JP2810516B2 - How to paint wood - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、木材にポリエステル樹脂を主成分とする塗
装をする木材の塗装方法に関する発明である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application field] The present invention relates to a wood coating method for coating wood with a polyester resin as a main component.
［従来例の技術］ 従来は第３図（または第４図）に示すように木材１を
搬送コンベア５で搬送して硬化剤である過酸化物を樹脂
に対して２〜３重量％混入されたポリエステル樹脂を木
材１の表面にフローコータ7aで塗布（第４図においては
ロールコータ６で塗布）して第１の塗装層２′を形成
し、次に、この第１塗装層２′の上にナフテン酸コバル
トのような触媒を樹脂に対して0.2〜0.3重量％混入され
たポリエステル樹脂をフローコータ7bにより塗装して第
２の塗装層３′を形成していた。第５図に従来の塗装状
態を示している。[Technique of Conventional Example] Conventionally, as shown in FIG. 3 (or FIG. 4), wood 1 is transported by a transport conveyor 5 and a peroxide as a curing agent is mixed in an amount of 2 to 3% by weight with respect to the resin. The applied polyester resin is applied to the surface of the wood 1 by a flow coater 7a (in FIG. 4, applied by a roll coater 6) to form a first coating layer 2 '. A second coating layer 3 'was formed by coating a polyester resin in which a catalyst such as cobalt naphthenate was mixed at 0.2 to 0.3% by weight of the resin with a flow coater 7b. FIG. 5 shows a conventional painting state.
［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記のような従来例にあっては、反応性を
上げようとすると触媒の配合割合を増やす必要がある
が、触媒の配合割合を増やすとポットライフが短くて不
安定となり、このポットライフや塗膜の仕上がり面を考
慮すると反応性を上げるには限界があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional example as described above, it is necessary to increase the compounding ratio of the catalyst in order to increase the reactivity. It is short and unstable, and there is a limit in increasing the reactivity in consideration of the pot life and the finished surface of the coating film.
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したもの
であって、その目的とするところは、ポットライフを短
くすることなく、反応性を上げることができる木材の塗
装方法を提供するにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the conventional example, and an object of the present invention is to provide a method for coating wood that can increase reactivity without shortening the pot life. is there.
［課題を解決するための手段］ 本発明の木材の塗膜方法は、木材１の表面に触媒が混
入されたポリエステル樹脂を塗布する第１の塗布工程
と、第１の塗布工程により塗布した第１塗装層２の上に
硬化剤が混入されたポリエステル樹脂を塗布する第２の
塗布工程と、第２の塗布工程により塗布した第２塗装層
３の上に触媒が混入されたポリエステル樹脂を塗布して
第３塗装層４を形成する第３の塗布工程とからなり、第
１の塗布工程ではロールコータ６で塗布すると共に第２
及び第３の塗布工程ではフローコータ7a,7bで塗布する
ことを特徴とするものであって、このような構成を採用
することで、上記した従来例の問題点を解決して本発明
の目的を達成したものである。[Means for Solving the Problems] The wood coating method of the present invention includes a first coating step of coating a polyester resin mixed with a catalyst on the surface of wood 1, and a first coating step in which the first coating step is performed. (1) a second coating step of applying a polyester resin mixed with a curing agent on the first coating layer 2; and coating of a polyester resin mixed with a catalyst on the second coating layer 3 applied in the second coating step. And a third coating step of forming a third coating layer 4. In the first coating step, the third coating layer 4 is coated with a roll coater 6 and the second coating step is performed.
In the third coating step, the coating is performed by the flow coaters 7a and 7b. By adopting such a configuration, the above-described problems of the conventional example can be solved and the object of the present invention can be solved. Is achieved.
