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DE60130251T2 - PROCESS FOR COATING A SUBSTRATE - Google Patents

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DE60130251T2
DE60130251T2 DE60130251T DE60130251T DE60130251T2 DE 60130251 T2 DE60130251 T2 DE 60130251T2 DE 60130251 T DE60130251 T DE 60130251T DE 60130251 T DE60130251 T DE 60130251T DE 60130251 T2 DE60130251 T2 DE 60130251T2
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DE
Germany
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coating
topcoat
radiation
wood
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DE60130251T
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German (de)
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DE60130251T3 (en
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Leif Tommy Persson
Ann Kerstin Kjellqvist Lindell
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Akzo Nobel Coatings International BV
Original Assignee
Akzo Nobel Coatings International BV
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Publication of DE60130251T2 publication Critical patent/DE60130251T2/en
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Abstract

The invention relates to a process for coating of a wooden, wood-like and/or cellulose-containing substrate comprising the steps of, a) applying a press coating to the substrate, b) applying heat and pressure to the coated substrate to the cure the press coating and to obtain a substrate with a smooth coating film, with the pressure being such that the substrate is not substantially compressed, c) applying a top coat on the substrate after the curing of the press coating, and d) curing said on top coat. As a result of this process, the amount of unreacted double bonds in the coated substrate is at a low level.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung eines Furnier-, Massivholz- oder Holzwerkstoff-Substrats.The The present invention relates to a method for coating a Veneer, solid wood or wood-based substrate.

Holzwerkstoff-Substrate sind Substrate, die aus Holzteilchen, Fasern, Schnitzeln oder Spänen hergestellt werden, wie eine Hartfaserplatte, eine mitteldichte Faserplatte, eine Grobspanplatte (OSB-Platte), auch als Waferboard-Platte bekannt, und eine Spanplatte (aus Schnitzeln, Spänen und Teilchen). Ein solches Holzwerkstoff-Substrat wird typischerweise unter Wärme und Druck aus Teilchen, Fasern, Schnitzeln oder Spänen hergestellt. Ein Holzwerkstoff-Substrat wird normalerweise hergestellt, indem Teilchen, Schnitzel, Späne oder Fasern mit einem Bindemittel behandelt und diese behandelten Teilchen, Schnitzel, Späne oder Fasern dann in Form einer Matte unter trockenen oder nassen Bedingungen angeordnet werden. Die Matte wird dann durch das Einwirkenlassen von Wärme und Druck zu einem dichten Substrat, typischerweise in Bahnform, komprimiert. Bei diesem Kompressionsschritt wird die Matte auf weniger als 10% ihrer ursprünglichen Dicke komprimiert, d.h. die Dicke des Substrats wird um mehr als 90% komprimiert. Beim Nassverfahren wird das Wasser während dieses Kompressionsschritts aus der Matte gepresst, beim Trockenverfahren werden die Teilchen eng zusammengepresst. Das Bindemittel verbindet Teilchen, Schnitzel, Späne oder Fasern und verstärkt die Konstruktionsfestigkeit und Unversehrtheit des Holzwerkstoff-Substrats und seine Wasserfestigkeit. Das Holzwerkstoff-Substrat kann bei Bedarf zu einer gewünschten Form geformt oder mit einer texturierten Oberfläche wie einer Holzmaserungstextur versehen werden. Typische Beispiele für Holzwerkstoff-Substrate sind Hartfaserplatten, mitteldichte Faserplatten (MDF), hochdichte Faserplatten (HDF) und die Spanplatte.Wood-based substrates are substrates made from wood particles, fibers, chips or shavings be like a hardboard, a medium-density fiberboard, a coarse chipboard (OSB board), also known as Waferboard board, and a chipboard (made of chips, shavings and particles). Such Wood material substrate is typically under heat and Pressure produced from particles, fibers, chips or shavings. A wood-based material substrate is usually made by adding particles, chips, chips or Fibers treated with a binder and these treated particles, Schnitzel, chips or fibers then in the form of a mat under dry or wet Conditions are arranged. The mat is then exposed by exposure of heat and compressed to a dense substrate, typically in sheet form. In this compression step, the mat is reduced to less than 10% their original thickness compressed, i. the thickness of the substrate is compressed by more than 90%. In the wet process, the water becomes during this compression step pressed out of the mat, in the dry process, the particles tightly compressed. The binder combines particles, chips, Chips or Fibers and reinforced the structural strength and integrity of the wood-based substrate and its water resistance. If necessary, the wood-based substrate can become a desired one Molded or with a textured surface such as a woodgrain texture be provided. Typical examples of wood-based substrates are Hardboard, medium density fibreboard (MDF), high density fibreboard (HDF) and the chipboard.

Beispielsweise ist in JP 57-113051 A ein Verfahren offenbart, bei dem eine Faserplatte hergestellt wird. Das Dokument beschreibt, dass Holzspäne zu einem faserartigen Material gekocht werden und dann ein Klebstoffharz zugegeben wird. Die Mischung wird anschließend zu einer Faserplatte heißgepresst. Normalerweise wird eine solche Mischung während des Heißpressens im Wesentlichen komprimiert. Nach dem Pressen wird die Faserplatte aus der Heißpresse entnommen. Als Nächstes wird die Faserplatte mittels einer Streichmaschine, einer Flutungs-Beschichtungsvorrichtung oder Sprühen mit einer wässrigen Lösung einer Esterverbindung beschichtet. Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass eine relativ große Menge einer wässrigen Lösung in die Faserplatte eindringt.For example, in JP 57-113051 A discloses a method in which a fiberboard is produced. The document describes that wood chips are cooked to a fibrous material and then an adhesive resin is added. The mixture is then hot pressed into a fiberboard. Normally, such a mixture is substantially compressed during hot pressing. After pressing, the fiberboard is removed from the hot press. Next, the fiberboard is coated with an aqueous solution of an ester compound by means of a coater, a flooding coater or spraying. A disadvantage of this method is that a relatively large amount of an aqueous solution penetrates into the fiberboard.

Ein Problem, das beim Beschichten eines Furnier-, Massivholz- oder Holzwerkstoff-Substrats auftritt, ist die relativ starke Absorption von Anstrichmittel in das Substrat. Dadurch wird der Verbrauch an Anstrichmittel solcher Substrate im Vergleich zu gering oder nichtabsorbierenden Substraten erhöht. Weiterhin führt die relativ große Menge an Anstrichmittel, die zum Beschichten des Substrats erforderlich ist, zu einer längeren Gesamttrockenzeit und zu einer größeren Menge an Lösungsmittel, das aus der Beschichtungsschicht verdampfen muss.One Problem encountered when coating a veneer, solid wood or wood-based substrate, is the relatively strong absorption of paint into the substrate. As a result, the consumption of paints of such substrates in the Compared to low or nonabsorbent substrates increased. Farther leads the relatively large Amount of paints required to coat the substrate is, to a longer Total dry time and to a larger amount of solvent, which must evaporate from the coating layer.

Zusätzliche Probleme treten auf, wenn strahlungshärtbare Beschichtungszusammensetzungen auf ein Furnier-, Massivholz- oder Holzwerkstoff-Substrat aufgetragen werden. Ein solches Verfahren ist beispielsweise in US 4,675,234 beschrieben. Dieses Dokument beschreibt die Auftragung einer dünnen Schicht aus einer strahlungshärtbaren Beschichtung auf eine Vielzahl von Substraten, beispielsweise Holz oder Papier. Um eine dünne Schicht auf der Oberseite solcher Substrate zu erhalten, muss eine relativ große Menge an Beschichtungsmaterial aufgetragen werden. Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass ein Teil des Beschichtungsmaterials, der in das Substrat eindringt, während der Bestrahlung nicht gehärtet wird, weil er von der Strahlung nicht erreicht wird. Das ungehärtete Material kann Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltprobleme verursachen.Additional problems arise when radiation curable coating compositions are applied to a veneer, solid wood or engineered wood substrate. Such a method is for example in US 4,675,234 described. This document describes the application of a thin layer of radiation curable coating to a variety of substrates, such as wood or paper. In order to obtain a thin layer on top of such substrates, a relatively large amount of coating material must be applied. A disadvantage of this method is that a part of the coating material which penetrates into the substrate is not cured during the irradiation because it is not reached by the radiation. The uncured material can cause health, safety and environmental problems.

Heutzutage besteht ein Hauptproblem der Beschichtungsindustrie in der Notwendigkeit zur Verminderung der Emission von Lösungsmitteln, insbesondere flüchtigen Kohlenwasserstoffen, in die Luft. Die Probleme in Bezug auf unvollständig gehärtete strahlungshärtbare Materialien sind ebenfalls von Bedeutung.nowadays There is a major problem of the coating industry in need for reducing the emission of solvents, in particular volatile Hydrocarbons, in the air. The problems with incompletely cured radiation curable materials are also important.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung eines Furnier-, Massivholz- oder Holzwerkstoff-Substrats mit einem niedrigeren Verbrauch an Anstrichmittel. Um dies zu erreichen, umfasst das erfindungsgemäße Verfahren die folgenden Schritte:

  • a) Auftragen einer Pressbeschichtung als wässrige, kolloidale Dispersion auf das Substrat;
  • b) Einwirkenlassen von Wärme und Druck auf das beschichtete Substrat, wodurch die Pressbeschichtung gehärtet und ein Substrat mit einem glatten Beschichtungsfilm erhalten werden, wobei der Druck so ist, dass das Substrat nicht wesentlich komprimiert wird;
  • c) Auftragen eines Decklacks auf das Substrat nach dem Härten der Pressbeschichtung und
  • d) Härten des Decklacks.
The present invention relates to a method for coating a veneer, solid wood or wood-based substrate with a lower consumption of paint. To achieve this, the method according to the invention comprises the following steps:
  • a) applying a press coating as an aqueous, colloidal dispersion on the substrate;
  • b) exposing the coated substrate to heat and pressure, whereby the press coating is cured and a substrate having a smooth coating film is obtained, the pressure being such that the substrate is not substantially compressed;
  • c) applying a topcoat to the substrate after curing the press coating and
  • d) curing the topcoat.

Für den Zweck der vorliegenden Anmeldung ist ein Druck, durch den das Substrat nicht wesentlich komprimiert wird, ein Druck, bei dem die mittlere Dicke des Substrats um weniger als 10% seines ursprünglichen Wertes vermindert wird.For the purpose The present application is a pressure through which the substrate is not significantly compressed, a pressure at which the middle Thickness of the substrate by less than 10% of its original Value is reduced.

