DE60107990T2

DE60107990T2 - Foliebehandlungsvorrichtung und Umwickelvorrichtung

Info

Publication number: DE60107990T2
Application number: DE60107990T
Authority: DE
Inventors: Yrjö Suolahti
Original assignee: M Haloila Oy AB
Current assignee: Signode Finland Oy
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2001-01-23
Publication date: 2006-02-23
Anticipated expiration: 2021-01-24
Also published as: FI108857B; EP1136364A3; DK1136364T3; NO20011433D0; ES2233592T3; BR0100920A; FI20000673A0; PT1136364E; DE60107990D1; NO322337B1; ATE285942T1; NO20011433L; US6694712B2; BR0100920B1; CA2334459A1; EP1136364A2; US20010029725A1; FI20000673L; EP1136364B1; CA2334459C

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Folienbehandlungsvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Umwickelvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 11.
Im Stand der Technik sind verschiedene Arten von Umwickelvorrichtungen zum Wickeln einer Kunststofffolienbahn um ein zu verpackendes Objekt bekannt. Eine dieser Umwickelvorrichtungsarten umfasst einen Folienspender, der zum Umlaufen des zu verpackenden Objekts entlang einer ringförmigen Bahn, während das zu verpackende Objekt während des Verpackungsvorgangs unbeweglich bleibt, angeordnet ist. Die Bewegung des Folienspenders kann durch eine kreisförmige Führungsschiene gesteuert werden, oder der Folienspender kann an einem drehbaren Arm befestigt sein. Die Folie läuft von einer Rolle im Folienspender und wird um das Objekt herum gewickelt. Des Weiteren gibt es Umwickelvorrichtungen, bei denen der Folienspender ortsfest an einem Säulenrahmen auf einer Basis angebracht ist und das zu verpackende Objekt bezüglich dessen auf einem sich drehenden Boden zirkuliert wird.
In Verbindung mit dieser Art von Umwickelvorrichtung sind verschiedene Folienbehandlungsvorrichtungen zum Beispiel aus den Schriften WO 99/19216, US 4 993 209 , FI 91624 und EP 0493 940 bekannt. In der Regel umfasst eine Folienbehandlungsvorrichtung ein Greifermittel, das die Folienbahn zu Beginn und am Ende des Umwicklungsvorgangs halten kann. Des Weiteren umfasst die Folienbehandlungsvorrichtung eine Schneidvorrichtung zum Schneiden der Folienbahn am Ende des Umwicklungsvorgangs, und Heißsiegelmittel zum Zusammenschweißen von überlagernden Folienlagen in der Nähe der Durchtrennlinie, so dass das Ende der Bahn an der darunter liegenden Folienlage befestigt bleibt.
Das in der Schrift WO 99/19216 dargelegte Schneid- und Säummittel umfasst einen Infrarotheizstrahler, der in einem Gehäuse mit Öffnungen angeordnet ist, durch die die Infrarotstrahlung an einem wärmeabsorbierenden Schneid- und Schweißanschlagblock durch die Folie geleitet wird, der somit erhitzt wird und die Folie unter Zusammenschweißen der aneinander angeordneten Folienlagen schneidet. Die Verwendung einer Infrarotwärmequelle weist den Vorteil auf, dass praktisch keine Wartung erforderlich ist. Die Verwendung einer Infrarotlampe bringt jedoch den Nachteil eines relativ hohen Preises mit sich, wobei eine hohe elektrische Leistung und eine voluminöse Konstruktion erforderlich sind. Des Weiteren erfolgen sowohl der Schweiß- als auch der Schneidvorgang unter Verwendung der gleichen Wärmequelle. Der Zeitpunkt des Schweiß- und des Schneidvorgangs kann nicht unabhängig voneinander verstellt werden. Wenn eine Art von Umwickelfolienkunststoff andere Schneid- und Schweißtemperaturen erfordert, dann können diese nicht in jedem Fall unabhängig voneinander eingestellt werden.
Bei der in der Schrift US-4 993 209 dargestellten Umwickelvorrichtung wird eine Säum- und Schneidvorrichtung verwendet, bei der die Folie durch Blasen von Heißluft auf die Folie geschnitten und geschweißt wird. Das Problem besteht in einer variierenden Schweißqualität und in einer ungenauen Durchtrennlinie. Des Weiteren ist es aus energiewirtschaftlichen Gründen schwierig und nachteilig, die Luft auf eine ausreichende Temperatur zu erwärmen und sie zur Durchtrennlinie zu bringen.
