 3:1 ist.
DE8989810332T 1988-05-05 1989-05-01 Abwasservorbehandlung in einem verfahren zur biologischen reinigung. Expired - Fee Related DE68902197T2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8989810332T DE68902197T2 (de) 1988-05-05 1989-05-01 Abwasservorbehandlung in einem verfahren zur biologischen reinigung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3815271A DE3815271A1 (de) 1988-05-05 1988-05-05 Verfahren zur reinigung von industrieabwaessern
DE8989810332T DE68902197T2 (de) 1988-05-05 1989-05-01 Abwasservorbehandlung in einem verfahren zur biologischen reinigung.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE68902197D1 DE68902197D1 (de) 1992-08-27
DE68902197T2 true DE68902197T2 (de) 1993-02-11

Family

ID=6353671

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3815271A Withdrawn DE3815271A1 (de) 1988-05-05 1988-05-05 Verfahren zur reinigung von industrieabwaessern
DE8989810332T Expired - Fee Related DE68902197T2 (de) 1988-05-05 1989-05-01 Abwasservorbehandlung in einem verfahren zur biologischen reinigung.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3815271A Withdrawn DE3815271A1 (de) 1988-05-05 1988-05-05 Verfahren zur reinigung von industrieabwaessern

Country Status (7)

Country Link
US (3) US5039416A (de)
EP (1) EP0352219B1 (de)
JP (1) JPH01317598A (de)
AT (1) ATE78454T1 (de)
BR (1) BR8902103A (de)
DE (2) DE3815271A1 (de)
ES (1) ES2034750T3 (de)