Ein Verfahren, bei dem das Substrat nicht wesentlich komprimiert wird, umfasst ein beliebiges Verfahren, bei dem das Substrat lokal um mehr als 10% komprimiert wird, wobei die mittlere Dicke des Substrats um weniger als 10% seines ursprünglichen Wertes vermindert wird. Eine solche lokale Kompression kann erfolgen, wenn in demjenigen Schritt, in dem Wärme und Druck auf das Substrat einwirken gelassen werden, ein spezielles Muster auf das Substrat übertragen wird.One Method in which the substrate is not substantially compressed, includes any method in which the substrate is wrapped around locally more than 10% is compressed, the average thickness of the substrate less than 10% of its original value is reduced. Such local compression can be done if in the step in which heat and pressure on the substrate, a special one Transfer pattern to the substrate becomes.

Bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Pressbeschichtung verwendet, um die Oberfläche des Substrats zu versiegeln und seine Anstrichmittelabsorption zu vermindern. Die Pressbeschichtung wird als wässrige kolloidale Dispersion aufgetragen, die auch als Polymerlatex-Emulsion bezeichnet wird. Eine solche Pressbeschichtung umfasst Teilchen aus einem Polymer eines ethylenisch ungesättigten Monomers, wobei das Polymer eine Tg im Bereich von 10 bis 100°C hat, und Füllstoff- und/oder Pigmentteilchen.In the method of the present invention, a press coating is used to seal the surface of the substrate and reduce its paint absorption. The press coating is applied as an aqueous colloidal dispersion, also referred to as a polymer latex emulsion. Such a press coating comprises particles of a polymer of an ethylenically unsaturated monomer, wherein said polymer has a T g in the range of 10 to 100 ° C, and filler and / or pigment particles.

Eine polymerisierte Latexemulsion, die zur Herstellung einer glatten, harten Beschichtung auf der Oberfläche oder Kante des Substrats geeignet ist, umfasst 10 bis 60 Gew.-% Emulsionsfeststoffe aus Polymerteilchen eines Polymers eines ethylenisch ungesättigten Monomers, wobei das Polymer eine Tg im Bereich von 10°C bis 100°C hat, und 40 bis 60 Gew.-% Emulsionsfeststoffe aus Pigment- und/oder Füllstoffteilchen.A polymerized latex emulsion suitable for producing a smooth hard coating on the surface or edge of the substrate comprises 10 to 60 wt .-% emulsion solids of polymer particles of a polymer of an ethylenically unsaturated monomer, said polymer having a T g in the range of 10 ° C to 100 ° C, and 40 to 60 wt .-% emulsion solids of pigment and / or filler particles.

Die Pressbeschichtung ergibt normalerweise nicht nur eine glatte Beschichtung auf der Oberfläche und/oder den Kanten des Substrats, sondern auch eine Schicht, die die Haftung zwischen dem Substrat und möglichen weiteren Beschichtungsschichten, die auf das Substrat aufgetragen werden, verbessert.The Press coating usually does not just give a smooth coating on the surface and / or the edges of the substrate, but also a layer of adhesion between the substrate and possible additional coating layers applied to the substrate be improved.

Die Latexemulsion kann durch herkömmliche Mittel wie durch eine Vorhangs-Beschichtungsvorrichtung, eine Sprühdüse, eine Walzenauftragmaschine, eine Flutungs-Beschichtungsvorrichtung oder mittels Extrusion, was zur Beschichtung von Kanten besonders brauchbar ist, auf das Substrat aufgetragen werden. Die Schicht kann auf mehr als eine Seite des Substrats, wie die Vorder- und die Rückseite, oder entlang der Kanten eines im Wesentlichen planaren Substrats oder auf die Oberfläche eines profilierten Substrats wie eines Formteils oder einer geformten Türfüllung aufgetragen werden.The Latex emulsion can by conventional Means as by a curtain coater, a spray nozzle, one Roller coater, a flood coating device or by extrusion, which is particularly useful for coating edges is to be applied to the substrate. The layer can work on more as one side of the substrate, such as the front and the back, or along the edges of a substantially planar substrate or on the surface a profiled substrate such as a molded article or a molded article Door panel applied become.

Gegebenenfalls wird das Substrat zur Beschleunigung des Verdampfens von Wasser aus der Latexemulsion vor dem Auftragen der Latexemulsion 10 s bis 5 min lang auf eine Temperatur im Bereich von 30–80°C, vorzugsweise 40–60°C, vorgewärmt.Possibly the substrate will accelerate the evaporation of water from the latex emulsion before applying the latex emulsion for 10 s to Preheated for 5 minutes to a temperature in the range of 30-80 ° C, preferably 40-60 ° C.

Die Latexschicht wird zu einer gehärteten Schicht getrocknet, indem ihr Feuchtigkeitsgehalt vermindert wird. Normalerweise wird die Schicht zu einem Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von 0 bis 20 Gew.-% des Feststoffgehalts der Schicht getrocknet. Die anwendbare Trockentemperatur und die Trockenzeit werden für die eingesetzte polymerisierte Latexemulsion und die Dicke der aufgetragenen Schicht zweckmäßig eingestellt. Die anwendbare Trockentemperatur variiert typischerweise von der Umgebungstemperatur bis 120°C, vorzugsweise von 50°C bis 80°C. Die Trockenzeit wird dementsprechend für höher anwendbare Trockentemperaturen vermindert und für niedrigere anwendbare Trockentemperaturen verlängert. Herkömmliche Trockenvorrichtungen wie ein Heißluftstromtrockner oder ein Förderband, das durch einen mit Infrarotstrahlern erwärmten Tunnel geführt ist, sind geeignet.The Latex layer becomes a hardened layer dried by reducing its moisture content. Usually the layer becomes a moisture content in the range of 0 to 20 wt .-% of the solids content of the layer dried. The applicable Drying temperature and drying time are used for the polymerized latex emulsion and the thickness of the applied layer is appropriately adjusted. The applicable drying temperature typically varies from ambient to 120 ° C, preferably from 50 ° C up to 80 ° C. The drying time is accordingly reduced for higher applicable drying temperatures and for lower applicable drying temperatures extended. Conventional drying devices like a hot air dryer or a conveyor belt, which is passed through a heated with infrared radiators tunnel, are suitable.

Die getrocknete Schicht wird dann für eine bestimmte Zeit bei einem Druck, der von 0,1 N/mm2 bis 3,5 N/mm2, vorzugsweise von 0,14 N/mm2 bis 2,0 N/mm2 variiert, gepresst. Die beschichtete Schicht kann während dieses Pressvorgangs erwärmt werden. Die Temperatur und die Zeit werden so eingestellt, dass eine thermische Zersetzung der resultierenden Beschichtung oder des Substrats oder ein Haften der Beschichtung an den Pressplatten verhindert wird. Die anwendbare Temperatur variiert typischerweise von 20°C bis 300°C.The dried layer is then for a certain time at a pressure varying from 0.1 N / mm 2 to 3.5 N / mm 2 , preferably from 0.14 N / mm 2 to 2.0 N / mm 2 , pressed. The coated layer can be heated during this pressing process. The temperature and time are adjusted to prevent thermal decomposition of the resulting coating or substrate or adhesion of the coating to the press plates. The applicable temperature typically varies from 20 ° C to 300 ° C.

Nach dem Pressschritt oder gleichzeitig damit wird die Latexschicht für eine anwendbare Härtungszeit gehärtet, und es wird eine anwendbare Härtungstemperatur verwendet, die für die verwendete polymerisierte Latexemulsion geeignet ist. Die Härtungszeit und die Härtungstemperatur werden so eingestellt, dass eine thermische Zersetzung der resultierenden Beschichtung oder des resultierenden Substrats vermieden werden. Die anwendbare Härtungstemperatur variiert typischerweise von 20°C bis 300°C, vorzugsweise von 170°C bis 235°C, und die anwendbare Härtungszeit variiert von 120 min bis 1 bis 5 s, vorzugsweise von 30 min bis 1 min.To the pressing step or simultaneously with it, the latex layer becomes applicable curing hardened, and it becomes an applicable curing temperature used that for the polymerized latex emulsion used is suitable. The curing time and the curing temperature are adjusted so that a thermal decomposition of the resulting Coating or the resulting substrate can be avoided. The applicable curing temperature typically varies from 20 ° C up to 300 ° C, preferably from 170 ° C up to 235 ° C, and the applicable cure time varies from 120 minutes to 1 to 5 seconds, preferably from 30 minutes to 1 min.

Der Härtungsschritt wird vorzugsweise gleichzeitig unter einem anwendbaren Härtungsdruck durchgeführt, der für die verwendete polymerisierte Latexemulsion geeignet ist. Der anwendbare Härtungsdruck variiert von 0,1 N/mm2 bis 3,5 N/mm2, vorzugsweise von 0,14 N/mm2 bis 2,0 N/mm2. Die anwendbare Härtungstemperatur variiert von 50°C bis 250°C, vorzugsweise von 150°C bis 200°C. Die anwendbare Härtungszeit variiert von 0,1 s bis 5 min. Herkömmliche Heißpressmittel, wie eine Formpresse mit pneumatisch oder hydraulisch unter Druck gesetzten Heizplatten, sind für einen diskontinuierlichen Betrieb geeignet, und herkömmliche Heißpressvorrichtungen, wie ein Paar Kalander-Heizwalzen, eine Reihe Kalander-Heizwalzen, ein Paar parallel positionierter, erwärmter Förderbänder oder UV-Härtungsstrahlung können für einen kontinuierliche Betrieb verwendet werden, bei dem das Substrat durch sie hindurch gepresst wird. Ein Kalandrieren bei erhöhter Temperatur ist das bevorzugte Verfahren zum gleichzeitigen Pressen und Härten der Pressbeschichtung.The curing step is preferably carried out simultaneously under an applicable curing pressure suitable for the polymerized latex emulsion used. The applicable curing pressure varies from 0.1 N / mm 2 to 3.5 N / mm 2 , preferably from 0.14 N / mm 2 to 2.0 N / mm 2 . The applicable curing temperature varies from 50 ° C to 250 ° C, preferably from 150 ° C to 200 ° C. The applicable cure time varies from 0.1 s to 5 min. Conventional hot pressing means, such as a molding press with pneumatically or hydraulically pressurized heating plates, are suitable for batch operation, and conventional hot pressing devices such as a pair of calender heating rolls, a series of calender heating rolls, a pair of parallel positioned heated conveyors, or UV curing Radiation can be used for a continuous operation in which the substrate is pressed through them. High temperature calendering is the preferred method for simultaneous pressing and curing of the press coating.

