DE679387C - Turmartiges Reaktionsgefaess zur Druckhydrierung von kohlenstoffhaltigen Stoffen - Google Patents

Description

• Turmartiges Reaktionsgefäß zur Druckhydnerung von kohlenstoffhaltigen Stoffen Es ist bereits bekannt, die Druckhydrierung von kohlenstoffhaltigen Stoffen, wie Kohle, Teeren, Mineralölen, deren Destillations-und Umwandlungsprodukten, zwecks Gewinnung wertvoller Kohlenwasserstoffe bei erhöhter Temperatur in turmartigen Reaküonsgefäßen vorzunehmen. Es hat sich aber gezeigt, daß in derartigen Reaktionsgefäßen, wenn sie einen großen Durchmesser besitzen, eine ungleichmäßige Verteilung des Wasserstoffs und eine damit verbundene Verschlechterung der Ausbeute e an veredelten Produkten eintritt.
• Eine einfache Unterteilung des Reaktionsraumes führt auch nicht zum Ziel, da innerhalb der einzelnen durch die Unterteilung gebildeten Räume die Reaktion nicht gleichmäßig verläuft. Verbindet man derartige Räume untereinander durch Öffnungen, indem man in den Trennwänden Löcher anbringt oder siebartige Bleche als Wände verwendet, so tritt keine wesentliche Besserung ein, da sich solche Öffnungen sehr leicht verstopfen, insbesondere bei der Verarbeitung von Kohle und asphalthaltigen Ölen.
• Es wurde nun gefunden, daß man die Druckhydrierung kohlenstoffhaltiger Stoffe in flüssiger Phase ohne die genannten Nachteile in turmartigen Reaktionsgefäßen leicht und ohne Betriebsstörungen durchführen kann, wenn die Gefäße durch senkrechte Trennwände unterteilt sind, die derart ausgebildet sind, daß zwischen den durch die Trennwände gebildeten Räumen auf der ganzen Länge der Trennwände eine nicht oder nur an wenigen Stellen unterbrochene Verbindung besteht. Vorteilhaft ordnet man hierbei die Trennwände derart an, daß sie im Querschnitt sternförmig sind. Man kann auch mehrere derartige sternförmige Wandgebilde im Reaktionsgefäß anordnen, wobei dann die Verbindung zwischen den einzelnen Teilräumen untereinander durch Abstände der Wandgebilde voneinander erzeugt wird.
• Eine Ausführungsform des Reaktionsgefäßes besteht darin, daß die Wandgebilde in der Längsrichtung nach gewissen Abschnitten gegeneinander versetzt angeordnet sind.
• In der Zeichnung ist ein Querschnitt durch einen Reaktionsturm gemäß vorliegender Erfindung wiedergegeben.
• Hierbei bedeutet c die Wandung des turmartigen Reaktionsgefäßes. a sind Rohre, durch die beispielsweise Kühl- oder Heizmedien zur Regelung der Reaktionstemperatur geleitet oder als Tbermohülsen ausgebildet werden können. b sind die senkrechten Trennwände, die bei der gezeichneten Ausführungsform sternförmig angeordnet sind. Durch die Anordnung mehrerer sternförmiger Wandgebilde entstehen die Reaktionsräume r, die untereinander durch die Z,vj schenräume d auf der ganzen Länge der Trennwände ununterbrochen verbunden sind.
• Man kann auch die Achsen der Sterne durchgehend fest anordnen und die Seitenwände in Abständen von I bis 2 m oder mehr gegeneinander versetzen. Die erwähnten Vorrichtungen werden zweckmäßig in dem turmartigen Gefäß so angeordnet, daß an beiden Enden ein freier Raum gelassen wird, um den Eintritt bzw. den Austritt der Produkte nicht zu behindern. Es empfiehlt sich, die Einsätze aus einem wasserstoff- und zweckmäßig auch schwefelfesten Material, z. B. einem Chrom, Molybdän, Titan oder Aluminiumenthaltenden Stahl, herzustellen. Sie können aber auch aus keramischem Material bestehen.
• Beispiel Einem iiber 3250 siedenden Rückstand eines deutschen Erdöls wird 1 0/0 eines mit Wasserdampf aktivierten und mit Säure versetzten Braunkohleschwelkokses zugegeben, der mit einer solchen Menge an Ammonmolybdat getränkt ist, daß er 2°/o Molybdänsäure enthält. Der Ölräckstand wird dann mit Wasserstoff unter einem Druck von 200 at auf 4700 in einem gasbeheizten Vorwärmer aufgeheizt und in einen Reaktionsraum von 560mm lichter Weite geleitet, der mit im Querschnitt sternförmigen Wandgebilden gemäß Zeichnung versehen ist. Die von den Trennwänden gebildeten, annähernd geschlossenen Räume besitzen im Querschnitt eine Fläche von ungefähr 200 qcm. Die aus dem Reaktionsgefäß abziehenden Produkte gelangen in einen anschließenden Abscheider, der annähernd eine der Reaktionstemperatur gleiche Temperatur besitzt. An seinem Boden werden die hochsiedenden Ölanteile und festen Stoffe abgezogen, während die dampfförmigen Produkte zusammen mit Wasserstoff nach Durchlaufen eines Kühkrs in ein Abstreifgefäß gelangen. Man erhält 80/o Ab schlamm und 92% Destillat, das 600/o bis 3250 siedende Anteile enthält. Wird dagegen die Reaktion unter den gleichen Bedingungen und in demselben Reaktionsgefäß, aber ohne die Einbauten ausgeführt, so erhält man I50/o Abschlamm und 850in Destillat, das zu 450in aus bis 3250 siedenden Anteilen besteht. Man erhält im zweiten Fall nur etwas mehr als die Hälfte an Benzin und Mittelöl pro Zeit-und Volumeneinheit gegenüber dem ersten Fall.

Claims (3)

1. P A T E N T A N S P R Ü C H E : 1. Turmartiges Reaktionsgefäß zur Druckhydrierung von kohlenstoffhaltigen Stoffen, wie Kohlen, Teeren, Mineralölen, deren Destillations- und Umwandlungsprodukten, in flüssiger Phase, welches durch senkrechte Trennwände unterteilt ist und durch das das Reaktionsgemisch in Längsrichtung strömt, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechten Trennwände so ausgebildet sind, daß zwischen den durch die Trennwände gebildeten Räumen auf der ganzen Länge der Trennwände eine nicht oder nur an wenigen Stellen unterbrochene Verbindung besteht.
2. 2. Turmartiges Reaktionsgefäß nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechten Wände im Querschnitt sternförmig angeordnet sind.
3. 3. Turmartiges Reaktionsgefäß nach Anspruch r und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere sternförmige Wandgebilde nebeneinander angeordnet sind, zweckmäßig derart, daß die Verbindungen zwischen den einzelnen Teilräumen durchAbstände der Wandgebilde voneinander gebildet werden.