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DE643897C - Maschine zum Anbringen von winkelfoermigen Metallstreifen an eine Folge von Tafeln aus Holz oder anderem durchdringbaren Stoff - Google Patents

Maschine zum Anbringen von winkelfoermigen Metallstreifen an eine Folge von Tafeln aus Holz oder anderem durchdringbaren Stoff

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Publication number
DE643897C
DE643897C DEN35067A DEN0035067A DE643897C DE 643897 C DE643897 C DE 643897C DE N35067 A DEN35067 A DE N35067A DE N0035067 A DEN0035067 A DE N0035067A DE 643897 C DE643897 C DE 643897C
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DE
Germany
Prior art keywords
panels
rollers
machine according
metal strips
angular metal
Prior art date
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Expired
Application number
DEN35067A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NO NAIL CASES Ltd Pty
Original Assignee
NO NAIL CASES Ltd Pty
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NO NAIL CASES Ltd Pty filed Critical NO NAIL CASES Ltd Pty
Application granted granted Critical
Publication of DE643897C publication Critical patent/DE643897C/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B05B3/1007Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
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    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/02Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/02Nailing machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/34Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of cases, trunks, or boxes, of wood or equivalent material which cannot satisfactorily be bent without softening ; Manufacture of cleats therefor
    • B27M3/36Machines or devices for attaching blanks together, e.g. for making wire-bound boxes
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Description

  • Maschine zum Anbringen von winkelförmigen Metallstreifen an eine Folge von Tafeln aus Holz oder anderem durchdringbaren Stoff Die Maschine umfaßt ein festes Rahmenwerk aus seitlichen Gliedern i und 2 und Endgliedern 3 und 4, die einen länglichen rechteckigen Rahmen bilden. An das Seitenglied 2 anschließend befindet sich ein auf Querstangen 7 verschiebbar befestigter Seitenteil s, der gegen und weg von dem Tei12 mittels quer liegender Schrauben 6 bewegt werden kann, die entsprechend in dem Teil i und 2 gelagert und in entsprechenden mit Schraubengewinden versehenen Muffen am Teil 5 eingeschraubt sind. Auf dem festen Rahmenteil i bzw. dem beweglichen Teil 5 sind Mittel für die Zufuhr der zu rechter und linker Hand liegenden winkelförmigen Metallstreifen 8 (Fig. 22) in die Einrichtung angeordnet, wodurch die Entfernung zwischen den Metallstreifenpaaren leicht eingestellt werden kann.
  • Die Vorrichtung zum Zuführen der winkelförmigen Metallstreifen (Fig. 1, 2 und 4) umfaßt vier Förderrollen 8, 9, io, i i, die neben den beweglichen Rahmen 5 angebracht sind, und vier ähnliche Rollen 8b, 9b, fob, 11b, die neben dem festen Rahmen i angebracht sind. Die Förderrollen 8, 8b, 9, 9b, 1o, iob sind auf Querwellen 8', g', io' gelagert, die durch Muffen 16Q, 16b, 17Q, 17b, 18a, 18b hindurchgehen, die an den festen Seitenrahmen angeordnet sind. Die Querwellen 8', g, iö werden durch in dem beweglichen Rahmen 5 vorgesehene Muffen 16, 17, 18 unterstützt. Die Rollen i i und 1 ib sind auf einer in Lagern i9", i9 und i9b gelagerten Welle i i' aufgekeilt. Die Rollen 8, g, io und ii sind auf ihren Wellen verschiebbar, so daß sie in fester Entfernung von dem beweglichen Rahmen 5 verbleiben.
  • Zusammenwirkend mit den Rollen 8, 8b, 91 9b US-w- ist je ein gewichtbelastetes loses Rad 12 an einem Hebelarm 12' gelagert, der auf einem in dem benachbarten Rahmenteil befestigten Zapfen 12" drehbar gelagert ist. Die Räder 12 sind so breit, daß sie die winkelförmigen Metallstreifen zwischen den nach aufwärts stehenden Seitenwänden b und Zähnen c (Fig. 22) erfassen und die Grundfläche des winkelförmigen Metallstreifens iri Berührung mit der Lauffläche der breiteren Rollen halten, mit denen sie zusammenwirken.
  • Fest mit Bezug auf die Rollen 8, 9, io und i i sind Kettenräder 2o, 21, 22, 23,24 und 25 befestigt, die mit endlosen Ketten 26, 27, 28 zusammenarbeiten, durch welche die Rollen 8, 9 und io mit derselben Geschwindigkeit angetrieben werden wie die Rolle i i. Eine ähnliche Kettenübersetzung ist zur Übertragung zwischen den Rollen 8b, 9b, tob und tib vorgesehen.