Die so erhaltene glatte Beschichtungsfolie auf dem Substrat wird dann verwendet, um eine nächste Beschichtungsschicht, beispielsweise einen Decklack, aufzutragen. Im Prinzip besteht hinsichtlich der Beschichtungszusammensetzung, die als Decklack verwendet werden kann, keine Einschränkung, sofern eine gute Haftung zwischen dem Decklack und dem Beschichtungsfilm auf der Oberseite des Substrats besteht. Für den Decklack können sowohl pigmentierte als auch pigmentfreie Beschichtungszusammensetzungen verwendet werden. Hinsichtlich einer Verminderung der Menge des Lösungsmittels, das während des Trocknens und Härtens des Decklacks freigesetzt wird, ist die Verwendung einer Beschichtung auf Lösungsmittelbasis mit einem hohen Feststoffgehalt, einer Beschichtung auf wässriger Basis oder einer Heißschmelzbeschichtung bevorzugt. Weil die Herstellung von beschichteten Substraten gemäß der vorliegenden Erfindung in einem industriellen Maßstab vorzugsweise innerhalb eines relativ kurzen Zeitrahmens erfolgt, sollten die Härtungs- und Trockenzeiten des Decklacks so kurz wie möglich sein. Das Härten und Trocknen des Decklacks kann durch ein Erwärmen des Substrats beschleunigt werden, wobei dies aber mit Hinblick auf dessen wärmeempfindliche Beschaffenheit nicht immer möglich ist. Daher ist die Verwendung eines strahlungshärtbaren Decklacks bevorzugt, der in einem relativ kurzen Zeitraum gehärtet werden kann, ohne dass eine Notwendigkeit für ein zu starkes Erwärmen des Substrats besteht.The so obtained smooth coating film on the substrate is then used to be a next Coating layer, for example, a topcoat to apply. In principle, with regard to the coating composition, which can be used as topcoat, no limitation, provided good adhesion between the topcoat and the coating film on top of the substrate. For the topcoat both pigmented as well as pigment-free coating compositions become. With regard to a reduction of the amount of the solvent, that while drying and hardening of the topcoat is the use of a coating solvent-based with a high solids content, a coating on aqueous Base or a hot melt coating prefers. Because the production of coated substrates according to the present Invention on an industrial scale preferably within one relatively short time frame, should the curing and drying times of the topcoat should be as short as possible. The hardening and Drying of the topcoat can be accelerated by heating the substrate but this with regard to its heat-sensitive Texture not always possible is. Therefore, the use of a radiation-curable topcoat is preferred, which can be cured in a relatively short period without a necessity for too much heating of the substrate.

Normalerweise wird die Verwendung einer strahlungshärtbaren Beschichtungszusammensetzung zum Beschichten von Furnier-, Massivholz- oder Holzwerkstoff-Substraten nicht angeraten, weil die Beschichtungszusammensetzung in die Poren eindringt, und weil die Strahlung diese Bereiche nicht erreicht, so dass sich ein ungehärtetes Beschichtungsmaterial ergibt. Dies kann Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltprobleme ergeben, beispielsweise, wenn das Substrat gesägt oder geschliffen wird. Diese Probleme treten sogar noch Jahre, nachdem der Lack aufgetragen wurde, auf. Beim Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird jedoch eine Pressbeschichtung auf das Substrat aufgetragen, bevor die strahlungshärtbare Beschichtungszusammensetzung aufgetragen wird. Durch diese Pressbeschichtung wird ein Eindringen der strahlungshärtbaren Beschichtungszusammensetzung in das Substrat wirksam verhindert.Usually is the use of a radiation-curable coating composition for coating veneer, solid wood or wood-based substrates not recommended because the coating composition penetrates the pores, and because the radiation does not reach these areas, so that an unhardened Coating material results. This can be health, safety and environmental issues, for example, when the substrate is sawn or is sanded. These problems occur even years after the paint was applied on. In the method according to the present Invention, however, a press coating is applied to the substrate, before the radiation-curable Coating composition is applied. Through this press coating becomes an intrusion of the radiation-curable coating composition effectively prevented in the substrate.

Innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung ist eine strahlungshärtbare Beschichtungszusammensetzung eine Beschichtungszusammensetzung, die unter Verwendung von elektromagnetischer Strahlung mit einer Wellenlänge λ ≤ 500 nm oder Elektronenstrahlstrahlung gehärtet wird. Ein Beispiel für elektromagnetische Strahlung mit einer Wellenlänge λ ≤ 500 nm ist z.B. UV-Strahlung.Within The scope of the present invention is a radiation-curable coating composition a coating composition using electromagnetic Radiation with a wavelength λ ≤ 500 nm or Electron beam radiation cured becomes. An example of electromagnetic Radiation with a wavelength λ ≤ 500 nm e.g. UV radiation.

Im Prinzip kann jedes beliebige strahlungshärtbare Harz oder jede beliebige Mischung von strahlungshärtbaren Harzen in dem im Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung verwendeten Decklack verwendet werden. Diese Harze sind in einer Menge von 20 bis 100 Gew.-% der Zusammensetzung vorhanden. Das Harz ist vorzugsweise in einer Menge von 30 bis 90 Gew.-% vorhanden, noch mehr bevorzugt ist eine Menge von 40 bis 90 Gew.-%.in the Principle can be any radiation-curable resin or any Mixture of radiation-curable Resins in the process according to the present invention Invention used topcoat can be used. These resins are in an amount of 20 to 100% by weight of the composition. The resin is preferably present in an amount of from 30 to 90% by weight, even more preferred is an amount of from 40 to 90% by weight.

Es wurde festgestellt, dass Polyesteracrylatharze zur Verwendung in Decklack-Zusammensetzungen sehr geeignet sind. Beispiele für geeignete kommerziell erhältliche Polyesteracrylatharze sind: Crodamer UVP-215, Crodamer UVP-220 (beide von Croda), Genomer 3302, Genomer 3316 (beide von Rahn), Laromer PE44F (von BASF), Ebecryl 800, Ebecryl 810 (beide von UCB), Viaktin 5979, Viaktin VTE 5969 und Viaktin 6164 (100%) (alle von Vianova).It It has been found that polyester acrylate resins are for use in Topcoat compositions are very suitable. Examples of suitable commercially available Polyester acrylate resins are: Crodamer UVP-215, Crodamer UVP-220 (both from Croda), Genome 3302, Genome 3316 (both from Rahn), Laromer PE44F (from BASF), Ebecryl 800, Ebecryl 810 (both from UCB), viaktine 5979, viaktin VTE 5969 and viaktin 6164 (100%) (all from Vianova).

Epoxyacrylatharze können auch in den Decklack-Zusammensetzungen verwendet werden. Beispiele für kommerziell erhältliche Epoxyacrylatharze sind: Crodamer UVE-107 (100%), Crodamer UVE-130 (beide von Croda), Genomer 2254, Genomer 2258, Genomer 2260, Genomer 2263 (alle von Rahn), CN 104 (von Cray Valley) und Ebecryl 3500 (von UCB).epoxy acrylate can also be used in the topcoat compositions. Examples for commercial available Epoxy acrylate resins are: Crodamer UVE-107 (100%), Crodamer UVE-130 (both from Croda), Genome 2254, Genome 2258, Genome 2260, Genome 2263 (all from Rahn), CN 104 (from Cray Valley) and Ebecryl 3500 (from UCB).

Polyetheracrylatharze können auch in der Decklack-Zusammensetzung verwendet werden. Beispiele für kommerziell erhältliche Polyetheracrylatharze sind: Genomer 3456 (von Rahn), Laromer PO33F (von BASF), Viaktin 5968, Viaktin 5978 und Viaktin VTE 6154 (alle von Vianova).polyether acrylate can also be used in the topcoat composition. Examples for commercial available Polyether acrylate resins are: Genomer 3456 (ex Rahn), Laromer PO33F (from BASF), viaktin 5968, viaktin 5978 and viactin VTE 6154 (all from Vianova).

Urethanacrylatharze können auch in der Decklack-Zusammensetzung verwendet werden. Beispiele für kommerziell erhältliche Urethanacrylatharze sind: CN 934, CN 976, CN 981 (alle von Cray Valley), Ebecryl 210, Ebecryl 2000, Ebecryl 8800 (alle von UCB), Genomer 4258, Genomer 4652 und Genomer 4675 (alle von Rahn).urethane acrylate can also be used in the topcoat composition. Examples for commercial available Urethane acrylate resins are: CN 934, CN 976, CN 981 (all from Cray Valley), Ebecryl 210, Ebecryl 2000, Ebecryl 8800 (all from UCB), genome 4258, Genome 4652 and Genome 4675 (all from Rahn).

Andere Beispiele für strahlungshärtbare Harze, die in der im Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung verwendeten Decklack-Zusammensetzung verwendet werden können, sind kationische UV-härtbare Harze wie Harze von cycloaliphatischen Epoxiden (Uvacure 1500, Uvacure 1501, Uvacure 1502, Uvacure 1530, Uvacure 1531, Uvacure 1532, Uvacure 1533, Uvacure 1534, Cyracure UVR-6100, Cyracure UVR-6105, Cyracure UVR-6110 und Cyracure UVR-6128, alle von UCB Chemicals) oder SarCat K126 (von Sartomer), acrylatmodifizierte cycloaliphatische Epoxide, Harze auf der Grundlage von Caprolacton (SR 495 (= Caprolactonacrylat von Sartomer), Tone 0201 (= Caprolactontriol), Tone 0301, Tone 0305, Tone 0310 (alle Caprolactontriole von Union Carbide), aliphatischer Urethandivinylether, aromatisches Vinyletheroligomer, Bismaleimid, Diglycidylether von Bisphenol A oder Neopentylglycol, hydroxyfunktionelles Acrylmonomer, hydroxyfunktionelles Epoxidharz, epoxidiertes Leinsamenöl, epoxidiertes Polybutadien, Glycidylester oder partiell acryliertes Bisphenol-A-Epoxyharz.Other examples of radiation-curable resins that can be used in the topcoat composition used in the process of the present invention are cationic UV-curable resins such as resins of cycloaliphatic epoxies (Uvacure 1500, Uvacure 1501, Uvacure 1502, Uvacure 1530, Uvacure 1531, Uvacure 1532, Uvacure 1533, Uvacure 1534, Cyracure UVR-6100, Cyracure UVR-6105, Cyracure UVR-6110 and Cyracure UVR-6128, all from UCB Chemicals) or SarCat K126 (from Sartomer), acrylate-modified cycloaliphatic epoxies, caprolactone-based resins (SR 495 (= caprolactone acrylate from Sartomer), Tone 0201 (= Caprolactone triol), Tone 0301, Tone 0305, Tone 0310 (all caprolactone triols from Union Carbide), aliphatic urethane divinyl ether, aromatic vinyl ether oligomer, bismaleimide, diglycidyl ether of bisphenol A or neopentyl glycol, hydroxyfunctional acrylic monomer, hydroxyfunctional epoxy resin, epoxidized linseed oil, epoxidized polybutadiene, glycidyl ester or partially acrylated bisphenol A epoxy resin.