Families Citing this family (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3703824A1 (de) * 1987-02-07 1988-08-18 Thomae Gmbh Dr K Verfahren zur simultanen chemischen und biologischen beseitigung fester und fluessiger organischer abfaelle und vorrichtungen zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4897199A (en) * 1989-07-05 1990-01-30 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Environmentally safe method for the removal of residual water soluble polymers from aqueous waste streams
DE4009886C2 (de) * 1990-03-28 1995-08-31 Gerd W Dipl Ing Felgener Verfahren zum Behandeln von Gülle
EP0470931A3 (en) * 1990-08-08 1992-05-13 Ciba-Geigy Ag Soil and waste water treatment
US5087370A (en) * 1990-12-07 1992-02-11 Clean Harbors, Inc. Method and apparatus to detoxify aqueous based hazardous waste
US5112483A (en) * 1991-02-04 1992-05-12 Cluff C Brent Slow sand/nanofiltration water treatment system
US5126052A (en) * 1991-02-07 1992-06-30 The Graver Company Condensate polishing system incorporating a membrane filter
EP0503115A1 (de) * 1991-03-13 1992-09-16 Wehrle-Werk Ag Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Reinigung von mit biologisch schwer oder nicht abbaubaren Inhaltsstoffen organisch belasteten Abwässern
US5279963A (en) * 1991-04-18 1994-01-18 Hobby Michael M System for the decontamination of a contaminated gas
DE4116557A1 (de) * 1991-05-21 1992-11-26 Escher Wyss Gmbh Verfahren zur behandlung von abwasser in anlagen zur aufbereitung von altpapier
FR2678260B1 (fr) * 1991-06-26 1994-02-18 Otv Sa Chaine de traitement des eaux de surface a barriere de securite, barriere de securite, et applications correspondantes.
JP2822711B2 (ja) * 1991-07-29 1998-11-11 株式会社島津製作所 有機炭素測定装置
FR2684094A1 (fr) * 1991-11-22 1993-05-28 Regie Autonome Transports Procede de traitement d'effluents aqueux par ultrafiltration tangentielle bioassistee.
NL9200508A (nl) * 1992-03-19 1993-10-18 E M Engineering F T S B V Werkwijze en inrichting voor het reinigen van water.
DE4213963A1 (de) * 1992-04-28 1993-11-04 Seitz Filter Werke Verfahren und vorrichtung zur reinigung von abwasser
BE1005791A5 (fr) * 1992-05-04 1994-02-01 Goffin Michel Recyclage d'eaux usees industrielles.
US5275734A (en) * 1992-08-04 1994-01-04 International Business Machines Corporation Chemical pre-treatment and biological destruction of propylene carbonate waste streams effluent streams to reduce the biological oxygen demand thereof
US5356539A (en) * 1993-03-19 1994-10-18 Air Products And Chemicals, Inc. Tandem waste stream treatment for the removal of nitroaromatics and nitrophenolics
US5310486A (en) * 1993-05-25 1994-05-10 Harrison Western Environmental Services, Inc. Multi-stage water treatment system and method for operating the same
DE4329243A1 (de) * 1993-08-26 1995-03-02 Schering Ag Vorrichtung zum Reinigen von Abwasser oder Grundwasser und deren Verwendung
JP3500188B2 (ja) * 1994-06-27 2004-02-23 富士写真フイルム株式会社 写真処理廃液の処理方法
US6571810B1 (en) * 1994-09-30 2003-06-03 Zymo International, Inc. Parts washing system
US5558775A (en) * 1994-11-01 1996-09-24 Joseph Busch, Jr. Process for the treatment of hazardous waste water
US5807486A (en) * 1994-11-01 1998-09-15 Joseph B. Busch, Sr. et al. Process for the treatment of hazardous waste water
US5716528A (en) * 1995-10-11 1998-02-10 Domtar Inc. Peroxide water treatment process
CA2197525A1 (en) * 1996-02-14 1997-08-15 Mahabala R. Adiga Plating waste water treatment and metals recovery method
DE19613397C2 (de) * 1996-04-03 2000-06-08 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum biologischen Reinigen von Abwasser
DE19614214C2 (de) * 1996-04-10 1998-01-29 Herhof Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Wasser aus einem biologischen Abbauprozeß
EP0806399A1 (de) * 1996-05-10 1997-11-12 Wehrle-Werk Ag Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Abwasser
DE19710563C2 (de) 1997-03-14 2003-10-02 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben von Aluminium-Fräsbädern
PT971858E (pt) 1997-04-03 2002-05-31 Frings Recycling Anlagen Gmbh Processo para a purificacao de aguas residuais particularmente de fabricas de malte
AU748320B2 (en) 1997-06-09 2002-05-30 Hw Process Technologies, Inc. Method for separating and isolating precious metals from non precious metals dissolved in solutions
US5961833A (en) * 1997-06-09 1999-10-05 Hw Process Technologies, Inc. Method for separating and isolating gold from copper in a gold processing system
NL1006753C2 (nl) * 1997-08-08 1999-02-09 Waterleiding Friesland Nv Werkwijze voor het met behulp van een membraanfiltratie-eenheid ontkleuren van vloeistoffen, in het bijzonder grondwater, inrichting om te worden toegepast bij een dergelijke werkwijze, alsmede ontkleurd grondwater.
WO1999023263A1 (en) * 1997-10-30 1999-05-14 Hw Process Technologies, Inc. Method for removing contaminants from process streams in metal recovery processes
DE19807155C2 (de) * 1998-02-20 2001-05-03 Axiva Gmbh Verfahren zur Reinigung von Abwasser durch Kombination einer homogenen katalytischen Oxidation mittels Wasserstoffperoxid mit einem Membrantrennverfahren
NL1008425C2 (nl) * 1998-02-26 1999-08-30 Waterleiding Friesland Nv Werkwijze voor het behandelen van waterige stromen in een bioreactor en een ultrafiltratie-eenheid, alsmede een inrichting voor het behandelen van waterige stromen in een bioreactor en een ultrafiltratie-eenheid.
KR100623326B1 (ko) * 2002-03-11 2006-09-13 니폰 쇼쿠바이 컴파니 리미티드 배수의 처리방법
DE10261419A1 (de) * 2002-12-30 2004-07-15 Saehan Industries Incorporation, Kyungsangbuk Haushaltswasserreinigungsvorrichtung auf Nanofiltrationsmembranbasis ohne Speicherbehälter
US20050067341A1 (en) * 2003-09-25 2005-03-31 Green Dennis H. Continuous production membrane water treatment plant and method for operating same
WO2006031757A1 (en) * 2004-09-10 2006-03-23 Rutgers, The State University Energy production from the treatment of organic waste material comprising immiscible polymer blend membrane
WO2006116533A2 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 Hw Process Technologies, Inc. Treating produced waters
ES2299317A1 (es) * 2005-11-08 2008-05-16 Corporacion Alimentaria Peñasanta, S.A. Procedimiento para la recuperacion de detergentes alcalinos de fase unica utilizados en instalaciones industriales de limpieza in situ.
ES2368748B1 (es) * 2005-11-08 2012-10-17 Corporación Alimentaria Peñasanta,S.A. Procedimiento para la recuperación de detergentes alcalinos de fase única utilizados en instalaciones industriales de limpieza in situ.
JP5315587B2 (ja) * 2005-12-27 2013-10-16 栗田工業株式会社 有機物含有排水の処理装置及び処理方法
US20090101583A1 (en) * 2006-03-20 2009-04-23 Mordechai Perry Hybrid membrane module, system and process for treatment of industrial wastewater
US20080029456A1 (en) * 2006-08-03 2008-02-07 Southwest Turf Solutions, Inc. Method and apparatus for removing minerals from a water source
CL2007002699A1 (es) * 2006-09-20 2008-02-29 Hw Advanced Technologies Inc Metodo que comprende lixiviar metal valioso de material que lo contiene, obtener fase liquida con ion y oxido ferrico y uno de ion u oxido ferroso, pasar por membrana de nanofiltracion, obtener retentato mas concentrado en ion u oxido ferrico y menos
US20080128354A1 (en) * 2006-11-30 2008-06-05 Hw Advanced Technologies, Inc. Method for washing filtration membranes
US20080164206A1 (en) * 2007-01-10 2008-07-10 Southwest Turf Solutions, Inc. Method and apparatus for removing minerals from a water source
US8500809B2 (en) 2011-01-10 2013-08-06 Ceterix Orthopaedics, Inc. Implant and method for repair of the anterior cruciate ligament
US8465505B2 (en) 2011-05-06 2013-06-18 Ceterix Orthopaedics, Inc. Suture passer devices and methods
US10441273B2 (en) 2007-07-03 2019-10-15 Ceterix Orthopaedics, Inc. Pre-tied surgical knots for use with suture passers
US8663253B2 (en) 2007-07-03 2014-03-04 Ceterix Orthopaedics, Inc. Methods of meniscus repair
US8911456B2 (en) 2007-07-03 2014-12-16 Ceterix Orthopaedics, Inc. Methods and devices for preventing tissue bridging while suturing
US9861354B2 (en) 2011-05-06 2018-01-09 Ceterix Orthopaedics, Inc. Meniscus repair
US9211119B2 (en) 2007-07-03 2015-12-15 Ceterix Orthopaedics, Inc. Suture passers and methods of passing suture
US8562631B2 (en) 2009-11-09 2013-10-22 Ceterix Orthopaedics, Inc. Devices, systems and methods for meniscus repair
US8702731B2 (en) 2007-07-03 2014-04-22 Ceterix Orthopaedics, Inc. Suturing and repairing tissue using in vivo suture loading
US9314234B2 (en) 2007-07-03 2016-04-19 Ceterix Orthopaedics, Inc. Pre-tied surgical knots for use with suture passers
WO2009061504A1 (en) * 2007-11-05 2009-05-14 Revolutionary Surgical Device, Llc Suture passing instrument and method