  • -Nachdem die winkelförmigen Metall-. streifen S in die Maschine von den eben beschriebenen Rollen eingezogen wurden, w&-. den sie auf eine zweite Serie Zuführungsrollen 29, 29i" 30,301" 31,311, überführt, die auf den Wellen 29', 30' und 31' angebracht sind. Die Rolle 29 ist unbeweglich mit einem Kettenrad 46 verbunden und in einer Auffe 40 gelagert, die bei 42 im beweglichen Seitenrahmen 5 sitzt (Fig. 2 ), wobei die Muffe 4o durch Sicherungsmuttern 43 an ihrem Platz erhalten wird und eine Feder 44 angeordnet ist, die zwischen den an der Muffe 4o sitzenden Sicherungsmuttern 45 und der Seitenfläche des Kettenrades 46 zusammengepreßt wird und dazu dient, die Rolle 29 in Reibungseingriff mit einer an der Muffe 4o befindlichen Schulter zu halten. Die Anordnung ist derart getroffen, daß Kettenrad 46 und Rolle 29 finit der Welle 29', auf der sie angebracht sind, umlaufen, jedoch rutschen können, wenn der ihrer Drehbewegung entgegengesetzte Widerstand ein gewisses 'Maß überschreitet.
  • Anschließend an den Seitenrahmen i ist eine ähnliche Rutschkupplung für die Rolle 291, vorgesehen.
  • Die Welle 29' ist in den Rahmengliedern i und 2 gelagert, und es sind an ihren Enden zwei Kettenräder 62 und 63 aufgekeilt. Das Kettenrad 63 treibt ein auf der Welle i i' aufgekeiltes Kettenrad 64 mittels einer Kette 66, während das Kettenrad 62 durch eine Kette 65 finit einem auf der Triebwelle 6o aufgekeilten Kettenrad 61 in Verbindung steht.
  • Das Kettenrad 46, das fest gegenüber der Rolle 29 ist, treibt mittels einer Kette 5o und einem Kettenrad 47 die Rolle 3o an, wobei die Rolle 30 auf der Welle 30' gelagert ist, die durch die Rahmenteile geführt ist. Ein mit der Rolle 30 fest verbundenes Kettenrad 48 treibt mittels einer Kette 51 und einem Kettenrad 49 die Rolle 31, die auf der durch die Rahmenteile hindurchgeführten Welle 31' gelagert ist.
  • Die Reihe der Rollen 29b, 30b, 31b, die dein Seitenrahmen i benachbart ist, ist in derselben Weise angeordnet wie die der Rollen 29, 30 und 31. In Zusammenarbeit mit den durch die Kupplungen angetriebenen Rollen, wie sie eben beschrieben wurden, stellt ein ;1.uf einem Arm 52' gelagertes federbelastetes Rad 52. Der Arm 52' ist drehbar an einem Ständer 52" angeordnet, der an dem festen Rahmenteil i oder dein beweglichen Teil 5 befestigt sein kann. Eine alt dem geeignet ausgebildeten Rahmenteil befestigte Stange 56 dient als Führung für eine Schraubenfeder die zwischen Sicherungsmuttern 57 und .(lein Arm 52 zusammengepreßt wird und dazu dient, das Rad 52 in Berührung mit der mit diesen Rade zusammenarbeitenden Förderrolle zu halten.
  • In der Nähe des Endes der Maschine, an dein die winkelförmigen Metallstreifen zugefÜhrt werden, ist ein Vorratsbehälter 70 für die vorderen und rückwärtigen Tafeln d und f (Fig. 23, 24) vorgesehen. Dieser Vorratsbehälter umfaßt einen auf dem Rahmenglied 2 sitzenden Ständer 71,a (Fig. 3) und einen auf dein Rahmenteil i sitzenden Ständer 71b. Beide Ständer sind durch Stangen 72 und 73 verbunden. Auf dem Rahmenglied 5 ist ferner ein Ständer 71 angeordnet und derart ausgebildet, daß er längs der Stangen 72 und 73 verschoben werden kann. An die Ständer 71 bzw. 71b sind Seitenplatten 74 und 74b vermittels Schrauben 75 befestigt. Die Vorderseite des Zufuhrbehälters ist mit Teilen 76 und 76b versehen, die drehbar gelagerte untere Enden 77 und 77b aufweisen, gegen welche die Führungsfläche der Tafeln reicht. Federn 78 und 78b haben das Bestreben, die drehbar gelagerten Glieder in der gezeigten Stellung (Fig. i) zu erhalten, erlauben ihnen jedoch, unter ungewöhnlichem Druck nachzugeben. Die Teile 76, 76b, 77, 77b können mittels Einstellschrauben 53 und 53b gemäß der verschiedenen Tafeldicke gehoben und gesenkt werden. Zwischen dem Vorratsbehälter 70 und dem Auslaßende der Maschine ist ein Vorratsbehälter 70' für die. Deckel und Böden e und g (Fig. 23, 24) in derselben Weise wie beim Vorratsbehälter 7o angeordnet, wobei entsprechende Teile des Vorratsbehälters 70' durch mit einem Strich versehene Bezugszeichen bezeichnet sind.