Die Schriften FI 91624 und EP 0 493 940 stellen Vorrichtungen zum Schneiden einer Folie bereit, bei denen die Folie durch ein Schneidmesser geschnitten wird. Das Problem bei einem Schneidmesser ist seine gefährliche Beschaffenheit. Wenn der Bediener die Folienrolle wechselt und eine neue Folie einspeist, damit sie durch das Greifermittel ergriffen werden kann, könnte seine Hand das dicht bei der Rolle angeordnete Schneidmesser berühren.
Eine Folienbehandlungsvorrichtung ist von der „Octopus"-Umwickelmaschine der Anmelderin bekannt, bei der die Schneidvorrichtung einen elektrischen Widerstandsdraht umfasst, der durch Befestigungselemente an beiden Enden festgehalten wird und sich ohne Halt zwischen den Befestigungselementen frei erstreckt, so dass er von allen Seiten von einem Luftraum umgeben ist. Am Ende des Umwicklungsvorgangs wird die Folienbahn an den Widerstandsdraht gedrückt, und durch den Draht wird ein elektrischer Strom geleitet, wobei der Draht somit erhitzt wird und so die Folienbahn schneidet.
Das Problem besteht darin, dass von der Folienbahn eine Dauerbiegeermüdung erzeugende Last auf die Bereiche in der Nähe der Befestigungspunkte des Widerstandsdrahts übertragen wird, wodurch es im Laufe der Zeit zu Ermüdungsbruch und Zerbrechen des Drahtes kommt. Darüber hinaus kann der dünne Widerstandsdraht (Durchmesser ca. 0,6 mm) brechen, wenn der Bediener der Maschine unvorsichtigerweise dagegen drückt, wenn er das Ende der Folienbahn an dem in seiner Nähe angeordneten Greifermittel anbringt. Ein weiteres Problem besteht darin, dass der Kontaktbereich zwischen der Folie und dem Umfang des Widerstandsdrahts ziemlich groß ist, wenn die Folienbahn über den Widerstandsdraht gebogen wird, was bedeutet, dass der gesamte Kontaktbereich verbrannt werden muss, um die Bahn zu durchtrennen, wodurch schädliche Verunreinigungen in der Luft erzeugt werden. Wenn zum Beispiel eine Folienbahn mit einer Breite von 0,5 m in einem Winkel von 120 Grad über einen Widerstandsdraht von 0,6 mm gebogen wird, dann muss für jeden Schnitt ein Kunststoffbereich von 3,15 cm² verbrannt werden, wodurch Rauch entsteht. Ein weiteres Problem besteht darin, dass Kunststoffkruste am Draht haftet und so seine Funktionsqualität beeinträchtigt.
Des Weiteren wird in der US 3 054 441 , die die Merkmale des Oberbegriffs von Anspruch 1 aufweist, eine Folienschneidvorrichtung mit einem einen Heißdraht entlang seiner Länge stützenden Keil gezeigt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die oben genannten Probleme zu beseitigen.
Eine besondere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Folienbehandlungsvorrichtung zu offenbaren, bei der die Beständigkeit des elektrischen Widerstandsdrahtes verbessert worden ist, so dass er praktisch überhaupt keine Wartung erfordert. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Folienbehandlungsvorrichtung zu offenbaren, die sicherer und zuverlässiger ist als frühere Vorrichtungen. Eine zusätzliche Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Folienbehandlungsvorrichtung zu offenbaren, bei der die Menge an verbranntem Kunststoff beim Schneidvorgang auf ein Minimum reduziert wird.
Hinsichtlich der die Folienbehandlungsvorrichtung und die Umwickelvorrichtung der Erfindung kennzeichnenden Merkmale wird auf die nachfolgenden Ansprüche verwiesen.
Gemäß der Erfindung weist der Teil des Halteelements, der den elektrischen Widerstand gegen den Druck der Folienbahn hält, eine gewölbte Gestalt auf, um dem elektrischen Widerstand eine gewölbte Gestalt zu verleihen, und die Enden des elektrischen Widerstands sind so an dem Halteelement befestigt, dass mindestens ein Ende über eine Feder mit dem Halteelement verbunden ist. Das Halteelement bildet einen Rückanschlag für den elektrischen Widerstand gegen den Druck der Folie, wobei er den Widerstand kontinuierlich fest unbeweglich in seiner Position hält.
Die Erfindung weist den Vorteil auf, dass es die Anordnung zum Halten des elektrischen Widerstands ermöglicht, die gleichen Vorteile zu erreichen wie bei einer einen Infrarotstrahler verwendenden Vorrichtung, aber auf einfachere Weise und zu geringeren Kosten. Die Anfälligkeit des elektrischen Widerstands für Beschädigungen ist vermindert und seine Nutzlebensdauer beträchtlich verlängert, während eine sicherere und zuverlässigere Vorrichtung erhalten wird. Darüber hinaus ermöglicht die Erfindung die Verwendung eines elektrischen Widerstands, bei dem der Teil, der mit der Folie in Kontakt kommt, so schmal wie möglich ist, so dass die in Verbindung mit dem Schneiden verbrannte Kunststoffmaterialmenge auf ein Minimum reduziert wird. Des Weiteren haftet kein Kunststoffmaterial am Umfang des elektrischen Widerstands.
Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung weist der elektrische Widerstand eine bandartige Struktur auf und besitzt im Querschnitt im Wesentlichen die Gestalt eines flachen Rechtecks. Das Halteelement weist einen Schlitz auf, der dazu ausgebildet ist, den bandartigen elektrischen Widerstand teilweise darin aufzunehmen. Die Wände des Schlitzes stützen die Breitseiten des Bands lateral von beiden Seiten ab, während der Boden des Schlitzes die schmale Kante des Bands stützt.
Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung ist der Schlitz zur Aufnahme des elektrischen Widerstands mit Spielraum ausgebildet, um eine thermische Dehnung und Kontraktion des elektrischen Widerstandsbands zu ermöglichen.
Die Wölbung des elektrischen Widerstands und die darin durch die Feder erzeugte Spannung sind dazu erforderlich, den elektrischen Widerstand im Schlitz zu halten. Aufgrund der Wölbung wird der elektrische Widerstand in eine gewölbte Gestalt belastet, was bedeutet, dass darin eine an dem Halt, wie zum Beispiel dem Boden des Schlitzes, ausgerichtete Kraftkomponente erzeugt wird, die den elektrischen Widerstand zum Boden des Schlitzes drückt und verhindert, dass er aus dem Schlitz rutscht, wenn er einer Querkraft ausgesetzt ist, die dazu neigt, ihn aus dem Schlitz zu ziehen. Ohne die Wölbung könnte der elektrische Widerstand leicht aus dem Schlitz gelangen.
Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung weist das elektrische Widerstandsband eine äußere Kante, die die Folie schneidet, und eine innere Kante auf, die innerhalb des Schlitzes bleibt und auf dem Boden des Schlitzes, der eine Wölbung aufweist, die dazu ausgelegt ist, das elektrische Widerstandsband in eine gewölbte Form zu biegen, aufliegt.
Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung sind das Halteelement und der elektrische Widerstand so in der Vorrichtung angepasst, dass, während der elektrische Widerstand die über ihn gezogene Folienbahn biegt, das Halteelement auch die Folienbahn an Punkten biegt, die an gegenüberliegenden Seiten des elektrischen Widerstands in einem Abstand davon angeordnet sind, so dass nach dem Schneiden die Folienbahn dazu neigt, sich frei vom elektrischen Widerstand zu biegen.
Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung ist das Halteelement aus elektrisch isolierendem, im Wesentlichen steifem und hitzebeständigem Material, zum Beispiel Phenolformaldehyd, hergestellt.
Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung liegt die Dicke des Widerstandsbands in der Größenordnung von ungefähr 0,2 mm.
Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung weist die Folienbehandlungsvorrichtung Greifmittel zum Ergreifen der Folienbahn auf.
Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung weist die Folienbehandlungsvorrichtung Säummittel auf, um übereinander liegenden Folienlagen mittels Wärme zusammenzuschweißen.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Hilfe von ein paar Beispielen ihrer Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung ausführlich beschrieben, darin zeigen:
1 ein axonometrisches Schema einer Ausführungsform der Umwickelvorrichtung der Erfindung, die mit einer Folienbehandlungsvorrichtung gemäß der Erfindung, welche in Schrägansicht von oben zu sehen ist, versehen ist,
2 eine axonometrische Ansicht der Folienbehandlungsvorrichtung der Umwickelvorrichtung in 1,
3 die Folienbehandlungsvorrichtung von 2 in Seitenansicht,
4 die Folienbehandlungsvorrichtung von 3, betrachtet aus der Richtung IV-IV,
5 Detail A von 4,
6 einen schematischen Schnitt VI-VI durch die Vorrichtung in 3,
7 eine Seitenansicht des Halteelements der Schneidvorrichtung der Erfindung mit einem elektrischen Widerstandsband im Schlitz,
8 das Halteelement und das Widerstandsband von 7, betrachtet aus Richtung VIII-VIII,
9 einen vergrößerten Schnitt IX-IX von 7 mit einer über das Halteelement gebogenen Kunststofffolie und der äußeren Kante des elektrischen Widerstandsbands, so dass die Folie geschnitten werden kann,
10–23 den Betrieb der Folienbehandlungsvorrichtung in verschiedenen Stadien während des Umwickelprozesses.
1 zeigt eine Umwickelvorrichtung, die zum Wickeln einer Einwickelfolie um ein zu verpackendes stationäres Produkt P ausgeführt ist. Die Umwickelvorrichtung umfasst ein Rahmentragwerk 18, das an einer ortsfesten Basis angebracht ist. Ein beweglicher Rahmen 19 kann bezüglich des Rahmentragwerks 18 vertikal bewegt werden. Eine kreisförmige Ringführungsbahn 20 ist in einer horizontalen Ebene angeordnet und wird durch den beweglichen Rahmen 19 gehalten, so dass sie sich bezüglich des Rahmentragwerks 18 vertikal bewegen kann. Die Umwickelvorrichtung weist einen Folienspender 16 auf, der so angeordnet ist, dass er sich mit einer konstanten Geschwindigkeit bewegen kann, und durch einen im Folienspender 16 vorgesehenen (nicht gezeigten) Antriebsmotor entlang einer kreisförmigen Bahn gemäß der Führung durch die Ringführungsbahn 20 um das zu verpackende Produkt P herum angetrieben wird. Während des Umwicklungsvorgangs wird die durch den beweglichen Rahmen 19 gehaltene Ringführungsbahn 20 vertikal bewegt, damit die Folie als eine spiralförmige Umwicklung um das Produkt herum gewickelt werden kann. Am beweglichen Rahmen 19 ist ein Portalträger 29 mit einer daran angebrachten Folienbehandlungsvorrichtung 1 beweglich angebracht. Durch horizontales Bewegen des Portalträgers 29 bezüglich des beweglichen Rahmens 19 kann die Folienbehandlungsvorrichtung 1 zu dem gerade verpackten Produkt P und davon weg bewegt werden.
Es sei darauf hingewiesen, dass die hier beschriebene Folienbehandlungsvorrichtung 1 in einer beliebigen Verpackungsmaschine, zum Beispiel einer, bei der der Folienspender mit einer Drehkurbel verbunden ist, die den Folienspender um ein zu umwickelndes stationäres Produkt zirkuliert, oder in einer Verpackungsmaschine, bei der der Folienspender mit einer festgelegten Säule verbunden ist und das Produkt gedreht wird, damit die Folie darum gewickelt werden kann, eingesetzt werden kann.
Die 2–6 zeigen ausführlichere Ansichten der Folienbehandlungsvorrichtung 1 und ihrer Komponenten. Da die Vorrichtung gemäß anderen Aspekten mit Ausnahme der erfindungsgemäßen Anordnung zum Halten des elektrischen Widerstands 5 einer an sich bekannten Art ist (wobei die allgemeine Konstruktion zum Beispiel aus der Schrift US 4 993 209 bekannt ist), wird ihre Struktur hier nur insofern ausführlich beschrieben, als zum Verständnis der Erfindung und des Betriebs der Vorrichtung erforderlich ist.
