DE580451C - Verfahren zum Spalten von Kohlenwasserstoffoelen - Google Patents

Description

Es hat sich gezeigt, daß sich die Spaltung von Mineralölen, Teeren, Schieferölen u. dgl., vorzüglich durchführen läßt, wenn man die Ausgangsstoffe in Gefäßen mit engem Querschnitt, z. B. Rohren, erhitzt und alsdann durch mindestens zwei gegen Wärmeabgabe isolierte, senkrecht stehende Spaltkammern von oben nach unten leitet. Die Spaltkammern können hierbei hintereinander oder parallel geschaltet werden. Man kann sie auch bei Verwendung von mehr als zwei Kammern parallel und hintereinander schalten. Wenn man z. B. drei Spaltkammern verwendet, kann man das erhitzte öl von oben nach unten durch die erste Kammer fließen lassen und das Spaltprodukt alsdann durch die beiden anderen, parallel geschalteten Kammern von oben nach unten führen.

Die Ausbeute an Benzin hängt nicht nur von den Spaltbedingungen ab, sondern auch von der Zusammensetzung des zu spaltenden Öles, insbesondere von der Menge der darin enthaltenen, im Kreislauf zurückgeführten hochsiedenden Anteile. Es gibt nun gewisse Ausgangsstoffe, welche bei nicht sehr starker Spaltung ein klopfendes Benzin, dagegen bei starker Spaltung in den üblichen Spaltapparaturen ein besseres Benzin, aber

eine starke Kaksbildung in den Spaltkammern usw. ergeben, die dann oftmals in umständlicher Weise gereinigt werden müssen. Nach dem vorliegenden Verfahren läßt sich eine starke Spaltung ohne Koksbildung durchführen.

An Hand beiliegender Zeichnung sei das Verfahren an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert:

Gemäß Fig. ι wird der Ausgangsstoff, bestehend aus Frischöl und im Kreislauf zurückgeführten höhersiedenden Anteilen, mittels Pumpe durch die Vorheizrohre i, die durch bei 2 zugeführte Heizgase auf Spalttemperatur erhitzt werden, geführt. Das heiße öl wird durch Rohr 3 und Zweigleitungen 4 und 5 oben in die Spaltkammern 6 und 7 eingeführt. Die Spaltprodukte verlassen die Gefäße unten durch die Ventile 8 und 9 und werden in Rohr 10 gemeinsam nach dem Fraktionierturm 11 geleitet, in dem eine Zerlegung in die gewünschten Siedegrenzen erfolgt. Die Gase und die leicht destillierenden Anteile verlassen^ den Turm durch Leitung 12 und werden einem Kühlgefäß zwecks Kondensation der dampfförmigen Anteile zugeführt. Der hochsiedende Rückstand wird am Boden durch Rohr 13 abgeleitet und einem

Sammelgefäß zugeführt. Die mittlere Fraktion wird durch Rohr 14 abgeführt und ganz oder zum Teil durch Rohr 15 dem Vorheizer 1 zur weiteren Spaltung zugeleitet. Fig. 2 zeigt dieselbe Anordnung wie Fig. 1 mit dem einzigen Unterschied, daß die beiden Spaltkammern hintereinander geschaltet sind. Das in 1' erhitzte öl wird durch Rohr 3' oben in die Spaltkammer 6' eingeführt. Das Spaltprodukt verläßt diese unten und wird durch Rohr 16' von oben in die Spaltkammer 7' eingeleitet. Diese verläßt es durch Ventil 10'. Die weitere Aufarbeitung erfolgt wie in Fig. i. Bei den beiden Ausführungen nach Fig. ι und 2 sind die Verweilzeiten für ein und dasselbe Material etwa gleich zu wählen.

Die folgende Tabelle zeigt einen Vergleich zwischen einer in einer üblichen Spaltapparatur (Tube-and-tank-Verfahren) ausgeführten Spaltung, wobei das in Rohren vorerhitzte öl unten in eine einzige Spaltkammer eingeführt wird und das gesamte Spaltprodukt oben abzieht, und einer nach Fig. 1 durchgeführten Spaltung. Das öl, das den beiden Spaltprozessen unterworfen wurde, war eine Talang-Äkar- (Sumatra-) Paraffinfraktion, aus der das Paraffin durch Pressen ohne starke Kühlung abgetrennt worden war.

I. jbliches Spalt- erfahren	2. Spaltung nach vor liegendem Verfahren (Parallel schaltung)
466	469
52,5	52,5
56,5	46,5
39.°	41,2
24,2	l6,2
19,2	27.4
17,8	19.3
2,8	1,1
0,993	0,991
5I.I	53,6
19.9	22,1
57	63,5

Aufheizungstemperatur des Öles, ⁰C

Druck in der Spaltkammer in Atm.

Durchsatz, cbm pro Stunde

Ausbeute an Benzin, Volumprozent, bezogen auf das Ausgangsprodukt Ausbeute an zurückgeführtem öl, bezogen auf das Ausgangsprodukt

30 Ausbeute an hochsiedenden Rückständen, Volumprozent, bezogen auf das Ausgangsprodukt

Ausbeute an Gas, Gewichtsprozent, bezogen auf das Ausgangsprodukt Ausbeute an Koks, Gewichtsprozent, bezogen auf das. Ausgangsprodukt

35 Spezifisches Gewicht des Rückstandes . ·

Prozentgehalt an Fnschprodukt in dem zu spaltenden Gemisch .... Ausbeute an Benzin, bezogen auf das zu spaltende Gemisch

Oktanzahlen der erhaltenen Benzine

Der Versuch im Motor ergab, daß das nach dem vorliegenden Verfahren hergestellte Benzin bessere Eigenschaften besitzt tmd weniger zum Klopfen neigt als das in üblicher Weise erhaltene. Auch ist die Benzinausbeute bei dem vorliegenden Verfahren höher als bdi dem bekannten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Koksbildung um etwa 60 °/₀ verringert wird.

Bei den angegebenen Bedingungen des Druckes und der Temperatur verdampft das öl nicht vollständig im Spaltraum, sondern befindet sich zum Teil in flüssiger Phase. Das Verfahren ist besonders für solche öle mit Vorteil anzuwenden, die unter den angegebenen Bedingungen zur Bildung flüssiger Ansammlungen im Spaltgefäß neigen, z. B. durch unvollständige Verdampfung oder Polymerisation.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Spalten von Kohlenwasserstoffölen, bei welchem die öle in Rohren erhitzt und alsdann durch mindestens zwei Spaltkammern geleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zu spaltenden und in Rohren erhitzten öle n° von oben nach unten durch mindestens zwei wärmeisolierte, senkrecht stehende, parallel oder hintereinander geschaltete Spaltkammern geleitet werden.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen