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DE656555C - Herstellung von Russ und Wasserstoff - Google Patents

Herstellung von Russ und Wasserstoff

Info

Publication number
DE656555C
DE656555C DEG91233D DEG0091233D DE656555C DE 656555 C DE656555 C DE 656555C DE G91233 D DEG91233 D DE G91233D DE G0091233 D DEG0091233 D DE G0091233D DE 656555 C DE656555 C DE 656555C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
soot
hydrogen
pipes
melt
hydrocarbons
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEG91233D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUDWIG KAISER DR
GEWERKSCHAFT VER KLOSTERBUSCH
Original Assignee
LUDWIG KAISER DR
GEWERKSCHAFT VER KLOSTERBUSCH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUDWIG KAISER DR, GEWERKSCHAFT VER KLOSTERBUSCH filed Critical LUDWIG KAISER DR
Priority to DEG91233D priority Critical patent/DE656555C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE656555C publication Critical patent/DE656555C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44Carbon
    • C09C1/48Carbon black
    • C09C1/54Acetylene black; thermal black ; Preparation thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Description

  • Herstellung von Ruß und Wasserstoff Es ist bekannt, durch hohe _ Temperatur Kohlenwasserstoffe in Ruß und Wasserstoff zu spalten, ende in man eine Massee hochfeuerbeständigen Baustoffes in einer Kammer hocherhitzt und dann durch die Kammer und deren erhitzte Füllung Kohlenwasserstoffe bei Abwesenheit von Luft und .anderen oxydierenden Gasen hindurchleitet.
  • Diese bekannten Verfahren haben aber verschiedene Nachteibe: Die Rußerzeugung läßt sich nicht ununterbrochen durchführen, da -die Temperatur der hocherhitzten Füllung während der Rußerzeugung bald abnimmt, wodurch die Ausbeute verringert wird. Auch wird der Wert des. Rußanteiles, der an cler Füllung und der inneren Wandung des Ofens hängenbleibt, durch überhitzung vermindert.
  • Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile vermieden werden, wenn man zum Erhitzen der K ohlenwasserstoffe auf die Spalttemperatur eine Schmelze benutzt, durch die die Kohlenwasserstoffe in Rohren ununterbrochen durchgeleitet werden. Die Schmelze, die direkt beheizt werden kann, verbürgt durch ihren großen Wärmeinhalt eine sehr gleichmäßige Temperatur, die eine Voraussetzung für ein gleichmäßiges Enderzeugnis und e ine befriedigende Ausbeute ist.
  • Da. durch die große Wärmeleitfähigkeit der Schmelze örtliche überhitzungen nicht auftreten können, ist die Lebensdauer der Rohre sehr lang und der Ruß:ansatz an den inneren Rohnvändeai nur gering. Die Wärmeüblertrageng durch die Rohrwände auf die durchströmenden Kohlenwassierstoffe ist sehr gut, und wenn wirklich einmal größere Rußme@ngen in den Rohren hängenbleiben sollten, können diese ohne Betriebsunterbre.chun;g leicht entfernt werden., da die einzelnen Rohre oder Rohrbündel an- und abschaltbar gemacht werden, können. Dadurch, daß die Rohre allseitig von der Schmelze umspült werden, ist auch eine Diffusion des @entstehenden Wasserstoffes durch die Rohrwände erschwert, so daß die Wasserstoffverluste herabgesetzt werden.
  • Die Schmelze kann aus Salzen oder Metallen mit entsprechend hohem Schmelz- bzw. Verdampfungs.punkt bestehen.