Weiterhin können in der Decklack-Zusammensetzung, die im Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, UV-härtbare, Harze auf wässriger Basis wie Dispersionen von aliphatischen Polyurethanen (Lux 101 VP von Alberdingk Boley), insbesondere Polyurethan-Dispersionen mit einer (Meth)Acryloyl-Funktionalität verwendet werden. Sehr gute Ergebnisse können erhalten werden, wenn die Polyurethanharze mit einer (Meth)Acryloyl-Funktionalität Alkylenoxidgruppen umfassen.Farther can in the topcoat composition used in the process according to the present invention Invention is used, UV-curable, Resins on watery Base as dispersions of aliphatic polyurethanes (Lux 101 VP of Alberdingk Boley), in particular polyurethane dispersions be used with a (meth) acryloyl functionality. Very good Results can are obtained when the polyurethane resins having a (meth) acryloyl functionality alkylene oxide groups include.

Andere strahlungshärtbare Verbindungen, die zur Verwendung geeignet sind, sind z.B. Vinylether enthaltende Verbindungen, ungesättigte Polyesterharze, acrylierte Polyetherpolyolverbindungen, (meth)acrylierte, epoxidierte Öle, (meth)acrylierte, hyperverzweigte Polyester, Siliciumacrylate, Verbindungen mit Maleimid-Funktionalität, Harze von ungesättigten Imiden, Verbindungen, die für ein lichtinduziertes kationisches Härten geeignet sind, oder Mischungen davon.Other radiation Compounds suitable for use are e.g. vinyl ethers containing compounds, unsaturated Polyester resins, acrylated polyether polyol compounds, (meth) acrylated, epoxidized oils, (meth) acrylated, hyperbranched polyesters, silicon acrylates, compounds with maleimide functionality, Resins of unsaturated Imiden, compounds that are for a light-induced cationic curing, or mixtures from that.

Zum Erhalt einer geeigneten Auftragungsviskosität des Decklacks können wohlbekannte UV-härtbare Monomere als viskositätsvermindernde Mittel und auch reaktive Oligomere zugegeben werden. Beispiele für diese reaktiven Oligomere sind Tripropylenglycoldiacrylat (TPGDA), Hexandioldiacrylat (HDDA) und 2-Hydroxyethylmethacrylat (HEMA).To the Obtaining a suitable application viscosity of the topcoat may include well-known UV-curable monomers as viscosity reducing agents and also reactive oligomers are added. Examples of these reactive oligomers are tripropylene glycol diacrylate (TPGDA), hexanediol diacrylate (HDDA) and 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA).

Weiterhin kann die Zusammensetzung einen Photoinitiator oder eine Mischung von Photoinitiatoren umfassen. Beispiele für geeignete Photoinitiatoren, die in der strahlungshärtbaren Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind Benzoin, Benzoinether, Benzilketale, α,α-Dialkoxyacetophenone, α-Hydroxyalkylphenone, α-Aminoalkylphenone, Acylphosphinoxide, Benzophenon, Thioxanthone, 1,2-Diketone und Mischungen davon. Es ist auch möglich, copolymerisierbare, bimolekulare Photoinitiatoren oder Verbindungen mit Maleimidfunktionalität zu verwenden. Coinitiatoren wie Coinitiatoren auf der Grundlage von Aminen können auch in der strahlungshärtbaren Beschichtungszusammensetzung vorhanden sein. Tageslichthärtende Photoinitiatoren können gleichermaßen verwendet werden.Farther For example, the composition may be a photoinitiator or a mixture of photoinitiators. Examples of suitable photoinitiators, in the radiation-curable Composition according to the present invention Invention can be used are benzoin, benzoin ethers, benzil ketals, α, α-dialkoxyacetophenones, α-hydroxyalkylphenones, α-aminoalkylphenones, Acylphosphine oxides, benzophenone, thioxanthones, 1,2-diketones and mixtures from that. It is also possible, copolymerizable, bimolecular photoinitiators or compounds with maleimide functionality to use. Co-initiators such as coinitiators based on of amines can also in the radiation-curable Coating composition may be present. Daylight-curing photoinitiators can equally be used.

Beispiele für geeignete kommerziell erhältliche Photoinitiatoren sind: Esacure KIP 100F und Esacure KIP 150 (beide von Lamberti), Genocure BDK und Velsicure BTF (beide von Rahn), Speedcure EDB, Speedcure ITX, Speedcure BKL und Speedcure DETX (alle von Lambson), Cyracure UVI-6990, Cyracure UVI-6974, Cyracure UVI-6976, Cyracure UVI-6992 (alle von Union Carbide) und CGI-901, Darocur 184, Darocur 500, Darocur 1000 und Darocur 1173 (alle von Ciba Chemicals).Examples for suitable commercially available Photoinitiators are: Esacure KIP 100F and Esacure KIP 150 (both from Lamberti), Genocure BDK and Velsicure BTF (both from Rahn), Speedcure EDB, Speedcure ITX, Speedcure BKL and Speedcure DETX (all from Lambson), Cyracure UVI-6990, Cyracure UVI-6974, Cyracure UVI-6976, Cyracure UVI-6992 (all from Union Carbide) and CGI-901, Darocur 184, Darocur 500, Darocur 1000 and Darocur 1173 (all from Ciba Chemicals).

Das Vorhandensein eines Photoinitiators ist jedoch nicht notwendig. Im Allgemeinen ist es, wenn Elektronenstrahl-Strahlung zum Härten der Zusammensetzung verwendet wird, nicht erforderlich, einen Photoinitiator zuzugeben. Wenn UV-Strahlung verwendet wird, wird im Allgemeinen ein Photoinitiator zugegeben.The However, presence of a photoinitiator is not necessary. In general, it is when electron beam radiation for curing the Composition is used, not necessary to add a photoinitiator. When UV radiation is used, a photoinitiator is generally added.

Obwohl die Gesamtmenge des Photoinitiators in der Zusammensetzung nicht kritisch ist, sollte sie ausreichend sein, um ein annehmbares Härten der Beschichtung zu erreichen, wenn sie bestrahlt wird. Die Menge sollte jedoch nicht so groß sein, dass sie die Eigenschaften der gehärteten Zusammensetzung negativ beeinflusst. Im Allgemeinen sollte die Zusammensetzung zwischen 0,1 und 10 Gew.-% eines Photoinitiators umfassen, berechnet auf der Grundlage des Gesamtgewichts der Zusammensetzung, wenn elektromagnetische Strahlung mit einer Wellenlänge λ ≤ 500 nm zum Härten der Beschichtung verwendet wird.Even though the total amount of photoinitiator in the composition is not is critical, it should be sufficient to achieve an acceptable hardening of the Reach coating when it is irradiated. The crowd should but not so big that they are the properties of the hardened Composition negatively affected. In general, the composition should between 0.1 and 10% by weight of a photoinitiator, calculated on the basis of the total weight of the composition, if electromagnetic Radiation with a wavelength λ ≤ 500 nm for hardening the coating is used.

Die Zusammensetzung kann auch ein oder mehrere Füllstoffe oder Additive enthalten. Die Füllstoffe können beliebige Füllstoffe sein, die den Fachleuten bekannt sind, z.B. Bariumsulfat, Calciumsulfat, Calciumcarbonat, Siliciumdioxide oder Silicate (wie Talk, Feldspat und Kaolin). Additive wie Stabilisatoren, Antioxidantien, Verlaufmittel, Absetzverhinderungsmittel, Mattierungsmittel, Rheologieregler, oberflächenaktive Mittel, Aminsynergisten, Wachse oder Haftungsvermittler können auch zugegeben werden. Im Allgemeinen umfasst die Beschichtungszusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung 0 bis 50 Gew.-% Füllstoffe und/oder Additive, berechnet auf der Grundlage des Gesamtgewichts der Beschichtungszusammensetzung.The Composition may also contain one or more fillers or additives. The fillers can any fillers which are known to those skilled in the art, e.g. Barium sulfate, calcium sulfate, Calcium carbonate, silicas or silicates (such as talc, feldspar and kaolin). Additives such as stabilizers, antioxidants, leveling agents, Anti-settling agent, matting agent, rheology regulator, surface-active Agents, amine synergists, waxes or liability mediators can also be added. In general, the coating composition comprises according to the present Invention 0 to 50 wt .-% fillers and / or additives, calculated on the basis of the total weight of the Coating composition.

Die Decklack-Zusammensetzung, die im Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann auch ein oder mehrere Pigmente enthalten. Pigmente, die den Fachleuten bekannt sind, können in der strahlungshärtbaren Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass das Pigment keine zu hohe Absorption der zum Härten der Zusammensetzung verwendeten Strahlung zeigt. Im Allgemeinen umfasst die Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung 0 bis 40 Gew.-% Pigment, berechnet auf der Grundlage des Gesamtgewichts der Beschichtungszusammensetzung.The topcoat composition used in the process according to the present invention may also contain one or more pigments. Pigments known to those skilled in the art can be used in the radiation curable composition of the present invention. However, care should be taken that the pigment does not absorb too much Hardening of the composition used radiation. In general, the composition according to the present invention comprises 0 to 40% by weight of pigment calculated on the basis of the total weight of the coating composition.

Der Decklack kann mit herkömmlichen Vorrichtungen wie einer Vorhangs-Beschichtungsvorrichtung, einer Sprühdüse, einer Walzenauftragmaschine oder einer Flutungs-Beschichtungsvorrichtung auf das Substrat aufgetragen werden.Of the Topcoat can with conventional Devices such as a curtain coater, a spray nozzle, one Roller coater or a flood coater be applied to the substrate.

Gegebenenfalls werden eine oder mehrere andere Beschichtungsschichten, sogenannte Zwischen-Beschichtungsschichten, auf den glatten Beschichtungsfilm auf der Oberfläche aufgetragen, bevor ein Decklack aufgetragen wird. Dies erfolgt beispielsweise, um eine bessere Haftung des Decklacks zu erhalten oder um einen Decklack mit speziellen Eigenschaften zu erhalten.Possibly are one or more other coating layers, so-called Intermediate coating layers, on the smooth coating film on the surface applied before a topcoat is applied. This is done, for example, to obtain better adhesion of the topcoat or one To obtain topcoat with special properties.