［作用］ しかして、木材１の表面に触媒が混入されたポリエス
テル樹脂を塗布し、次に、過酸化物のような硬化剤が混
入されたポリエステル樹脂を塗布し、次に、触媒が混入
されたポリエステル樹脂を塗布することで、硬化剤が混
入されたポリエステル樹脂の第２塗装層３の上下に触媒
が混入されたポリエステル樹脂の第１塗装層２と第３塗
装層４とが積層されるので、触媒を混入したポリエステ
ル樹脂を塗布した層の接触面積が上下両面の２倍となっ
て両面から影響を受けて反応性を向上することができる
ようになったものである。第１の塗布工程ではロールコ
ータ６で塗布すると共に第２及び第３の塗布工程ではフ
ローコータ7a,7bで塗布するので、第１の塗布工程では
ロールコータ６で第１塗装層２が強固に密着するように
塗布することができ、また第２の塗布工程や第３の塗布
工程では非接触で塗布ができて塗布時に硬化剤と触媒と
が接触しないように塗布することができ、硬化の開始を
安定させ、品質のよい塗装ができるようになる。[Action] Then, a polyester resin mixed with a catalyst is applied to the surface of the wood 1, and then a polyester resin mixed with a curing agent such as a peroxide is applied. By applying the polyester resin, the first coating layer 2 and the third coating layer 4 of the polyester resin mixed with the catalyst are laminated above and below the second coating layer 3 of the polyester resin mixed with the curing agent. Therefore, the contact area of the layer coated with the polyester resin mixed with the catalyst is twice as large as that of the upper and lower surfaces, and is affected by both surfaces to improve the reactivity. In the first coating step, the coating is performed by the roll coater 6, and in the second and third coating steps, the coating is performed by the flow coaters 7a and 7b. It can be applied in close contact, and can be applied in a non-contact manner in the second application step and the third application step, so that the curing agent and the catalyst do not come into contact with each other at the time of application. Stabilizes the start and allows for high quality coatings.
［実施例］ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述す
る。EXAMPLES The present invention will be described below in detail based on examples shown in the accompanying drawings.
第１図には本発明に用いる装置の概略図が示してあ
る。搬送コンベア５により搬送される板状をした木材１
の表面にはロールコータ６によりナフテン酸コバルトの
ような触媒が混入されたポリエステル樹脂が塗布されて
第１塗装層２が形成される（第１塗装工程）。そして、
上記第１塗装工程の次に搬送コンベア５により搬送され
る板状の木材１の第１塗装層２の上には硬化剤が混入さ
れたポリエステル樹脂がフローコータ7aにより塗装され
て第２塗装層３が形成される（第２塗装工程）。硬化剤
としては例えば過酸化物硬化剤が用いられる。そして、
上記第２塗装工程の次に搬送コンベア５により搬送され
る板状の木材１の第２塗装層３の上にフローコータ7bに
より塗装されて第３塗装層４が形成される（第３塗装工
程）。このように、第１塗装工程、第２塗装工程、第３
塗装工程の３工程により塗装することで第２図に示すよ
うな塗装層が形成されるものであり、硬化剤を混入した
ポリエステル樹脂よりなる第２塗装層３の上下両面に触
媒を混入したポリエステル樹脂よりなる第１塗装層２と
第３塗装層４とが積層されることで、触媒を混入した層
が上下に存在して触媒の存在する層の接触面積が２倍と
なり、上下両面から影響を与えて塗装後における反応性
を上げることができるようになっている。FIG. 1 shows a schematic diagram of the apparatus used in the present invention. Plate-shaped wood 1 conveyed by the conveyor 5
Is coated with a polyester resin mixed with a catalyst such as cobalt naphthenate by a roll coater 6 to form a first coating layer 2 (first coating step). And
After the first coating step, a polyester resin mixed with a curing agent is coated on the first coating layer 2 of the plate-like wood 1 conveyed by the conveyor 5 by a flow coater 7a to form a second coating layer. 3 is formed (second coating step). As the curing agent, for example, a peroxide curing agent is used. And
After the second coating step, the plate-shaped wood 1 conveyed by the conveyor 5 is coated on the second coating layer 3 by the flow coater 7b to form the third coating layer 4. ). Thus, the first painting step, the second painting step, and the third
A coating layer as shown in FIG. 2 is formed by coating in three steps of a coating step, and a polyester in which a catalyst is mixed on both upper and lower surfaces of a second coating layer 3 made of a polyester resin mixed with a curing agent. By laminating the first coating layer 2 and the third coating layer 4 made of resin, the layers mixed with the catalyst are present above and below, and the contact area of the layer where the catalyst is present is doubled. To increase the reactivity after painting.
次に、本発明の具体的な実施例と従来例との比較につ
いて述べる。Next, a comparison between a concrete example of the present invention and a conventional example will be described.
（本発明の具体的な実施例） 触媒としてナフテン酸コバルトを用いてナフテン酸コ
バルトをポリエステル樹脂に樹脂に対して0.2〜0.3重量
％混入したものを木材の表面に1.5〜2.0g/尺２ロールコ
ータにより塗布して第１塗装層を形成し、次に、硬化剤
として過酸化物を用いてこの過酸化物をポリエステル樹
脂に樹脂に対して２〜３重量％混入したものを第１塗装
層の上に６〜8g/尺２フローコータにより塗布して第２
塗装層を形成し、次に、触媒としてナフテン酸コバルト
を用いてナフテン酸コバルトをポリエステル樹脂に樹脂
に対して0.2〜0.3重量％混入したものを第２塗装層の上
に６〜8g/尺２ロールコータにより塗布して第３塗装層
を形成し、その後90〜100℃で乾燥したが、乾燥に当た
っては９〜10分要した。(Specific embodiment of the present invention) Cobalt naphthenate mixed with 0.2 to 0.3% by weight of polyester resin using cobalt naphthenate as a catalyst is 1.5 to 2.0 g / size 2 rolls on wood surface. A first coating layer is formed by coating with a coater, and then a peroxide is used as a curing agent, and the peroxide is mixed with a polyester resin in an amount of 2 to 3% by weight of the resin to form a first coating layer. 6 to 8 g / shaku 2 using a flow coater
A coating layer is formed, and then a mixture of 0.2 to 0.3% by weight of cobalt naphthenate in a polyester resin with respect to the resin using cobalt naphthenate as a catalyst is coated on the second coating layer in an amount of 6 to 8 g / scale 2 The third coating layer was formed by coating with a roll coater, and then dried at 90 to 100 ° C. It took 9 to 10 minutes to dry.
（従来例１） 硬化剤として過酸化物を用いてこの過酸化物をポリエ
ステル樹脂に樹脂に対して２〜３重量％混入したものを
木材の表面に６〜8g/尺２ロールコータにより塗布して
第１の塗装層を形成し、次に、触媒としてナフテン酸コ
バルトを用いてポリエステル樹脂に樹脂に対して0.2〜
0.3重量％混入したものを第１の塗装層の上に６〜8g/尺
２フローコータにより塗布して第２の塗装層を形成し、
その後90〜100℃で乾燥したが、乾燥に当たっては20〜2
5分要した。(Conventional Example 1) Using a peroxide as a curing agent, a mixture of this peroxide mixed in a polyester resin in an amount of 2 to 3% by weight with respect to the resin is applied to the surface of wood using a 6 to 8 g / length 2 roll coater. To form a first coating layer, and then to a polyester resin using cobalt naphthenate as a catalyst in an amount of 0.2 to 0.2 wt.
6 to 8 g / size on the first coating layer with 0.3% by weight mixed
A 2 flow coater to form a second coating layer,
After that, it was dried at 90-100 ° C.
It took five minutes.
（従来例２） 硬化剤として過酸化物を用いてこの過酸化物をポリエ
ステル樹脂に樹脂に対して２〜３重量％混入したものを
木材の表面に２〜3g/尺２フローコータにより塗布して
第１の塗装層を形成し、次に、触媒としてナフテン酸コ
バルトを用いてポリエステル樹脂に樹脂に対して0.2〜
0.3重量％混入したものを第１の塗装層の上に６〜8g/尺
２フローコータにより塗布して第２の塗装層を形成し、
その後90〜100℃で乾燥したが、乾燥に当たっては20〜2
5分要した。(Conventional Example 2) Using a peroxide as a curing agent, a mixture of this peroxide mixed with a polyester resin in an amount of 2 to 3% by weight based on the resin is applied to the surface of wood using a 2 to 3 g / size 2 flow coater. To form a first coating layer, and then to a polyester resin using cobalt naphthenate as a catalyst in an amount of 0.2 to 0.2 wt.
6 to 8 g / size on the first coating layer with 0.3% by weight mixed
A 2 flow coater to form a second coating layer,
After that, it was dried at 90-100 ° C.
It took five minutes.
上記本発明の具体的な実施例及び従来例１、２を比較
すると明きらかなように、本発明は従来例１や従来例２
にくらべて乾燥時間を短くすることができた。As is clear from the comparison between the specific embodiment of the present invention and the conventional examples 1 and 2, the present invention provides the conventional example 1 and the conventional example 2.