  • Um die Tafeln von den Vorratsbehältern zu den Einwalzrollen zu befördern, sind vier Paare Förderbänder vorgesehen, wobei ein Band eines jeden Paares dem beweglichen Rahmen 5 und das zweite dem festen Rahncen i benachbart ist (Fig. 1, 2 und 5). Die Förderbänder 82, 82b, 84, 84b werden durch den Vorratsbehälter 70, die Förderbänder 83, 83b und 85, 85b vom Vorratsbehälter 70' beliefert. Die oberen Stränge dieser Förderbänder laufen über Gleitbahnen 79 und 79b, die an den Rahmengliedern 5 bzw. i angeordnet sind. Die Gleitbahnen sind zwischen den Vorratsbehältern 70 und 70' unterbrochen, um das Hindurchlaufen der Förderbänder 83, 83b, 85 und 85b unterhalb des Teiles der Gleitbahnen unter dem Vorratsbehälter 70 zu gestatten.
  • Die Förderbänder 82, 82b, 84, 84b werden über Kettenräder 9o, 90b, 9=, 92b durch eine Welle 86 angetrieben, die mit der Motorwelle 6o mittels eines Kettenrades 96 und einer Kette 97 mit einem Kettenrad 98 verbunden ist. Die Förderbänder 83, 83a und 85, 85v werden über Kettenräder 91, glb, 93, 931, von einer Welle 87 angetrieben, die mit der Motorwelle 6o durch ein Kettenrad 99, eine Kette ioo und ein Kettenrad ioi verbunden ist. Die Wellen 86 und 87 sind iri den Rahmengliedern 2 und i bei 88Q, 89Q, 88b, 89b 1-elagert. In einem Lager 88 auf dem Gleitrahmen 5 ist eine gleitbar auf der Welle 86 aufgekeilte Muffe 95 gelagert. Das innere Ende dieser Muffe hat die Form einer Scheibe 94, in deren Nähe das Kettenrad 92 sitzt und die die Kette 84 antreibt. Dieselbe Anordnung befindet sich bei den entsprechenden Kettenrädern gob und 92b, die an der entgegengesetzten Seite der Maschine die Förderbänder 82b und 84b antreiben und klarer in Fig. 2 dargestellt sind, @ in der die Förderbänder weggelassen wurden.
  • Zwei Reibscheiben 1o2 und 103 sitzen verschiebbar an der Muffe 95, und :eine Feder 1o4, die durch Sicherungsmuttern Ios in ihrer Stellung auf der Muffe 95 erhalten wird, drückt die Reibscheibe 103 gegen das das Förderband 82 antreibende Kettenrad go, wobei die Anordnung derart getroffen ist, daß die Kettenräder go und 92 gewöhnlich mit der Welle 86 umlaufen, aber jedes für sich oder beide rutschen können, wenn die Last auf den Förderbändern ein bestimmtes Gewicht überschreitet. Kettenräder gi und 93, die die Förderbänder 83 und 85 antreiben, sind mit der Welle 87 mittels Rutschkupplungen derart verbunden, wie dies bereits mit Bezug auf die Kettenräder go und 92 beschrieben wurde. Das Kettenräderpaar gib, 93b auf der entgegengesetzten Seite der Maschine ist mit der Welle 87 durch eine gleiche Rutschkupplung verbunden.
  • Die vom Vorratsbehälter 7o belieferten Förderbänder 82, 82b, 84, 84b laufen über lose Kettenräder i06, io6b, i07 und I07b, die auf einer Welle 1o8 gelagert sind, die bei iog und 109b in einstellbaren Gleitführungen gelagert ist. Die Förderbänder 83, 83b, 85, 85b laufen um Kettenräder 1,0, "ob und i i i, IIIb, die auf einer in einstellbaren Gleitführungen 113, 113b angebrachten Welle i 12 gelagert sind. Die oberen Stränge der Förderbänder 83, 83b und 85, 85b werden von in auf einer Welle 112' gelagerten losen Kettenrädern geführt. Die unteren Stränge aller Förderbänder laufen unterhalb der an auf einer Welle I14 gelagerten Kettenräder.
  • Jedes Förderband trägt ein Paar gleich weit entfernter, an sich bekannter Anschläge gemäß Fig. 5. Diese Anschläge 82' bis 85" dienen dazu, in bekannter Weise Tafeln von dem Vorratsbehälter aufzunehmen und sie längs der Gleitbahnen zu befördern, deren obere Flächen als Laufbahnen in die Einwalzrollen dienen.
  • An der Stange 73 des Vorratsbehälters 70 ist mittels geschlitzter Arme 81, 84 ein Paar flacher Schienen 8o, 80b befestigt, deren andere Enden auf an den Gleitbahnen 79 und 79n befestigten Zapfen 67, 67b derart aufliegen, daß die Schienen 8o, 80b in gleicher Höhe mit den oberen Kanten der genannten Gleitbahnen abschneiden, mit Ausnahme ihrer dem Vorratsbehälter 7o benachbarten Enden, die nach aufwärts gekrümmt sind.
  • Ein über den Gleitbahnen 79 bzw. 79b angeordnetes zweites Schienenpaar 32, 32b ist mittels Zapfen 33 gleitbar in an den Rahmengliedern. i und 5 befestigten Ständern 34 gelagert. Federn 35 drücken die Schienen gegen die Gleitbahnen.
  • Unmittelbar über dem letzten Paar der Metallstreifenförderrollen ist die AnhaItevorrichtung angeordnet, welche die Zulassung der Tafeln und Metallstreifen zu den Einwalzrollen regelt. Die Anhaltevorrichtung wird mit Bezug auf die Fig. 6 bis i i beschrieben. Eine in dem Rahmen gelagerte Ouerwelle i i 5 (F ig. i und 2) ist mittels einer Kette 117 und Kettenrädern 116 und 118 mit der Welle 29' verbunden. Das Kettenrad 116 bildet den Antrieb für eine Kupplung. Gemäß Fig. 6, 8 und 9 ist die Nabe 116' des Kettenrades 116 in einer Muffe igo gelagert, die auf die Welle i i 5 - aufgekeilt ist und einen Flansch igö hat. Eine halbkreisförmige Keilnut igi der Muffe igo nimmt einen verdrehbaren Keil 1g2 auf, der aus einem. Stück mit einem vorstehenden Arm 193 besteht und in dem Flansch igö gelagert ist. Der Arm 193 wird im Uhrzeigersinn von einer in dem Flansch igo' sitzenden Feder angepreßt. Eine Zahl von Ausnehmüngen 195 sind in der Bohrung der Nabe 116' angeordnet, so daß, wenn der Keil 1g2 einer Ausnehmung 195 gegenübersteht, der Keil durch die Feder 194 in Drehung versetzt wird und eine Schulter 1g2' des Keiles mit der Ausnehmung in Eingriff kommt und so: die Muffe igo mit dem Kettenrad versperrt. Der vorstehende Arm 1g3 wird beim Auftreffen auf ein Hindernis relativ zur Muffe igo verdreht, so daß der Keil 192 so lange verstellt wird, bis er bündig mit der Oberfläche der Muffe liegt, worauf die Nabe 1i6' umlaufen kann, obwohl die Muffe igo und die Welle 115 festgestellt sind.
  • Ein Winkelhebel 120 (Fig.6 und 7), der auf einem Zapfen 121 an dem Rahmenteil i gelagert ist, kann mit dem Arm 193 der Kupplung in Eingriff kommen, während ein zweiter Winkelhebel 122, der auf einem Zapfen 123 -sitzt und durch ein Glied 124 mit dem Hebel 120 verbunden ist, ebenfalls mit dem Arm 193 in Eingriff kommen kann. Ein Solenoid 125 ist mittels eines Gliedes i26 an den Hebel 122 in solcher Weise angelenkt, daß die Hebel 122 und 12o aus der Bahn des Armes 193 gezogen werden, wenn das Solenoid erregt wird. Eine auf der Welle 115 sitzende Nockenscheibe 127 kann mit einem elektrischen Schalter 128 und ebenso mit einem Paar von Schaltern 129, 129', die dem Schalter 128 diametral gegenüberliegen, zusammenarbeiten. Eine Kurbel 13o auf der Welle 115 betätigt eine mit einem Gleitstück 132 versehene Verbindungsstange 131, die das Gleitstück mit einem an einem Hebel 134 sitzenden Zapfen 133 in Eingriff hält, der seinerseits an einer feststellbaren Welle 135 sitzt, die sich zwischen den beiden Seiten der Vorrichtung erstreckt. Ein abgeschrägter, auf der Welle 135 sitzender Vorsprung 136 kann hinter einen schräg abgenommenen Bolzen 137 treten, der derart mit einem Solenoid 138 in Verbindung steht, daß bei erregtem Solenoid der Bolzen 137 mit dem Vorsprung 136 außer Eingriff kommt und die Welle 135 gegen den L'hrzeigersinn schwingen kann (Fig.7). An der Welle 135 sind drei Anschläge angebracht. Zwei davon dienen dazu, die Metallstreifen am Vorschreiten zu verhindern, deren rechtsseitiger (Fig.6) mit 139 bezeichnet ist. Ein dritter Anschlag 14o (Fig.6j ist gleicherweise angebracht und dient dazu, das Fortschreiten der Tafeln zu verhindern. Ein Gußstück 141, das mit dem Rahmenteil i verschraubt ist und die Welle 135 trägt, dient als Führung für ein Paar Schieber 142 und 43. Der obere Schieber 142 trägt einen Zapfen 144, an dessen innerem Ende eine mit Flanschen versehene Hilfspreßrolle 1.15 gelagert ist, die dazu dient, gegen die obere Seite der Tafel B zu drücken. Der untere Schieber 143 trägt einen Zapfen 146, auf dem eine mit einer Rinne versehene Hilfspreßrolle 147 gelagert ist und dazu dient, einen winkelförmigen Metallstreifen S in der Ouerrichtung seiner Lage nach festzulegen. Auf der Welle 115 ist ein Paar von diametral gegenüberstehenden Exzentern 1.48, 1.19 aufgekeilt und mittels Stangen 15o, 151 mit dem Zapfen 144 bzw. 146 verbunden, wobei die Anordnung derart getroffen ist, daß die Rollen 145 und 1.17 eine von der anderen genügend weit entfernt sind, um einer zwischen ihnen liegenden Tafel die Relativbewegung gegenüber einem Metallstreifen S zu gestatten, der auf der Rolle 147 liegt, wenn sich die Welle 115 in der gezeigten Winkelstellung befindet, in welcher der Arm 193 der Kupplung in Berührung mit dem Winkelhebel 12o steht, während, wenn die Welle 115 um 18o° verdreht wird, so daß der Arm 193 an den Winkelhebel 122 anstößt, die genannten Rollen 145, 147 sich einander annähern und auf diese Art die Tafel in festen Eingriff mit den winkelförmigen Metallstreifen bringen.
  • An der gegenüberliegenden Seite der Maschine ist ein ähnliches Gußstück angeordnet, das ein Paar von durch Exzenter betätigten Preßrollen trägt, ferner ist der Anschlag neben diesem Gußstück angebracht, der das Fortschreiten des linksseitigen Metallstreifens verhindert. Auf jedem der für den winkelförmigen Metallstreifen und die Tafel bestimmten Anschläge ist ein elektrischer Kontakt wie bei 152 (Fig. 7) angeordnet, der mit einem isolierten, an einem Arm 15¢ angebrachten Kontakt 153 zusammenarbeitet, wobei der Arm 154. an der Welle 135 sitzt und die Kontakte normal offen sind, aber geschlossen werden, wenn ein winkelförmiger Metallstreifen oder eine Tafel gegen den Anschlag vorschreitet. Die zwei Metallstreifenkontakte und der Tafelkontakt sind elektrisch in Reihen geschaltet (vgl. 152 in Fig. 1o). Ein solcher Kontakt 155 (Fig.7 und 1i), der an dem Gußstück 141 angebracht ist, arbeitet mit einem beweglichen Kontakt i56 zusammen, der auf einem Arm 157 sitzt, der an einem auf dem Gußstück 141 angebrachten Zapfen 158 gelagert ist.
  • Wenn eine Tafel zwischen den Rollen in Stellung ist, kommt der Arm 157 mit der oberen Fläche der Tafel in Eingriff, und die Kontakte werden auf diese Weise offengehalten. Zur Steuerung des Solenoids 125 ist ein Relaisschalter 189 vorgesehen. Die elektrischen Verbindungen zwischen den verschiedenen Schaltern und Solenoiden sind in Fig. io dargestellt.
  • Das Gußstück 141 ist mit Ansätzen 16o und 161 (Fig.12 und 13) versehen, die zur Aufnahme eines Paares von Gleitbolzen 162 durchbohrt sind, an deren innerem Ende eine winkelförmige Führungsschiene 164 mit einem nach auswärts gewendeten Ende 164 befestigt ist und dazu dient, die Kante der zwischen den Preßrollen durchlaufenden Tafel festzulegen. Eine Längswelle 165, die auf dem Gußstück entsprechend gelagert und durch einen Handhebel 166 betätigt wird, ist mit Kurbeln 167 durch Zapfen 168 verbunden, die in Höhlungen der Stange 162 sitzen. Wenn die Kurbel 166 gegen die Mittelachse und weg von der Mittelachse der Maschine bewegt wird, bewegt sich das Führungsstück 164 dementsprechend. Durch diese Anord- -nung wird die Stellung der Kante der Tafel in bezug auf den winkelförmigen Metallstreifen eingestellt, wodurch die Breite des zwischen der Kante der Tafel und dem äußeren Rand des Metallstreifens gebildeten Spaltes verändert werden kann. Ein entsprechendes einstellbares Führungsstück befindet sich an der entgegengesetzten Seite der Maschine.
  • Die Einwalzrollen 186, 186' sind in zwei Gehäusen 170 und 17ob untergebracht, die an den Rahmenteilen 5 bzw. 1 angebracht sind (Fig. 14 bis 16). Da diese beiden Rollensätze im allgemeinen ähnlich angeordnet sind, genügt es, nur jenen Satz zu beschreiben, der sich an dem beweglichen Rahmenteil 5 befindet und in Fig. 14 und 15 dargestellt ist. Eine Triebwelle 171, die mit einem auf der Motorwelle 6o sitzenden Kettenrad' 174 vermittels eines Kettenrades 172 und einer Kette 173 verbunden ist (Fig.2), geht unter dem Gehäuse 17o hindurch und ist gleitbar mit einem Triebrad r75 verbunden, das mit einem Zahnrad 176 kämmt, das auf einer Welle 177 sitzt, auf der ein Rad 178 aufgekeilt ist, das dazu dient, die Spitzen der Zähne von den winkelförmigen Metallstreifen umzubiegen, nachdem sie gezwungen wurden, die Tafel zu durchdringen. Das Zahnrad 176 kämmt mit einem losen Zahnrad 179 auf der Welle 18o, wobei die beiden Wellen 177 und 18o in einem Schieber 181 gelagert sind, der nach abwärts von einer Feder z82 gepreßt wird. Das lose Zahnrad 179 kämmt mit einem Zahnrad 183 auf der Welle 18q., das in einem federbelasteten Schieber 185 lagert. Auf der Welle 184 ist die obere Einwalzrolle 186 befestigt. Das Triebrad 175 kämmt mit einem ähnlichen Rad 175', das einen Satz von Rädern 176', 179' und 183' antreibt, die dem oben beschriebenen Satz ähnlich sind, mit der Ausnahme, daß ihre Achsen direkt in dem Gehäuse 170 gelagert sind. Das Zahnrad 176' sitzt auf der Welle 177', auf der ein mit dem Rade 178 zusammenarbeitendes Rad aufgekeilt ist, wobei die untere Einwalzrolle 186' fest an das Zahnrad 183' angekuppelt ist. Die Umfläche der oberen Einwalzrolle 186 (Fig. 16) hat die Form eines Zylinders mit einem Flansch 187 an dessen Außenseite. In der zylindrischen Oberfläche ist eine Rinne 188 vorgesehen, um einen Spielraum für die Spitzen der Metallstreifenzähne zu schaffen. Das Übersetzungsverhältnis des Getriebes ist derart, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Einwalzrollen und der Räder zum Abbiegen der Zähne dieselbe ist, jedoch niedriger ist als die Lineargeschwindigkeit der Förderbänder und die Umfangsgeschwindigkeit der Metallstreifenförderrollen.