Im Prinzip gibt es hinsichtlich der Beschichtungszusammensetzung, die für die Beschichtungsschicht(en) verwendet werden kann, keine Einschränkung, sofern eine gute Haftung zwischen der Beschichtungsschicht (den Beschichtungsschichten) und dem Beschichtungsfilm auf der Oberseite des Substrats besteht. Sowohl pigmentierte als auch pigmentfreie Beschichtungszusammensetzungen können verwendet werden. Hinsichtlich einer Verminderung der Lösungsmittelmenge, die während des Trocknens und Härtens der Beschichtungszusammensetzung freigesetzt wird, ist die Verwendung einer Beschichtungszusammensetzung auf Lösungsmittelbasis mit einem hohen Feststoffgehalt, einer Beschichtungszusammensetzung auf wässriger Basis oder einer Heißschmelz-Beschichtungszusammensetzung bevorzugt. Weil die Herstellung von beschichteten Substraten gemäß der vorliegenden Erfindung in einem industriellen Maßstab vorzugsweise innerhalb eines relativ kurzen Zeitrahmens erfolgt, sollten die Härtungs- und Trockenzeiten der Beschichtungszusammensetzung so kurz wie möglich sein. Das Härten und Trocknen der Beschichtungszusammensetzung kann durch ein Erwärmen des Substrats beschleunigt werden, wobei dies aber mit Hinblick auf dessen wärmeempfindliche Beschaffenheit nicht immer möglich ist. Daher ist die Verwendung einer strahlungshärtbaren Beschichtungszusammensetzung bevorzugt.in the There is a principle with regard to the coating composition, the for the Coating layer (s) can be used, no limitation, provided good adhesion between the coating layer (the coating layers) and the coating film on top of the substrate. Either pigmented as well as pigment-free coating compositions can be used. With regard to a reduction of the amount of solvent, the while drying and hardening the coating composition is released is the use a solvent-based coating composition having a high solids content, a coating composition on aqueous Base or a hot melt coating composition prefers. Because the production of coated substrates according to the present Invention on an industrial scale preferably within a relatively short time frame, the curing and drying times of the coating composition should be as short as possible. The hardening and drying the coating composition may be by heating the substrate be accelerated, but with regard to its heat-sensitive Texture not always possible is. Therefore, the use of a radiation-curable coating composition prefers.

Für die zusätzliche(n) Zwischen-Beschichtungsschichten) können im Prinzip dieselben Typen von Beschichtungszusammensetzungen verwendet werden, die für die Decklackschicht verwendet werden, obgleich es nicht notwendig ist, dass die zusätzlichen) Zwischen-Beschichtungsschicht(en) und der Decklack dieselbe Zusammensetzung haben.For the additional (s) Intermediate coating layers) may in principle be the same types of Coating compositions used for the topcoat layer although it is not necessary that the additional Intermediate coating layer (s) and the topcoat have the same composition to have.

Zum Erhalt einer geeigneten Auftragungsviskosität der Zwischenschicht(en) können wohlbekannte UV-härtbare Monomere als viskositätsvermindernde Mittel und reaktive Oligomere zugegeben werden. Beispiele für diese reaktiven Oligomere sind Tripropylenglycoldiacrylat (TPGDA), Hexandioldiacrylat (HDDA) und 2-Hydroxyethylmethacrylat (HEMA).To the Obtaining a suitable application viscosity of the intermediate layer (s) can be well known UV-curable Monomers as viscosity-reducing Medium and reactive oligomers are added. Examples of these reactive oligomers are tripropylene glycol diacrylate (TPGDA), hexanediol diacrylate (HDDA) and 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA).

Die Zwischen-Beschichtungsschicht(en) kann (können) mit herkömmlichen Vorrichtungen wie einer Vorhangs-Beschichtungsvorrichtung, einer Sprühdüse, einer Walzenauftragmaschine oder einer Flutungs-Beschichtungsvorrichtung auf das Substrat aufgetragen werden.The Intermediate coating layer (s) can (conventional) with conventional Devices such as a curtain coater, a spray nozzle, a Roller coater or a flood coater be applied to the substrate.

Gegebenenfalls wird das Substrat bedruckt, bevor der Decklack aufgetragen wird. Dies kann erfolgen, um ein Substrat mit einer speziellen Oberflächenstruktur, Färbung oder Textur zu erhalten.Possibly The substrate is printed before the topcoat is applied. This can be done to form a substrate with a special surface texture, coloring or to get texture.

Zur Beschichtung eines Furnier-, Massivholz- oder Holzwerkstoff-Substrats in einem industriellen Verfahren ist ein Verfahren bevorzugt, bei dem alle Beschichtungs- und Härtungsschritte in einer einzigen Produktionsanlage erfolgen. Bei einem solchen Verfahren wird das Substrat auf ein Band positioniert, das sich mit einer kontinuierlichen Geschwindigkeit bewegt. Das Substrat wird dann nacheinander mit der Pressbeschichtung beschichtet, erwärmt und gepresst, wodurch die Pressbeschichtung getrocknet und gehärtet wird, gegebenenfalls mit (einer) zusätzlichen Beschichtungsschicht(en) beschichtet, erwärmt oder auf eine andere Weise behandelt, um die gegebenenfalls vorhandene(n) Schicht(en) zu härten, gegebenenfalls mit einem Aufdruck versehen, mit einem Decklack beschichtet und erwärmt oder auf eine andere Weise behandelt, um den Decklack zu härten.to Coating a veneer, solid wood or wood-based substrate in an industrial process, a process is preferred in all the coating and curing steps done in a single production plant. In such a Method, the substrate is positioned on a tape that is itself moving at a continuous speed. The substrate is then successively coated with the press coating, heated and pressed, whereby the press coating is dried and cured, optionally with (an) additional Coating layer (s) coated, heated or otherwise treated to harden the optional layer (s), if necessary provided with an imprint, coated with a topcoat and heated or treated in another way to cure the topcoat.

Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung, bei dem ein Furnier-, Massivholz- oder Holzwerkstoff-Substrat beschichtet wird, indem zuerst eine Pressbeschichtung aufgetragen und dann (eine) andere Beschichtungsschicht(en) aufgetragen werden, hat gegenüber einem Verfahren, bei dem eine solche Pressbeschichtung nicht verwendet wird, die folgenden Vorteile:

  • – Verminderung der Gesamtmenge an Lack, die erforderlich ist, um ein Substrat mit denselben Eigenschaften und demselben Aussehen zu erhalten,
  • – Verminderung der Gesamtmenge an Lösungsmittel, die erforderlich ist, um ein Substrat mit denselben Eigenschaften und demselben Aussehen zu erhalten,
  • – Verminderung der Gesamtmenge an Energie, die erforderlich ist, um ein Substrat mit denselben Eigenschaften und demselben Aussehen zu erhalten,
  • – insbesondere bei Substraten, die mit einem UV-härtbaren Decklack oder einer Zwischenbeschichtung beschichtet sind, eine Verminderung der Menge an nicht umgesetzten Monomeren. Diese Monomere können beispielsweise dann, wenn das Substrat gesägt oder geschliffen wird, Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltprobleme verursachen. Diese Probleme treten sogar noch jahrelang auf, nachdem der Lack aufgetragen wurde.
  • – Verbesserung der Wärmebeständigkeit des Substrats.
The process of the present invention wherein a veneer, solid wood or wood-based substrate is coated by first applying a press coating and then applying another coating layer (s) has over a process in which such a press coating not used, the following advantages:
  • Reduction of the total amount of varnish required to obtain a substrate having the same properties and appearance,
  • Reduction of the total amount of solvent required to obtain a substrate having the same properties and appearance,
  • Reduction of the total amount of energy required to obtain a substrate having the same properties and appearance,
  • - Especially for substrates that with a UV-curable topcoat or an intermediate coating are coated, a reduction in the amount of unreacted monomers. For example, these monomers can cause health, safety, and environmental problems when the substrate is sawn or ground. These problems even occur for years after the paint has been applied.
  • - Improvement of the heat resistance of the substrate.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Furnier-, Massivholz- oder Holzwerkstoff-Substrat, das mit einer Pressbeschichtung und wenigstens einer strahlungshärtbaren Beschichtungsschicht beschichtet ist, mit einer Menge an nicht umgesetzten Doppelbindungen im Substrat nach dem Härten der strahlungshärtbaren Beschichtungsschicht, gemessen mittels IR-Chromatographie, von weniger als 15%, vorzugsweise weniger als 10% der Gesamtmenge der Doppelbindungen, die in der ungehärteten Beschichtungszusammensetzung vorhanden sind. Diese niedrige Menge an nicht umgesetzten Doppelbindungen ist wahrscheinlich auf die effektive Versiegelung der porösen Oberfläche des Substrats durch die Verwendung der Pressbeschichtung zurückzuführen. Aufgrund dieser Versiegelung wird ein Eindringen der strahlungshärtbaren Beschichtungsschicht in das Substrat vermindert.The The invention further relates to a veneer, solid wood or wood-based material substrate, with a press coating and at least one radiation-curable Coating layer is coated with a lot of unreacted Double bonds in the substrate after curing of the radiation-curable Coating layer, measured by IR chromatography, of less than 15%, preferably less than 10% of the total amount of double bonds, in the unhardened Coating composition are present. This low amount unreacted double bonds is probably due to the effective sealing of the porous surface of the substrate due to the use of the press coating. by virtue of This seal will penetrate the radiation-curable Coating layer reduced in the substrate.

Der Begriff IR-Chromatographie im Zusammenhang mit dieser Anmeldung sollte dahingehend aufgefasst werden, dass er eine Chromatographie bedeutet, der eine Infrarot-Spektroskopie folgt, beispielsweise eine Gaschromatographie gefolgt von einer Infrarot-Spektroskopie. Wenn eine Flüssigchromatographie verwendet wird, sollte darauf geachtet werden, dass das IR-Spektrum der mobilen Phase das IR-Spektrum der Probe nicht stört.Of the Term IR chromatography in the context of this application should be understood to mean a chromatography, followed by infrared spectroscopy, for example gas chromatography followed by infrared spectroscopy. If a liquid chromatography Care should be taken that the IR spectrum of the mobile Phase does not interfere with the IR spectrum of the sample.

Die Menge an extrahierbaren Stoffen kann durch die Entfernung einer Probe von 5 cm2 × 1–2 mm von der Oberfläche des Substrats, eine Extraktion der Probe mit Dichlormethan und eine Analyse des die extrahierbaren Stoffe enthaltenden Dichlormethans mittels GC/FID (Gaschromatographie/Flammenionisationsdetektion) in Kombination mit GC/MS (Gaschromatographie/Massenspektroskopie) gemessen werden.The amount of extractables can be determined by removing a sample of 5 cm 2 x 1-2 mm from the surface of the substrate, extracting the sample with dichloromethane, and analyzing the extractable dichloromethane by GC / FID (Gas Chromatography / Flame Ionization Detection). in combination with GC / MS (gas chromatography / mass spectroscopy).