Drying time could be shortened compared to.
［発明の効果］ 本発明にあっては、叙述のように、木材の表面に触媒
が混入されたポリエステル樹脂を塗布する第１の塗布工
程と、第１の塗布工程により塗布した第１塗装層の上に
硬化剤が混入されたポリエステル樹脂を塗布する第２の
塗布工程と、第２の塗布工程により塗布した第２塗装層
の上に触媒が混入されたポリエステル樹脂を塗布して第
３塗装層を形成する第３の塗布工程とからなるので、硬
化剤が混入されたポリエステル樹脂の第２塗装層の上下
に触媒が混入されたポリエステル樹脂の第１塗装層と第
３塗装層とが積層されるので、触媒を混入したポリエス
テル樹脂の塗布層の接触面積が上下両面の２倍となって
両面から影響を受けて反応性を向上し、硬化時間を短縮
することができるという利点がある。また第１の塗布工
程ではロールコータで塗布すると共に第２及び第３の塗
布工程ではフローコータで塗布するので、第１の塗布工
程ではロールコータで第１塗装層が強固に密着するよう
に塗布することができ、また第２の塗布工程や第３の塗
布工程では非接触が塗布できて塗布時に硬化剤と触媒と
が接触しないように塗布することができ、硬化の開始を
安定させ、品質のよい塗装ができるものである。[Effects of the Invention] In the present invention, as described above, a first coating step of applying a polyester resin mixed with a catalyst to the surface of wood, and a first coating layer applied by the first coating step A second coating step of applying a polyester resin mixed with a curing agent on the second coating step, and a third coating step of coating the polyester resin mixed with a catalyst on the second coating layer applied in the second coating step. Since the third coating step for forming a layer is performed, the first coating layer and the third coating layer of the polyester resin mixed with the catalyst are laminated above and below the second coating layer of the polyester resin mixed with the curing agent. Therefore, there is an advantage that the contact area of the coating layer of the polyester resin mixed with the catalyst is twice as large as the upper and lower surfaces, the influence is increased from both surfaces, the reactivity is improved, and the curing time can be shortened. In the first coating step, the first coating layer is coated with a roll coater, and in the second and third coating steps, the coating is performed with a flow coater. In the second and third coating steps, non-contact coating can be performed so that the hardener and the catalyst do not come into contact with each other at the time of coating. A good paint is possible.
第１図は本発明に用いる装置の概略図、第２図は同上の
塗装した状態の断面図、第３図は従来例に用いる装置の
概略図、第４図は他の従来例に用いる装置の概略図、第
５図は従来例により塗装された状態の断面図であって、
１は木材、２は第１塗装層、３は第２塗装層、４は第３
塗装層である。FIG. 1 is a schematic view of an apparatus used in the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the same in a painted state, FIG. 3 is a schematic view of an apparatus used in a conventional example, and FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of a state painted by a conventional example,
1 is wood, 2 is the first coating layer, 3 is the second coating layer, 4 is the third coating layer
It is a paint layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/36 １０１ Ｂ３２Ｂ 27/36 １０１ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B32B 27/36 101 B32B 27/36 101
Claims (1)
ル樹脂を塗布する第１の塗布工程と、第１の塗布工程に
より塗布した第１塗装層の上に硬化剤が混入されたポリ
エステル樹脂を塗布する第２の塗布工程と、第２の塗布
工程により塗布した第２塗装層の上に触媒が混入された
ポリエステル樹脂を塗布して第３塗装層を形成する第３
の塗布工程とからなり、第１の塗布工程ではロールコー
タで塗布すると共に第２及び第３の塗布工程ではフロー
コータで塗布することを特徴とする木材の塗装方法。1. A first coating step of coating a polyester resin mixed with a catalyst on the surface of wood, and a polyester resin mixed with a curing agent is coated on the first coating layer applied in the first coating step. A second coating step of coating, and a third coating layer in which a polyester resin mixed with a catalyst is coated on the second coating layer applied in the second coating step to form a third coating layer.
A first coating step, wherein the first coating step is performed by a roll coater, and the second and third coating steps are performed by a flow coater.
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| JP2227333A JP2810516B2 (en) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | How to paint wood |
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