Wie in den 2–6 gezeigt, umfasst die Folienbehandlungsvorrichtung 1 Greifmittel 12, 13 zum Ergreifen der Folienbahn. Des Weiteren umfasst sie Säummittel 12, 14 zum Zusammenschweißen von überlagernden Folienlagen mittels Zuführung von Wärme. Darüber hinaus umfasst die Folienbehandlungsvorrichtung eine Schneidvorrichtung zum Schneiden der Folienbahn entlang einer Linie in der Nähe der Naht. Die Folienbehandlungsvorrichtung umfasst einen Rahmen 12, der durch ein erstes Antriebsmittel 21 zwischen einer vertikalen und einer horizontalen Position um eine Schwenkachse 22 gedreht werden kann. Weiterhin umfasst die Vorrichtung eine Haltestange 13, die durch ein zweites Antriebsmittel 23 um die Schwenkachse 22 gedreht werden kann. Wie aus 6 hervorgeht, bestehen die Greifmittel aus einem Spalt 30 zwischen dem Umfang der runden Haltestange 13 und einer planaren Fläche 24 des Rahmens 12, die an der Haltestange angeordnet ist, wobei der Spalt so ausgeführt ist, dass er eine darin platzierte Folienbahn in seinem Griff festhalten kann (siehe auch 12 und 23).
Des Weiteren umfasst die Folienbehandlungsvorrichtung 1 einen Trägerstab 14, der durch eine dritte Antriebsquelle 25 um die Schwenkachse 22 zwischen einer vertikalen und einer horizontalen Position gedreht werden kann. Der Rahmen 12 umfasst eine zweite Anschlagsfläche 26, die an einer dritten Anschlagsfläche 27 im Trägerstab 14 angeordnet ist, wodurch die Säummittel gebildet werden, die durch einen im Rahmen 12 nahe der Anschlagsfläche 26 eingebetteten elektrischen Säumwiderstand 28 erhitzt werden.
Weiterhin umfasst die Folienbehandlungsvorrichtung 1 eine Schneidvorrichtung 2 zum Abschneiden der Kunststofffolienbahn F. Die Schneidvorrichtung 2 ist zwischen den oben erwähnten Säummitteln und Greifmitteln am Rahmen 12 angebracht.
Die Schneidvorrichtung 2 wird in den 7–9 näher dargestellt. Die Schneidvorrichtung 2 umfasst ein längliches Halteelement 6, das am Rahmen befestigt sein kann. Das Halteelement 6 besteht aus einem dielektrischen Material mit im Wesentlichen steifer und hitzebeständiger Beschaffenheit, wie zum Beispiel Phenolformaldehyd (PF), das auch als "Bakelit" bezeichnet wird. Das Halteelement 6 ist mit einem Längsschlitz 7 versehen, in dem ein bandartiger elektrischer Widerstand 5, dessen Querschnittsform einem flachen Rechteck ähnelt, mit einem Spielraum angebracht ist, damit der thermischen Dehnung und Kontraktion des Bands im Schlitz Rechnung getragen wird. Der Boden 11 des Schlitzes 7 stützt die innere Kante 10 des elektrischen Widerstandsbands 5, während die gegenüberliegenden Wände die beiden Breitseiten des Bands stützen. Die äußere Kante 9 des elektrischen Widerstandsbands 5 erstreckt sich von der Oberfläche des Halteelements 6 etwas nach oben. Ein Ende des elektrischen Widerstandsbands 5 ist mit einem Befestigungselement 3 fest mit dem Halteelement 6 verbunden. Das andere Ende des elektrischen Widerstandsbands 5 ist mit einem zweiten Befestigungselement 4 fest mit dem Halteelement 6 verbunden, wobei das zweite Befestigungselement 4 einen Gleitblock 31 umfasst, der entlang einer im Halteelement ausgebildeten Führung 32 beweglich ist, wobei der Gleitblock durch eine Feder 8 in Längsrichtung belastet wird, um das Band 5 fest im Schlitz 7 zu halten. Wie aus 7 hervorgeht, weist der Boden 11 des Schlitzes eine leicht gewölbte Gestalt mit einem großen Krümmungsradius R auf, um das elektrische Widerstandsband 5 in eine entsprechende gewölbte Gestalt zu biegen. Dies unterstützt wiederum das Halten des Bands 5 im Schlitz 7.