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele erläutert. Diese sollen die Erfindung veranschaulichen, dürfen aber nicht dahingehend aufgefasst werden, dass sie ihren Rahmen in irgendeiner Weise einschränken.The The invention will be elucidated with reference to the following examples. These are intended to illustrate the invention, but not to that extent be understood that they restrict their framework in any way.

BeispieleExamples

Beispiel 1AExample 1A

Ein mitteldichtes Faserplatten-(MDF-)Substrat wurde auf ein Band gelegt, das sich mit einer Geschwindigkeit von 15 m/min bewegte, und 15–20 g/m2 einer weiß pigmentierten Pressbeschichtungsemulsion, die Folgendes umfasste (wobei pbw Gew.-Teile bedeutet):
26,7 pbw Wasser,
20,7 pbw eines Acrylmonomers mit einer Tg von 34°C,
16,8 pbw eines Pigments,
31,5 pbw einer Füllstoffmischung und
4,3 pbw einer Additivmischung,
wurde auf das MDF-Substrat aufgetragen. Die Pressbeschichtung wurde trocknen gelassen, indem das MDF-Substrat durch einen Ofen geleitet wurde, und gehärtet, indem es durch ein Paar Kalandrierwaizen mit einer Temperatur zwischen 150°C und 200°C und einem Druck von etwa 1 N/mm2 geleitet wurde.A medium density fiberboard (MDF) substrate was placed on a belt moving at a speed of 15 m / min and 15-20 g / m 2 of a white pigmented press coating emulsion comprising (where pbw parts by weight) means):
26.7 pbw of water,
20.7 pbw of an acrylic monomer having a T g of 34 ° C,
16.8 pbw of a pigment,
31.5 pbw of a filler mixture and
4.3 pbw of an additive mixture,
was applied to the MDF substrate. The press coating was allowed to dry by passing the MDF substrate through an oven and cured by passing through a pair of calendering rolls at a temperature between 150 ° C and 200 ° C and a pressure of about 1 N / mm 2 .

Auf dem so gebildeten Beschichtungsfilm wurde ein weiß pigmentierter Decklack auf Lösungsmittelbasis (Proff 355 NCS S-0502 Y, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden, auf einen Feststoffgehalt von 50 verdünnt) mit 100 g/m2 mittels einer Vorhang-Beschichtungsvorrichtung aufgetragen. Der Decklack wurde trocknen gelassen, indem das Substrat durch einen zweiten Ofen geleitet wurde.On the thus formed coating film, a solvent-based white-pigmented topcoat (Proff 355 NCS S-0502 Y available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden, diluted to 50% solids) was coated at 100 g / m 2 by means of a curtain coater. The topcoat was allowed to dry by passing the substrate through a second oven.

Das gesamte Verfahren wurde in einer einzigen Produktionsanlage durchgeführt, ohne das Substrat vom Band zu entfernen.The entire process was carried out in a single production plant without to remove the substrate from the belt.

Beispiel 1B (vergleichend)Example 1B (comparative)

Zum Vergleich wurde unter Verwendung derselben Bedingungen ein beschichtetes MDF-Substrat hergestellt, wobei keine Pressbeschichtung verwendet wurde. In einem ersten Schritt wurde eine porenfüllende Beschichtung auf Lösungsmittelbasis (Proff Surf 150, erhältlich von Akzo Nobel Coatings AB Sweden) aufgetragen, im zweiten Schritt wurden 100 g/m2 eines weiß pigmentierten Decklacks auf Lösungsmittelbasis von Beispiel 1A aufgetragen. Um ein Substrat mit denselben Eigenschaften und demselben Aussehen wie in Beispiel 1A zu erhalten, mussten 100 g/m2 der porenfüllenden Beschichtung aufgetragen werden.For comparison, using the same conditions, a coated MDF substrate was prepared using no press coating. In a first step, a solvent borne pore-filling coating (Proff Surf 150, available from Akzo Nobel Coatings AB Sweden) was coated, in the second step 100 g / m 2 of a white pigmented solvent-based topcoat of Example 1A was applied. In order to obtain a substrate with the same properties and appearance as in Example 1A, 100 g / m 2 of the pore-filling coating had to be applied.

Im Vergleich zu Beispiel 1A musste in diesem Vergleichsbeispiel 100% mehr Lösungsmittel verwendet werden, um ein beschichtetes MDF-Substrat mit denselben Eigenschaften und demselben Aussehen zu erhalten. Weiterhin war im Vergleichsbeispiel der Energieverbrauch des gesamten Verfahrens aufgrund des größeren Lösungsmittelvolumens, das verdampft werden musste, größer.Compared to Example 1A, 100% more solvent had to be used in this Comparative Example to obtain a coated MDF substrate having the same properties and appearance. Furthermore, in the comparative example, the energy consumption of the entire process was due to the larger volume of solvent, that had to be evaporated, bigger.

Beispiel 2AExample 2A

Ein mitteldichtes Faserplatten-(MDF-)Substrat wurde auf ein Band gelegt, das sich mit einer Geschwindigkeit von 15 m/min bewegte, und 15–20 g/m2 der weiß pigmentierten Pressbeschichtung von Beispiel 1A wurden auf das MDF-Substrat aufgetragen. Die Pressbeschichtung wurde trocknen gelassen, indem das MDF-Substrat durch einen Ofen geleitet wurde, und die Pressbeschichtung wurde gepresst und gehärtet, indem sie bei einer Temperatur zwischen 150°C und 200°C und einem Druck von etwa 1 N/mm2 durch ein Paar von Kalandrierwalzen geleitet wurde.A medium density fiberboard (MDF) substrate was placed on a belt moving at a speed of 15 m / min and 15-20 g / m 2 of the white pigmented press coating of Example 1A was applied to the MDF substrate. The press coating was allowed to dry by passing the MDF substrate through an oven, and the press coating was pressed and cured by passing through it at a temperature between 150 ° C and 200 ° C and a pressure of about 1 N / mm 2 Pair of calender rolls was passed.

Auf dem so gebildeten Beschichtungsfilm wurden 100 g/m2 eines weiß pigmentierten Decklacks (IC 102 Ikeawhite 5, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden, auf einen Feststoffgehalt von 35 Gew.-% verdünnt) mit einer Vorhangbeschichtungsvorrichtung aufgetragen. Der Decklack wurde härten gelassen, indem das Substrat durch einen zweiten Ofen geleitet wurde. Das gesamte Verfahren wurde in einer einzigen Produktionsanlage durchgeführt, ohne das Substrat vom Band zu entfernen.On the thus formed coating film was coated 100 g / m 2 of a white pigmented topcoat (IC 102 Ikeawhite 5, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden, diluted to a solids content of 35% by weight) with a curtain coater. The topcoat was allowed to cure by passing the substrate through a second oven. The entire process was carried out in a single production line without removing the substrate from the belt.

Beispiel 2B (vergleichend)Example 2B (comparative)

Zum Vergleich wurde unter Verwendung derselben Bedingungen ein beschichtetes MDF-Substrat hergestellt, ohne dass eine Pressbeschichtung verwendet wurde. In einem ersten Schritt wurde eine porenfüllende Beschichtung auf Lösungsmittelbasis (Proff Surf 150, erhältlich von Akzo Nobel Coatings AB Sweden) aufgetragen, im zweiten Schritt wurden 100 g/m2 des weiß pigmentierten Decklacks von Beispiel 2A aufgetragen. Um ein Substrat mit denselben Eigenschaften und demselben Aussehen wie in Beispiel 2A zu erhalten, mussten 100 g/m2 der porenfüllende Beschichtung aufgetragen werden.For comparison, using the same conditions, a coated MDF substrate was prepared without using a press coating. In a first step, a solvent borne pore-filling coating (Proff Surf 150, available from Akzo Nobel Coatings AB Sweden) was applied, in the second step 100 g / m 2 of the white pigmented topcoat of Example 2A was applied. To obtain a substrate with the same properties and appearance as in Example 2A, 100 g / m 2 of the pore-filling coating had to be applied.

Im Vergleich zu Beispiel 2A musste in diesem Vergleichsbeispiel 100% mehr Lösungsmittel verwendet werden, um ein beschichtetes MDF-Substrat mit denselben Eigenschaften und demselben Aussehen zu erhalten. Weiterhin war im Vergleichsbeispiel der Energieverbrauch des gesamten Verfahrens aufgrund des größeren Lösungsmittelvolumens, das verdampft werden musste, größer.in the Comparison to Example 2A had to be 100% in this comparative example. used more solvent be to a coated MDF substrate with the same properties and to get the same look. Furthermore, in the comparative example the energy consumption of the entire process due to the larger volume of solvent, the had to be evaporated, bigger.

Beispiel 3AExample 3A

Ein mitteldichtes Faserplatten-(MDF-)Substrat wurde auf ein Band gelegt, das sich mit einer Geschwindigkeit von 15 m/min bewegte, und 15–20 g/m2 der weiß pigmentierten Pressbeschichtung von Beispiel 1A wurden auf das MDF-Substrat aufgetragen. Die Pressbeschichtung wurde trocknen gelassen, indem das MDF-Substrat durch einen Ofen geleitet wurde, und die Pressbeschichtung wurde gepresst und gehärtet, indem sie bei einer Temperatur zwischen 150°C und 200°C und einem Druck von etwa 1 N/mm2 durch ein Paar von Kalandrierwalzen geleitet wurde.A medium density fiberboard (MDF) substrate was placed on a belt moving at a speed of 15 m / min and 15-20 g / m 2 of the white pigmented press coating of Example 1A was applied to the MDF substrate. The press coating was allowed to dry by passing the MDF substrate through an oven, and the press coating was pressed and cured by passing through it at a temperature between 150 ° C and 200 ° C and a pressure of about 1 N / mm 2 Pair of calender rolls was passed.

Auf dem so gebildeten Beschichtungsfilm wurden 100 g/m2 eines weiß pigmentierten Decklacks auf wässriger Basis (Aqua Täck Line, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) mit einer Vorhangbeschichtungsvor richtung aufgetragen. Der Decklack wurde härten gelassen, indem das Substrat durch einen zweiten Ofen geleitet wurde.On the thus formed coating film was applied 100 g / m 2 of a white pigmented water-based topcoat (Aqua Täck Line, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) with a curtain coater. The topcoat was allowed to cure by passing the substrate through a second oven.