DE102007056996A1 (de) * 2007-11-27 2009-05-28 LAMBDA Gesellschaft für Gastechnik GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abwasser mit hohem Stickstoff- und niedrigem BSB5Anteil, insbesondere von Deponiewasser
CN101618920B (zh) * 2008-07-03 2012-05-30 山东铁雄冶金科技有限公司 高cod、高氨氮、高盐度工业废水的处理方法
KR101035649B1 (ko) * 2009-06-23 2011-05-19 명지대학교 산학협력단 수계 내 할로겐 탄소화합물 제거 방법 및 그 장치
US9848868B2 (en) 2011-01-10 2017-12-26 Ceterix Orthopaedics, Inc. Suture methods for forming locking loops stitches
US9011454B2 (en) 2009-11-09 2015-04-21 Ceterix Orthopaedics, Inc. Suture passer with radiused upper jaw
US11744575B2 (en) 2009-11-09 2023-09-05 Ceterix Orthopaedics, Inc. Suture passer devices and methods
CN101857331B (zh) * 2010-06-10 2011-12-14 哈尔滨瑞格能源环境技术发展有限责任公司 煤化工废水零排放处理方法及系统
CN102050554B (zh) * 2010-11-24 2012-09-26 南京大学 一种基于深度净化废水后树脂高浓脱附液的处置方法
US9913638B2 (en) 2011-01-10 2018-03-13 Ceterix Orthopaedics, Inc. Transosteal anchoring methods for tissue repair
CN102153245A (zh) * 2011-05-03 2011-08-17 北京美华博大环境工程有限公司 一种煤化工污水回用处理系统
US10524778B2 (en) 2011-09-28 2020-01-07 Ceterix Orthopaedics Suture passers adapted for use in constrained regions
US9492162B2 (en) 2013-12-16 2016-11-15 Ceterix Orthopaedics, Inc. Automatically reloading suture passer devices and methods
CN102515442B (zh) * 2011-12-29 2013-06-12 蓝星环境工程有限公司 一种煤化工综合废水回用处理方法
US9247935B2 (en) 2013-09-23 2016-02-02 Ceterix Orthopaedics, Inc. Arthroscopic knot pusher and suture cutter
CN105250001B (zh) 2014-04-08 2019-07-12 赛特里克斯整形公司 适于受限区域中使用的缝线穿引器
US10226245B2 (en) 2015-07-21 2019-03-12 Ceterix Orthopaedics, Inc. Automatically reloading suture passer devices that prevent entanglement
US10405853B2 (en) 2015-10-02 2019-09-10 Ceterix Orthpaedics, Inc. Knot tying accessory
CN108046458A (zh) * 2017-09-15 2018-05-18 中信环境技术（广州）有限公司 一种膜过滤与芬顿氧化结合的污水处理方法和系统
EP3708698A1 (de) * 2019-03-13 2020-09-16 Covestro Deutschland AG Verfahren zur aufarbeitung und wiederverwendung von salzhaltigem prozesswasser
RU2744230C1 (ru) * 2020-06-07 2021-03-03 Общество с ограниченной ответственностью «ТДС» Способ биологической очистки сточных вод с регулируемым оксидативным воздействием
CN115557650A (zh) * 2022-10-31 2023-01-03 上海电力大学 一种处理溶解性有机污水的移动式装置与方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1512555A (fr) * 1966-12-29 1968-02-09 Procédé d'épuration d'eaux résiduaires et appareillages pour la mise en oeuvre de ce procédé
US3472765A (en) * 1968-06-10 1969-10-14 Dorr Oliver Inc Membrane separation in biological-reactor systems
CA1033669A (en) * 1972-06-28 1978-06-27 Allen Clamen Control of aerobic biological growth in activated carbon waste water treatment
US4005011A (en) * 1973-09-13 1977-01-25 American Color & Chemical Corporation Method for treating effluent resulting from the manufacture of synthetic dyestuffs and related intermediate chemicals
US4073722A (en) * 1973-09-28 1978-02-14 Standard Oil Company (Indiana) Process for the purification of waste water
US4066538A (en) * 1974-01-17 1978-01-03 Phillips Petroleum Company Water purification by treating with activated carbon before biochemical treatment
US4178239A (en) * 1974-11-13 1979-12-11 Union Carbide Corporation Biological intermediate sewage treatment with ozone pretreatment
DE2927912A1 (de) * 1979-07-11 1981-01-29 Bayer Ag Verfahren zur abwasserbehandlung
CA1219384A (en) * 1982-09-29 1987-03-17 Ben B. Buchanan Waste water treatment
CA1275510C (en) * 1985-03-21 1990-10-23 Wei-Chi Ying Integrated biological-adsorption process for treating wastewater
JPH0683836B2 (ja) * 1986-04-17 1994-10-26 株式会社クボタ し尿処理方法
JPS62289299A (ja) * 1986-06-10 1987-12-16 Kubota Ltd リン含有廃液の処理方法
AU590852B2 (en) * 1986-06-24 1989-11-16 Water Research Commission, The Effluent treatment
DE3623796A1 (de) * 1986-07-15 1988-01-28 Dow Chemical Rheinwerk Gmbh Vorrichtung und adsorptionsverfahren zur selektiven entfernung von ionen aus fluessigkeiten
US4956093A (en) * 1986-08-22 1990-09-11 Massoud Pirbazari Wastewater treatment process
US4765900A (en) * 1987-02-13 1988-08-23 Vertech Treatment Systems, Inc. Process for the treatment of waste
US4812237A (en) * 1987-12-21 1989-03-14 Bio Tech, Inc. Water recycle system
US4872991A (en) * 1988-07-05 1989-10-10 Texaco Inc. Treatment of water
US5028336A (en) * 1989-03-03 1991-07-02 Texaco Inc. Separation of water-soluble organic electrolytes