  • Beispielsweise wird in einer Kammer aus feuerbeständigem Baustoff, in der Rohre aus gleichfalls fe.uerbiestän,digem Stoff mit hoher Wärme:l:eitfähigkeit waagerecht oder geneigt befestigt sind, eine die Rohre überdeckende Schmelze durch Oberflächenheizung auf hoher Temperatur gehalten, wähnend durch diesle Rohre ständig Koh.lenwasserstoffe geblasen oder gesaugt werden. Als Stoff für diese Rohre eignet sich z. B. Siliciumcarbid, dessen gute Wärmeleitfähigkeit und hohe Feuerbeständigkeit bekannt sind. Brei dieser Anordnung scheidet sich ununterbrochen Ruß aus, der von dem gleichzeitig gebildeten; Wasserstoff mitgenommen wird und in einer anstoßenden Kammer zum Absitzen und dadurch zur Trennung vom Wasserstoff gebracht werden kann.
  • In dem Längsschnitt (Abb. i) und dem Querschnitt (Abb. a) der Zeichnung sind (i die S:chm:elzkamm,er, b das Schmelzbad, c die Rohre, d der Gaseinlaß, e die Rul3-kammer, f der Wasserstoffaustritt, g der Brenner, lt der Fenerungsgasabzug, i die Beschickungsöffnung für das Bad, k der Badablaß, Ldie Rußförderschne:cke.
  • Zwar ist bereits bekannt die u.nunterbrochene Herstellung von Ruß und Wasserstoff durch thermische Spaltung von Kohlenwasserstoffen in direkt durch Flammen erhitzten Rohren. Eine unbedingt gleichmäßige Erhitzung der Rohre und der darin strömenden Kohlenwasserstoffgase kann aber durch die die Rohre umspülenden Flammen nicht in dem Maße :erreicht werden wie durch. Beine heiße S:climelz.e, die durch ihre große Wärmeleitfähigkeit :eine gleichmäßige Wärmeabgabe an jeder Stelle und damit unter Vermeiden jeder Überhitzung auch -die Erzeugung eines gleichmäßigen, hochwertigen Rußes gewährleistet.
  • Auch das direkte Einleiten von Kohlienwas.serstoffen in Schmelzen ist bekannt. Brei diesen Verfahren werden aber die Kohltenw asserstöffe durch direkte Berührung mit der Schmelze in Wasserstoff und Ruß gespalten. Dabei müssen Wasserstoff und Ruß durch das Schmelzbad hindurchgehen und getrennt werden. Der Ruß kann aber nicht so leicht wie der Wasserstoff aus dem Schmelzhad aufsteigen, da. er wie jeder fein verteilte Stoff von der Flüssigkeit zum größten Teil zurückgehalten wird und sich in der Schmelze suspendiert ansammelt. Er kann dann nur durch Auflösen der Schmelze in Wasser von dieser befreit und durch Trocknen für sich gewonnen werden. was umständlich und kostspielig ist.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE i. Verfahren zur ununterbrochenen Herstellung von Ruß und Wasserstoff durch thermische Spaltung von Kohlenwasscrstoff:en in erhitzten Rohren, dadurch gekennzei,chnet, daß die Kohlenwa,sserstoffe durch allseitig von einer hocherhitzten Schmelze umspülte Rohre geleitet werden. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß einzeln oder in Gruppen an- und abschaltbare Rohre aus gut wärmeleitenden und hochfeuerhestän.digen Stoffen verwendet werden.
DEG91233D 1935-09-26 1935-09-26 Herstellung von Russ und Wasserstoff Expired DE656555C (de)

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DEG91233D DE656555C (de) 1935-09-26 1935-09-26 Herstellung von Russ und Wasserstoff

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DEG91233D DE656555C (de) 1935-09-26 1935-09-26 Herstellung von Russ und Wasserstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE656555C true DE656555C (de) 1938-02-09

Family

ID=7139435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEG91233D Expired DE656555C (de) 1935-09-26 1935-09-26 Herstellung von Russ und Wasserstoff

Country Status (1)

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DE (1) DE656555C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6447701B1 (en) 1997-11-19 2002-09-10 Ingo Heschel Method for producing porous structures

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6447701B1 (en) 1997-11-19 2002-09-10 Ingo Heschel Method for producing porous structures

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