Das gesamte Verfahren wurde in einer einzigen Produktionsanlage durchgeführt, ohne das Substrat vom Band zu entfernen.The entire process was carried out in a single production plant without to remove the substrate from the belt.

Beispiel 3B (vergleichend)Example 3B (comparative)

Zum Vergleich wurde unter Verwendung derselben Bedingungen ein beschichtetes MDF-Substrat hergestellt, ohne dass eine Pressbeschichtung verwendet wurde. In einem ersten Schritt wurde eine Grundierungsschicht auf wässriger Basis (Aqua Tack Line, erhältlich von Akzo Nobel Coatings AB Sweden) aufgetragen, im zweiten Schritt wurden 100 g/m2 derselben weiß pigmentierten Beschichtung auf wässriger Basis als Decklack aufgetragen. Um ein Substrat mit denselben Eigenschaften und demselben Aussehen wie in Beispiel 3A zu erhalten, mussten 100 g/m2 der Grundierung aufgetragen werden.For comparison, using the same conditions, a coated MDF substrate was prepared without using a press coating. In a first step, an aqueous-based primer layer (Aqua Tack Line, available from Akzo Nobel Coatings AB Sweden) was applied, in the second step 100 g / m 2 of the same white pigmented aqueous-based coating was applied as topcoat. To obtain a substrate with the same properties and appearance as in Example 3A, 100 g / m 2 of the primer had to be applied.

Im Vergleich zu Beispiel 3A war in diesem Vergleichsbeispiel der Energieverbrauch des gesamten Verfahrens aufgrund des größeren Wasservolumens, das verdampft werden musste, größer.in the Comparison to Example 3A was energy consumption in this comparative example the entire process due to the larger volume of water that evaporates had to be, bigger.

Beispiel 4AExample 4A

Ein mitteldichtes Faserplatten-(MDF-)Substrat wurde auf ein Band gelegt, das sich mit einer Geschwindigkeit von 15 m/min bewegte, und 15–20 g/m2 der weiß pigmentierten Pressbeschichtung von Beispiel 1A wurden auf das MDF-Substrat aufgetragen. Die Pressbeschichtung wurde trocknen gelassen, indem das MDF-Substrat durch einen Ofen geleitet wurde, und die Pressbeschichtung wurde gepresst und gehärtet, indem sie bei einer Temperatur zwischen 150°C und 200°C und einem Druck von etwa 1 N/mm2 durch ein Paar von Kalandrierwalzen geleitet wurde.A medium density fiberboard (MDF) substrate was placed on a belt moving at a speed of 15 m / min and 15-20 g / m 2 of the white pigmented press coating of Example 1A was applied to the MDF substrate. The press coating was allowed to dry by passing the MDF substrate through an oven, and the press coating was pressed and cured by passing through it at a temperature between 150 ° C and 200 ° C and a pressure of about 1 N / mm 2 Pair of calender rolls was passed.

Auf dem so gebildeten Beschichtungsfilm wurden die folgenden Beschichtungsschichten aufgetragen:

  • – ein UV-Porenfüller (IS 401 UV Sealer, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), wurde mit 8 g/m2 mit einer Walzenauftragmaschine aufgetragen,
  • – ein weiß pigmentierter UV-Basislack (UV Basecoat Br. Hvid, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), wurde mit 8 g/m2 mit einer Walzenauftragmaschine aufgetragen,
  • – ein weiß pigmentierter UV-Basislack (UV Basecoat Br. Hvid, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), wurde mit 8 g/m2 mit einer Walzenauftragmaschine aufgetragen,
  • – ein weiß pigmentierter Decklack (UV top coat Ikea No. 5, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), wurde mit 23 g/m2 mit einem Optiroller aufgetragen.
On the thus formed coating film, the following coating layers were applied:
  • A UV pore filler (IS 401 UV Sealer, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), was applied at 8 g / m 2 with a roll coater,
  • A white pigmented UV basecoat (UV Basecoat Br. Hvid, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied at 8 g / m 2 with a roll coater,
  • A white pigmented UV basecoat (UV Basecoat Br. Hvid, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied at 8 g / m 2 with a roll coater,
  • A white pigmented topcoat (UV top coat Ikea No. 5, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied at 23 g / m 2 with an optional roller.

Nach dem Auftragen wurde jede Beschichtungsschicht getrocknet und gehärtet, bevor die nächste Schicht aufgetragen wurde. Die Beschichtungsschichten wurden härten gelassen, indem das Substrat unter einer UV-Lampe durchgeführt wurde. Vor dem Auftragen der ersten Schicht des Basislacks wurde das Substrat geschliffen.To When applied, each coating layer was dried and cured before the next Layer was applied. The coating layers were allowed to cure, by passing the substrate under a UV lamp. Before applying the first layer of the basecoat, the substrate was ground.

Das gesamte Verfahren wurde in einer einzigen Produktionsanlage durchgeführt, ohne das Substrat vom Band zu entfernen.The entire process was carried out in a single production plant without to remove the substrate from the belt.

Beispiel 4B (vergleichend)Example 4B (comparative)

Zum Vergleich wurde unter Verwendung derselben Bedingungen ein beschichtetes MDF-Substrat hergestellt, ohne dass eine Pressbeschichtung verwendet wurde. In einem ersten Schritt wurde ein UV-Spachtel (IF 401 UV light filler, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), mit 20 g/m2 aufgetragen und gehärtet.For comparison, using the same conditions, a coated MDF substrate was prepared without using a press coating. In a first step, a UV putty (IF 401 UV light filler, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied at 20 g / m 2 and cured.

Auf den gehärteten Spachtel wurden die folgenden Beschichtungsschichten aufgetragen:

  • – ein UV-Porenfüller (IS 401 UV Sealer, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), wurde mit 8 g/m2 mit einer Walzenauftragmaschine aufgetragen,
  • – ein weiß pigmentierter UV-Basislack (UV Basecoat Br. Hvid, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), wurde mit 8 g/m2 mit einer Walzenauftragmaschine aufgetragen,
  • – ein weiß pigmentierter UV-Basislack (UV Basecoat Br. Hvid, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), wurde mit 8 g/m2 mit einer Walzenauftragmaschine aufgetragen,
  • – ein weiß pigmentierter UV-Basislack (UV Basecoat Br. Hvid, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), wurde mit 8 g/m2 mit einer Walzenauftragmaschine aufgetragen,
  • – ein weiß pigmentierter Decklack (UV top coat Ikea No. 5, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), wurde mit 23 g/m2 mit einem Optiroller aufgetragen.
The following coating layers were applied to the cured spatula:
  • A UV pore filler (IS 401 UV Sealer, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was coated at 8 g / m 2 with a roll coater,
  • A white pigmented UV basecoat (UV Basecoat Br. Hvid, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied at 8 g / m 2 with a roll coater,
  • A white pigmented UV basecoat (UV Basecoat Br. Hvid, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied at 8 g / m 2 with a roll coater,
  • A white pigmented UV basecoat (UV Basecoat Br. Hvid, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied at 8 g / m 2 with a roll coater,
  • A white pigmented topcoat (UV top coat Ikea No. 5, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied at 23 g / m 2 with an optional roller.

Nach dem Auftragen wurde jede Beschichtungsschicht getrocknet und gehärtet, bevor die nächste Schicht aufgetragen wurde. Die Beschichtungsschichten wurden härten gelassen, indem das Substrat unter einer UV-Lampe durchgeführt wurde.To When applied, each coating layer was dried and cured before the next Layer was applied. The coating layers were allowed to cure, by passing the substrate under a UV lamp.

Das gesamte Verfahren wurde in einer einzigen Produktionsanlage durchgeführt, ohne das Substrat vom Band zu entfernen.The entire process was carried out in a single production plant without to remove the substrate from the belt.

Im Vergleich zu Beispiel 4A musste in diesem Vergleichsbeispiel mehr Lack verwendet werden, um ein Substrat mit denselben Eigenschaften und demselben Aussehen zu erhalten, was zu höheren Gesamtkosten führte. Weiterhin waren im beschichteten Substrat von Beispiel 46 etwa 20% der Doppelbindungen in der Beschichtungszusammensetzung nicht umgewandelt, während im beschichteten Substrat von Beispiel 4A nur 3% der Doppelbindungen in der Beschichtungszusammensetzung nicht umgewandelt waren. Die Umwandlung von Doppelbindungen wurde mittels IR-Chromatographie gemessen.in the Comparison with Example 4A had to be more in this comparative example Lacquer used to make a substrate with the same properties and same appearance, resulting in higher total cost. Farther In the coated substrate of Example 46, about 20% of the double bonds were not converted in the coating composition while in the coated substrate of Example 4A only 3% of the double bonds were not converted in the coating composition. The Conversion of double bonds was measured by IR chromatography.

Die Menge der nicht umgewandelten Doppelbindungen im beschichteten Substrat zeigt an, dass das Material ungehärtetes monomeres Material enthält.The Amount of unconverted double bonds in the coated substrate indicates that the material contains uncured monomeric material.

Beispiel 5AExample 5A

Ein mitteldichtes Faserplatten-(MDF-)Substrat wurde auf ein Band gelegt, das sich mit einer Geschwindigkeit von 15 m/min bewegte, und 15–20 g/m2 der weiß pigmentierten Pressbeschichtung von Beispiel 1A wurden auf das MDF-Substrat aufgetragen. Die Pressbeschichtung wurde trocknen gelassen, indem das MDF-Substrat durch einen Ofen geleitet wurde, und die Pressbeschichtung wurde gepresst und gehärtet, indem sie bei einer Temperatur zwischen 150°C und 200°C und einem Druck von etwa 1 N/mm2 durch ein Paar von Kalandrierwalzen geleitet wurde.A medium density fiberboard (MDF) substrate was placed on a belt moving at a speed of 15 m / min and 15-20 g / m 2 of the white pigmented press coating of Example 1A was applied to the MDF substrate. The press coating was allowed to dry by passing the MDF substrate through an oven, and the press coating was pressed and cured by passing through it at a temperature between 150 ° C and 200 ° C and a pressure of about 1 N / mm 2 Pair of calender rolls was passed.

Auf dem so gebildeten Beschichtungsfilm wurden 25 g/m2 einer weiß pigmentierten Grundierung auf wässriger Basis (IP 610 Aqua Primer 2, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) mit einer Walzenauftragmaschine aufgetragen. Nach dem Trocknen und Härten der Grundierung wurden 5 g/m2 eines UV-härtbaren Decklacks (UV top coat Ikea No. 5, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) mit einem Optiroller aufgetragen. Der Decklack wurde härten gelassen, indem das Substrat unter einer UV-Lampe durchgeführt wurde.On the thus formed coating film was applied 25 g / m 2 of a white pigmented water-based primer (IP 610 Aqua Primer 2, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) with a roll coater. After drying and curing of the primer, 5 g / m 2 of a UV curable topcoat (UV top coat Ikea No. 5, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was coated with an optional roller. The topcoat was allowed to cure by passing the substrate under a UV lamp.