9 zeigt, wie der elektrische Widerstand 5 die über ihn gezogene Folienbahn F biegt, wenn die Bahn im Griff der Säummittel auf einer Seite und der Greifmittel auf der anderen Seite des Widerstands gehalten wird, wie in 23 gezeigt. Das Halteelement 6 bewirkt, dass sich die Folienbahn an den Punkten a und b biegt, die sich in der Nähe des elektrischen Widerstands 5 auf gegenüberliegenden Seiten davon, aber immer noch in einem Abstand dazu befinden, so dass nach Abschneiden der Folienbahn durch momentanes Erhitzen des elektrischen Widerstands die Enden der Folienbahn F dazu neigen, sich frei von dem elektrischen Widerstand 5 zu biegen, wie in 9 gestrichelt gezeigt.
Das verwendete elektrische Widerstandsband 5 kann ziemlich dünn ausgeführt sein, da es so gut im Schlitz im Halteelement 6 gestützt wird. Bei einer Ausführungsform besteht das elektrische Widerstandsband aus einem Widerstandsband, das unter dem Handelsnamen KANTHAL DSD erhältlich ist, das eine Breite von 6 mm, eine Dicke von 0,2 mm und einen spezifischen Widerstand von 2,446 Ω/m aufweist. Bei dem Ausführungsbeispiel weist das Widerstandsband einen Widerstand von 1,3 Ω auf und wird mit einer Spannung von 24 V versorgt. Die elektrische Leistung beträgt 500 W.
Die 10–23 sind schematische Darstellungen des Betriebs der Folienbehandlungsvorrichtung 1 in verschiedenen Stadien während des Umwickelns eines stationären Pakets P. Der Folienspender 16 wird einfach durch eine Folienrolle 17 dargestellt, von der die Folie abgegeben wird.
10 (Seitenansicht) und 11 (Draufsicht) zeigen die Anfangsphase des Vorgangs des Umwickelns eines Pakets P, wobei die Folie F in dieser Situation im Griff des Rahmens 12 und der Haltestange 13 gehalten wird, wie anhand des vergrößerten Details in 12 ersichtlich, während sich der Rahmen 12, die Haltestange 13 und der Trägerstab 14 vertikaler Position befinden.
13 und 14 zeigen eine Situation zu Beginn des Umwicklungsvorgangs, wenn die aus dem Rahmen 12, der Haltestange 13 und dem Trägerstab 14 bestehende Anordnung um die Schwenkachse 22 in die horizontale Position gedreht worden ist, wobei die Folie F noch immer im Griff des Rahmens 12 und der Haltestange 13 gehalten wird, so dass die Folie ohne Behinderung durch diese Teile um das Paket P herum gewickelt werden kann.
In den 15 und 16 befindet sich die aus dem Rahmen, der Haltestange 13 und dem Trägerstab 14 bestehende Anordnung noch immer in der gleichen Position wie in den 11 und 12, und die Folienrolle 17 hat einen ganzen Kreis und einen Teil eines zweiten Kreises um das Paket P herum ausgeführt. Das unter einer Folienlage verbleibende Folienende kann nun aus dem Griff des Rahmens 12 und der Haltestange 13 freigegeben werden.
17 und 18 zeigen eine Situation bei einer Endphase des Umwicklungsvorgangs. Der Trägerstab 14 ist um die Schwenkachse 22 in die vertikale Position gedreht worden, während der Rahmen 12 und die Haltestange 13 noch immer in der horizontalen Position bleiben, und der Trägerstab 14 wird zwischen der Folie und dem Paket P gelassen, während die Folie über den Trägerstab 14 gewickelt wird.
19 und 20 zeigen eine Situation, in der die Folienrolle nach der Situation in den 17 und 18 noch einen weiteren Kreis um das Paket P ausgeführt hat. Die Haltestange 13 ist um die Schwenkachse 22 in die vertikale Position gedreht und die Folie ist über die Haltestange 13 gewickelt worden. Hier hält der Umwicklungsvorgang an.
21–23 zeigen die Endsituation, in der der Rahmen um die Schwenkachse 22 in die vertikale Position gegen die Haltestange 13 und den Trägerstab 14 gedreht worden ist, um die Folie zu schneiden und zu säumen. Das elektrische Widerstandsband 5 wird durch Hindurchleiten eines elektrischen Stroms dadurch erhitzt, woraufhin es die Folie F durchbrennt und sie somit abschneidet. Gleichzeitig wird der elektrische Säumwiderstand 28 innerhalb des Rahmens 12 durch Hindurchleiten eines elektrischen Stroms dadurch erhitzt, wodurch er so erhitzt wird, dass er die nun zwischen der Anschlagsfläche 26 des Rahmens und der Anschlagsfläche 27 des Trägerstabs 14 übereinander liegenden Folienlagen zusammenschweißt, so dass der Schwanz der Folie an der darunter liegenden Folienlage befestigt wird. Danach werden der Rahmen 12 und die Haltestange 13 in die horizontale Position gedreht, und die Folienbehandlungsvorrichtung 1 wird nach oben bewegt, wodurch der Trägerstab 14 aus seiner Position unterhalb der letzten Folienlagen am Paket herausgezogen wird.
Danach kann das eingewickelte Paket P weggenommen und ein neues zum Einwickeln hereingebracht werden, wobei wieder von der Situation gemäß den 10–12 aus begonnen wird.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Beispiele ihrer Ausführungsformen beschränkt, sondern es sind viele Variationen innerhalb des Schutzbereichs des in den Ansprüchen definierten Erfindungsgedankens möglich.

Claims

Folienbehandlungsvorrichtung (1) für eine Umwickelvorrichtung, wobei die Vorrichtung aufweist: eine Schneidvorrichtung (2) zum Schneiden einer Kunststofffolienbahn (F), wobei die Schneidvorrichtung (2) einen länglichen elektrischen Widerstand (5) aufweist, der an beiden Enden mittels Befestigungselementen (3, 4) befestigt ist, und gegen welchen Widerstand die Folienbahn gedrückt und durch Erhitzen des elektrischen Widerstands geschnitten werden kann, und ein Halteelemente (6), das so angeordnet ist, dass es den elektrischen Widerstand seitlich im wesentlichen über die gesamte Länge des elektrischen Widerstands zwischen den Befestigungselementen (3, 4) hält, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil des Halteelements (6), der den elektrischen Widerstand (5) gegen den Druck der Folienbahn (F) hält, in einer Längsrichtung des elektrischen Widerstands eine gewölbte Gestalt aufweist, um dem elektrischen Widerstand eine gewölbte Gestalt zu verleihen; und dass die Enden des elektrischen Widerstands (5) an dem Halteelement so befestigt sind, dass mindestens ein Ende über eine Feder (8) mit dem Halteelement (6) verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Widerstand (5) eine bandartige Struktur aufweist und im Querschnitt im wesentlichen die Gestalt eines flachen Rechtecks aufweist; und dass das Halteelement (6) einen Schlitz (7) aufweist, der zum Aufnehmen des bandartigen elektrischen Widerstand ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (7) zur Aufnahme des elektrischen Widerstand (5) mit Spielraum ausgebildet ist, um eine thermische Dehnung und Kontraktion des elektrischen Widerstandbandes zu ermöglichen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Widerstandsband (5) eine äußere Kante (9), die die Folie schneidet, und eine innere Kante (10) aufweist, die innerhalb des Schlitzes (7) bleibt und auf dem Boden (11) des Schlitzes (7), der eine Wölbung aufweist, die dazu ausgelegt ist, das elektrische Widerstandsband in eine gewölbte Form zu biegen, aufliegt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) und der elektrische Widerstand (5) so angepasst sind, dass, während der elektrische Widerstand die über ihn gezogene Folienbahn (F) biegt, das Halteelement auch die Folienbahn (F) an Punkten (a, b) biegt, die an gegenüberliegenden Seiten des elektrischen Widerstands in einem Abstand davon angeordnet sind, so dass nach dem Schneiden die Folienbahn dazu neigt, sich frei vom elektrischen Widerstand zu biegen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) aus elektrisch isolierendem, im wesentlichen steifem und hitzebeständigem Material hergestellt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) aus Phenolformaldehyd hergestellt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des elektrischen Widerstandsbandes (5) in der Größenordnung von ungefähr 0,2 mm liegt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbehandlungsvorrichtung (1) Greifermittel (12, 13) zum Ergreifen der Folienbahn aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbehandlungsvorrichtung (1) Säummittel (12, 14) aufweist, um übereinander liegende Folienlagen mittels Wärme zusammenzuschweißen.
Umwickelvorrichtung zum Wickeln einer Kunststofffolienbahn (F) um einen zu verpackenden Gegenstand (P), wobei die Umwickelvorrichtung einen Folienspender (16) zum Wickeln einer Kunststofffolienbahn von einer Rolle (17) um den zu verpackenden Gegenstand und eine Folienbehandlungsvorrichtung (1) aufweist, enthaltend Greifermittel (12, 13) zum Ergreifen der Folienbahn und eine Schneidvorrichtung (2) zum Schneiden der Folienbahn, wobei die Schneidvorrichtung einen länglichen elektrischen Widerstand (5) aufweist, der an beiden Enden mit Befestigungselementen (3, 4) befestigt ist und gegen welchen Widerstand die Folienbahn gedrückt und durch Erhitzen des elektrischen Widerstandes geschnitten werden kann, Säummittel (14, 15) zum Zusammenschweißen von übereinander liegenden Folienlagen, und ein Halteelement (6), das angeordnet ist, um den elektrischen Widerstand seitlich im wesentlichen über die gesamte Länge des elektrischen Widerstand zwischen den Befestigungselementen (3, 4) zu halten, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil des Halteelements (6), der den elektrischen Widerstand (5) gegen den Druck der Folienbahn (F) hält, in einer Längsrichtung des elektrischen Widerstands eine gewölbte Gestalt aufweist, um dem elektrischen Widerstand eine gewölbte Gestalt zu verleihen; und dass die Enden des elektrischen Widerstands (5) an dem Halteelement so befestigt sind, dass mindestens ein Ende über eine Feder (8) mit dem Halteelement (6) verbunden ist.
Umwickelvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Widerstand (5) eine bandartige Struktur aufweist und im Querschnitt im wesentlichen die Gestalt eines flachen Rechtecks aufweist; und dass das Halteelement (6) einen Schlitz (7) aufweist, der zum Aufnehmen des bandartigen elektrischen Widerstand ausgebildet ist.
Umwickelvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (7) zur Aufnahme des elektrischen Widerstandes (5) mit Spielraum ausgebildet ist, um eine thermische Dehnung und Kontraktion des elektrischen Widerstandbandes zu ermöglichen.
Umwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Widerstandsband (5) eine äußere Kante (9) aufweist, die die Folie schneidet, und eine innere Kannte (10) innerhalb des Schlitzes (7) bleibt und auf dem Boden (11) des Schlitzes (7), der eine Wölbung aufweist, die dazu ausgelegt ist, das elektrische Widerstandsband in eine gewölbte Form zu biegen, aufliegt.
Umwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) und der elektrische Widerstand (5) so angepasst sind, dass, während der elektrische Widerstand die über ihn gezogene Folienbahn (F) biegt, das Halteelement auch die Folienbahn (F) an Punkten (a, b) biegt, die an gegenüberliegenden Seiten des elektrischen Widerstands in einem Abstand davon angeordnet sind, so dass nach dem Schneiden die Folienbahn dazu neigt, sich frei vom elektrischen Widerstand zu biegen.
Umwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) aus elektrisch isolierendem, im wesentlichen steifem und hitzebeständigem Material hergestellt ist.
Umwickelvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) aus Phenolformaldehyd hergestellt ist.
Umwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des elektrischen Widerstandsbandes (5) in der Größenordnung von ungefähr 0,2 mm liegt.
Umwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwickelvorrichtung ein Rahmentragwerk (18), das auf einer ortsfesten Basis montiert ist; einen beweglichen Rahmen (19), der vertikal im Verhältnis zum Rahmentragwerk bewegt werden kann; eine kreisförmige Ringführungsbahn (20), die in einer horizontalen Ebene angeordnet ist und durch den beweglichen Rahmen gehalten wird, aufweist; wobei der Folienspender (16) so angeordnet ist, dass er sich längs der Ringführungsbahn um den zu verpackenden Gegenstand (P) bewegt; und dass die Folienbehandlungsvorrichtung (1) so am beweglichen Rahmen montiert ist, dass sie zu dem zu verpackenden Gegenstand (P) hin und von ihm weg bewegt werden kann.