DE683069C - Verfahren zur Herstellung von keramischen Formstuecken - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von keramischen FormstueckenInfo
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- DE683069C DE683069C DER97527D DER0097527D DE683069C DE 683069 C DE683069 C DE 683069C DE R97527 D DER97527 D DE R97527D DE R0097527 D DER0097527 D DE R0097527D DE 683069 C DE683069 C DE 683069C
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
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Description
- Verfahren zur Herstellung von keramischen Formstücken Keramische Formstücke, z. B. Isolierteile für Niederspannung, werden sehr häufig nach dem Trockenpreßverfahren hergestellt. Für die Verarbeitung eignen sich bestimmte Specl*stein- oder Talksorten je nach ihrer Struktur mehr oder weniger. Wenn nun, z. B. Talkchloritschiefer, Tonschiefer oder Glimmerschiefer, als besonders billige Rohstoffe durch Trockenpressung geformt werden sollen, so zeigt sich, daß bei den hohen Drücken, wie sie die Trockenpressung erfordert, senkrecht zur Druckrichtung eine Rißbildung,sogenannteSchieferung auftritt. Diese Erscheinung wird nach der Erfindung vermieden, wenn der keramischen Trockenpreßmasse etwa r bis zo0% bestimmte Stoffe von faserigem Charakter zugemischt werden und das Gemisch anschließend gemahlen wird. Es ist bekannt, glimmerhaltige Massen mit Asbestmehl zu mischen und diese mit einem leichtschmelzenden Bindemittel unter Druck zusammenzupressen, wobei Glimmer und Asbest in ihrer mineralischen Eigenart erhalten bleiben. Sie treten untereinander sowie auch mit dem Schmelzmittel in keinerlei nennenswerte chemische Reaktion. Es ist auch bekannt, feuerfeste Gegenstände, wie z. B. Ofensteine, mit faserigen Naturstoffen, wie Asbest, zu verpressen. Gemäß der vorliegenden Erfindung soll aber das Aufspalten gepreßter Formstücke aus stark geschieferten Rohstoffen durch den Zusatz von Faserstoffen verhindert werden. Solche Fasern liegen regellos in der Masse verteilt und geben- einem Preßkörper eine genügende Trockenfestigkeit, der ohne diesen Zusatz durch die stark bevorzugte Parallelrichtung der einzelnen Blättchen aus Tonschiefer oder Glimmerschiefer aufspalten und auseinander fallen würde. Trockenpreßkörper, die sehr viel Glimmerschiefer enthalten, lassen sich ohne Zusatz von Asbest, Brucit oder organischen Faserstoffen, wie Zellstoff, gar nicht verarbeiten. Um unnötige Porenbildung durch Herausbrennen von Zellstoff zu vermeiden, sind aber anorganische Fasern vorzuziehen. Diese Stoffe sind der Grundmasse nicht wesensfremd und beteiligen sich an der Reaktion beim keramischen Brand des Scherbens.
- Beispielsweise seien folgende Versätze angegeben: r. 6;5 °% Ton- oder Glimmerschiefer, 30% Talkchloritschiefer, 5 % Asbest oder Brucit. z. 75 % Tonschiefer, 2i % Talkchloritschiefer, 4 0/, Zellstoffaser.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von kern mischen Formstücken nach dem TroclY@m=" preßverfahren unter Zusatz von gerIfl Mengen Faserstoffen, wie Asbest, dadu I gekennzeichnet, daß geschieferte, im @ wesentlichen aus Aluminium- oder Magnesiumsilikät bestehende, nicht ohne weiteres durch Trockenpressung verarbeitbare Ausgangsstoffe, wie z. B. Tonschiefer, Glimmerschiefer öder Talkschiefer mit geringen Mengen von Faserstoffen, wie Asbest oder Cellulöse versetzt, trockengepreßt und dichtgebrannt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER97527D DE683069C (de) | 1936-10-08 | 1936-10-08 | Verfahren zur Herstellung von keramischen Formstuecken |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER97527D DE683069C (de) | 1936-10-08 | 1936-10-08 | Verfahren zur Herstellung von keramischen Formstuecken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE683069C true DE683069C (de) | 1939-10-28 |
Family
ID=7419793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER97527D Expired DE683069C (de) | 1936-10-08 | 1936-10-08 | Verfahren zur Herstellung von keramischen Formstuecken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE683069C (de) |
-
1936
- 1936-10-08 DE DER97527D patent/DE683069C/de not_active Expired
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