Das gesamte Verfahren wurde in einer einzigen Produktionsanlage durchgeführt, ohne das Substrat vom Band zu entfernen.The entire process was carried out in a single production plant without to remove the substrate from the belt.

Beispiel 5B (vergleichend)Example 5B (comparative)

Zum Vergleich wurde unter Verwendung derselben Bedingungen ein beschichtetes MDF-Substrat hergestellt, ohne dass eine Pressbeschichtung verwendet wurde. In einem ersten Schritt wurde eine Grundierung auf wässriger Basis (IP 610 Aqua Primer 2, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) aufgetragen, im zweiten Schritt wurden 5 g/m2 eines weiß pigmentierten, UV-härtbaren Decklacks (UV top coat Ikea No. 5, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) aufgetragen. Um ein Substrat mit denselben Eigenschaften und demselben Aussehen wie in Beispiel 5A zu erhalten, mussten 3 Durchgänge mit 35 g/m2 der Grundierung aufgetragen werden.For comparison, using the same conditions, a coated MDF substrate was prepared without using a press coating. In a first step, an aqueous-based primer (IP 610 Aqua Primer 2, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied, in the second step, 5 g / m 2 of a white pigmented, UV-curable topcoat (UV top coat Ikea No. 5, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden). In order to obtain a substrate with the same properties and appearance as in Example 5A, 3 passes of 35 g / m 2 of the primer had to be applied.

Im Vergleich zu Beispiel 5A war in diesem Vergleichsbeispiel der Energieverbrauch des gesamten Verfahrens aufgrund des größeren Wasservolumens, das verdampft werden musste, größer. Weiterhin war der Lackverbrauch im vergleichenden Verfahren höher.in the Compared to Example 5A, the energy consumption was in this comparative example the entire process due to the larger volume of water that evaporates had to be, bigger. Farther the paint consumption in the comparative process was higher.

Beispiel 6AExample 6A

Ein mitteldichtes Faserplatten-(MDF-)Substrat wurde auf ein Band gelegt, das sich mit einer Geschwindigkeit von 15 m/min bewegte, und 15–20 g/m2 der weiß pigmentierten Pressbeschichtung von Beispiel 1A wurden auf das MDF-Substrat aufgetragen. Die Pressbeschichtung wurde trocknen gelassen, indem das MDF-Substrat durch einen Ofen geleitet wurde, und die Pressbeschichtung wurde gepresst und gehärtet, indem sie bei einer Temperatur zwischen 150°C und 200°C und einem Druck von etwa 1 N/mm2 durch ein Paar von Kalandrierwalzen geleitet wurde.A medium density fiberboard (MDF) substrate was placed on a belt moving at a speed of 15 m / min and 15-20 g / m 2 of the white pigmented press coating of Example 1A was applied to the MDF substrate. The press coating was allowed to dry by passing the MDF substrate through an oven, and the press coating was pressed and cured by passing through it at a temperature between 150 ° C and 200 ° C and a pressure of about 1 N / mm 2 Pair of calender rolls was passed.

Auf dem so gebildeten Beschichtungsfilm wurden 5–15 g/m2 eines UV-härtbaren Spachtels (IF 401 UV light filler, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) aufgetragen. Der Spachtel wurde härten gelassen, indem das Substrat unter einer UV-Lampe durchgeführt wurde. Auf dem gehärteten Spachtel wurden 6–8 g/m2 einer UV-härtbaren porenfüllenden Beschichtung (IS 483 W-W UV Sealer, von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) aufgetragen. Der Porenfüller wurde härten gelassen, indem das Substrat unter einer UV-Lampe durchgeführt wurde. Auf die gehärtete porenfüllende Beschichtung wurden 5 g/m2 eines UV-härtbaren Decklacks (UV top coat Ikea no. 5, erhältlich von Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) aufgetragen. Der Decklack wurde härten gelassen, indem das Substrat unter einer UV-Lampe durchgeführt wurde.On the thus formed coating film, 5-15 g / m 2 of a UV curable putty (IF 401 UV light filler, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied. The spatula was allowed to cure by passing the substrate under a UV lamp. On the cured putty, 6-8 g / m 2 of a UV-curable pore-filling coating (IS 483 WW UV Sealer, ex Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied. The pore filler was allowed to cure by passing the substrate under a UV lamp. 5 g / m 2 of a UV-curable topcoat (UV top coat Ikea no. 5, available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied to the cured pore-filling coating. The topcoat was allowed to cure by passing the substrate under a UV lamp.

Das gesamte Verfahren wurde in einer einzigen Produktionsanlage durchgeführt, ohne das Substrat vom Band zu entfernen.The entire process was carried out in a single production plant without to remove the substrate from the belt.

Beispiel 6B (vergleichend)Example 6B (comparative)

Zum Vergleich wurde unter Verwendung derselben Bedingungen ein beschichtetes MDF-Substrat hergestellt, ohne dass eine Pressbeschichtung verwendet wurde. Um ein Substrat mit denselben Eigenschaften und demselben Aussehen wie in Beispiel 6A zu erhalten, mussten 15–40 g/m2 des UV-härtbaren Spachtels von Beispiel 6A aufgetragen werden.To the Comparison was coated using the same conditions MDF substrate produced without using a press coating has been. To a substrate with the same properties and the same Appearance as obtained in Example 6A required 15-40 g / m2 of the UV-curable Spatula of Example 6A are applied.

Im Vergleich zu Beispiel 6A musste in diesem Vergleichsbeispiel mehr Lack verwendet werden, um ein Substrat mit denselben Eigenschaften und demselben Aussehen zu erhalten, was zu höheren Gesamtkosten führte. Weiterhin waren im beschichteten Substrat von Beispiel 6B etwa 25% der Doppelbindungen in der Beschichtungszusammensetzung nicht umgewandelt, während im beschichteten Substrat von Beispiel 6A nur 7% der Doppelbindungen in der Beschichtungszusammensetzung nicht umgewandelt waren. Die Umwandlung von Doppelbindungen wurde mittels IR-Chromatographie gemessen. Die Menge der nicht umgewandelten Doppelbindungen im beschichteten Substrat zeigt an, dass das Material ungehärtetes monomeres Material enthält.in the Comparison with Example 6A had to be more in this comparative example Lacquer used to make a substrate with the same properties and same appearance, resulting in higher total cost. Farther In the coated substrate of Example 6B, about 25% of the double bonds were not converted in the coating composition while in the coated substrate of Example 6A only 7% of the double bonds were not converted in the coating composition. The Conversion of double bonds was measured by IR chromatography. The amount of unconverted double bonds in the coated Substrate indicates that the material contains uncured monomeric material.

Claims (8)

Verfahren zum Beschichten eines Furnier-, festen Holz- oder wiederhergestellten Holzsubstrats, umfassend die Schritte des: a) Auftragens einer Pressbeschichtung als wässrige, kolloidale Dispersion auf das Substrat; b) Einwirkenlassens von Wärme und Druck auf das beschichtete Substrat, wodurch die Pressbeschichtung gehärtet und ein Substrat mit einem glatten Beschichtungsfilm erhalten werden, wobei der Druck so ist, dass das Substrat nicht wesentlich komprimiert wird; c) Auftragens eines Decklacks auf das Substrats nach dem Härten der Pressbeschichtung und des d) Härtens des Decklacks.Process for coating a veneer, solid Wood or restored wood substrate, comprising the steps of: a) applying a press coating as an aqueous, colloidal Dispersion on the substrate; b) exposure to heat and Pressure on the coated substrate, causing the press coating hardened and a substrate having a smooth coating film is obtained, the pressure being such that the substrate is not substantially compressed; c) Applying a topcoat to the substrate after curing the Press coating and the d) hardening of the topcoat. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zusätzlichen Schritt vor dem Auftragen des Decklacks eine Grundierbeschichtung aufgetragen und gehärtet wird.Method according to claim 1, characterized in that that in an additional Apply a primer coat before applying the topcoat and hardened becomes. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass alle Verfahrensschritte in einer einzigen Produktionsanlage erfolgen.Method according to claim 1 or 2, characterized that all process steps in a single production plant respectively. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Decklack ein strahlungshärtbarer Decklack ist und der strahlungshärtbare Decklack unter Verwendung von UV-Strahlung gehärtet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the topcoat is a radiation curable Topcoat is and the radiation-curable Topcoat using UV radiation hardened becomes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auftragen des Decklacks ein Aufdruck auf das Substrat aufgetragen wird und der Decklack auf den Aufdruck aufgetragen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the application of the topcoat an imprint is applied to the substrate and the topcoat on the print is applied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbeschichtung eine wässrige, kolloidale Dispersion ist, die Teilchen aus einem Polymer eines ethylenisch ungesättigten Monomers und 40–60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, der Emulsionsfeststoffe des Füllmittels und/oder des Pigments, umfasst.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the press coating is an aqueous, colloidal dispersion is the particles of a polymer of a ethylenically unsaturated Monomers and 40-60 Wt .-%, based on the total weight, of the emulsion solids of filler and / or the pigment. Furnier-, festes Holz- oder wiederhergestelltes Holzsubstrat, beschichtet mit einer Pressbeschichtung und wenigstens einer strahlungshärtbaren Beschichtungsschicht, die nicht umgesetzte Doppelbindungen umfasst, wobei die mittels IR-Chromatographie gemessene Menge der nicht umgesetzten Doppelbindungen im Substrat nach dem Härten der strahlungshärtbaren Beschichtungsschicht weniger als 15% der Gesamtmenge der in der ungehärteten Beschichtungszusammensetzung vorhandenen Doppelbindungen beträgt.Veneer, solid wood or restored wood substrate, coated with a press coating and at least one radiation-curable Coating layer comprising unreacted double bonds, wherein the measured by IR chromatography amount of unreacted Double bonds in the substrate after curing of the radiation-curable Coating layer less than 15% of the total amount in the uncured coating composition existing double bonds amounts. Substrat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mittels IR-Chromatographie gemessene Menge der nicht umgesetzten Doppelbindungen im Substrat weniger als 10% der Gesamtmenge der in der ungehärteten Beschichtungszusammensetzung vorhandenen Doppelbindungen beträgt.Substrate according to Claim 7, characterized that measured by IR chromatography amount of unreacted Double bonds in the substrate less than 10% of the total amount of in the unhardened Coating composition is present double bonds.
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