  • Die Maschine arbeitet wie folgt: Eine Vorratsmenge von Tafeln aus Holz o. dgl. für die Rück- und Vorderseite d und f (Fig.23, 24) des Rohrstückes wird in dem Vorratsbehälter 70 und eine Vorratsmenge von Tafeln aus Holz o. dgl. für den Deckel und Boden e und g (Fig. 23, 24) im Vorratsbehälter 70' aufgestapelt, wobei jeder Stapel auf den Gleitbahnen 79 und 79b ruht (Fig. 17). Die Förderbänder werden derart eingestellt, daß die Mitnehmer die geeignete Lage einnehmen, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist, die die Förderbänder zur linken Hand in Förderrichtung darstellt. Die Förderbänder in Förderrichtung zur_ rechten Hand sind in derselben Weise eingestellt, so daß die Mitnehmer irgendeines zur linken Hand liegenden Förderbandes in derselben Höhe mit den Mitnehmern des entsprechenden, zur rechten Hand liegenden Förderbandes liegen. Nun wird der Antriebsmotor angelassen, und ein Paar der Mitnehmer 83' auf den Förderbändern 83 und 83b ergreift die unterste Tafel im Vorratsbehälter 70' und schiebt es unter die Glieder 77 und 77b und dann unter die Schienen 32 und 32b gegen den Anschlag hin (Fig. 18). Ein Mitnehmerpaar 82' der Förderbänder 82 und 82b ergreift die unterste Tafel in .dem Vorratsbehälter 70 und schiebt es unter die Schienen 8o und Bob, die infolgedessen nach oben gedrängt werden, wie in Fig.19 gezeigt, so daß die Tafeln im Vorratsbehälter 70' selbsttätig gehoben werden, um den Durchgang der vom Vorratsbehälter 70 kommenden Tafeln unter ihnen zu gestatten. In derselben Weise bewegen die Mitnehmer 85' auf den Förderbändern 85 und 85b eine zweite Tafel aus dem Vorratsbehälter 70", wobei Mitnehmer 84' auf den Förderbändern 84 und 84b die letzte Tafel der Reihe von dem Vorratsbehälter 7o abziehen (Fig. 20).
  • Da die Tafeln gegen die Gleitbahnen durch die federbelasteten Schienen 32 und 32b gepreßt werden, werden sie infolge des auftretenden Widerstandes gegen ihre Fortbewegung fest gegen die Mitnehmer gepreßt und so jede Gefahr seitlicher Verschiebung vermieden. Die erste Tafel tritt zwischen die auseinandergebogenen Enden 164' der winkelförmigen Führungsschiene 164 ein, die dazu dient, die Tafel genau zu zentrieren. Sobald die Tafel den Anschlag 14o (Fig.6 und 21) erreicht, wird es durch ihn angehalten, und die die Förderbänder 83 und 83b antreibenden Kupplungen beginnen zu rutschen. Nun gleitet die zweite Tafel so lange@vorwärts, bis sie durch die Mitnehmer 83' festgehalten wird, die einen bestimmten Zwischenraum zwischen den beiden ersten Tafeln sicherstellen, worauf die Kupplungen rutschen, die die Förderbänder 82 und 82b antreiben. In derselben Weise werden alle Tafeln angehalten, so daß die Tafeln in einer Reihe vor dem Anschlage in einem vorbestimmten Lagenv erhältnis vereinigt werden (Fig. 21). Unterdessen wurden zwei winkelförmige Streifen S (Fig. 22) über die Rolle 8 bzw. 81, zugeführt und von denselben und den folgenden ununterbrochen umlaufenden Rollen io, ii und 9r,, io" irr, zti den Gruppen dir von Kupplungen angetriebenen Rollen 29, 30. 31 bzw. =9r,# 30r,. 34 weiterbefördert. Wer1n z. B. der in Förderrichtung zur rechten Hand liegende winkelförmige Metallstreifen dem zur linken Hand liegenden Metallstreifen vorlaufen sollte, würde er durch den Anschlag 139 angehalten, und die Kupplungen, welche die Rollen 2cm,, ß(-lv, 3 4 ailtl-eibeit, würden rutschen. Unterdessen würde der zurückbleibende Metallstreifen weiterbefördert , und sobald er seinen Anschlag erreicht, ist der Stromkreis durch die Reihe der Kontakte 152' (Fig. io) geschlossen. Die Antriebswelle 115 der Anhaltevorrichtung ist in der in Fig. 7 dargestellten Stellung, so daß die Hocke 127 den Schalter 128 geschlossen hält und infolge Schließens des Anhaltekontaktes 152' der Relaisschalter 189 betätigt wird, der seinerseits das Solenoid 125 erregt. Daraufhin verstellt das Solenoid i25 den Winkelhebel i 2o, so daß er außer Eingriff mit dein Kupplungsarm 193 gelangt. Die Kupplung igo kommt in Eingriff, und die Welle 115 beginnt im Uhrzeigersinn umzulaufen (Fig. 7), wobei sie die Hilfsdruckrollen 145, 147 gegeneinander zieht und derart die Zähne des winkelförmigen Metallstreifens zwingt, zum Teil in die vorderste Tafel einzudringen, wodurch die Metallstreifen und die Tafel in vorbestimmter Lage in Vorbereitung zu ihrer schließlichen festen Verbindung vermittels der Einwalzrollen 186, 186' gegeneinander gehalten werden. Die Verdrehung der \ocke 127 öffnet den Schalter 128 und erregt so das Solenoid 1z5, finit dein Ergebnis, daß der Winkelhebel 122 in den Weg des Armes 1c)3 «-feder zurückverstellt wird und auf diese Weise die Welle 115 anhält, nachdem sie uni 18o° verdreht worden ist. Nun schließt die Hocke 127 die Schalter 1-z9 und 1a9'. Schalter 129 schließt einen Stromkreis durch das Solenoid 138 und die Haltekontakte 152 mit dein Ergebnis, daß der Anhaltebolzen 137 mit dein Vorsprung 136 an der Anhaltewelle 135 außer Eingriff kommt und den Anschlägen erlaubt, infolge des Druckes der Metallstreifen und der Tafel umzulaufen, und zwar weit genug, um ihre Zuführung in Richtung nach vorwärts zu den Einwalzrollen 145, 147 zu gestalten, wodurch die Zähne c (Fig.22) der winkelförmigen -Metallstreifen dazu gebracht werden, die Tafeln zu durchdringen und endlich die Zähne vermittels der Räder 178 unigenietet werden. Da die Einwalzrollen 1.45, 147 die Tafeln mit einer niedrigeren Geschwindigkeit vortreiben, als die Maximalgeschwindigkeit der Förderbänder beträgt, setzen die Kupplungen, welche die Förder-U'Ander antreiben, das Rutschen fort und halten auf diese Weise die nachfolgenden Tafeln fest gegen die Anschläge angepreßt, die sie von den vorhergehenden Tafeln trennen. Jede Tafel ist genau zentriert, da sie zwischen den Führungsschienen 164 durchläuft, und ist danach im sicheren Eingriff mit den winkelförmigen Metallstreifen infolge der Wirkung der Hilfspreßrollen 145. 147.
  • Wenn die letzte Tafel der Reihe die Preßrollen verläßt, sinkt der Kontaktarm 157 nieder und schließt die Kontakte 155 und 156, wodurch ein Stromschluß durch den Schalter 129 und den Relaisschalter 189 stattfindet, so daß das Solenoid wieder erregt wird. Auf die Art wird der Winkelhebel 122 außer Eingriff mit dem Kupplungsarm 193 gebracht, und die Welle 115 wird wieder in Drehung versetzt. Die weitere Bewegung der Hocke 127 öffnet die Schalter 129 und 129' und erregt auf diese Art die Solenoide 138 und 125. Wenn die Kurbel 130 umläuft, verstellt sie die Anhaltewelle 135 mittels der Stange 131 und des Hebels 134, bis der Bolzen 137 wieder hinter den Vorsprung 136 in Eingriff gelangt und so die Anschläge wieder bereitstellt. Die Welle 115 wird durch Eingriff des Armes 193 mit dem Kniehebel 12o angehalten, so daß sie für die Wiederholung des Arbeitsganges bereitsteht.
  • Die Förderbandmitnehmer werden während ihres Umlaufes um die die Förderbänder antreibenden Kettenräder außer Eingriff mit den Tafeln gebracht. Sobald ein Mitnehmer auf diese Art frei wird, beschleunigt die Förderkette, aii der er sitzt, ihren Lauf zu ihrer maximalen Geschwindigkeit. Dadurch wird sichergestellt, daß ein weites Intervall zwischen dem zweiten Mitnehmer auf den verschiedenen Förderbändern gelassen wird, so daß die nächste Reihe der Tafeln von den Anschlägen in dem aufeinanderfolgenden Umlauf ergriffen wird.
  • Die -Maschine kann mit einer Vorrichtung vereinigt werden, die aufeinanderfolgend Paare von winkelförmigen Metallstreifen herstellt.