Also Published As

Publication number Publication date
EP0352219A2 (de) 1990-01-24
US5405532A (en) 1995-04-11
DE3815271A1 (de) 1989-11-16
US5308492A (en) 1994-05-03
ES2034750T3 (es) 1993-04-01
BR8902103A (pt) 1989-12-05
US5039416A (en) 1991-08-13
ATE78454T1 (de) 1992-08-15
EP0352219B1 (de) 1992-07-22
JPH01317598A (ja) 1989-12-22
DE68902197D1 (de) 1992-08-27
EP0352219A3 (en) 1990-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68902197T2 (de) Abwasservorbehandlung in einem verfahren zur biologischen reinigung.
DE69102405T2 (de) Aktivkohlesubstanz, Herstellungsverfahren und Anwendung.
DE1517526C3 (de) Verfahren zur Herstellung von trinkbarem Wasser aus Abwasser
EP0696261B1 (de) Verfahren zur behandlung von organische und anorganische verbindungen enthaltenden abwässern aus der epichlorhydrin-herstellung
DE2553840C3 (de) Druckhydrolytische Behandlung von Abwasser
EP0371187B1 (de) Verfahren zum Entfernen von Pflanzenbehandlungsmitteln aus Rohwasser
EP0534364A1 (de) Verfahren zum Reinigen eines durch organische und anorganische Inhaltsstoffe belasteten wässrigen Fluids
DE2725384A1 (de) Adsorbens und dessen verwendung
DE1299567B (de) Verfahren zum Reinigen von Abwaessern
DE10026363A1 (de) Verfahren zur Aufreinigung von Wasserstoffperoxidlösungen
EP0378994B1 (de) Verfahren zur Reinigung von Nitroaromaten enthaltenden Abwässern
DE2211890A1 (de) Verfahren zur reinigung von abwaessern
WO1995014639A1 (de) Verfahren zur behandlung von organische und anorganische verbindungen enthaltenden abwässern
DE69407810T2 (de) Verfahren zur aufbereitung von säurehaltigen flüssigkeiten zur herstellung eines handelsprodukts
DE2222853A1 (de) Verfahren zur Behandlung von phenolhaltigen Industrieabwaessern
EP0038402B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Katalysatoren für die Oxidation organischer Stoffe durch Ozon
DE102009056175A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung partikulärer und/oder gelöster Stoffe aus wässrigen Medien
EP0363704B1 (de) Verfahren zur Beseitung von Hydroxylammoniumsalzen aus solche enthaltenden Abwässern
EP0035248B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Reinigung von Abwasser
DE4002014A1 (de) Abwasserreinigung mit ozon
EP0832853A2 (de) Verfahren zur Behandlung von Schlämmen bei der biologischen Abwasserreinigung
DE2557656A1 (de) Verfahren zur reinigung von farbabwaessern
DE500813C (de) Verfahren zur Reinigung von durch organische Stoffe verunreinigten Metallsalzloesungen
DE19725096C2 (de) Verfahren zur Eliminierung von Reaktivfarbstoffen und deren Hydrolysaten aus Abwässern
DE19925534A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Abwässern

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee