[go: up one dir, main page]

DE622547C - Tinning process for copper wire - Google Patents

Tinning process for copper wire

Info

Publication number
DE622547C
DE622547C DESCH101775D DESC101775D DE622547C DE 622547 C DE622547 C DE 622547C DE SCH101775 D DESCH101775 D DE SCH101775D DE SC101775 D DESC101775 D DE SC101775D DE 622547 C DE622547 C DE 622547C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire
copper wire
copper
tinning process
alcohol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH101775D
Other languages
German (de)
Inventor
Dipl-Ing Charles Bernhoeft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DESCH101775D priority Critical patent/DE622547C/en
Priority to BE404338A priority patent/BE404338A/fr
Application granted granted Critical
Publication of DE622547C publication Critical patent/DE622547C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/08Tin or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

Verzinnungsverfahren für Kupferdraht In der Elektrotechnik wird gummiisolierter Kupferdraht in großen Mengen verwendet. Um bei der Vulkanisierung eine chemische Verbindung des in der Gummimischung vorhandenen Schwefels mit dem Kupfer des Drahtes zu Schwefelkupfer zu vermeiden, wird der Draht stets verzinnt.Tinning process for copper wire In electrical engineering, rubber insulation is used Copper wire used in large quantities. In order to use a chemical during vulcanization Combination of the sulfur present in the rubber compound with the copper of the wire To avoid copper sulphide, the wire is always tinned.

Hierfür ist das Feuerverzinnungsverfahren allgemein üblich. Dabei wird der blanke Kupferdraht durch ein Löt- oder Flußmittel, dann durch das Zinnbad gezogen und nachher abgestreift. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß eine große Menge Säure mit dem Draht in das Zinnbad gelangt und dort Zersetzung, d. h. Zinnverluste, verursacht, und ferner, daß immer etwas Säure aus dem säurehaltigen Löt- oder Flußmittel am Draht haftenbleibt und dann den Zinnüberzug zersetzt, so daß sich ein ungenügendes Erzeugnis ergibt. Man hat deshalb versucht, den Draht nach dem Abstreifer noch durch Wasser zu ziehen und dann wieder zu trocknen. Dadurch wird, wie die Erfahrung erwiesen hat, ein einwandfreier korrosionsbeständiger Draht nicht erzielt, der Draht wird abgeschreckt und erhält matte Stellen, während verzinnter Draht vollkommen blank sein soll. Auch hält es schwer, den abgekühlten Draht gut zu trocknen; eine derartige Ergänzung des üblichen Verfahrens ist daher umständlich und teuer, also unwirtschaftlich. In neuester Zeit hat man auch die galvanische Verzinnung durchgeführt. Diese ist aber noch unwirtschaftlicher, da als Ausgangspunkt weichgeglühter Draht benutzt werden muß und sowohl Einrichtung als auch Elektrolyt sehr kostspielig sind.The hot-dip tinning process is generally used for this. Included the bare copper wire becomes through a solder or flux, then through the tin bath pulled and then stripped off. This method has the disadvantage that a large Amount of acid gets into the tin bath with the wire and decomposes there, d. H. Tin losses, causes, and also that there is always some acid from the acidic solder or flux adheres to the wire and then decomposes the tin coating, so that an insufficient Product results. An attempt has therefore been made to push the wire through after the stripper To draw water and then to dry again. This will, as the experience shows has not achieved a flawless corrosion-resistant wire, the wire will quenched and has dull areas, while tinned wire is completely bare should be. It is also difficult to dry the cooled wire well; such a Supplementing the usual method is therefore cumbersome and expensive, that is, uneconomical. Electro-tin plating has also recently been carried out. This is but even more uneconomical, since soft-annealed wire is used as the starting point must be and both equipment and electrolyte are very expensive.

Es ist ferner ein Verfahren bekannt, bei welchem der Kupferdraht zwecks Reduktion unter Einwirkung von Wasserstoff durch einen Durchziehofen geführt wird, bevor er in das Zinnbad gelangt. Die Anwendung von Wasserstoff als Reduktionsmittel bei Verzinnung von Kupferdraht ist jedoch sowohl für das Verfahren als auch für das Erzeugnis nachteilig. Im Verfahren ergibt sich sehr leicht die sog. Wasserstoffkrankheit, und der verzinnte Draht weist matte und schieferige Stellen auf. Auch bedingt dieses Verfahren, daß die Anlage beim Ein- und Austritt des Drahtes dicht abgeschlossen ist, z. B. durch Wasser, das im vorhin erwähnten Sinne schädlich wirkt, oder aber durch Sand, von welchem der Draht unmöglich vollständig gereinigt bzw. der blanke und verzinnte Draht wieder aufgerauht wird.It is also known a method in which the copper wire for the purpose Reduction is conducted through a pull-through furnace under the action of hydrogen, before it gets into the tin bath. The use of hydrogen as a reducing agent however, tinning copper wire is both for the process and for the product disadvantageous. In the process, the so-called hydrogen sickness results very easily, and the tinned wire has dull and slate spots. This is also conditional Process that the system is tightly sealed at the entry and exit of the wire is e.g. B. by water, which is harmful in the sense mentioned above, or else by sand, from which it is impossible to completely clean the wire or the bare one and tinned wire is roughened again.

Alle diese Nachteile sind beim Verfahren nach vorliegender- Erfindung vermieden. Gemäß dem neuen Verfahren wird als Reduktionsmittel Alkohol, der bekanntlich erhitztes Kupferoxyd zu metallischem Kupfer reduziert, verwendet. Es findet also kein Fluß- oder Lötmittel, keine Säure Verwendung. Der Draht ist also säurefrei, und es kann nicht vorkommen, daß am fertig vulkanisierten Draht-die Gummischicht klebt und. die Zinnschicht zersetzt wird. Der verzinnte Draht ist vollkommen blank. Da der Alkohol nur in geringer Menge-benötigt wird, ist das Verfahren billiger als das bisher übliche: Es ist also gemäß der Erfindung möglich, in seiner Beschaffenheit wesentlich besseren verzinnten Kupferdraht bei bedeutend geringeren Herstellungskosten zu efzeugen.All of these disadvantages are inherent in the method of the present invention avoided. According to the new process, alcohol, which is known to be used as the reducing agent heated copper oxide reduced to metallic copper, used. So it finds no Flux or solder, no acid use. The wire is so acid-free, and it cannot happen that the vulcanized wire-die Rubber layer sticks and. the tin layer is decomposed. The tinned wire is perfect blank. Since the alcohol is only required in small quantities, the process is cheaper than what has hitherto been customary: it is therefore possible according to the invention, in its nature much better tinned copper wire with significantly lower manufacturing costs to witness.

Für das Verfahren wird ein Durchziehofen verwendet, wie solche in der Industrie bekannt sind. Bevor der harte Kupferdraht diesen Ofen durchläuft, wird Alkohol auf ihn aufgebracht. Der Draht wird mit ziemlicher' Geschwindigkeit z. B. in einem gleichzeitig als Muffel dienendem Röhrchen von geringem Durchmesser durch den Ofen und, ohne vorher mit Luft in Berührung zu kommen, ins Zinnbad geführt. Unter der Einwirkung des Alkohols werden beim Weichglühen des Drahtes im Ofen die auf dem Draht befindliehen Oxyde reduziert. Es hat sich gezeigt, daß schon geringe Alkoholmengen vollauf genügen, um die Reduktionswirkung zu erzielen. Durch den verdampfenden Alkohol wird, im Röhrchen stets ein geringer Überdruck erzeugt, welcher das Eindringen von Luft verhindert. Der Draht gelangt somit in vollkommen blankem Zustande ins Zinnbad. Nach dem Durchlaufen desselben wird er durch einen. Äbstreifer gezogen und in bekannter Weise aufgerollt.A pull-through furnace is used for the process, such as those in are known in the industry. Before the hard copper wire runs through this furnace, alcohol is applied to him. The wire is going at quite a 'speed z. B. in a small-diameter tube which also serves as a muffle passed through the furnace and, without first coming into contact with air, into the tin bath. When the wire is softly annealed in the furnace, under the influence of alcohol, the Oxides on the wire are reduced. It has been shown that even minor Amounts of alcohol are completely sufficient to achieve the reducing effect. Through the evaporating Alcohol is always a slight overpressure generated in the tube, which prevents the penetration prevented by air. The wire thus arrives in a completely bare condition Tin bath. After going through it, it becomes through a. Stripper pulled and rolled up in a known manner.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verzinnungsverfahren für Kupferdraht,. bei welchem der Draht durch einen Durch-' bekannter Art gezogen und darin weichgeglüht, dann, ohne vorher mit der Luft in Berührung gelangt zu sein, durch das Zinnbad und einen dahinter angeordneten Abstreifer geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Draht vor dem Eintritt in den Ofen Alkohol aufgebracht wirdPATENT CLAIM: Tinning process for copper wire. in which the wire is pulled through a well-known type and annealed therein, then, without first coming into contact with the air, through the tin bath and one wiper arranged behind is guided, characterized in that on the Alcohol is applied to wire before entering the furnace
DESCH101775D 1933-07-23 1933-07-23 Tinning process for copper wire Expired DE622547C (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH101775D DE622547C (en) 1933-07-23 1933-07-23 Tinning process for copper wire
BE404338A BE404338A (en) 1933-07-23 1934-07-23

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH101775D DE622547C (en) 1933-07-23 1933-07-23 Tinning process for copper wire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE622547C true DE622547C (en) 1935-11-30

Family

ID=7447096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH101775D Expired DE622547C (en) 1933-07-23 1933-07-23 Tinning process for copper wire

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE404338A (en)
DE (1) DE622547C (en)

Also Published As

Publication number Publication date
BE404338A (en) 1934-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1908133A1 (en) Superconducting electrical conductors and processes for their manufacture
DE2119920A1 (en) Method and device for the continuous metallization of an elongated metallic base material
DE1614306C3 (en) Process for producing electrical connections on a surface of an electronic component and component produced by using this process
DE622547C (en) Tinning process for copper wire
DE642191C (en) Process for covering iron and steel objects with a protective layer
DE856663C (en) Process for the manufacture of selenium rectifiers
AT142237B (en) Tinning process for copper wire.
DE863965C (en) Process for the production of AC rectifiers according to the dry surface contact system
DE2352063C3 (en) Method and device for coating copper with a borate glass
DE2152297A1 (en) Process for diffusion treatment of a semiconductor
DE1796077C3 (en) Method for producing a Cu2 O layer on a wire consisting at least on the surface of copper for melting in glass
DE2425750C3 (en)
DE593936C (en) Process for the production of coated glow cathodes
DE2532906B2 (en) PROCESS FOR COLD FORMING STAINLESS STEELS
CH178237A (en) Method and device for tinning copper wire.
DE890102C (en) Ignition device for electrical discharge vessels
DE479742C (en) Process for the production of divided magnetic cores from individual magnetic particles covered with a layer of easily fusible metal produced by electroplating
DE1540587A1 (en) Coaxial line with a magnetic screen applied to the outer conductor
DE1521113A1 (en) Process for coating metal bars with molten metal
DE655860C (en) Process for the manufacture of low-oxygen steel
DE439391C (en) Electrical conductor with metallic protective coating and process for its manufacture
DE859908C (en) Wire with glass coating, in particular for use as an electrical conductor
DE624114C (en) Method of manufacturing a copper oxide rectifier
CH333534A (en) Process for producing a phosphate coating on metal wire or strip
AT117329B (en) Process for the production of subdivided magnetic cores with individual elements isolated from one another.