Claims (9)

  1. PATG\TA\SPRÜCHC: i. Maschine zum Anbringen von winkelförmigen Metallstreifen an eine Folge von Tafeln aus Holz oder anderem durchdringbaren Stoff zwecks Bildung eines Rollstückes für Faltschachteln, gekennzeichnet durch eine Hilfspreßvorrichtung (1.I5, 147) und eine Hauptpreßvorrichtung mit zusammenarbeitenden Rollen (r86, i86') zum Einzwängen der- zuvor an den winkelförmigen Metallstreifen (S) gebildeten Zähne (c) in die Tafeln (B), durch Förderbänder (82-85) und Förderrollen (8-i1, 29-3r) zum Zusammenbringen der Folge von Tafeln und der winkelförmigen Metallstreifen in vorgeschriebener Lage gegenüber den Rollen, und durch ein Arbeitsgetriebe (6o-66, 86-89), das den Tafeln und winkelförmigen Metallstreifen eine ununterbrochene Bewegung von einem Ausmaß zu erteilen vermag, das hinreicht, um denRollen (186, 186') eine vollständige Folge von Tafeln (B) zuzuführen, die in einem ununterbrochenen Walzvorgang zu einem Rohstück für eine Faltschachtel vereinigt werden.
  2. 2. Maschine nach Anspruch i, gekennzeichnet durch eine elektrische Steuereinrichtung (152, 138), welche die Hilfspreßvorrichtung (1q.5, 1.47) schließt, wenn sich die winkelförmigen Metallstreifen (S) und die Tafeln (B) in der vorgeschriebenen Lage vor den Rollen (186, 186') befinden.
  3. 3. Maschine nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks selbsttätiger Einrichtung der Maschine für Tafeln verschiedener Länge mehrere parallele Förderbänder (82-85, 82b-85b) vorgesehen sind, von denen jedes zum Heranführen einer Tafel zu den Rollen (186, 186') dient, daß an den Förderbändern Mitnehmer (82'-85') angebracht sind, die hinter eine Tafel (B) fassen und gleichzeitig als Abstandhalter zwischen den durch verschiedene Förderbänder herangeführten Tafeln dienen, und daß ein beweglicher Anschlag (1q.0) die Heranführung der Tafeln an die Rollen verhütet, während ein besonderer Antrieb (90-93 90b-93b) für jedes Förderband vorgesehen ist, der eine Schlupfkupplung einschließt, die als alleiniges Kraftübertragungsmittel zu dem von ihr angetriebenen Förderband dient. q..
  4. Maschine nach Anspruch 1 bis 3 mit einem Vorratsbehälter für eine Anzahl von Tafeln einer Größe und einem anderen Vorratsbehälter für Tafeln einer anderen Größe, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Vorratsbehälter (70') zwischen dem ersten Behälter (70) und den Rollen (r86, z86') angeordnet ist.
  5. 5. Maschine nach Anspruch q., dadurch gekennzeichnet, daß eine Gleitbahn (79, 79b), über welche die Tafeln (B) aus dem ersten Vorratsbehälter (70) zu den Rallen (186, 186') gleiten, die in dem zweiten Vorratsbehälter (7ö) untergebrachten Tafeln stützt und daß die in dem zweiten Behälter enthaltenen Tafeln durch heb- und senkbare Schienen (8o, 8ob) angehoben werden können, so, daß die aus dem ersten Behälter kommenden Tafeln (B) darunter hindurchgehen können.
  6. 6. Maschine nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein beweglicher Anschlag (139) in der Bahn eines jeden winkelförmigen Metallstreifens (S) angebracht ist und daß eine elektrische Steuervorrichtung (152, 138) die Metallstreifenanschläge (139) und die Anschläge (14o) für die Tafeln (B) gleichzeitig auslösen kann, aber nur dann, wenn alle Anschläge mit einem Metallstreifen (S) oder einer Tafel (B) in Berührung sind.
  7. 7. Maschine nach Anspruch 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Heranführen der winkelförmigen Metallstreifen (
  8. S) Zuführungsrollen (8-11, 29-31, 8b-11b, 296-31b) angeordnet sind und daß inderen Antrieb Schlupfkupplungen vorgesehen sind. B. Maschine nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Seiten der Tafeln (B) vor der Hilfspreßvorrichtung (1q.5, 147) Anschlagleisten (16q.) in Stärke eines zwischen dem Flansch (b) des winkelförmigen Metallstreifens (S) und den Tafeln (B oder d-g) frei zu lassenden Spaltes angeordnet sind.
  9. 9. Maschine nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (186, 186') der Hauptpreßvorrichtung an ihrer Außenseite geflanscht sind und daß die auf der Tafel (B) aufruhende Rolle (186) außerdem mit einer Ringnut (188) versehen ist, welche die Spitzen (c) der Streifenzähne nach ihrem Hindurchdrängen durch die Tafel (B) frei aufnimmt.
DEN35067A 1932-04-02 1933-03-30 Maschine zum Anbringen von winkelfoermigen Metallstreifen an eine Folge von Tafeln aus Holz oder anderem durchdringbaren Stoff Expired DE643897C (de)

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